【桥梁桩基础钻孔灌注桩的施工技术研究7400字（论文）】

桥梁桩基础钻孔灌注桩的施工技术研究目录TOC\o"1-3"\h\u22688第1章引言 第1章引言对于钻孔灌注桩的施工作业而言，其绝大多数工程需要在水下环境中具体展开，因此很难观察到施工过程，所以，施工中的任何问题都会对工程的质量或者后续发展产生直接影响，更为严重的是可能造成经济效益的降低。基于此种情况，相关团队必须积极寻求有关技术手段，切实提升施工管理水平，从而能够有效增强质量管控能力，努力消除桩基前的隐患。在施工工作正式开始之前，应当对各方面内容形成一定的了解与认识，检查地质及相关问题,分析施工过程中可能出现的一些问题,建立系统、标准的验收和实施计划,并记录每个桩施工,使其有效实施,确保桩基础施工的质量控制。第2章钻孔灌注桩施工技术2.1施工前准备工作地面平整，杂物清除，填塞密实，淤泥池、沉淀池、蓄水池建成，合格的粘土水和电源可通过埋地管投入使用。墙应夯实，顶部为30cm，底部埋设2-2.5m，筒体应直立，筒体心线平面偏差小于5cm。机器应稳定，不能软硬不均匀，不能移位和造成沉陷。泥浆指数、粘土层16”-17”砂层17”-19”含砂量不大于8%，胶体率应在90%以上，比例为-1.4，工程要求不超过1.2的泥浆沟应挖高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆的流动速度不能超过10cm/s，安装钻机要求转台中心与钻杆架一起抬起，钻杆位置不大于20mm。2.2钻孔钻具连接时，必须符合铅直、牢固，且初始钻进速度不宜太快等条件。当孔深的范围小于4.0米时，应当将速度控制在2m/h之内。针对覆岩层的施工作业，必须对钻孔进行减压操作，同时需要注意泥浆排放速度与钻速之间的关联性。对于开孔而言，冲孔钻相对较慢，并且由于孔深不足2.0m，因此应当将速度控制在1.5m/h左右，在实际钻孔的过程中，应当注意对泥浆指标的测试情况进行测试，调整钻井液中的泥浆浓度。该工程的水位深度为2～3米，泥浆承受的压力大于水压。对于普遍发生的状况，应当迅速查找其产生的原因并及时采取措施进行应对。在进行换挡操作时，应当注意对钢丝绳以及润滑部件进行检查。扳手、锤子和撬棍等小工具用安全绳固定以防止落入孔中。经常观察井眼附近是否有裂缝，或套管是否受到保护。严格遵守操作规程，做好记录。泥浆的变化应反映在记录中。当钻到预设的深度时，现场的相关工作人员必须及时对钻孔的深度进行测量，这是用来作为最终孔隙抬升的基础。2.3浇注水下砼管的直径是根据桩的直径来确定的。导管的每段长度为2～4m，在使用导管前进行试验，并进行封闭水试验（试验压力为0.7MPa）。把水保存15分钟是明智的。仔细检查管子的焊缝。在管的底部，底部应该是30至40cm在底部的孔。导管的速度是缓慢的。就首批混凝土而言，其必须满足深度的相关要求，确保灌浆前混凝土的用量能够控制在18-22cm的范围之内，并且浇筑作业需要确保连续性，中断的时常应尽可能的控制在半小时之内，桩顶标高应高于设计标高的0.5米。就混凝土等相关搅拌设备而言，起重吊车可直接进入槽或泵送混凝土进入槽内。施工期间，现场应保持清洁、清洁，避免泥浆随意喷溅等问题的出现，同时需要对泥浆及时的清理与处置。2.4桩基检测如果是加固桩钢筋混凝土，桩头不能弯曲。凿桩头用风镐或人工凿除。根据设计要求桩顶标高，桩顶应大致平整。桩基检测方法是动态测量、超声波检测。每一桩的检验方法由设计监理工程师和质检部确定。施工单位应配合质检部门对每一桩施工进行检查。只有在质量合格的情况下，才能进行下一步的施工。第3章钻孔过程中出现的施工质量问题3.1成孔质量存在问题影响水塞通过，隔水塞不满足要求，管径过大，无法保持导管通畅，或直径太小，浇注混凝土，导致粗骨料被卡在水塞与导管内壁二者之间。管道渗漏和严密密封的缺乏使混凝土渗出，无法在管道内部产生足够的压力，这对混凝土流动不利。在混凝土充填过程中，管底底部间隙的计算太小，或者埋深不准确。管道太长，混凝土流动不顺畅。混凝土的水灰比相对偏高，导致坍落度的减少，混凝土出现严重的离析问题，致使粗骨料出现堆积，最终造成堵塞。3.2桩身的本质问题柱头通常出现钻孔灌注桩的质量问题主要是钻井过程中,随着锥钻穿太或补焊不及时,或扩张的地层水在软土,粘土、页岩,如地质、容易收缩现象。钻孔灌注水下混凝土的施工作业，通常选择的是水下浇筑的方法，因此仍旧会发生混凝土隔离的情况，但一个好的混合比例可以降低偏析的程度，基于此，在施工作业的过程中，必须重视对于沙子、石头和含水率的变化调整,让每一个可以纠正根桩的混合比例,是在混凝土搅拌比例的审查和检查测量的准确性,确保计量与检测工作的准确性与严谨性，同时需要对相关记录进行及时准确的填写，有序开展样品制作工作。3.3钻孔灌注桩的质量检测问题在钻孔质量检验合格之前，不得进行灌注施工。水下混凝土浇注的各个方面应协调一致，防止机械故障的发生。在任何环节发现的任何问题应立即处理，以防止堆积。在浇注水下混凝土前，为提高钻孔灌注桩的施工质量，应再测量线、锤、混频器、钻机和检查电源的各个部分，以及混凝土混合料的数量和质量，人员和现场布局、管道内没有压力、阻碍混凝土的流动。在混凝土浇筑过程中，底层孔的低端管过小，也可能是未对埋管的深度进行准确计算，导致埋管偏长，具体过程不顺利，导致管道堵塞。混凝土的水灰比相对较高，造成坍落度的减少，进而造成混凝土出现严重的偏析情况，粗骨料集中，管道堵塞。在输液前应测量孔底沉积物层的厚度和泥浆比重。清洗孔时，在10cm-20cm底部钻孔，保持低速空转速度，保持循环间隙时间不小于30min。选择相对优质的泥浆品类，实现对比重与粘度的有效控制，不更换水。加速钢架对接，缩短钻孔时间，减少沉淀物。3.4钻孔灌注完善细节性问题钻孔形成质量决定填充柱形成的质量,质量的基础,也是确保工程施工造孔观察孔泥浆的变化时,特别注意地层中的成孔施工中注意及时项目质量问题如果提高工作。就工程进度的处理环节而言，施工企业的质量和信誉无论如何是不容忽视的。因此,基于此，必须根据实际的操作流程展开工作，对于问题应当选择早发现早解决的策略，同时需要采取有效的预防举措，从而能够有效避免相关问题的产生，就实际情况而言，桥梁施工的水下钻孔灌注桩点规定,施工中常见的问题提出了处理方法,为了积累水下钻孔桩的施工经验，如何提高工程质量。第4章钻孔灌注桩的质量控制在灌注桩施工中，其重要组成部分就包括钻孔灌注桩。当灌注所用桩的质量不能满足钻孔灌注的需求时，例如钻孔之间存在偏差，或出现缩孔现象等都会对桩的承载力产生一定的影响。因此，以下工作应着重于钻井施工技术和质量控制。分析钻孔桩施工过程中孔塌的内力作用、泥浆比例对钻孔桩孔塌陷的影响，以及如何减小孔塌的破坏，避免对路基的影响。主要针对钻孔灌注过程中所存在的不可抗拒因素，例如土地本身的结构以及钻孔过程中孔洞的坍塌层次进行探测并结合理论知识进行定性分析。4.1成孔质量的控制(1)保证钻孔灌注过程中的隔孔匹配成步骤，关注钻孔灌注桩与掘进桩之间的差异性。驱动桩将周围的土壤推开。首先在钻孔桩上形成一个孔，然后在钻孔中形成一个桩。在钻孔过程中，使多余的土向周围扩散，进而向桩体堆积，进而对桩产生压力，在钻孔灌注的前期，桩身底层的混泥土硬度不够，混凝土灌注桩孔通过泥浆平衡，因此更具有适应性措施，防止塌陷桩间距减小，能有效保证施工过程中的安全性。（2）保证桩孔成形的垂直精度。这是现浇桩成功施工的重要条件，否则钢笼和钢管不会下沉。竖向精度符合设计要求，为保证钻孔促进桩机成型，并将主要精力放在对于承载力的控制上，定期检查钻杆和钻杆的垂直度，在玉成港移交钢筋卡尺前后，进行钻孔偏差超声波检测。（3）对桩身所处方位进行准确把控，确定孔深以及桩高。在保护管定位垫片位置后及时检查，确保装备与中心线之间的偏差在可控范围之内，对圆筒进行科学保护，在钻孔过程中出现泥浆泄漏现象时，仔细检查充填体是否密实。对施工过程中地面高度产生的变化进行把控，运用科学的方法对钻井深度进行测量、桩框架到位及时检查水平梁和桩的底部和总长度和记录,以便根据管子的长度在钻井平台上的一个洞保留检查井深。尽管钻杆的深度反映孔的深度,但在第一个井眼控制泥浆比重不当或钻孔壁在电梯里可能发生坍孔、太厚沉积物等现象,这将带来巨大困难的第二孔清洁,有些人甚至通过清洗可以去除第二洞滑坡沉积物。因此，提出钻孔工具后，用测线重新检查孔的深度。如果测量线的深度小于钻杆的深度，则需要对钻杆进行重新钻孔，并将钻孔取出。还应考虑施工合同后常见的水害测量线的影响，因其最大的收缩率为1.2%，以提高测量线的精度和预润湿后使用前的标记，经常用于复查。有效防止钻孔塌陷，防止桩孔产生倾斜，在对管材的形变进行检测时，应考虑管材长度以及土质条件等双重因素，调整钻孔速度和钻孔时间曲线。当粉砂层的钻井规模明显减小时，软粘土的最大钻速约为0.2m/min，细粉砂层的最大钻速约为0.15m/min。钻孔过程中对长度的把控，将会在一定程度上对孔径长度产生影响。在施工过程中，应反复检查钻径。在检查过程中如发现产生误差偏大时应及时更换。（4）对钢筋笼的质量进行检验。在制作的初期，首先对钢筋笼的原材料进行质量把控。检验合格后，根据设计过程中的参考数值对钢筋的规格，尤其是直径长度质量进行检测。对钢筋笼长度对钢管设计标高的影响进行深入了解,这是因为钢吊篮后临时固定在框架梁的底部钻,因此,吊环长度应根据海拔的变化进行调整，所以应该根据根窗台高度审查环长度,确保嵌入钢水平满足设计要求。在钢笼吊装过程中，应逐级检查并验收钢笼接头焊缝质量，焊缝接头和质量不符合标准要求的焊接接头应重新焊接。同时要注意钢制罐笼是否能平稳降下，下沉时不与井壁发生碰撞;当安装时，不能加压下压，因为这样会造成塌陷洞、加强笼变形等现象，应停止放置，找出因垂直吊索导致的加强笼号上升至垂直吊索的原因;如果是由井眼偏差引起的，则需要进行再钻偏差修正。对井眼的质量进行检测后再对钢筋笼进行处理。应根据钢筋笼的长度进行合理的控制焊接时间以及埋深时间。（5）在浇筑水下混凝土之前，对泥浆进行准备和二次清洗。对孔内的混凝土沉积物或泥浆等进行深度清洁。井眼净化是用泥流的动能影响桩孔底部的沉积物,沉积物的岩石,沙子等处于暂停状态,根据胶体的特性，循环泥浆从而使悬浮沉积物进行沉积清洁,最终将清理桩孔的沉淀物,这是泥渣量和井眼净化的效果。在钻孔灌注桩的施工过程中，对泥浆的制备和清除过程进行合理把控是保证钻孔灌注效果和质量的基础，因此在对于泥浆的粘度选择上，因选择17~20min为准，含砂量不超过6%;胶体率不低于90%，对钻孔灌注桩过程中的泥浆选用进行严格把控，不能使用当地材料，进行泥浆制备，选择塑性较高的粘土用于施工材料，根据实际情况，如工艺和土壤情况进行搅拌泥浆。匹配率的设计。挤进一个洞的设计标高,应充分利用钻杆的黑洞,第一次,直到孔FanJiang持续时间小于1.00--1.10,测量的比例小于50毫米厚度底部的孔,将重型混凝土管放置导管之前，应对导管的连接效果进行检查，保证其密封性。由于孔在原始土壤泥浆吊放钢筋笼与水槽的把这段时间,使导管的悬浮泥沙沉桩孔的底部,最后不能具体的影响成为一个永久的沉淀,最终影响施工过程中的质量。故而，在对混凝土灌注过程中应对导管进行深度清理。当孔返浆体的比重和含沙量满足规范要求时，应及时开展混凝土灌注施工过程。4.2桩身的本质问题的控制（1）桩身的原材料的好坏最大程度的决定了桩身本身的品质，所以，原材料的检验是十分必要的(水泥工厂证书、测试报告、砂岩的报告),比如头发真实样品不符合保修,要首先对于原材料的质量进行检验，包括水泥、砂石等材料的品质。不符合要求的原材料不能成为灌注桩所用的混凝土。（2）钻孔灌注水下混凝土的主要方式是水下浇注法,混凝土隔离现象仍然存在,但一个好的混合比例可以降低偏析的程度,所以，实际操作中的混合物和水泥种类、沙子、石头和含水率的变化调整,让每一个可以纠正根桩的混合比例,是在混凝土搅拌比例的审查和检查测量的准确性,按照要求进行计量并配备高标准的检测管理流程，做好流程记录以及样本实验。（3）为了防止事故发生，在混凝土搅拌过程中要严格把控，同时及时进行混凝土坍落度的实验，确保桩的硬度和强度。实际操作过程中，为了便于测量以及数据控制，twitter管增加混凝土表面的强度要适中,保证连续灌注管图纸,上升不能太大,等把管很容易导致混凝土墙,身体明显冲刷洞孔壁导致下降或衰退、桩身夹泥,在砂层厚度的区域出现这种情况的可能性较大。必须控制在2.3米/灌注过程中填充混凝土表面上升高度,确定每个部分的填充系数桩,桩身混凝土在施工操作中要严格把控，确保填充系数始终高于l。与此同时,应仔细记录,将在未来扮演重要角色发现问题成堆或桩质量的评价。,由于钻孔灌注桩是整个工程的基础，一旦形成质量检验是困难的,如桩动态测试方法主要是在计算模型形成的前提下进行的，假设某个参数的测量和检验,通过长期积累的具有理论基础的经验进行阐述，一般来说，桩基工程的检测方法都是一致的，由于技术人员的实际经验不同，其结论也会不时发生偏差。在长时间的经验积累以及实际操作过程中，我们能够看出，想要真正意义上的保证钻孔灌注桩的品质，桩基工程检测的作用是十分微小的，最重要的是要求现场的施工人员能够高标准高要求的完成每一个流程，现场的管理人员进行及时的监管，规避可能出现的风险。只有将实际操作中的每一个流程都做标准，才能最大可能地确保桩基的质量。4.3钻孔灌注桩质量检验控制在浇注水下混凝土前，检查测量线的所有部分和测量锤、搅拌器和钻头以及电源。混凝土混合料的数量和质量，人员和现场布局。注液前应测量孔底沉淀物层的厚度和泥浆重量。清洗孔时，在10cm-20cm底部钻孔，保持低速空转速度，保持循环间隙时间不小于30min。确保泥浆品质符合要求，严格把控泥浆的含水量以及粘度，不更换水。加速钢架对接，缩短钻孔时间，减少沉淀物。开始浇注混凝土,底部的管孔的底部距离适合30毫米到40毫米,应该有足够的能力的混凝土,混凝土表面下的管超过1.0米的巨大影响混凝土的使用除了孔,底部沉积物,达到清除沉积物的目的底部的孔的整个施工过程钻孔灌注桩属于隐蔽工程,质量检验是困难的,,桩动态监测法其本质就是通过计算模型的数据进行相关参数的和检验的分析，依靠检测员的实际专业经验进行分析，一般的桩基工程，每个测试单元测试使用相同的方法。通常情况下，由于技术员的认知以及实际经验积累有所不同，导致分析结果出现差异。4.4钻孔灌注完善工作细节问题的控制解决打桩事故的方法有很多，但处理起来比较困难。无论采取什么样的先进措施来应对，都将对建筑企业的进步、质量和声誉产生重大影响。因此,在实际的钻孔桩施工的过程中，要确保每一个流程都严格按照标准执行，尽可能的规避可能发生的风险，并针对实际情况制定出相应的治理措施，从各个方面保障桩的质量。能够看出，桥梁施工的水下钻孔灌注桩点规定,施工中常见的问题提出了处理方法,为积累水下钻孔桩施工经验，提高钻孔桩施工质量。在灌注桩施工过程中可能出现的一些问题，通过对于施工标准、相关方案检测以及施工记录调查后，能够有效控制桩基施工质量。通过实践证明，指定桥址的水下钻孔桩，在施工中常见的问题提出了处理方法，以积累水下钻孔桩施工经验，提高钻孔桩的施工质量。因此，严格要求施工队伍的专业素质以及技术能力，并派专门人员进行管理，确保施工流程符合要求，确保施工质量，力求消除桩基前的隐患。在施工之前熟悉设计规范、图纸和相关的施工和验收桩地质及相关方面的材料,确保能够全面了解施工过程中的相关标准以及具体要求，为了便于控制桩基施工的质量，要做好施工过程中涉及材料以及流程的记录，在出现问题的时候能够迅速找出源头，并制定出有效的解决措施。第5章结论与展望根据以上分析可得，质量控制要贯穿整个施工过程，相关部门要及时做好质量把控，才能保证钻孔灌柱桩的施工质量，钻孔灌注桩是整个工程和项目的基础，基础打不好，后面的工程将难以实施。因此，要严格把控施工队的专业能力以及技术水平，同时做好施工过程中的监管和控制工作，确保每个流程都能够高标准高要求的完成，努力消除桩前隐患。在施工之前熟悉设计规范、图纸和相关的施工和验收桩地质及相关方面的材料,对于可能出现的问题进行有效地规避，同时明确相关的质量标准和要求，在施工过程中做好各个流程以及材料的记录，即使出现问题也能够快速找出根源及时的解决问题。做到预防为主、过程控制、及时纠错，把风险降到最低，提升钻孔灌注桩的整体品质，确保整个工程能够顺利完成。参考文献[1]周其富,龚仕红.桥梁水下钻孔灌注桩施工技术及质量控制分析[J].黑龙江交通科技,2019,42(03):120+122.[2]熊万礼.浅谈桥梁工程钻孔灌注桩施工技术和质量控制[J].福建建材,2019(01):53-54+93.[3]褚华春.某桥梁钻孔灌注桩施工技术及质量控制[J].中华建设,2018(06):130-131.[4]叶日晖.建筑钻孔灌注桩基础施工技术及质量控制[J].住宅与房地产,2018(18):239.[5]杨文革.旋挖钻孔灌注桩后注浆施工技术及质量控制[J].河南建材,2018(02):26-28.[6]靳云龙.泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术与质量