学习情境五　光伏电池片和组件装配

5.1场地条件和要求

（1）原材料库房

原材料库房室内清洁、卫生，物品统一在货架上放置。存放的物品包括焊带、白玻璃、背板纸、特氟龙高温布、层压机胶板、胶条、铝合金型材、硅胶、纸箱、打包带、木托盘。

（2）电池片库房

光伏电池片库房安装空调，确保室内清洁、干燥。主要存放组件需要的光伏电池片、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）胶膜。

（3）装配区

装配区主要用于光伏电池组件装配生产，室内清洁卫生，严格保持恒温。

（4）成品库

成品库用于光伏电池组件成品的存放，是组件装框后经检测合格的组件成品存放区。

（5）场地要求

明确组件装配流程，各工序及设备的安装布局基本上遵循“U”形排布原则。封装区内要求分选区（单片电池块测试对环境要求高）和组件测试区（严格环境要求）有独立空间，其他区域之间无需间隔。

①分选区要求有独立空间，主要设备是一台激光划片机。安装空调以避免外界环境对光伏电池片测试结果的影响。需由1～2人单班操作，完成单片电池的划片和电池片的测试。

②单焊区分选后的单片电池块，由1～3人在单焊区域内进行焊接。

③串焊区单焊后的单片电池块，由1～3人在串焊区焊接成电池串。串焊后的电池串放在电池串暂放台上，移动电池串时要轻拿轻放。注意保持电池串焊接完好，不要发生断裂。为了操作方便，电池串暂放台可根据实际情况确定数量及位置。

④叠层区用于层压之前的叠层，由3～4人配合操作，叠层好的组件放在“叠层支架”上。

⑤玻璃清洗区层压时，在EVA外面需要再覆盖一层玻璃，所以玻璃在层压前要进行清洗，通过玻璃清洗机去除污垢。

⑥层压区层压机工作区，常用的半自动层压机层压面积为1100mm×2200mm。层压机可封装156规格电池片72片组件一块，且可同时装配多块小功率的组件，效率较高。层压区占地面积约为4m×4m，区域内摆放两张工作台，用于放置层压后的电池组件并切边。切边之后的电池组件放在“待装框组件支架/周转车”上。为了操作方便，层压区分配2～3人操作。

⑦装框区将切边后的组件装框。选用装框机进行操作。装框过程中用到的胶质有可能会污染到玻璃表面，所以要用酒精进行清洗擦拭组件表面。在装框区域内同时完成接线盒的安装。由4～6人完成组件装框、玻璃表面清洗，并负责将酒精清洗玻璃后的组件由指定出口转送至组件测试区。

⑧组件测试区组件测试区要求有独立空间，区域内进行组件测试并贴标签。为避免外界环境对测试数据的影响，要求在组件测试区打开空调，保持恒温状态。组件测试由2～3人操作，完成后由指定出口运送到包装区。

⑨包装区包装区由2～3人操作，进行组件包装，完成后送往成品库。

（6）主要设备（表5-1和表5-2）。

表5-1光伏电池组件装配生产线主要设备参考表

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

太阳光伏电池组件层压机

ZDL2.2-2.2OB

1台

对电池组件进行层压

2

台式组件测试仪

SMT-B型

1台

对装配好并清洗之后的电池组件进行测试

3

装框机（最大组框长度2000mm）

ZDZK-Ⅲ

1台

对层压后的电池组件装框

4

激光划片机

SYS50B

1台

层压前，对准备叠层的电池组件划片

5

玻璃清洗机

ZDF-Q

1台

低铁含量卷制玻璃进行清洗

表5-2组件装配生产线辅助设备参考表

序号

名称

数量

用途

1

单焊工作台（加热）

2工位

单片电池的焊接

2

串焊工作台

2工位

电池串焊接

3

叠层台（不带玻璃）

1个

电池组件层压之前，将玻璃、EVA、电池串、背板叠层并固定

4

15层叠层放置架

2个

将叠层好的电池组件置于其上面，等待层压

5

电池串暂放台

2个

放置电池串，等待叠层

6

整理台（两层）

1个

上面放TPT和EVA，下层放玻璃

7

清洗台

1个

组件清洗操作台

8

切边工作台

1个

层压之后，将组件周边的EVA切除

9

运转推车

2个

将分选后的单片电池运转至单焊区

10

TPT柜

1个

储存TPT

11

串焊模板

2个

串焊时固定电池片位置的模板

12

互连条剪裁架

1台