某地产安全文明施工技术标准范本

深圳公司现场安全文明施工技术标准编制万多义日期201审核邓若宇日期201批准陶翀富日期201修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人参加首次讨论认定人员：李倬、甘生宇、张鹏、杨开颜、谭志青目录TOC\o"1-4"\h\z\u1 文明施工标准 31.1 现场围挡 31.2 封闭管理 31.3 材料堆放 31.4 生活设施 31.5 安全警示牌及安全标语 31.6 现场消防 31.7 工完场清及成品保护 32 安全管理标准 32.1 三宝四口五临边 32.2 脚手架及卸料平台 32.3 安全用电 32.4 施工机具 32.5 机械设备 3文明施工标准现场围挡工程施工现场周边应设置连续、密闭的围挡。围挡高度≥2.0m。使用的材料应保证围挡稳固、整齐、美观。围挡应考虑可重复利用，可使用角钢与镀锌铁皮制成或轻质材料制作而成，不得使用石棉瓦或其它危害健康的材料。市区主要路段和市容景观道路、市内主城区及机场、码头、车站广场设置围挡，其高度不得低于2.5m。工地围档围挡的宣传策划由营销管理部统一制定要求或设计。项目现场内各施工单位应分别设置围挡实行封闭管理，围挡高度不得低于1.8m。施工作业区、材料堆放区与生活办公区间应相互分开。隔离措施应采用铁栅栏，高度不得低于1.8m，各区应有明显的标志牌，由生活区进入施工作业区的出入口要悬挂安全警示标志。封闭管理施工主入口临时大门施工现场大门采用有门柱式的双开大门，规格：门宽≥5000mm，高度≥2000mm，门扇等分，其中一扇设800mm宽人行小门。材质：大门采用金属角钢做框，做除锈处理，双面包镀锌铁皮。颜色：大门底色采用白色。文字组合及其它：门上标志出万科LOGO。门柱截面积建议采用500mm×500mm，高度2500mm，其中柱帽高200mm。施工大门口设置施工道路指引牌“五牌一图”和安全生产指示牌施工现场进口处应有整齐明显的“五牌一图”标示。即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图，其内容要齐全，完整规范。现场要有安全标语或宣传栏、黑板报等。标牌尺寸：标牌应设置为长方形，最小尺寸为1800mm×900mm，可选用钢管和角钢支撑，或镶嵌于墙体内。标牌的材质：项目面板采用有机板，框采用铝合金或不锈钢。五牌一图安全生产指示牌宣传栏、评比栏、曝光栏内容包括：危险源告示、平安卡办理、工资发放、班组考核、实测实量数据、劳务合同办理公示、通知宣传、优秀做法照片展览、违章照片展览。门卫室出入口处应有专职门卫人员及门卫管理制度，切实起到门卫作用。禁止与施工无关人员进入施工现场；外来参观学习、联系业务人员必须经过项目经理部同意，并在门卫室登记后方准入内（无证件者拒绝接待）；车辆出入，必须经过门卫人员检查，运送货物车辆必须出示运货单，方可通行；车辆载物、行人携带物品出现场时必须自觉接受门卫人员检查，凭出门条放行，出门条由项目经理部审批；现场主要出入大门必须实行24小时值班制度，未实行24小时专人值班的出入口，无人值班时出入口要锁闭，值班门卫人员要做好值班记录和登记以及交接岗手续，妥善保管好出门条。洗车槽施工现场应设冲洗车辆的自动洗车设施，确保出场车辆不得污染市政路面。污水经过滤后排出。硬地化工地的地面，应采用混凝土地面或其他硬化地面的措施，使现场地面平整坚实。具有积水可能（如搅拌机作业）的作业区域内，应作水泥地面和有良好的排水措施，现场道路应保持畅通。并设置相应的安全防护设施和安全标志，道路上不得堆放建筑材料或其它杂物。工地内的施工道路、作业场地（钢筋、木制作和砼搅拌站）应满足以下要求：施工行车道路标准应铺设150mm厚以上的C20混凝土路面（20mm雨水较多的地区的施工人员通道应铺设50mm厚以上的碎石（或卵石、石渣、砂子等材料）路面。生产加工场地及堆场的地面应铺设100mm厚以上的碎石（或卵石、石渣、砂子等材料）地面。所有硬地面应高于场地100mm以上或硬地边设置良好的排水沟。对于任何闲置4个月以上的裸露空地应作植草覆盖或设置围墙隔离。在主要施工道路边加设活动铁围栏或活动铁板分隔施工范围与施工道路。未能设置活动围栏的，可设宽约20mm黄线明确车辆与行人分流。在显眼地方张贴车速告示，并限制时速不应超过15公里硬地化排水设施施工场地应有良好的排水设施，保持畅通排水。工程施工的废水、泥浆应经流水槽或管道流到工地集水池统一沉淀处理，不得随意排放和污染施工区域以外的河道、路面。施工单位用于现场防治水污染的设施，要在《施工组织设计》中与其它设施同时设计、同时施工。施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的要求。在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如排水沟、集水坑、沉淀池、隔油池、化粪池等。所有的生活和施工污水、雨水必须经沉淀达到排放标准后方能排入市政排水管网或河流。排入河流的水源应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告，以防水中漂浮物流入河流，污染河水。且应按政府的要求，办理排水许可证。施工现场的沉淀池及隔油池可参考以下做法：施工单位应对污水控制、排放做出相应的年度监测计划，计划应明确：监测的地点和频次、检测方式。经沉淀达到排放标准的污水应尽量循环再用于减低工地尘埃的措施上或作冲洗厕所之用。保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支护技术。在缺水地区或地下水位持续下降的地区，基坑降水尽可能少抽取地下水；当基坑开挖抽水量大于50万m3时，应进行地下水回灌，并避免地下水污染。对于化学品等有毒材料、油料的储存，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。如采用防渗混凝土地面等措施。场地内积水须定期清理；外围应设有有效的防漏设施，如沟渠、沙包及密封的围板，来防止工地污水流出工地外。为防止泥土和雨水混和后流入排水道，或流回基坑（槽），工人于下雨或离开工地前，必须以防水布覆盖泥土，尤其是当泥土须要暂存时。基坑（槽）的开挖及回填应尽量分小段进行，尽量避免在排水道附近暂存泥土，建造中的沙井应遮盖好以防止淤泥流入而产生阻塞。场区绿化工地应尽量做到绿化，彰显“绿色施工”理念。对工地闲置超过4个月的裸露的黄土应进行绿化，以防治水土流失和扬尘。绿化材料堆放施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置。材料堆码要整齐，摆放有序，并挂置定型标牌（标牌尺寸200mm×300mm，标牌内容：产品名称、规格、型号、检验状态和产地等）；标牌挂置要牢固，方向一致，高度相同。施工总平面图易燃易爆物品不能混放，除现场集中存放处外，班组使用的零散的各种易燃易爆物品，必须按有关规定存放。所用氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品必须单独存放，并做好标识，张挂责任人及相关安全使用须知。库房位置应远离火源，不得置于高压线下，库内照明应选用防爆灯具，库外摆放灭火筒，并张贴危险品使用许可证及禁止吸烟的标示。氧气瓶、乙炔瓶分开放置钢材堆放应分批分规格平稳堆于有承托的地面上，减少与地面接触和受潮。短期内不使用的应有防雨措施。钢管堆放区型材堆放区成品钢筋堆放区钢筋原材堆放区木材堆放必须用木枋或钢管架体承托，避免受潮或倾斜。露天存放且短期内不使用的应有防雨措施。大模板存放：大模板存放必须确保安全，堆放形式、堆放高度等需严格按照国家有关规范、标准执行，以防发生坍塌事故。大模板存放定型模板存放定型钢模板存放水泥、白灰等粉状材料要分期分批存放于干爽的室内仓库。仓库要有足够木枋承托，再用夹板或适当的物料铺面，堆放高度<2m或根据材料特性及楼面承重能力降低堆放高度(以最低者为准)。结构胶及油漆等一般外面包有保护胶纸，存放时应保留保护胶纸原板。粉状材料堆放区桶装材料堆放区管材存放应分类存放，堆放高度<2m或根据管材特性及楼面承重能力降低堆放高度(以最低者为准)，两边沿管材底部头、中、尾处应放置木楔，防止管材倾泻。管材及其配件堆放区脚手架及其它支承架存放要分类平堆，并用方木垫好，高度<2m或根据该用品特性及楼面承重能力降低堆放高度(以最低者为准)。脚手架材料堆放区瓷砖必须分批、分规格、色号并保留原有的保护胶纸存放在室内仓库，堆放高度按产品说明书要求，仓库要有充足照明并保持干爽。磁砖堆放区门窗锁、门窗铰链、拉手、龙头等五金配件容易受潮、生锈且价值较高，必须存放于干爽、安全、牢固的室内仓库，仓库应有可靠的防盗措施并派专人看管。小五金堆放区坐厕、浴缸、面盆等洁具应分类存放于安全、牢固的室内仓库。洁具堆放区砌块堆放生活设施办公生活区生活区与施工作业区必须严格分开，不能混用生活区与施工作业区必须严格分开，不能混用。办公生活等临时建筑物、构筑物，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，禁止使用竹棚、石棉瓦、油毡搭建。应采用工厂化的多层移动房（或集装箱），生活区场地必须全部硬地化或绿化。在建工程不应兼作施工人员住宿场所，设置的职工生活区应与作业区隔离，宿舍应具备良好的防潮、通风、采光等性能，定期更换新的防火设备。宿舍的标准应符合各地要求，当地方要求不明时，建议按照如下做法：宿舍高度不得低于2.4m，室内地面要做硬化处理，宿舍后墙不得搭建在围墙上。宿舍内应设置2m×0.8m规格的单人床或上下双层床，两床之间通道宽度应保持在1.2m以上。每间居住人数不得超过12人，人均使用面积不小于2平方米按设计架设用电线路，严禁私拉乱接，严禁使用电炉和明火烧煮食物。工地必须供应达到卫生标准的饮用水，并设有保温容器，定点设置，茶具要消毒，严禁作业人员喝生水。夏季做好防暑降温措施。施工现场和生活区设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。施工作业区吸烟须设立专用吸烟室，并挂置标牌。室内应设置烟缸、灭火器和休息用桌椅，并由专人负责清扫保洁。吸烟室应有防火、通风措施。办公区生活区宿舍内部现场应有除“四害”措施（定期消杀）施工现场应设置吸烟处与茶水间食堂工地食堂规模与工程建设规模及用餐人数相适应；工地食堂必须办理卫生许可证，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗，所在单位应按要求及时安排食堂炊事人员定期体检。安排工作时要穿戴“三白”（白色工作帽、白色工作服、白色口罩），严禁穿拖鞋，保持个人卫生。食堂垃圾应装在专门容器或专用塑料袋内，实行封闭管理。生熟食应分别存放；落实防蝇、污水排放（详见2.7.3条）等措施；完善食品采购、食物留样等卫生管理制度。食堂淋浴室生活区应设专门的淋浴室，并按作业人员的数量设置足够的淋浴设施（500人以下不少于20个淋浴头，500人及500人以上不少于30个淋浴头），淋浴室在寒冷季节应供应热水。洗手间施工现场和生活区均应设男女厕所，厕所内墙应贴瓷砖，地面要硬化，厕所外墙要抹灰刷白，留有通气孔，夜间有照明，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，厕所每日有专人负责清洁。蹲坑数量根据1：25的原则设置，根据人数确定化粪池的容积，化粪池应定期清理。新建中的高层建筑应每三~四层设置流动厕所。现场施工人员卫生间现场管理人员卫生间医务室配备专职医务人员（500人以下不少于1名，500人及500人以上不少于2名）；购置常用药品和氧气瓶（袋）、担架等常用应急医疗器械等。医务室医疗急救设施安全警示牌及安全标语安全警示牌楼面安全标语施工用电和施工机具常用警示标志现场消防防火管理现场必须在施工前根据工程的实际情况，制定现场消防工作制度和防火救灾方案，明确各区域消防责任人等。施工现场应划定固定和临时动火作业区，实行全封闭管理，固定动火区与易燃易爆库房应保持30m以上的距离，临时动火区需维护并配置灭火器和设置警戒标志。动火区不得置于高压线下，动用明火时，必须履行专职安全员审批制度并采取防火措施。施工现场木质品仓库禁止使用碘钨灯和60w以上的白炽灯，严禁在施工楼内生火取暖和烘烤其它物品。油漆作业场所严禁烟火；漆料应设专门仓库存放，漆料仓库宜远离临时宿舍和有明火的场所并保持通风，用电时符合防火规定。不准在工程内，库房内调配油漆、稀料。油漆作业时，要有具体的防火要求，必要时派专人看护。现场施工平面图应根据实际工程情况标示出工地范围、建筑物位置、工地入口、建筑物入口及楼梯、通道、火警集合地点、危险品货仓、紧急疏散线路、机械设备位置、灭火器摆设点及工地办公室位置等并张贴于工地入口显要位置。施工现场平面布置图应区分主体结构施工阶段、装饰装修施工阶段等分别绘制且当工地情况有明显改变时平面图相应做出修改，并列出修改日期及版本编号。灭火设备施工现场应配备足够的消防器材，消防器材应定期进行检查，过期失效的应及时更换。临时设施区，每100平方米配备两个10L灭火器，大型临时设施总面积超过1200平方米的，应备有专供消防用的太平桶、积水桶（池）、黄砂池等消防设施，消防设施周围不得堆放其它物品；临时木工间、油漆间、木、机具间等，每25平方米应配置一个种类合适的灭火器；油库、危险品仓库应配备足够数量、种类合适的灭火器；仓库或堆料场内，应根据灭火对象的特性分组布置酸碱、泡沫、二氧化碳等灭火器，每组灭火器不应少于4消防设施灭火器应放在离地面500mm高的红色箱体内或悬挂于合适高度处，并在显眼处张贴“灭火器摆放点”标志；所有电动设备、设施及机械旁（例如：电箱、施工电梯、井架、塔吊及安装机械设备地方等）须放置粉剂或二氧化碳灭火器；工地办公室、主要通道处均须放置一套泡剂/水剂灭火器；楼层内每层的疏散通道（楼梯）附近须最少放置一套泡剂/水剂灭火器；如该层面积超过二百平方米，则须放置两套泡剂/水剂灭火器。超过30米高的建筑，采用的立管尺寸应通过计算确定，设加压泵，每层做消防水源管道，每层设消防箱，并须确保供水量不少于每分钟九百公升火警控制手提灭火设备要每月检查一次，并记录结果；检查储存的材料、存量及状况是否符合要求；施工单位(或其分包)每星期应填写易燃及危险物品的存量报告。施工单位在下班后检查所有动火点、确保没有火种留下，并签署记录。紧急及疏散程序出现火警时应立即拨打119报告。立即通知工地项目安全员。由安全管理员直接通知施工单位项目经理，项目经理在采取紧急措施的同时电话通报甲方项目经理部及监理单位。施工单位项目经理立即组织人员返回工地，协助灭火。警卫必须留在主要入口，并在消防车到达时给予交通指挥。疏散演习疏散演习每隔六个月必须举行一次紧急疏散演习，使工地内所有人员熟悉逃生路线及掌握灭火设备的使用方法；逃生路线及集合地点应预先通知工地所有人员；疏散演习的日期及时间必须以备忘录的形式通知工地所有人员；各工种负责人负责确保其下属在演习时到达集合地点，并填写记录；演习后举行会议，讨论有关疏散演习事项。消防演练防火安全培训所有施工单位现场新入职员工均须接受书面交底结合实际演习的防火安全训练,其主要内容如下：工地环境；工作性质；火警潜在危险；防火安全计划；基本安全规则及工作方法；灭火设备的摆放位置及使用方法；与防火有关的规定；紧急应变行动；疏散集合地点；火警报告;疏散规则及演习程序。防火安全记录所有有关防火安全的数据均应记录完善以供有关人员检查，记录应包括如下内容：消防通道、灭火器及设施的位置图；灭火设备及所需设施的数据，例如购买日期、有效日期及保养记录；防火训练及火警演习的记录；所有表格、检验报告及相片记录。工完场清及成品保护工完场清木工要在每天作业后，当天清理施工现场遗留物，如模板、铁钉、木屑等物品。现场物品要堆放整齐。钢筋工要坚持每次施工完毕后，清理好施工现场遗留物，如钢筋、扎丝等物品，其物品要对方整齐，并对现场残留铁屑清扫干净。瓦工要在每天施工时，随时清理施工所留的混凝土、砖头、砂石以及砂浆等物品以及装修工每天清理遗留的装饰装修用垃圾。建筑垃圾清理倒在指定地点，不得乱堆乱扔。水电工要坚持每次施工随时清理现场遗留的管、线等建筑垃圾，做到施工完毕，现场整洁。所有施工现场人员要讲究卫生，不得乱扔垃圾，不得随地大小便。施工现场以外的环境卫生由看场人员负责清扫。在工完场清的基础上，每月进行一次工地大清扫。工地现场废弃物排放工地上的废弃物体一般可以分为如下类别：废弃物废弃物有毒有害无毒无害可回收不可回收可回收不可回收废物应采用3R的原则方式处理，即Reduce(减量化原则)：应事先估计施工方法及过程所产生的废物，选取节约资源和减少污染的施工方法和工艺，减少废物的排放;Reuse(再使用原则)：即重复使用；Recycle(再循环原则)：将产生的垃圾经过处理后重新变成可再使用的资源。现场应设置不少于3个垃圾池，分别用于堆放有毒有害物、无毒无害不可回收物、无毒无害可回收物。一般废物(即非建筑产生且无毒无害废物)，尤其是食物及饮品器皿等，应放置在指定垃圾桶内，或集中起来存放并于当天晚间运离现场。有毒有害废物必须存放在合格的容器内。严禁将不同种类或互不兼容的有毒有害废物混和在同一容器内。装有毒有害废物的容器应当密封并包装后作出标识，存放于指定的存放区。有毒有害废物必须由具备环保部门颁发的有毒有害废弃物运输资质的单位运输至指定地点倾倒，并做好处置记录。卡板回收钢筋回收成品保护（详见深圳公司项目现场成品保护标准做法）。安全管理标准三宝四口五临边三宝使用要求安全帽佩戴要求安全帽必须有出厂检验合格证，并符合《安全帽》（GB2811-2007）的要求。应正确使用安全帽并扣好帽带，不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。施工单位管理人员统一佩戴红色安全帽，安全管理人员统一佩戴白色安全帽，施工人员统一佩戴黄色安全帽，特种作业人员统一佩戴蓝色安全帽。安全帽上应设有各个企业的名称和LOGO。施工作业人员安全帽信息栏（工作、姓名、照片、特殊工种作业证、安全培训证、技术交底证等）项目上每周组织一次安全检查、每月一次安全教育。安全网使用要求（a）密目式安全立网安全网必须有出厂检验合格证，使用应符合《安全网》（GB5725-2009）的相关规定。所使用的密目式安全网网目密度不低于2000目/100cm2的要求。安全立网张挂必须严密，四周必须紧绷绑定。建筑四角用竹芭板进行护角。(b)安全平网安全平网上的每根系绳都应与支架系结，四周边绳（边缘）应与支架贴紧，系结应符合打结方便，连接牢固又容易解开，工作中受力后不会散脱。内挂式安全平网网面应水平，并保证与墙体及网体最大间隙不超过10cm。洞口安全平网张挂安全带使用要求安全带必须有出厂检验合格证，并符合《安全带》（GB6095-2009）的要求。安全带种类有：总双腰带式、双腹带式、悬挂双腰带式、悬挂单腰带式等，应当按规定选用。高处作业必须佩戴安全带，安全带应高挂低用，不准将绳打结使用，使用3m以上长绳应加缓冲器（自锁钩用吊绳除外）。“四口”安全防护“四口”是指楼梯口、电梯井口、预留洞口（包括施工现场桩孔、人孔、坑槽、竖向孔洞等）、通道口。四口的安全防护必须满足《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的要求。楼梯口防护（a）分层施工的楼梯口必须安装临时护栏，顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。（b）防护栏杆上杆离地高度为1.0-1.2m，下杆离地高度为0.5-0.6m。楼梯走道防护电梯井口防护（a）电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。（b）固定栅门式防护底部应设不低于18cm高的挡脚板。全封闭式电梯井口防护固定栅门式电梯井口防护预留洞口、坑、井防护序号洞口类型防护措施1楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm必须用坚实的盖板盖严，并有固定其位置的措施2楼板面等处边长为25-50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口可用竹、木等作盖板，盖住洞口，盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施3边长为50-150cm的洞口必须设置以扣件扣接钢管而形成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可以采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm4边长在150cm以上的洞口四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网，防护栏杆的上杆必须能够经受任何方向1000N外力。5垃圾井道和烟道应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护6位于车辆行驶道旁的洞口，深沟与管道坑、槽加设盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载7墙面等处的竖向洞口凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可以采用防护栏杆，下设挡脚板（笆）8下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口侧面落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏9对邻近的人或物有坠落危险性的其它竖向的孔、洞口均应予以盖严或加以防护，并有固定其位置的措施预留洞口防护（一）预留洞口防护（二）通道口防护（a）下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，必须搭设安全防护棚。（b）主体结构施工自二层起，凡人员出入的通道口，均应搭设安全防护棚。高度超过24m层以上的交叉作业，应设双层防护。（c）由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。通道口防护棚型钢制作的安全通道防护施工机械进出口防护“五临边”安全防护“五临边”：①基坑周边；②尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台、挑平台周边；③雨篷与挑檐边、分层施工的楼梯口和梯段边；④无脚手架的屋面与楼层周边、水箱与水塔周边；⑤井架、施工电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边。临边的防护必须满足《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的要求。序号临边类型防护措施1基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边必须设置防护栏杆2头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过3.2m的楼层周边必须在外围架设安全平网一道3分层施工的楼梯口和梯段边必须安装临时护栏，顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆4井架与施工电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边必须设防护栏杆；地面通道上部应设安全防护棚。双笼井架通道中间，应予封隔封闭5各种垂直运输接料平台除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆基坑周边防护栏杆：（a）基坑周边防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0-1.2m，下杆离地高度为0.5-0.6m；栏杆柱采用钢管并打入地面50-70cm深，钢管离边口的距离，不应小于50cm。（b）防护栏杆的上杆必须能够经受任何方向1000N外力。（c）防护栏杆上满挂密目式安全网。屋面和楼层临边防护栏杆：（a）屋面和楼层临边设1.0-1.2m高定型化、工具化、标准化防护栏杆。（b）防护栏杆的上杆必须能够经受任何方向1000N外力。（c）防护栏杆上满挂密目式安全网。楼层外临边防护楼层内临边防护栏杆井架与施工电梯和脚手架临边的安全防护：（a）井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。（b）防护栏杆的上杆必须能够经受任何方向1000N外力。（c）施工电梯防护门外挂锁头保护，锁头上下300mm铁片封闭，插销伸过第一个销孔后的长度至少15公分。垂直运输设备层门及通道防护人工挖孔桩施工安全防护人工挖孔桩作业必须满足《广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》粤建管字[2003]49号和《人工挖孔灌注桩施工及安全规定》等相关文件的要求。人工挖孔桩施工必须有安全专项施工方案，且方案必须按规定审批。施工作业人员必须经过安全培训合格。人工挖孔桩井口周边与井内防护（a）井孔周边须设防护围栏，围栏高度不低于1.2m，围栏强度应满足安全要求。（b）第一护壁应高出地面25cm。井孔按每挖50cm～80cm护壁一次。（c）成孔后或停止作业时井孔应设盖板。（d）井口必须设专人看护。（e）井口周边半径1米范围内严禁堆放余渣泥土、建筑垃圾。（f）正在浇筑混凝土的桩孔十米半径范围内严禁其他孔下有人作业。（g）井内照明采用安全电压，采用防水电缆、防水、防爆灯泡。（h）井底设专用潜水泵和专用防水电缆。挖坑时水泵电源应断开，挖孔抽水时，井下作业人员应离开洞内。井下作业人员的安全防护措施（a）半圆型防护板应设在井下作业人员站立时的头顶以上位置。（b）吊渣筒起吊后，井下作业人员应在半圆型防护板下躲避。（c）必须为井下人员设置救生绳、软爬梯。井下作业人员必须穿绝缘胶鞋和戴胶手套。（d）救生绳应和井下作业人员的安全带紧固连接；遇险时，由地上人员及时将其救至地面。（e）施工作业前，井内送风应超过10分钟，并在工人下井作业前进行毒气检测。孔深超过5米，井内作业必须连续送风。（f）井内作业人员连续作业时间不超过2小时。（h）井内人工凿岩时，必须佩戴防尘罩。提升设备（a）组装后必须经企业机械、安全管理部门验收合格后，方能投入使用。（b）钢丝绳、吊钩必须符合要求，卷筒必须设钢丝绳防脱装置。（c）卷扬机联轴器连接牢靠，起重超高限位器灵敏可靠。人工挖孔桩井口防护半圆型防护板鼓风机和救生绳井口专人监护悬挑防护棚搭设悬挑防护棚搭设示意图防护棚悬挑材料及斜拉钢管严禁与外架相连。钢丝绳张拉及连接必须按照相关规范执行。悬挑防护棚脚手架及卸料平台落地式扣件钢管脚手架概述（a）落地式扣件钢管脚手架应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的相关要求。（b）搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程属于危险性较大的分部分项工程，须单独编制专项方案，专项方案由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字，并经过监理审批。搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，须组织专家进行论证。专项方案主要内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距、连墙件拉结点设置、设计计算书、施工详图及大样图安全措施等。（c）钢管脚手架应选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管；钢管上严禁打孔，扣件、钢管应采用有质量合格证和质量检验报告的产品。扣件使用前进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。（d）脚手架外侧防护必须使用合格的密目式安全网全封闭。（e）脚手架搭设人员必须持省级建设主管部门颁发的建筑架子工特种作业人员操作资格证书，上岗人员应经安全技术交底后方可上岗，并定期进行体检。基础：落地式钢管脚手架地基应按方案要求平整夯实，并设置排水沟。24m以下落地式外脚手架必须沿脚手架长度方向铺设木枋；24m以上落地式外脚手架必须沿脚手架长度方向铺设50mm厚度木垫板。每根立杆下设置底座和垫板。设置排水沟连墙件设置连墙件布置最大间距注：h－步距；la－纵距。脚手架高度竖向间距（h）水平间距（la）每根连墙件覆盖面积（m2）双排≤50m3h3la≤40＞50m2h3la≤27单排≤24m3h3la≤40连墙件的布置应符合下列规定：①宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置；设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；③宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；④一字形、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）。对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45~60度之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。连墙件杆件设置（a）每根立杆底部应设置底座或垫板。（b）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上，横向扫地杆亦应使用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（c）脚手架底层步距不应大于2m。（d）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。（e）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。（f）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。（g）双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。（h）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；每层设置楼层标识牌挡脚板竖向间距每层设置楼层标识牌挡脚板竖向间距不超过2m除顶层顶步可采用搭接，其余接头必须采用对接扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N·m到65N·m之间纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨纵向水平杆对接要求纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。剪刀撑设置剪刀撑设置应符合下列规定：（a）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。（b）双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。落地式脚手架立面（a）脚手架外立面应满挂密目安全网全封闭，临街面应采取硬质防护。（b）架体内底层、施工层必须采取硬质水平防护，每隔两层且高度不超过10m设水平安全网，水平安全网必须兜挂至建筑物结构。（c）作业层脚手板应铺满、铺稳，脚手板与建筑物之间空隙不大于150mm。（d）铺设脚手板时主筋应垂直于纵向水平杆（大横杆）方向，可采用对拉平铺或者搭接，四角须用不细于18#铅丝双股并联绑扎，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。（e）脚手架外立面每隔二组剪刀撑设置一道180mm高的踢脚板，固定在立杆内侧，表面刷黄黑或者红白油漆。外脚手架立面防护示意架体防护（a）脚手架外立面应满挂密目安全网全封闭，临街面应采取硬质防护。（b）施工层必须满铺脚手板，铺设脚手板时主筋应垂直于纵向水平杆（大横杆）方向，可采用对拉平铺或者搭接，四角须用不细于18#铅丝双股并联绑扎，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。（c）脚手架每隔两层且高度不超过10m设水平安全网或满铺脚手板，水平安全网必须兜挂至建筑物结构。（d）作业层外侧设置1.2m高防护栏杆和18cm高踏脚板。（e）当架体与楼层间隙大于15cm时，挂安全平网进行封闭。人行通道（a）人行兼做材料运输的斜道高度不大于6m的宜采用之字型。运料道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1：6，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3。（b）拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均应设置1.2m和0.6m高的双道防护栏杆及180mm高档脚板，防护栏杆和挡脚板表面刷红白警示色。（c）斜道宜附着外脚手架或建筑物设置，其各立面应设置剪刀撑。（d）斜道的基础与外脚手架基础一致，斜道的连墙件按照开口型脚手架要求设置。（e）斜道脚手架采用不少于40mm厚的木板，并每隔0.3m设50mm宽10mm厚的防滑条。斜道踏步悬挑式扣件钢管脚手架概述①悬挑式扣件钢管脚手架应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的相关要求。②搭设悬挑脚手架属于危险性较大的分部分项工程，须单独编制专项方案，专项方案由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，须组织专家进行论证。脚手架搭设必须严格按照方案执行，并按照规范要求进行验收，验收合格后方可投入使用。③钢管脚手架应选用外径48mm壁厚3.5mm的钢管；钢管上严禁打孔，扣件、钢管应采用有质量合格证和质量检验报告的产品。扣件使用前进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。④脚手架搭设人员必须持省级建设主管部门颁发的建筑架子工特种作业人员操作资格证书，上岗人员应经安全技术交底，方可上岗作业，并定期进行体检。悬挑式钢管脚手架悬挑梁①悬挑梁采用的工字钢不宜小于16号（h≥160mm），长度不小于3m，且悬挑与固定端长度比不大于1：1。斜拉钢丝绳不小于Ø12.5。预埋∩型钢箍和吊环，应采用HPB235级圆钢，直径不小于Ø16。严禁采用HRB350级和HRB400级钢筋。②预埋∩型钢箍和吊环必须受力可靠，对于预埋在楼板上的末端∩型钢箍，必须放置在楼板底筋以下，其锚固长度不小于20d；对于吊环，应设置在梁中部，并与梁主筋焊接，其锚固长度不小于20d。③悬挑结构预埋件砼龄期应不小于3天才允许搭设外架，其搭设高度不能大于1层。④工字钢锚固长度与悬挑长度相同，在放置立杆部位焊接高度不小于50mm、直径不小于20mm的圆钢以固定立杆。工字钢的锚固1-工字钢2-楼板3-边梁4-预埋压环加焊高不小于加焊高不小于50mm、直径不小于20mm的圆钢以固定立杆带连梁的工字钢构造转角处工字钢的构造⑤为了避免悬挑工字钢伸入室内造成室内部位不能进行装修施工，所有悬挑部位均采用三角形斜撑形式，水平工字钢锚入梁和剪力墙中，槽钢斜撑分别与预埋铁片和工字钢焊接。拉结①反拉钢丝绳与建筑物的拉接1-钢板2-连接环3-双螺母4-预埋螺杆5-钢垫片②反拉钢丝绳与工字钢的连接a钢丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。b钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。c钢丝绳夹得间距等于6-7倍的钢丝绳直径。d紧固钢丝绳夹时须考虑每个钢丝绳夹的合理受力，距套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。e离套环最近的绳夹应尽可能的靠近套环。f悬挑工字钢未安装斜拉钢丝绳前，其上搭设的架体不能超过两层。g严禁采用钢筋代替斜拉钢丝绳。钢丝绳防滑措施h对悬挑支承结构必须进行内力和变形验算，为安全起见，计算时不考虑斜拉钢丝绳的受力。钢丝绳防滑措施i工字钢底部顶端须设钢丝绳防滑措施。连墙件设置同落地式脚手架连墙件。悬挑层封闭防护悬挑层封闭防护杆件设置同落地式脚手架杆件设置。剪刀撑设置同落地式脚手架剪刀撑设置。架体防护同落地式脚手架架体防护。卸料平台悬挑式钢卸料平台如果工程不需要大的钢平台，也可以根据所需要的尺寸制作，槽钢可根据计算选择型号，但预埋钢筋、钢丝绳的规格和平台的形式不能变。在吊环位置，槽钢的槽内焊接钢筋，避免槽钢安装吊环处受力点变形。限重牌适用在钢管式和工具式卸料平台，挂放在卸料平台内围，操作人员看得见的地方。限重牌材质建议是铁皮，黄底红字，具体实物限量标识可根据装卸的主要材料定，可更改。落地式钢管卸料平台落地式钢管卸料平台必须编制搭设方案，有设计计算。落地式钢管卸料平台的长、宽、高尺寸可根据工程需要适当调整，形式不变。卸料平台搭设时，禁止与脚手架连接。安全用电外电防护高、低压线路防护变压器（室外）防护接地、接零保护系统在施工现场专用变压器供电的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时,电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。采用TN系统做保护接零时,工作零线（N线）必须通过总漏电保护器，保护零线（PE线）必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，形成局部TN-S接零保护系统。每一接地装置的接地线应采用两根及以上导体，在不同点与接地体做电气连接。不得采用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢，不得采用螺纹钢。接地可利用自然接地体，但应保证其电气连接和热稳定。TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处（如钢筋加工区、，大型设备）和末端处做重复接地。在TN系统中，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于10欧。配电箱、开关箱配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统宜使三相负荷平衡。室内配电柜的设置应符合临时用电安全技术规范。总配电箱以下可设若干分配电箱，分配电箱以下可设若干开关箱。总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为1.2至2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。配电箱的电气安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电器连接进出线中的N线必须通过N线端子板连接，PE线必须通过PE线端子板连接。电器装置总配电箱应装设电压表、总电流表、电度表及其他需要的仪表。专用电能计量仪表的装设应符合当地供用电管理部门的要求。装设电流互感器时，其二次回路必须与保护零线有一个连接点，且严禁断开电路。固定式配电箱、开关箱中心点与地面的垂直距离应为1.4m至1.6m。移动式配电箱、开关箱中心点与地面的垂直距离宜为0.8m至1.6m。箱体的电器装置隔离开关应设置于电源进线端，漏电保护器应装在箱体靠近负荷的一侧，其中，总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1S，但其两者的乘积不应大于30mA.S；开关箱中漏电保护器的额定动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S；使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。系统图与注意事项均标贴在箱门内分配电箱箱体外壳必须与PE线可靠连接，严禁超容量使用配电箱，严禁带电移动配电箱，带电作业，严禁保护零线和工作零线混用错接。移动式和固定式机具开关箱箱体外壳必须与PE线可靠连接，严禁超容量使用开关箱，严禁带电移动开关箱，带电作业，严禁保护零线和工作零线混用错接。电焊机开关箱必须配备二次侧触电保护器。现场照明移动式照明灯塔结构及规格示意图现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。对需大面积照明的场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或混光用的卤钨灯等封闭式灯具。隧道、人防工程、高温、有导电灰尘、比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压不应大于36V；潮湿和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V；特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。配电线路架空线应采用钢筋混凝土杆或木杆，架空线严禁架设在树木、脚手架或其他设备上。架空线截面积的选择应符合JGJ46-2005标准要求。电杆埋设深度宜为杆长的1/10加0.6m。现场配电线路可使用架空线路或电缆线路，架空线路必须使用绝缘导线，电缆在室外直接埋地深度不小于0.7m，并应在上、下、左、右四面铺设50mm的细砂，然后添土、覆盖硬质保护层。电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并避免机械损伤和介质腐蚀。电缆架空应沿电杆、支架或墙壁敷设，严禁沿树木、脚手架上敷设。电缆埋地保护楼层线路穿管敷设变配电装置配电室应靠近电源，并应设在灰尘少、潮气少、振动小、无腐蚀介质、无易燃物及道路畅通的地方，配电室应能自然通风，并采取防止雨水侵入和动物进入的措施。配电室配置的配电柜正面的操作通道宽度单列布置不小于1.5m，双列布置不小于2m。配电柜后面的通道的宽度，单列布置不小于0.8m，双列布置不小于1.5m。配电柜侧面的维护通道宽度不小于1m。配电室的建筑物和构筑物的耐火等级不低于3级，室内应配置砂箱和可用于扑灭电气火灾的灭火器。配电室门向外开，并配锁。配电室的照明分别设置工作照明和事故照明。用电档案施工现场临时用电必须建立安全技术档案，并应包括下列内容：用电组织设计的全部资料；修改用电组织设计的资料；用电技术交底资料；用电工程检查验收表；电气设备的试、检验凭单和调试记录；接地电阻、绝缘电阻和漏电保护器漏电动作参数测定记录表；定期检（复）查表；电工安装、巡检、维修、拆除工作记录。施工机具圆盘锯圆锯的锯及传动部位应安装防护罩，并设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米平刨平刨必须安装护手装置，传动部位设防护罩，开关箱与平刨距离不超过3m；要有良好的接零保护，并安装漏电保护器。不得使用既有平刨又有圆盘锯等多功能的木工机具。挂有操作人员、安全操作规程牌，且验收手续齐全。钢筋加工机钢筋张拉设备工作区应设置防护，宜采用钢管围挡。钢管围挡立杆高度为1.2m；围挡间距为2m。设备开关箱箱体中心距地面垂直高度为1.5m。设备水平负荷线宜采用PVC管埋地敷设。设备距开关箱水平距离不得大于3m。PVC管直径为负荷线直径的1.5倍。要有良好的接零保护，并安装漏电保护器上图适用于施工现场所有固定加工车间的所有固定设备。传动防护罩传动防护罩钢筋机械防护电焊机交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m；电焊机械的二次线长度不应大于30m。电焊机外壳应做保护接零。电焊机应配装防二次侧触电保护器。露天冒雨严禁从事电焊作业。电焊机一次侧、二次侧接线处防护罩应齐全。搅拌机和砂浆机必须搭设防雨操作棚和作业平台，（棚内挂有安全操作规程牌、机械设备使用维护责任人、验收合格证），机体安装坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。操作人员应持证上岗操作。必须有保护接零、漏电保护器灵敏、可靠。搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗的吊索及挂钩应齐全。砂浆机筒体防护齐全。并挂有操作人员、安全操作规程牌，且验收手续齐全。潜污泵潜水泵外壳必须做保护接零，开关箱中装设额定漏电动作电流不大于15mA、额定漏电动时间不大于0.1s的漏电保护器。潜水泵放入水中或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。气瓶打夯机蛙式打夯机必须使用单向开关，操作扶手要采取绝缘措施。蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。砂轮机砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固可调整的工作托架。严禁使用不圆、有裂纹或磨损剩余部分不足25毫米翻斗车翻斗车司机必须持证上岗。方向盘、制动装置（含手制动）应灵敏可靠，料斗翻转机构应灵敏，有保险装置。不得违章行驶，料斗内不得乘人。机械设备塔吊塔吊基础塔吊基础混凝土的强度必须为C35以上；为了满足工期要求，应提高混凝土的强度，塔吊基础混凝土必须做强度试压，待达到90%说明书中强度时，方可进行上部结构安装。塔吊基础不得积水，要有可靠的排水措施；在塔吊基础附近内不得随意挖坑或开沟。塔机的安装位置和起重臂方向应便于项目完工后塔吊的拆除；塔机与周围环境之间的关系必须符合要求。固定支脚周围的钢筋数量不得减少和切断；主筋通连支脚有困难时，允许主筋避让，但应征得设计单位同意。塔吊基础钢筋绑扎塔吊基础作业要求塔吊必须取得设备产权备案证。安拆单位必须取得起重设备安装工程相匹配的专业承包资质等级。起重机械产权备案证起重机械安装资质证书作业前交底塔吊安拆作业中安、拆单位技术负责人、项目安全主任、专职安全员、项目监理必须旁站监督。塔吊安装前的方案学习和安全技术交底接受交底人员签字安装建筑起重机械安装、拆卸前作业单位应当向工程所属安监站办理安装（拆卸）告知手续。塔吊安装辅助汽车吊及作业区域的警戒塔吊安装图塔吊特种作业证验收塔吊的重复接地和避雷接地可以采取同一接地装置，接地电阻不大于4Ω。塔吊荷载试验包括静载、动载、超载试验。塔吊塔顶高度超过30m，塔吊的塔顶、平衡臂、起重臂应设置障碍灯；塔吊起重臂根部铰点高度超过50m，应安装风速仪。起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备。验收后30天之内，使用单位应办理起重机械使用登记证；登记标志置于或者附着于该设备的显著位置。塔吊荷载试验图塔吊避雷、重复接地和风速仪塔吊障碍灯塔吊安装验收牌塔吊使用登记告示牌多塔作业多塔作业平面示意图多塔作业图施工现场有多台塔式起重机作业时，应当组织制定并实施防止塔式起重机相互碰撞的安全措施。多塔作业时满足：①两台塔吊之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊的臂架端部与另一台塔吊的塔身之间至少有2m的距离；②处于高位塔吊的最低位置的部件与低位塔吊中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2m。维护保养建筑起重机械使用过程中，应当由具有资质的单位进行经常性和定期的检查、维护和保养。塔吊电气部件的定期检查、保养塔吊连接部件和安全保护装置的定期检查顶升、附墙塔吊加节顶升和附着必须编制专项方案，经单位技术负责人和项目总监批准后并告知相关主管部门，方可实施。塔吊顶升过程中必须派专人负责操纵油泵；顶升千斤顶的上下搁置横梁必须专人负责操作看管。塔吊附着过程中禁止擅自使用非原制造厂制造的附着装置；附着杆件与建筑物连接处必须确保强度满足要求。塔吊附墙塔吊顶升安全装置使用单位应当对在用的建筑起重机械及其安全保护装置、吊具、索具等进行经常性和定期的检查、维护和保养，并做好记录。塔吊回转限位器图塔吊吊钩及防脱绳装置图塔吊重量限位器图塔吊力矩限位器图上人通道和休息平台塔吊使用过程中搭设的上人通道严禁与脚手架相连。塔吊当梯子高度超过10m时，应设置休息小平台，第一个小平台应不超过12.5m高度处，以后每10m内设置一个。上人通道施工电梯基础施工电梯天然基础承载力必须满足说明书要求。设在地下室顶板和承载力达不到要求的必须编制专项加固方案。施工电梯天然基础示意图施工电梯基础设在地下室顶板的加固示意图方案学习和交底安拆过程中，应划出警戒区域，拆装单位技术负责人、项目负责人、专职安全员、项目监理必须全过程监控。施工电梯安装前的方案学习、安全技术交底及签字安装建筑起重机械安装、拆卸前作业单位应当向工程所属安监站办理安装（拆卸）告知手续。施工电梯驱动机构安装图施工电梯安装图安全防护地面卸料口应按要求搭设防护棚，防护棚材质搭设符合要求。施工电梯楼层卸料口于电梯笼之间的间距小于0.05m。施工电梯的附着装置不准与脚手架相连。施工电梯地面围栏高度大于1.8m。安全保护装置施工电梯防断绳限位必须采用人工复位型的，施工电梯各安全保险装置，使用过程中必须定期检查确保灵敏可靠。施工电梯上下限位施工电梯重量传感器、防断绳限位施工电梯缓冲弹簧施工电梯内门机械连锁装置外防护门机电连锁装置验收施工电梯必须经相关部门验收合格后方可使用。验收后30天之内，使用单位应办理起重机械使用登记证；登记标志置于或者附着于该设备的显著位置。施工电梯的重复接地和避雷接地可以采取同一接地装置，接地电阻不大于4Ω。施工电梯供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近施工电梯且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备。施工电梯专用电箱和避雷、重复接地施工电梯施工登记告示牌施工电梯安装验收牌坠落试验施工电梯必须定期做坠落试验（3个月一次），防坠器标定期为1年，有效期为5年。施工电梯的坠落试验维护保养建筑起重机械使用过程中，应当由具有资质的单位进行经常性和定期的检查、维护和保养。施工电梯安全保护装置电气装置的定期保养和检查施工电梯连接部件的定期保养和检查起重吊装吊装作业操作人员必须认真接受施工技术人员的技术和安全措施交底，听从指挥，遵守现场安全规则。塔吊司机必须听从指挥人员的指挥，用对讲机或旗语进行联络，如果指挥人员发出信号不明确或有险情时，司机有权拒绝起吊。吊装过程安全措施专职安全管理人员监督警戒线的拉设防坠器的使用吊物吊装前安全防护措施塔吊在吊装作业过程中应根据施工现场情况使用防坠器并对吊物加设安全防护措施。塔吊在吊装过程中应遵循“十不吊”原则：超载或被吊物重量不清不吊，指挥信号不明确不吊，捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起滑动时不吊，被吊物上有人或浮置物时不吊，结构或零部件有缺陷或损伤时不吊，遇有埋置物件时不，工作场地昏暗、无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊，被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊，歪拉斜吊重物时不吊，容器内装的物品过满时不吊。构件在安装前安装部位需要搭设脚手架等必要的安全措施，保证悬空作业处应有牢靠的立足处和悬挂安全钩位置。构件在吊装前需要对构件做一定的安全防护措施，悬空作业作业使用的设施均需经过技术鉴定或检验验收合格方可使用。在构件的安装过程中，作业人员要按规定佩戴安全帽、安全带等劳动保护用品，根据现场实际情况对防护不到位或无法进行有效防护的位置，加设防坠器或爬梯等安全防防护措施。构件安装前的脚手架防护措施构件安全爬梯的安装个人安全防护用品的使用吊具的安全检查项目应定期组织人员对吊具的安全检查，发现吊索、吊具有老化、断股、撕裂等现象时，应立即停止使用，并进行报废处理。作业前应对吊具与索具进行检查，确认各功能正常、完好时，再投入使用。起吊时确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠，吊具不得超过额定起重量，吊索不得超过其最大安全工作载荷。作业过程中不得损坏吊重物品与吊具、索具、必要时应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。吊具的安全检查安装过程安全措施构件在安装过程中需要有专人安装指挥，相关管理人员需到现场协助安装作业。起吊物禁止在空中长时间停留，若须短暂停留应采取可靠的安全措施。钢柱安装时尽量连成整体，未连成整体的单根独立柱要及时拉设揽风绳，防止被大风等恶劣天气刮倒。构件的堆场摆放，需要根据现场实际情况，在保障吊装作。构件安装过程专人指挥监督构件的堆场构件揽风绳的拉设

××42米大桥系杆拱施工工艺工程概况中孔刚性系杆拱计算跨径L=42m，矢高f=7.0m，跨比D=1/6，拱轴线为二次抛物线型。系梁采用工字型截面，高1.4m,翼宽0.8m，翼厚0.25，肋厚0.3，在与吊杆处渐变为宽0.8m，高1.4的矩形截面，至拱脚段渐变为高1.95的矩形截面；拱肋采用工字型截面，高1.3m，翼宽0.8m，翼厚0.25，肋厚0.4，在1/3跨处渐变为宽0.8m，高1.3的矩形截面；吊杆采用48φs5高强碳素钢丝，吊杆间距4.2m，全桥计2×9根吊杆，采用直径为245mm圆形截面，对应吊杆处设置横梁，行车道板搁置在横梁上。中孔主要施工步骤及主要技术措施施打支架桩基，搭设系梁和横梁支架，预留通航孔，绑扎系梁、拱脚和端横梁钢筋，立模浇筑系梁、拱脚和端横梁砼。支架基础处理：系杆支架基础：中孔桥跨位于水中，分三跨布置，中跨的支墩下采用6根15m长φ273钢管桩,壁厚7mm，搭设的临时承台，钢管桩的入土深度根据计算确定，承载力可根据贯入度进行双控，承台采用钢结构承台，上面用一组双层三排贝雷作支墩，支墩上安放砂筒；两边跨采用长10m的圆木桩，木桩上搁置18cm*20cm的木枋，布置形式见图一。横梁支架基础：对于中跨横梁下，在系杆的临时支架内插6根φ273的钢管桩，桩顶钢结构布置形式同系杆支架；边跨横梁下采用6根长10m的圆木桩，其搭设形式见图二。支架搭设：（见图一、图二）根据结构计算，中跨每个系梁下采用单层3排27m桁构式贝雷纵梁，上下配加强弦杆,在贝雷纵梁上横向间距75CM铺一层20CM*18CM木方、纵向铺一层10CM*10CM的木枋及槽钢,在系梁下部吊杆的锚具孔附近的20*18CM木枋旁各放一根15CM*18CM间距50CM左右的小木枋，并垫到20CM高，在系梁浇筑后将小木枋抽出，以保证吊杆的锚具孔有一定的操作宽度，系梁支架预放贝雷梁弹性变形的预拱值。横梁支架亦用3排贝雷片纵梁，上下配加强弦杆，并跟系梁下的贝雷纵梁用支撑架连接，在横梁下的贝雷纵梁上铺I20工字钢并垫平于系梁底模下口。。边跨采用φ48钢管，纵向立杆间距为75cm，横向间距60cm,立杆的下端支承在木枋上。通航孔预留：搭支架时，按设计规定预留通航孔，其宽度、净高应满足要求。并在通航孔两侧各施打φ60cm钢管桩2根。考虑桥梁梁底设计高程，结合支架搭设的高度，船只通过该桥位时需限制通航等级，以确保支架安全。系梁、端横梁、拱脚段模板制安，钢筋制安，钢绞线编束及穿束，预埋件安放。为保证系梁砼内实外光，系梁底模、侧模采用优质竹胶板制作，对销螺栓固定模板，模板强度及刚度应满足要求，系梁端模采用木模，拟加工制作一套系杆模板，分段制作，模板接缝夹海绵条，确保接缝严密，不漏浆。端横梁模板亦采用优质竹胶板制作，木方、槽钢作加劲肋。在支架上铺设系杆底模，根据设计图纸，系梁预拱度根据设计要求按2.5cm计，施工预拱度按二次抛物线分配。另外，对支架采用等荷载砂袋预压系杆底模，一方面消除因节点销子产生的非弹性变形，另一方面考虑到支架的变形主要是由贝雷架的弹性变形所产生的，弹性变形的数值可根据在陆上搭设同等跨度的3排贝雷梁，采用系梁荷载下的变形量，铺设系梁底模时，需将此变形量按二次抛物线分段考虑在内，预压后需测量每一控制点处高程是否与设计相符。钢筋在现场绑扎焊接成型，其焊接与绑扎接头应符合规范及设计要求。钢绞线每隔50—60cm，用铅丝绑扎成束，焊好管道定位筋，穿入波纹管，先立一侧模板，然后穿钢绞线束，再立一侧模板，安放系梁及横梁锚垫板及横梁的波纹管，最后立端模，为防止漏浆，在侧模与底模交界处夹海绵条，以防漏浆。施工过程中注意安放好以下预埋件：系梁、横梁张拉端锚垫板；在系梁预应力束管道沿轴线等间距布设3-4处排浆孔；吊杆固定端锚垫板及下导管，焊接在系梁钢筋并且锚固在模板上，在浇筑砼的前后分别对其平面位置及垂直度精确测量。中横梁的钢筋预埋件、波纹管、锚垫板等。钢筋绑扎发生打架时，遵循普通钢筋让预应力钢筋、小钢筋让大钢筋的原则。系梁及端横梁的浇筑工艺首先浇筑系梁砼，然后浇筑端横梁砼，为保证系梁砼的密实，用插入式振捣器振捣。在系梁及端横梁拆模后，在对应的中横梁位置打毛处理系梁。砼浇筑采用整片灌注，斜向分层，纵向分段，由两端对称向中间进行，分段长度控制在4-6m，分层厚度不超过30cm，大致分4层浇筑，采用附着式振动器和插入式振动器联合振捣，灌注连续均匀进行，砼运输采用HB-30型输送泵运输。因系梁断面高而狭，配筋密，预埋件及波纹管纵横交错，根据在以往工程施工中的经验，采用级配连续的中小子，同时在砼中加入具有缓凝、保坍、减水和高增强性能的多功能复合外加剂（JM—Ⅱ型）（掺量为水泥用量的1.1%），在满足砼坍落度的同时，又可确保砼强度。在系梁或端横梁砼初凝后，用单筒卷扬机将预应力钢绞线束左右拖拉数次，以防止沿波纹管渗入的砂浆粘住钢绞线束。并用蛇皮布将外露的钢绞线包裹起来直至锚板口，以防雨水进入波纹管内及钢绞线锈蚀。砼浇筑过程中，应做好以下工作：①、浇筑对称均衡进行，同时在支架基础上设观测点，随时监测支架沉降情况。派专人跟踪观察模板及支架变形情况。③、拱脚处配筋特密，因此在梁端拱脚处设计专门的细石混凝土配合比，除附着式振动器和插入式振动器振捣外，同时采用钳式振动器加强振捣，确保砼密实；④、拱脚、吊杆处预埋件采用定位措施，将其牢固地与钢筋连接在一起，防止浇筑过程中发生位移。系梁第一批预应力束张拉：根据设计要求，待系梁砼强度达到设计强度90%时，张拉系梁N1、N2钢束，张拉控制应力为σk=0.75Ryb，采用两台YCW-250型千斤顶，配套油泵ZB4/500，两端张拉，张拉以张拉力和伸长值双控控制，实际伸长值与理论伸长值差值控制在±6%以内。系梁锚具为夹片式自锚型锚具，根据《公路桥梁涵施工技术规范》（JTJ041-2000）预应力束张拉程序为：0—→初应力—→σcon（持荷2min锚固）。预应力束张拉顺序按设计要求，OVM锚张拉工艺如下：千斤顶与配件装置顺序：安装工作锚板—→夹片—→限位板—→千斤顶—→工具锚—→工具锚夹片施加预应力：向千斤顶张拉缸加油压至设计油压值—→测量伸长量—→做好张拉记录。锚固：打开高压油泵截止阀，张拉油压缓慢降至零—→活塞回程。压浆：卸下工具锚、千斤顶、限位板—→切除多余钢绞线—→封锚—→灌浆。张拉端横梁第一批预应力束：按设计图纸要求张拉端横梁底层边上2根N2预应力钢束，张拉控制应力为σk=0.75Ryb，用两台YCW—150型千斤顶（配套油泵ZB4/500）进行预应力施工，张拉工艺同系梁。拱肋支架搭设，拱肋、风撑模板制安，钢筋制安。A、拱肋安装支架搭设：（详见图三、图四）在拱肋下部搭设支架，考虑到拱肋砼的浇筑以及吊杆张拉的操作面等的施工，拟采用钢管搭支架，在拱肋节段拼装点下部用钢管脚手搭设支架，主杆间距为60CM。精确放出支架平面位置，同时不能妨碍吊杆施工，支架高度和高程按拱肋下缘座标准确放出，并按设计要求预加2cm预拱度，为加强拱肋支架的稳定性，在支架的外侧采用缆风绳加以固定。支架搭设完毕后，在支架顶上放出拱肋中心线。B、浇筑拱肋、风撑砼：首先浇筑拱肋砼，然后浇筑风撑砼，为保证砼的密实，用插入式振捣器振捣。砼浇筑采用整片灌注，斜向分层，纵向分段，由两端对称向中间进行，分段长度控制在4-6m，分层厚度不超过30cm，大致分4层浇筑，每浇筑完一段砼后，将拱肋顶部用进行竹胶板封盖，采用插入式振动器振捣，灌注连续均匀进行，砼运输采用HB-30型输送泵运输。(五)、吊杆安装，拱肋落架，形成裸拱结构，砼构件参加受力，吊杆初张拉。1、吊杆安装，拱肋落架安装吊杆钢套管，并与拱肋、系梁的预埋钢板焊接。在拱肋、风撑砼达到设计规定的强度后，拆除支撑拱肋的上部小横杆，将拱肋形成裸拱结构。并在吊杆钢套管内灌注50#细石砼。2、吊杆φs5高强钢丝下料编束，冷镦穿束。钢丝下料编束，冷镦穿束。用调直机一次完成开盘、调直及下料工作，下料在一定的拉力下进行，钢丝束用LD20k型液压冷镦机下料，在同束钢丝中，下料长度相对差值严格控制在±2mm以内，每根吊杆钢丝下料长度按以下公式计算：L=1+2h+2δ-0.5（H-H1）-△L-c其中：1——吊杆的孔道长度；h——锚杯底部厚度或锚板厚度；δ——钢丝镦头留量H——锚杯高度H1——螺母厚度L——钢丝束张拉伸长值C——张拉时构件砼的弹性压缩值编束在平整的场地上进行，每束按规定的根数排列理顺，每隔1-1.5m安放梳子板，分别将钢丝嵌入梳子板内，然后用铅丝按序编织成帘片，每束每隔1-1.5m安放一只外径与束内径相同的短钢管，将钢丝合拢捆扎成束。穿束冷镦首先采用LD20k型液压冷镦机进行冷镦，镦头应园整不歪斜，并取镦头总数的3%作抗拉试验，试镦合格后正式镦头，镦头油压取镦头器的额定油压，为保证镦头不歪斜，被镦的钢丝端面应与母材垂直，镦头的偏心度不超过1mm。先在场地上将逐根穿入改进的DM5A锚具孔内（卸去锚圈）的钢丝冷镦后，将编束的钢丝束由吊杆上端放入吊杆钢管内，在系杆下端拧好锚圈。3、吊杆初张拉：吊杆张拉是成桥最关键的工序，吊杆张拉必须严格按设计规定的张拉力和规定顺序，用两台YCW—150型千斤顶（配工具拉杆及撑脚）张拉一片拱肋吊杆对应钢束，采用先跨中后两侧的顺序，吊杆张拉组装见图五。每根吊杆张拉都遵循以下程序：0—→初应力—→σi1（持荷载2min锚固），σi1为每根吊杆第一次张拉控制应力，按设计要求取定，张拉以双控制，并注意做好张拉记录。4、张拉过程中应做好以下工作：确保工具螺杆在A端锚杯内拧入牙数在10牙以上。调整千斤顶撑脚，将其垫实垫稳，保证千斤顶的中心与钢丝束中心在同一轴线上。分级加载，每级2Mpa。跟踪测量系杆上拱值、水平位移及拱肋的高程变化。确保端部锚垫板水平，并与吊杆轴线垂直。(六)、中横梁模板制安，钢筋制安，钢绞线编束及穿束，预埋件安放，并现浇砼。在已拱设好的横梁支架上铺设中横梁底模，进行钢筋的制作安装，同时安放好预埋件，然后浇筑砼。(七)、张拉剩余端横梁及中横梁预应力筋按设计图纸要求张拉剩余端横梁预应力钢束及中横梁预应力钢束，张拉控制应力为σk=0.75Ryb，用两台YCW—150型千斤顶（配套油泵ZB4/500）进行预应力施工，张拉工艺同系梁。在横梁所有预应力钢束张拉完成后，采用浮吊安装近系梁的每侧各2块行车道板。(八)、拆除临时支架。(九)、张拉系杆的第二批预应力束并压浆、封锚。用YCW—250型千斤顶进行系杆第二批预应力束张拉，张拉钢束及张拉顺序按设计要求，具体程序同第一批钢束张拉。然后对预应力孔道进行压浆并封锚。(十)、铺设中孔行车道板，浇筑铰缝砼。中孔行车道板在现场预制，安装行车道板时，在行车道板的搁置点处横梁对应位置上刷一层C40水泥砂浆。并浇筑铰缝砼。(十一)、、张拉吊杆第二批预应力束，压浆封锚，张拉程序同第一次。用两台YCW—150型千斤顶进行吊杆第二次张拉，张拉工艺同吊杆第一次张拉。吊杆张拉后，在吊杆钢管内压灌注50#水泥砂浆，压浆由下往上压送，固定端封锚采用50#微膨胀砼。(十四)、铺设中孔桥面铺装，浇筑防撞护栏。浇筑中孔8cm厚30#防水砼，摊铺机摊铺7cm沥青砼，扎筋，立模，现浇砼防撞护栏。三、主孔42m系杆拱施工中应注