细石混凝土地面施工方法

细石混凝土地面施工方法一、操作工艺细石混凝土楼地面施工工艺流程图。找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→刷素水泥浆←抹标筋←抹灰饼→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。二、施工要点1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有建筑＋50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，间距1．5m，灰饼上标高就是面层标高。5、抹标筋：面以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1﹕0．4～0．5（水泥﹕水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。7、浇筑细石混凝土（1）采用商品混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计无要求时，不应小于C20，坍落度不于30mm。并按国家标准《混凝土结构工及验收规范》的规定制作混凝土试块。（2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层2mm厚干水泥，再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。（3）抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），厚度的标准。计要求做试配，如设宜大程施工砂拌合料与细石混凝土

的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆可用铁抹子进行第三遍压光，密实光洁。终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，此遍力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面要用（4）养护：面层抹压完后，人踩无痕迹时，立即（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。3、质量标准1、保证项目（1）面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：（2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2、基本项目（1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（2）有地漏的面层，坡度符合设计要求，不（管道）结合处严密平顺。（3）有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。3、允许偏差项目水泥混凝土面层允许偏差项目见下表。水泥混凝土面层允许偏差表倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏序号项目允许偏差检验方法表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查125mm缝格平直3mm拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查四、成品保护1、在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。3、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其他工种进入操作，避免造成表面起砂现象。4、面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。5、应注意的质量问题（1）面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1﹕1＝水泥﹕砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。（2）面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。（3）面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。水泥砂浆地面（一）施工准备1、水泥：采用P.O32.5#普通硅酸盐水泥，水泥具有备案证、合格证，并经复试合格。2、砂：中砂，质地坚硬，多棱角，表面粗糙并有良好的颗粒级配，粒径宜为0.15-5mm，含泥量不大于3%，有机物含量不大于0.5%。4、墙面、顶棚抹灰完毕，地面施工前，根据标高线弹好+100cm水平线。5、室内门框、楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好隐检手续。6、各种立管、地漏安装完毕，经检查合格，地面施工前将地漏等进行覆盖保护。管道周边位置应用细石砼灌好修严。（二）施工工艺1、基层清理：地面基层的积灰、浮浆、落地灰、油污均应清理干净，并将凸出

地面的钢筋头，影响面层的凸部位剔凿平整。清理可用地面清理机配合人工剔凿进行清理，不得存有落地灰或白灰。必须在抹砂浆前1天浇水湿润，抹砂浆时表面积水应予排除。2、冲筋、贴饼：地面施工应以最大努力保证其表面平整，为此施工时，根据房间要求，以＋100cm线为基准线，用1：2干硬性水约50mm,纵横间距不大于1.5m，时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去。3、砂浆搅拌：水泥砂浆配比为1：2，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15，严禁随意投料。投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要均匀，颜色一致。4、铺抹砂浆：灰饼做好待收水不泥砂浆在基层上贴好灰饼，大小且转角处及边角均需做。如有局部厚度小于10mm投料时要严格进行计量，求拌合致塌陷时，即在基层上均匀扫（内掺801胶）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，填平。铺砂浆宜从最里面水灰比为0.4～0.5的素水泥浆则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆的房间依次外推铺抹，在分户门处与墙面外皮抹平切齐。卫生间、阳台等有高低差处弹线切齐抹光，严禁甩毛槎（其中卫生间门口抹至卫生间墙里面平）。对于墙边需预留170mm宽暖气槽的部位（具体位置详见暖气留槽附图)弹线切齐。5、找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用挂尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用洒水。如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂（砂需眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，笤帚扫过3mm筛孔）来吸水，严禁撒干灰，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子压出浆为止。6、二遍压光：在砂浆眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。7、三遍压光：水泥砂浆终凝前即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹印时，进行第三遍压光，用铁抹子把第二遍压光留下的抹纹压平、压实、压光，达到交活的程初凝后进行第二遍压光，用钢抹子遍抹遍压，把死坑、砂度。8、养护：水泥地面做完之后，经过24小时应进行浇水养护，养护时间不小于14天，养护期间不允许压重物、碰撞和9、卫生间找平：根据标高线用20厚1：2水泥砂浆进行找坡，坡度不小于1%

坡向地漏，地漏周围50mm范围每坡度不小于5%，同时必须保证门口高度低于其他地坪40mm，墙面上返至少30cm均压光。其操作方法同以上步骤。在三遍压光之前所有阴阳角用钢管和抹子做成R=10mm的小圆弧。10、防水砂浆：防水砂浆的防水剂掺量严格按产品使用说明书计量准确掺加，且必须严格控制砂的含泥量。防水砂浆的搅拌时间不得低于3min，搅拌后运输使用时间不得大于3h，如大于此时间时必须从新搅拌。严禁使用落地砂浆或隔夜砂浆。其余操作方法同上。（三）质量标准1、保证项目（1）砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须的规定。（3）面层与基层的结合必须2、基本项目（1）面层清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。（2）地漏和面层排水坡度应符合设计要求，不无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。（四）成品保1、面层施工时防止碰坏门框、墙面阳角2、操作时注意保护好地漏等部位，应做临时保3、面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。4、不得在已做好的面层上拌合砂浆，调配涂料等。符合设计要求和有关标准牢固，无空鼓。到泛水，护等。护以免灌入砂浆等造成堵塞。5、基层浇水湿润时，应将楼板洞封挡，防止浇湿下层墙面。（五）安全措施1、清理基层时，不允许从窗口、洞口向2、抹砂浆操作人员应有手套等必要的劳动保护用品。（六）施工注意事项1、砂浆铺抹时，如砂浆过稀，不得撒干水泥，以鬼裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表面降低。外乱扔杂物，以免伤人。免面层颜色不均匀，甚至造成层强度

2、面层抹压完毕后，夏季应防止爆晒雨淋。3、抹面时基层必须注意凿毛，将油污、赃物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以免出现空鼓。4、抹砂浆时应注意按要求遍数，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压，以防止表面起皮和强度不均。5、砂浆要搅拌均匀，水灰比应掌握准确、压光要适时，防止地面起砂。6、严禁使用落地砂浆或隔夜砂浆。7、当地面面层出现局部起砂时，可用801胶水泥腻子进行修补。8、地面必须提前1天浇水充分湿润，严禁随浇水随抹砂浆。砂浆铺抹时严禁出现明水。块料地面1、材料要求：（1）水泥：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其水泥强度等级不宜低于32.5。（2）砂子：中砂或粗砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。（3）瓷砖：有出厂合格格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角现象。（4）草酸、火碱等均有出厂合格证。采用胶粘剂在结合层上粘结砖面层，胶粘剂应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325规定。结合证，抗压、抗折强度及规格尺寸均符合设计要求，其规层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，并应有出厂合格证和复试报告。2、主要施工工具：一般使用小水桶、半截大桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、瓷砖切割机等。3、施工的相关条件：（1）墙面抹灰完工；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间，应完成地面防水及防水保护层施工及完成一次闭水试验合格。（2）内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相

关部位的标高情况和关系。（3）瓷砖提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。（4）瓷砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。（5）瓷砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖。（6）在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，样板施工完经确认合格后再进行大面积施工。4、施工工艺流程：基层处理→找平、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→保护→踢脚板安装5、操作工艺：（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。并应将板面凹坑内的污物刷干净。（2）找标高、弹线：根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在（3）抹找平层素水泥浆一道：在清理好的基层上，扫浆面积大小应根据打底铺灰速度确定，应②冲筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，即为面层标高减去砖厚度及粘结层的厚度，然后抹灰饼。抹灰饼可从房间一侧开始，每隔1.0m左右冲筋一道。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，宽度不宜小于2cm。档：（即在标筋间装铺水泥砂浆）：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，然后用小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查铺设的砂浆的平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，用搓平，24小时后浇水养护。（4）弹铺砖控制线：当找平层抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人测量并弹铺砖控制线。在房间分中、从纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于10mm为宜，墙上。砂浆：①刷浇水浸透，撒素水泥面用扫帚扫匀。随铺灰。随扫浆③装小木抹子砂浆

当尺寸不足整砖模数和缝宽时，在地面上弹纵横控制线，控制线每隔4块砖弹一根，弹线过程中应严格控制好方正。（5）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1）铺砌前将砖板块放入半截水桶内浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3）砖的背面朝上，抹粘接砂浆，粘接砂浆配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因水泥砂浆强度比较高，硬结速度快，拌合砂浆应随拌随用，防止砂浆存放时间较长，影响砂浆的粘接强度。4）将抹好灰的砖，铺贴到刷好水泥浆的底灰上，砖上棱应跟线找整找直。5）用木板垫好，橡皮锤拍实。6）拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。（6）勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上撒水泥干面，用水壶喷水。用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍振，使浆铺满振、平整、光滑。随勾随将剩余水泥浆清走、擦净。实，最后用干锯末扫净。（7）养护：地砖铺贴完48h后，放锯末浇水养护，时间不应少于7d。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接茬应放在门口的裁口处。（8）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料。踢脚在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）踢脚板的立缝应与地面缝对齐。踢脚铺设过程中先在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚和度高应度符合设计要求，以此砖上棱为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上棱要跟线并立即拍实，随之将贴砖挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。6、质量标准：（1）主控项目：

1）各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（2）一般项目：1）各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。2）面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。3）楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高差不超过10mm，防滑条顺直。4）面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。5）砖面层的允许偏差值项次项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度缝格平直用2m靠尺和楔型塞尺检查123452.03.00.53.02.0拉5m线和钢尺检查用钢尺和楔形塞尺检查拉5m线和钢尺检查用钢尺检查接缝高低差踢脚上口平直板块间隙宽度7、成品保护措施：（1）在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要做好成品保护，如门框钉保护铁皮，手推车采用窄车，手推车底部用橡胶包裹等。（2）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油（3）漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。（4）做油漆、浆活不得污染地面。8、施工应注意的质量问题：（1）地面标高错误：多出现在厕所、浴室、盥洗室等超出设计标高，原因是：1）楼面标高超高。2）防水层过厚。3）粘结层砂浆过厚。（2）泛水过小或局部倒坡：地漏安装标高过高，基层不平或有凹坑，造成局部存水。由于楼层标高错误减少地面坡度，500mm水平线不准，或施工时没按水平线施工。要求对500mm水平线认真检查无误，水暖及土建施工人员应按水平线下返，尺寸、标高要准确。地面施工时应先冲好筋，以保证坡向正确。（3）地面铺砖不平，出现高低差：砖厚度不一，没有严格挑选，地砖不平、劈棱窜角或粘接层过厚，上人太早。为解决此问题，首先应选砖，不合规格、不标准的砖不用，铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用锯末养护。板块空：鼓基层未达到强度受外力振动，影响粘接强度，形成空鼓。解决办法：清理，严格检查，注意上人时间，加强养护。踢脚板空鼓原因：墙面基层清理不净，尚有余灰没有清刷干净，影响粘接形成空鼓。浇水不透，形成早期脱水，踢脚板后砂浆没有边，造成边角空鼓。解决办法：加强基层浇水，粘接踢脚时做到满铺满挤。（4）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢清理不净、洒水湿润不透、砖未浸水、早期脱水所致，上人过早，粘结砂浆认真抹到清理脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后在进行镶贴。（5）板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌和砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。（6）黑边：不足整块砖时，不切割半块砖铺贴，用砂浆补边，形成黑边，影响观感。解决办法：按规矩切割边条补贴。（7）缝子不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖，长宽相同，整张锦砖用于同一房间。拨缝时分格缝拉通线，将超线的砖拨顺直。9、安全环保措施：（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。

金刚砂耐磨地坪（一）施工工艺流程地基处理→模板安装→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护→割缝。（二）操作要点1、垫层处理：垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。2、地面模板为长向布设，在浇筑时中间不再留缝，因为距离较长，地坪的标高、平整度只能在浇筑混凝土地坪时依靠模板来控制，所以模板的刚度、稳定性十分重要。本工程地面采用了等厚的20cm槽钢为模板，安装时特别注意了通长标高校核和内外夹模的方法以确保模板不走形。在模板下为素土垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确放出模板位置线。使用钢筋钉入地面使模板固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。3、基层混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格160~180mm。混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，由混凝土罐车运至现场，人。再在垫层上控制在进场时工摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)，再用摊铺机进行整平，摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。4、第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光：金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一沉入混凝土中而失去效果；次撒布施工。柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。5、第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光：第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量

为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。6、表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5～6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡（由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。完工5～7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般根据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。7、成品保护：金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护，一方面防止水分快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫8、割缝：为克服温度变化产生裂缝，需在已浇切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护5天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀,使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走。（三）保养养护2层10×10直枋木，以防止集中荷载过大破坏地面。筑好的混凝土地面上切缝。过晚切缝困难，且缝两坏缝缘：1、硬化剂地面施工完毕后，应当封闭现场，一般48小时以后才能踩踏；2、建议硬化剂施工完成后，表面涂喷养护剂(一般施工完成后6-8小时喷涂为宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急剧蒸发；3、施工完成2-3天应当切割、锯缝、灌压密封胶或抗震,（切割深度应在20mm，

缝间距5mm为适。一、工艺流程台阶石材地面准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡二、操作工艺1、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，幷清扫干净。3、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4、弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，幷引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7、铺砌大理石（或花岗石）板块：（1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。（2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线行，做为大面积铺砌标筋用。

铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌