除尘器工作原理

除尘器工作原理

含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板作用下，气流向上流动，流速减少，部分大颗粒粉尘由于惯性力作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋过滤净化，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。

伴随滤袋表面粉尘不停增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达成设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即启动，使小膜片上部气室压缩空气被排放，由于小膜片两端受力变化，使被小膜片关闭排气通道启动，大膜片上部气室压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力变化，使大膜片动作，将关闭输出口打开，气包内压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停顿后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停顿。1/15

二、清灰比较

清灰方式是决定袋式除尘器性能一种主要原因。以清灰方式对袋式除尘器进行分类，基本型式主要有：机械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打联合清灰方式、脉动反吹清灰方式、脉冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。

下列是几个清灰方式对比：2/15三、技术特点

⑴采取淹没式脉冲阀，启闭迅速，本身阻力小，对于6米～8米长滤袋，喷吹压力仅0.15～0.3MPa，就能取得良好清灰效果。

⑵清灰能力强。清灰时滤袋表面取得加速度远远大于其他类型袋式除尘器，清灰均匀，效果好。

⑶过滤负荷高。因有强力清灰保障，虽然除尘器在较高过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200～1500Pa，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大处理风量。

⑷检查和更换滤袋方便。滤袋安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。

⑸设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积不大于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。

⑹先进控制技术。以PLC可编程控制器为主机控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。3/15四、技术性能

低压脉冲袋式除尘器技术性能主要体目前处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋使用寿命等几个方面。

⑴处理风量

低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量粉尘从而减少过滤面积，使设备小型化，节省投资。在满足除尘对象情况下，可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定合适过滤风速。

⑵出口含尘浓度

低压脉冲袋式除尘器具有较高除尘效率，出口含尘浓度完全能满足国家要求排放标准，甚至可达成10mg/m3下列。

⑶设备阻力

除尘器阻力ΔP是与风机功率成正比，这是与风机能耗有直接关系指标，包括除尘系统运行费用问题。除尘器阻力与装置构造、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等很多原因有关。

低压脉冲袋式除尘器将除尘器阻力控制在1200～1500Pa范围之内。确保从滤布上迅速、均匀地清掉沉积粉尘，并且不损伤滤袋和消耗较少动力。

除尘器阻力由三部份组成：ΔP=ΔP1+ΔP2+ΔP3

其中：ΔP1——机械阻力

ΔP2——滤布阻力

ΔP3——粉尘层阻力

⑷滤袋使用寿命

滤袋寿命与其材质、烟气温度、成份、酸露点、粉尘性质等原因有关，同步也受到过滤风速、入口粉尘浓度、清灰频率和管理维护影响。4/15

五、技术指标5/15布袋除尘器试运行阶段注意事项一、滤袋检查，脉冲式：滤袋在安装之初虽已调好，但在运行几天后，还必须检查滤袋漏泄情况，由于由于温度和压力变化、安装问题以及反复清灰，也许使某些滤袋脱落现象。二、新装滤袋投运：在一般情况下，新滤袋阻力较低、表面无粉尘层，如直接投入系统运行，容易发生滤袋堵塞现象，故新装滤袋提议按下列方式开机：对于常温、无油、粉尘较粗和干燥除尘系统：采取人工调整风机阀门减少风量，使过滤速度不大于设计值，这样容易使最初粉尘停留沉积在滤袋表面，形成粉尘层，然后逐渐地增加至设计风量，使系统恢复正常。6/15三、在开始运转时候，经常会出现某些事先预料不到情况，需要密切注意。例如，出现异常温度、压力、水分等将给新装置造成损害，尤其是这样气体进入冷除尘器时，在箱体和滤袋上也许发生水气凝结，造成滤袋堵塞和腐蚀。四、气体温度急剧变化，对风机也有不良影响，应避免这种情况。由于温度变化，也许引发风机轴变形，将形成不平衡状态，运行时就会引发振动。并且，在停顿运行时，如温度急剧下降，再启动时候也会有振动危险。设备起动对在日常运行中保持系统良好性能有着主要作用，必须细心注意和谨慎行事。7/15布袋除尘器日常运行注意事项袋式除尘器在日常运行中，由于运行条件会发生某些变化，或者出现某些故障，都将影响设备正常运转和工作性能，要定期地进行检查和合适调整，以竭力延长滤袋寿命，减少运行费用，以期用最低运行费用保持设计最佳性能。主要应注意下列某些问题。8/15㈠计测仪表袋式除尘器运行状态，能够由系统压差、入口气体温度、主风机电机电压、电流及其变化而判断出来。也就是根据这些测定值能够理解下列所列各项情况：⑴滤袋是否发生堵塞；⑵滤袋清灰是否正常；⑶风量是否发生变化；⑷除尘设备是否发生粉尘搭积现象；⑸在清灰过程中是否发生粉尘泄漏现象；⑹滤袋上是否发生粉尘板结现象；⑺清灰机构是否发生故障；⑻风机转速是否发生变化；⑼滤袋是否出现破损或脱落现象；⑽除尘设备进风管是否发生堵塞现象；⑾系统阀门是否出现故障；⑿滤袋室是否有泄漏现象；⒀压缩空气及冷却水是否有泄漏现象；⒁系统管道是否发生破损；⒂其他。对除尘器测定值是进行正常运行和维护工作所根据主要指标，因此要安装和备有必要测试仪表，在日常运行中必须定期地进行测定，并精确地统计。9/15㈡流量变化引发系统风量变化原因：⑴除尘设备进口含尘量增多或布袋发生板结现象；⑵系统吸罩口或分支管阀门发生关闭现象；⑶除尘设备在一室离线清灰；⑷除尘器本体或系统管道泄露或堵塞现象；⑸风机出现故障；⑹其他。

在风量增加时，就会引发过滤速度增大，从而可发生滤袋泄露、破损等情况。假如风量变小，使管道内流速变慢，会发生粉尘在管道内滞留和沉积，从而又深入促使流量减少，将影响系统抽吸能力。10/15㈢清灰周期及时间袋式除尘器清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态主要原因。清灰周期、清灰时间与所采取清灰方式和处理对象性质等原因有关，因此必须对粉尘性质、含尘浓度等进行理解，并进行必要考查之后在确定。清灰周期和清灰时间确实定标准，根据不一样清灰方式采取不一样清灰设定，首先要考虑是能在滤袋上残留下一次附着层，以确保有效清灰最少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽也许长，清灰时间短，从而能在经济除尘设备阻力条件下运行。大气反吹清灰式：假如清灰时间过短，则滤袋上粉尘尚未完全清落就转入工作，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来。反之，清灰时间过长，则由于过度清灰而使过滤速度增加，粉尘能够钻入滤布内部而造成滤袋堵塞和破损原因。振动清灰方式：和大气反吹清灰式基本相同，同步驱动部分发生故障也是原因之一。脉冲清灰式：假如清灰时间过短，则由于过度、频繁清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部造成滤袋堵塞和破损原因。反之，清灰时间过长，则滤袋上粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。清灰周期和清灰时间影响11/15㈣阻力

布袋除尘器在运行期间，要经常观测压差系统，借以判断是否出现问题。事先应统计好正常运行时压差数值，如发觉压差增高，也许意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差减少，也许意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。12/15㈤运行条件变化

一般在设计布袋除尘系统时，虽已经考虑到含尘浓度、粉尘形状、粒径分布、湿度及其他条件拨动和变化，设备容量应备有一定富余，不过当变化条件时，应对所有问题进行核实后在确定。13/15㈥除尘器停运

布袋除尘器长时间停顿运行时，必须注意是滤袋室内湿气和风机轴承。滤袋室内湿气凝结是含湿气体尤其是燃烧产生气体冷却所引发，因此要在系统冷却之前，把含湿气体排除换置干燥空气，避免滤袋和除尘本体损坏和腐蚀。在寒冷地域，由于除尘设备周围环境温度减少，也会产生除尘设备本体凝结现象，为了避免上述现象产生，采取在完全排除系统中含湿气体后，将箱体密封。冷却水等冻结也许引发较大事故出现，因此将冷却水源关闭并排空。另一方面，在长时间停顿运行时，要充足注意风机清扫、防锈等工作，尤其要避免粉尘和雨水等进入轴承，也要注意电动机防潮。管道和灰斗堆积粉尘要清扫，清灰机构与驱动部分要添加油，假如是长时间停顿运行，应取出布袋放在仓库中保管。考虑到以上几个方面，在停运期间内，定期进行短时间安全运行(空运行)是最佳预防措施。14/15㈦安全对于布袋除尘器要尤其注意采取避免燃烧、爆炸和火灾事故措施。在处理燃烧气体和高温气体时，经常有未完全燃烧粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入设备之中；有许多粉尘具有易燃易爆性，粉尘不但通过除尘系统并且也许在系统各部分停滞或堆积；有些粉尘具有自燃或带电性，同步，大多数滤袋材料又都是易燃，在这样运行条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故危险，并且此类事故后果是很严重。首先要理解除尘器工作条件，必要时应对粉尘和气体性质进行化验判定，确定处理粉尘和气体是否具有燃烧和爆炸性。并采取下列防火防爆措施：⑴滤料采取防