IE在DYNAMIC公司NPS生产线上的运用 系：机械工程系

#毕业设计题目:IE在DYNAMIC公司NPS生产线上的运用系:机械工程系专业：工业工程班级：_学号：学生姓名：导师姓名：完成日期：第1章绪论课题的意义与研究内容课题的意义随着社会主义经济的快速发展，工业工程的运用在绝大多数中小型企业中显得尤为重要，这些企业时有发生出现生产混乱的情况；DYNAMIC是一家生产高尔夫球头的台湾公司，NPS生产线上主要是IRON、PUTTER产品的美工操作，主要是手工操作，由于员工文化素质较低，生产现场比较混乱，部分工序经常出现再制品堆积，生产存在瓶颈问题。通过工业工程的专业方法，在一定技术条件下，对有关生产产品或提供服务的人员、资金、原材料、能源、信息等，在一定的环境下进行最佳的组合设计、规划、评价、控制、改进和创新，可以使公司的制造和生产资源得到最有效的利用；运用方法研究和时间研究等专业知识，改进生产工艺和程序，改进工厂、车间和工作场所的平面布置，改进整个工厂和设备的设计，改进物料、机器和人力的利用，经济地使用人力，减少不必要的疲劳，改善工作环境；通过时间研究来决定员工工作时间标准，控制人工成本，决定工作日程和工作计划，帮助解决生产线的平稳，消除生产瓶颈；课题的研究内容运用工业工程专业方法，如流程程序图、双手操作分析、方法研究、动作分析原则、5W1H、时间研究，使生产线上的操作规范标准，发现生产过程中的瓶颈工序，进行生产平衡调节，使生产满足需求；国内外发展现状与前景展望国内外发展现状19世纪末到20世纪初是工业工程的创建时期，期间泰勒创作了生产现场的时间研究法，也发表了《科学管理原理》一书，内容涉及劳动组织、专业化分工、标准化、工作方法、作业测量等；美国的吉尔布雷夫妇也设定了17种动作的基本因素。20世纪初到第二次世界大战前，工业工程得到了初步的完善和发展；第二次世界大战期间和其后的一段时间，工作研究（包括时间研究与方法研究）、质量控制、人事评价与选择、工厂布置、生产计划等成为工业工程正式的内容；20世纪50年代到60年代，随着科学技术的告诉发展和生产水平的提高，工业工程对复杂的工业和社会生产系统进行量化分析与系统设计的能力大大增强。进入20世纪80年代，国际上工业工程的开发与应用已相当广泛，收益也非常好，可以说工业工程的研究与发展水平，在一定程度上标志着一个国家或地区的经济和管理发展水平。20世界50年代到60年代，我国开始融入工业工程的思想，改革开放后80年代，工业工程在我国得到推广并发生了巨大的影响，日本能摔协会专家，曾在我国北京、大连等地推广应用工业工程；20世纪80年代中期北京机床电器厂在日本专家的诊断和指导下，运用工业工程，通过“工作研究”等，大幅度提高企业的生产效率；20世纪90年代，我国企业面临直接介入国际市场竞争的挑战，急需提高管理水平，降低成本提高效益，这期间工业工程得到了迅速的推广，国内第一个工业工程学术团体——中国机械工程学会工业工程分会也在此期间成立；近年来，工业工程的教育、研究和推广应用都很活跃，对我国的经济发展产生了积极的作用。目前，中国许多与国外合资或国外独资企业，如上海大众、上海麦道飞机公司、深圳富士康等，均设有工业工程部门，这些企业经济效益非常明显；目前在我国开办工业工程专业的院校已有150余家之多，工业工程在院校与企业已走过普及阶段，人们关注的是工业工程在企业中的具体应用方法、实施步骤及技术手段以及工业工程实施的效益与结果。前景展望工业工程是目前世界工业强国高度重视的跨世纪新兴学科，是一门以系统效率和效益为目标的、独立的工程学科，是国内工程领域极缺的综合性学科。工业工程在其一百多年的发展历史中，孕育了泰勒、吉布雷斯等大师级的人物。作为一个多边领域的学科，工业工程融机械工程和管理于一体，被广泛地应用于工业、农业、服务业、航空航天、军事、政府部门等多个领域，对工业发达国家的经济和社会的发展起了巨大的推动作用。工业工程与管理有机结合在一起，对提高企业要素生产率和生产系统综合效率及效益，对练好企业等组织系统内功、提高系统综合素质，对增强企业在开放经济条件下的国际市场竞争能力和知识经济环境中的综合创新能力，对赢得各类生产系统、管理系统及社会经济系统的高质量、可持续发展等，具有不可替代的重要作用。国有大、中型企业要尽快的走上自主、规范和高效经营的道路，需要借助现代工业工程综合协调、机能优化和管理高效等思想和人的因素分析及企业系统分析与设计等方法，所以工业工程的运用在未来的企业发展中有很好的发展前景；工业工程基础知识现代IE发展的显著特征研究对象和应用范围扩大到系统整体2采用计算机和管理信息系统(MIS)为支撑条件3重点转向集成制造(IntegratedManufacturing，简称IM)突出研究生产率和质量探索有关新理论，发展新方法由于IE跨学科性质和应用的广泛性，随着现代科学和技术的高度进展，社会生产日新月异，现代IE在多方面取得巨大发展并且这种趋势将继续下去。工业工程基本概念和功能在各种IE定义中，最有权威和今天仍被广泛采用的是美国工业工程学会(AmericanInstituteofIndustrialEngineers，简称AIE)于1955年正式提出、后经修改的定义，表述如下:“工业工程是对由人、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学等方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，确定、预测和评价由该系统所得到的结果”(1)。针对企业这样的微观系统，IE的基本功能表现为规划、设计、评价和创新四个方面。如图1-1所示，列举了各类专业活动。IE的基本功能规划企业（微观）业务发展规划业务扩充规划新产品规划技术革新规划成本降低规划产品系统规划产品标准规划产品工艺专业化规划库存计划安全、卫生、环保计划职工教育培训规划企业（微观）业务发展规划业务扩充规划新产品规划技术革新规划成本降低规划产品系统规划产品标准规划产品工艺专业化规划库存计划安全、卫生、环保计划职工教育培训计划工业（宏观）产业政策产业结构分析产业技术政策技术发展规划科研政策与规划工程教育与技术培训规划设计工厂选址工厂布置工厂项目总体设施设计—生产流程设计生产技术选择—作业程序设计—计算机管理系统设计信息系统设计—CIM总体设计—工业安全、卫生、环保系统及设施设计运输系统设计—职工教育课程设计制定各种设计评价产品设计评审经济分析各种规划设计现有各种系统的评价—质里控制与可靠性工程职工业绩与职务评价制定各种评价的指标和规程技术评价—创新—产品改进工艺改进—设施改进—系统组织改进技术创新的激励与组织新产品、新技术的工程开发图1—1IE的基本功能工业工程的应用领域及常用方法和技术IE最初是在制造业中产生和应用，以改进生产方法，建立良好的作业程序和标准，提高效率。随着世界经济的发展和科学技术的进步，IE逐步发展成一门学科，其应用领域扩大到制造业以外的其它领域，尤其是服务业、建筑业、交通运输、农场管理、航空、银行、医院、超级市场、军事后勤以及政府部门等。应用对象是远比过去复杂和庞大的系统，不仅是某项作业方法或生产线的改进，而且用于整个系统的优化。美国G.萨尔文迪主编的《工业工程手册》根据哈里斯（NevilleHarris）对英国667家公司应用IE的实际情况调查统计，常用的方法和技术有以下32种：见表（2）表1—1工业工程32种方法和技术（1）方法研究（17）计算机编程（2）作业测定（直接劳动）（18）项目网络技术（3）奖励（19）计算机网络技术（4）工厂布置（20）办公室工作测定（5）表格设计（21）动作研究的经济效果（6）物料搬运（22）目标管理（7）信息系统开发（23）价值分析（8）成本与利润分析（24）资源分析网络技术（9）作业测定（间接劳动）（25）工效学（10）物料搬运设备选用（26）成组技术（GT）（11）组织研究（27）事故与可操作性分析（12）职务评估（28）模拟技术（13）办公设备选择（29）影片摄制（14）管理的发展（30）线性规划（15）系统分析（31）排队论（16）库存控制与分析（32）投资风险分析以上内容按普及程度的大小排列）第2章工业工程应用方法和技术本文第一章阐述了IE的基本概念,IE在我国和国外的应用情况以及现代IE的发展趋势。本章将对工业工程的应用方法和技术做进一步的介绍。概述从IE产生和应用以来，已被广泛地应用到各个行业。西方发达工业国家近几十年的发展史有力地说明了，IE的形成与发展是现代化大工业发展的趋势与条件，是人类为优化和控制大规模生产的成功探索。工业工程在我国虽然尚未形成一门独立的学科体系，但属于其范畴的许多知识和技术已得到不同程度的应用。随着我国管理水平的不断提高和IE在我国逐步形成一门正式的学科体系，综合应用32种常用方法和技术将成为可能。纵观我国IE的应用情况，取得了一定的成绩，但与发达国家的IE应用情况相比，还存在着很大的差距。要缩短以至消除这些差距，只有靠大家的共同努力，吸收消化国外IE的先进技术，结合自身的实际情况，运用包括现代IE在内的各种方法，以更好地实现改善企业生产和经营管理，提高竞争力和适应性，通过实践为建立中国特色的IE作出贡古［、•献。在本章中，根据本文的需要，笔者只介绍几种常用的对我国企业比较适宜且具有普遍意义的基础方法和技术。工作研究工作研究是工业工程的重要组成部分，在其发展初期，主要应用在工业方面，以后推广到工业以外的企事业单位和政府部门。工作研究是以提高工作效率为目的，研究合理的工作程序和有效的工作方法的一种管理技术。工作研究对于改善企业管理，提高生产和各项工作的效率具有明显的效果。工作研究的内容工作研究主要有方法研究和作业测定两方面内容。是基础工业工程技术，其内容是对人们所从事的工作进行分析、设计、改善和管理。早期主要是对工厂中的工作方法进行分析调查研究，以制定科学的工作和合理的标准时间(劳动定额)(3)。方法研究是在一定的条件下，运用系统分析，研究资源的合理运用，把作业中不合理、浪费、混乱的因素排除，寻求一种最经济有效的工作方法。作业测定是为已确定的最佳工作方法制定标准时间。两者关系十分密切。方法研究是作业测定的基础，即作业测定要以方法研究确定的工作方法为前提条件，而方法研究中选择和比较各种工作方法又要以作业测定的结果为依据。因此，两者不能截然分开。工作研究、方法研究、作业测定其关系如下图：图图2-1工作研究工作研究的范围寻求最佳工作方法。工作研究的指导思想是求新。“凡事总有更好者”，从不以现行方法为满足，总是力图改进、改革、创造出一种更为理想的工作方法。其研究对象也不只限于工业企业的生产作业，其他各行各业以及政府部门都可以进行工作研究，因为任何行业或业务工作中，都面临有工作改善的问题。由于工作研究的运用日益广泛，已经发展为一项工作体系有层次、有系统的分析与研究。工作方法标准化。就是把经过方法研究得出的最佳工作方法固定下来，形成标准，用它来训练和指导职工的工作。在工业发达国家，不仅在生产作业方面标准化，而且各项行政管理、辅助性和服务性工作也都有标准可循。工作方法标准化，是新工作方法得以实施的保证。确定标准时间。即为一定的工作方法制定劳动定额。它是对一切活动有效地进行计划、组织、控制和考核的依据。培训操作工人或工作人员掌握新工作方法。这是贯彻实施新工作方法的一个重要环节。工作研究的实施程序将复杂问题逐步加以剖析，通过重新组织工作，全面系统地提高工作或作业单位的生产效率，工作研究就是建立在这种科学的方法上。实施工作研究的步骤如下:1选择研究项目在选择研究项目时，应有计划、有重点地进行。一般应考虑以下因素:全局性和经济性，就是要选择对总体影响大且经济价值高的项目。人的因素，应选择能充分合作的单位和个人预先实施。技术因素，弄清技术上的可行性，即有足够的力量保证项目的实施。观察和记录现行方案选择研究项目之后，就是要将现行方法的全过程详细记录下来，目的是将现行方法的每一组成部分及其次序显露出来，以便下一步进行分析。现行方法是用来研究新方法的基础，所以记录要做到详细和正确。最常用的记录技术是图表法和图解法。表示工艺过程图表:工艺程序图案;流程程序图(人型、物料型、设备型)双手操作图。利用时间坐标的图表:人机程序图;联合作业分析图等。表示活动的图解、线路图(经络图)、线图等。严格分析所记录的事实对记录的每一件事逐项进行考察的内容包括;事情的目的;发生的地点;完成的顺序;当事人;采用的方法等。严格考察所用的方法是采用“5WIH〃提问技术和“ECRS”四大原则。(在方法研究的分析工具中作详细介绍)。制定最经济的方法明确解决问题的关键后，即着手设计新的方法正确的解决问题。一般必须设计出若干可行的方案，加以分析比较，从中选出最佳方案。评选新方案选择最佳方案的原则是实用性。在判断最佳方案时要考虑下述因素:经济价值。在评选各方案时，必须对每个方案作成本预测，选择节省费用最多的方案。安全性与管理。所涉及的设备、工具安全性，维护保养方式，产品质量政策以及其它管理问题，都要加以考虑。有关单位的协作配合。实施新方案确定所选择方法后，重要的是实施新方案。实施新方案的关键是工作标准的确定。这些标准包括:制品的标准化、加工条件的标准化、动作标准化以及工作环境（照明、湿度、噪音）的标准化。检查分析与再评比新方案实施后应时时检查，观察实施新方案后所产生的各种影响，分析所制定的标准和实际情况相比有何差异，原因何在，有无调整的必要。方法研究方法研究的定义及目的方法研究是指运用各种分析技术、对工作方法进行分析、设计和改进，寻求最佳的工作方法并使之标准化的一系列活动。方法研究的定义是对现有的或己定的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考察做为开发和应用更容易更有效的工作方法，以降低成本的一种手段（4）。0方法研究是要对已有的方法经过分析加以改进，对尚未实行的方法进行设计，最终的目的是寻求一种最佳的工作方法。这个最佳的工作方法要加以标准化。方法研究要为工作方法的分析提供各种分析技术。方法研究的目的:改进工作（作业）的工序和程序;改进工作（作业）场地的布置和工具、设备的设计;消除一切浪费，最大限度地节约资源、节省时间;减少不必要的疲劳，减轻劳动强度;提高原料、设备的利用率，提高生产效率;改善工作环境，实现文明生产。方法研究的内容程序分析所谓程序分析，是指完成一件工作所需经过的手续和路线。任何人或任何机构办任何一件事需经过一定的程序。例如，一件工文的收文、签收、拟稿、签署以至盖章、发文都有一定的程序，这些程序中的手续愈繁，路线愈长，则所消耗的人力和时间就愈多，结果成本愈高。程序分析可以从操作分析、搬运分析、检验分析、存储分析、等待分析五个方面入手。分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，其目的是将各个操作运用取消、合并、重排、简化的方法，重新组织一个更有效率的过程。程序分析的种类有:工艺程序分析——工艺程序图；流程程序分析——流程程序图；布置与路线分析——线路图或线图；闲余能量分析——人机程序图、联合程序图；操作时两手的移动分析——双手操作分析图。作业分析作业分析是通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者合理地不止和安排，达到工序结合合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析(5)。根据不同的调查目的，作业分析可分为三类:人机作业分析。人机作业分析是用来分析在机器的工作过程中，工人操作的手动时间和设备的机动时间之间互相配合关系，用图表的形式清楚地表现出来。联合操作分析。联合操作分析是记录两个或两个以上工人同时对一台设备或一项工作共同进行操作时，工人之间的相互工作程序。联合操作分析常采用联合操作分析图案。此图是使用普通的时间单位，记录一个以上的工作者、工作物及机器设备的动作，以显示其相互关系的图形。双手操作分析。生产现场的具体操作，主要是靠工作人员的双手完成。调查、了解如何用双手进行实际操作称为双手操作分析。分析时常采用“双手操作程序图”。双手操作程序图以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导操作者如何有效地运用双手，从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。作业分析是在工序分析的基础上对某一工作进行分析。分析的内容主要是影响作业岗位工作效率和工作质量的各种因素，并分析作业者的操作方法或作业者与机器之间的关系，目的是探讨最合理的作业程序、作业方法和最佳的环境条件，解决作业方法的优化和标准化问题。动作分析动作分析是将作业者的操作动作分解为基本的动作单元，对每个单元用科学的方法加以记录和分析，消除无用的、多余的以及不经济的动作，确定最合理的操作动作，是作业方法进步优化。所有的操作都是一连贯的基本动作组成，这些基本动作又称动素。动素共有17个，分成三类。第一类为进行工作的动素，有:伸手、握取、移物、应用、拆卸、放手和检验;第二类为阻碍工作的动素，有:寻找、选择、计划、对准和预对;第三类为对工作无益的动素，有;持住、休息、延迟和故延。动作分析的目的:发现操作人员的无效动作和浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。在此基础上制定出标准的操作方法，为制定动作时间标准做技术准备。动作分析的方法有:（1）目视动作分析以目视观测的方法寻求改进动作方法。（2）动素分析动素分析，是将工作中所用的各个动素逐项分析以谋求改进。（3）影片分析即用摄像机将各个操作动作拍摄成影片放映，而加以分析。方法研究的分析工具方法研究过程中，按活动程序，首先要确定研究对象，也就是要研究和解决那里存在的问题。为了搞清问题的性质和情况，须将研究对象的现状如实地记录下来，然后才能进行分析、研究。记录现状主要是使用各种流程图。有了流程图即可运用“设问技术”、“工作改进四种技巧”、“动作经济原则”作为思考工具，对现状进行透彻的分析，边分析边发现问题边寻求解决问题的途径和措施。在方法研究过程中，无论是工序分析、作业分析以及动作分析，都可灵活运用这些工具。图表技术为了方便、迅速、正确的记录工作现状，并使记录结果易于整理或便于理解，程序分析通常利用程序图案进行绘制流程图时应使用统一的图示符号。现在国际上通用的程序符号有五种，如表2-1（6）:表2-1五种通用程序符号表符号名称说明O操作(Operation)改变物体物理或化学性质的过程搬运(Transport)改变物体位置□检验(Inspection)对物体进行试验，比较或证明其数量及质量的工作D延迟(Delay)某步骤(主要是操作、搬运、检验)发生之前而产生的不可避免的耽搁存放(Storage)由于制定和管理上的需要而产生的物品的保存或等待设问技术它是从目的、地点、时间、人员、方法等5个方面提出问题，故又叫做“五问技术”(5WIH)⑺。每个方面还可再深入地提出几个问题，尽量把可能考虑到的方面全部考虑到。提问的方法是:目的:做什么?为什么?其他还可以做什么?应当做些什么?地点:在哪里做?为什么在那里做?还可以在哪里做?应当在哪里做?(3)时间:什么时间做?为什么在这时做?可能在什么时间做?应当在什么时间做?(4)人员:谁来做?为什么由他来做?其他什么人还可以做?应当由谁来做?(5)方法:如何去做?为什么这样做?还有别的什么方法?应当如何做?工作改进的4种技巧当运用上面的设问技术对照程序图进行程序分析的同时，还可以从“取消'、“重排”、“合并”、“简化”四个方面考虑改进措施，这种方法可简称为“工作改进4种技巧”(〃ECRS”四大原则)⑻。(1)取消——对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可取消者一律取消。(2)合并——对程序图上的操作和检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并。(3)重排——对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性和可能性，有时仅仅通过重排就可提高效率。(4)简化——这里既包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容。通过上述的4种技巧的灵活运用(包括与设问技术结合使用)，使整个工作系统结构更加合理，程序更加紧凑，路径通畅、省工、省时、省力。动作经济原则动作经济原则是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则。由于它能使工作者不易疲劳、动作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被称为经济原则(9)。动作经济原则是分析改进工作方法的一种工具，利用它的目的，不在于改变整个工作(作业)的程序，也不是改变设备、生产的进度和解决时间耽搁等问题(这些由另外的手段解决)，它是在各种条件不变的前提下，使工作效率提高，并且确实使工人感到工作变得轻松自如。作业测定作业测定的定义和目的作业测定的定义国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的定义是“作业测定”(工作衡量)是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间”(10)。作业测定的目的(1)制定作业系统的标准时间制定实施某项作业所需的标准时间，作为工作的计划、指导、管理及评价的依据。改善业系统观察某项作业的全过程，以及测定各单元作业的所需时间，其数据作为改进工作的依据。制定最佳的作业系统实施某项作业有两种以上的方法时，以每种作业方法所测定的时间做为比较依据，好中选优，制定最佳方案。作业测定的主要方法1分散抽样分散抽样又称工作抽样，是一种科学的非全面调查的时间研究方法，其特点是从总体中按随机原则，不受任何主观意图的影响，抽选少部分单位进行调查以推断总体有关数据。具有省时、可靠、经济等优点，因此成为调查工作效率，合理制定工时定额的通用技术。分散抽样的原理是根据数理统计的理论，以概率法作为基础方法。即从总体中随即取样，如果这个样本足够大，则从样本的性质可推断出总体的状态。抽样的可靠度取决与抽样的次数，抽样的次数越多，可靠度就越高;反之可靠度就越低。根据数理统计原理，当以95%的概率保证抽样误差不超过某一范围时，可按下式计算观测次数:4p(1-p)(2-1)(11)n=E2其中：n——观测次数,P——事件发生率，E——允许绝对误差；2时间研究(秒表时间研究)时间研究是利用秒表或电子计时器，在一段时间内，在作业内，对作业的执行情况作直接的连续观测，把工作时间以及标准概念(如正常速度概念)相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来给予一个评比值，并加上遵照组织机构所制定的政策允许的非工作时间作为宽放值，最后确定出该项作业的时间标准。时间研究的步骤如下:收集资料划分操作测时并记录决定观测的周期次数决定宽放时间制定操作的标准时间预定时间标准法预定时间标准法，简称PTS法，是二战后产生的目前广泛使用的一种先进的简便可行的方法。它不需要经过测时来决定工作的“正常时间”(平均操作时间X评比系数)，而是直接将组成各动作的时间单元顺序地记录后，按每个单元的特性逐项分析查表，预定其时间值，然后累加，即为该工作的正常时间。在正常时间的基础上予以适当宽放，即得该工作的标准时间。标准资料法标准资料法是将直接由秒表时间研究、工作抽样、预定时间标准法所得的测定值，根据不同的作业内容，分析整理为某作业的时间标准，以便将该数据应用于同类工作的作业条件上，使其获得标准时间的方法。(12)标准工时标准工时标准工时是指一个正常的人，在正常条件下，以正常的速度，按照质量要求完成某项工作所需的时间。所谓正常工人，是指有代表性的工人，他应具有进行这项工作的知识、技能和体力，并有一定的工作经验，能按规定的程序完成规定的操作。所谓正常条件，是指工作方法和工作条件要有一定的标准，如切削参数等，此外设备工具、材料供应、环境等也要有一定的标准。所谓正常速度，是指在正常条件下，工人的操作速度(13)。标准工时，是劳动定额管理系统的核心，是具有平均熟练程度的操作者，在标准作业和环境下，以正常的作业速度和标准的程序与方法，完成某一作业所需要的总时间。它等于正常作业时间和各类宽放时间的总和，是作业在标准条件下工作量的标志。建立标准工时概念，为劳动定额的制定，排除了种种干扰的影响，使劳动定额得以客观地反映作业的工作量，为企业生产经营管理、工业工程活动提供可靠基础。标准工时的用途，主要是:确定作业和产品制造的工作量，制定计划，编制计划，平衡资源，预测方法改进成果，评定绩效，建立评估系统——设定管理目标期望值和评价成果等。以下是标准工时的构成：标准工时是由基本工时和闲暇时间（富余时间）组成。基本工时：完成基本作业所需要的按照标准执行的正确时间。容许闲暇时间（富余时间）：除了基本工时以外，为了保持一天的正常作业所必要的时间，包括人的生理所必要的时间，为了恢复疲劳必要的时间，还有人为的或是作业当中发生的不可避免的时间。除外时间：与作业毫无相关的时间，没有进行作业的时间。第3章NPS生产线的改进模特法和生产平衡DYNAMIC公司生产的产品主要有IRONHEAD、PUTTER以及METOWWOOD三大类产品，每类产品有多种型号，同一类的产品尽管型号多，但其工艺流程都差不多。NPS生产线是IRONHEAD产品的一条后段美工线，总共有四条，其流水线类型为U型流水线。在了解分析NPS生产线进而改进之前，让我们先来了解一下有关模特法以及生产平衡等一些基础理论知识。模特法模特法是根据人的动作的级次，选择一个正常人的级次、速度最快、能量消耗最小的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即1MOD=0.129S（】4）。模特法的动作分析（15）一、基本动作——上肢动作移动动作（1）手指的动作M1表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作，时间值为1MOD，移动的距离为2.5cm（参考值）。（2）手腕的动作M2表示用腕关节前的部分进行一次的动作，时间值为2MOD,动作距离为5cm（参考值）。（3）小臂的动作M3将肘关节做为支点，肘以前的小臂（包括手、手指）的动作。没动作一次记为M3,时间值为3MOD，移动距离为15cm（参考值）。（4）大臂的动作M4伴肘的移动，小臂和大臂做为一个整体，在自然状态下的动作。其时间值为4MOD，动作距离为30cm（参考值）。（5）大臂尽量伸直的动作M5在胳膊自然伸直的基础上，再尽量伸直的动作。另外，将整个胳膊从自己的身体正面相相反的侧面伸出的动作也可用M5表示。其时间值为5MOD，移动距离为45cm（参考值）。终结动作（1）触及动作G0是指用手或手指去接触目的物的动作。这个动作没有抓住目的物的意图，只是触及而已。它是瞬间发生的动作，所以没有动作时间，因此时间值为0MOD。（2）抓的动作G1用手、手指简单抓的动作。用手或手指抓一次目的物的动作，非常自然，没有一点踌躇的现象，在被抓物体的附近也没有障碍物。时间值为1MOD。（3）抓的动作G3（需要注意力）用GO和G1的动作没有办法完成复杂抓的动作。其时间值为3MOD。（4）放置、放下动作P0这个动作是把拿着的东西送到目的地后，直接放下的动作。放置的场所没有特殊的要求，一般不需要注意看，没有时间值，即为0MOD。（5）放置动作P2（需要注意力）往目的地放置的动作，并需要眼睛盯着进行一次修正的动作。其时间值为2MOD。（6）放置动作P5（需要注意力）将物体正确的放置在所规定的位置或进行配合的动作。它是比P2更加复杂的动作。P5需要伴有两次以上的修正动作，至始至终需要用眼睛观察，动作中产生犹豫，时间值为5MOD。基本动作——下肢和腰的动作（1）蹬踏动作F3将脚跟踏在板上，作足颈动作，其时间值为3MOD。（2）步行动作W5（身体水平移动）步走使身体移动的动作。回转身体也要挪动脚步，也判定为步行动作。步行时，每一步用W5表示，其时间值为5MOD。（3）身体弯曲动作B17从站立状态到弯曲身体，蹲下，单膝触地，再返回到原来状态的整个过程。其时间值为17MOD。（4）站起来再坐下的动作S30坐在椅子上站起来，再坐下的一个周期动作。站起来时两手将椅子向后面推和坐下时将椅子向前拉的动作时间也包括在里面。其时间值为30MOD。辅助动作（1）眼睛的动作E2（独立动作）眼睛的动作分为眼睛的移动（向一个新的位置移动视线）和调整眼睛的聚焦两种。每种动作用E2表示，其时间值为2MOD。（2）矫正动作R2（独立动作）矫正抓零件和工具的动作，或将其回转，或改变方向的动作。这种复杂的手和手指的连续动作，用R2表示。在一支手指和手掌进行的动作时间为2MOD。（3）判断动作D3（独立动作）动作与动作之间出现的瞬时判定。这个判断的动作及其反应的动作，用D3表示，其时间值为3MOD。（4）加压动作A4（独立动作）在操作动作中，需要推、拉以克服阻力的动作，用A4表示，其时间值为4MOD。（5）旋转动作C4是为使目的物作圆周运动，而回转手或手臂的动作，即以手或肘关节为轴心，旋转一周的动作，用C4表示，时间值为4MOD。应用模特法有下面这些优点：不论是技术人员、管理人员，还是生产工人，都可以利用模特法算出动作的时间，实用进度较高，而且分析简单、使用方便、容易掌握，不需要很高的专门技术。应用范围广。无论是基本生产部门，还是辅助生产部门的作业，以及业务部门的各项工作都可以运用。可以用于进行作业改进、评价方案，也可用于小改小革、促进合理化建议活动的展开。教育投资小，效果大。因为方法比较简单，培训时间短，有利于企业进行培训工作。可以大幅度减少分析工时的工作量，使作业成本大大下降。模特法可用于制定标准时间，作业系统设计、作业分析、估算成本、平衡生产线、培训工人、动作分析以及效果评价等。(16)生产线平衡“节拍”、“瓶颈”、“空闲时间”、“工艺平衡”的定义1•流程的“节拍”(Cycletime)是指连续完成相同的两个产品(或两次服务、或两批产品)之间的间隔时间(17)。换句话说，也就是完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍是两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预先给定一个流程每天(或其单位时间段)必须的产出量，那么首先要考虑的就是节拍问题。我们通常把一个流程中生产节拍最慢的那个环节叫做”瓶颈”(Bottleneck)。流程存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其他环节生产能力的发挥。广义上来讲，瓶颈是指流程中制约流程产出速度的各种因素。例如，在有些情况下，所利用的人力不足，原材料不能及时到位，某环节设备发生故障，信息流阻滞等，都是可能成为瓶颈的。就像“瓶颈”的字面含义一样，一个瓶子瓶口的大小决定着瓶中液体的流出速度，生产运作流程中的瓶颈制约着整个流程的产出速度。瓶颈还可能出现“漂移”①现象，这取决于在特定的时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和以后的日常生产运作中都必须引起足够的重视。与“节拍”和“瓶颈”相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”(Idletime)。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以是设备或人的时间。但一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的工序就会产生空闲时间，这就需要对生产工艺进行平衡。制造业的生产线大多是进行细分后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练程度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各道工序的作业时间在理论上和现实上都不能完全相同，这就势必使各工序节拍不相同进而出现瓶颈的现象。除了造成无谓的工时损失外，还造成了大量的工序堆积即滞带品的发生，严重的还可能造成生产的中止。为了解决以上的问题，就必须对各道工序的作业时间进行平均化处理，同时应当是作业标准化，以使整个生产过程顺畅无阻。“生产工艺线平衡”则是对整个生产过程的各道工序的作业时间进行平均化，调整各作业负荷，是各作业时间尽量趋于相等。它是生产流程设计与生产作业标准化所要面对的一个相当重要的问题。生产工艺线平衡的目的是通过平衡生产线使现场更容易出现一个流生产以及熟悉“小单元生产”的编制方法，它是一切新理论和新方法的基础。(18)生产线流程改进确定研究产品的型号Iron-Head(IH)产品型号比较多，从小号到大号有十多种，属于少批量生产，它们的制造流程基本都是一样的，在这里选择批量较大的IH-4063O产品为研究对象，分析其流程，然后对其中出现的问题点进行分析和改善。3.2.2分析现行的NPS生产流水线IH-40630流程图3-1现行流程程序图(1-2)I>I>送至吹干处铭板装配磅重、包装送至上杆脚套房上杆胶套包装送至库存现行方法合计45I>I>送至吹干处铭板装配磅重、包装送至上杆脚套房上杆胶套包装送至库存现行方法合计45细磨后送至NPS线IQC/纹路检扫海绵杆内喷砂贴胶背坑喷砂面部喷砂贴纸膜送至喷漆房喷黑色底漆送至烤漆房烤黑色底漆送至吹冷处风扇吹冷送至烤漆房贴水漂纸烤水漂纸送至吹冷处风扇吹冷送至烤漆房撕水漂膜送至喷漆房喷弹性漆送至烤漆房送至烤漆房贴背坑膜、撕口袋膜送至喷漆房喷口袋银漆送至第二烤漆房撕胶烘烤送至修边处修边、漆检上字体漆、整支擦拭烘烤吹冷成检根据现场考察测量的粗略结果，可以发现许多不合理之处，首先在烤漆房中工作人员进进出出比较频繁，移动浪费的时间多，其主要问题点在于烤箱房中虽然有放置球头的架子，但其没有装冷吹风扇，球头操作完后需要搬运到烤箱房外的冷吹处吹冷；另外一个主要问题点是“上杆胶套”这道工序的操作的位置不在车间的U流水线上，它的操作地点在另外一个专门操作间，但原U流水线的车间却有足够的空闲位置，因此“上杆胶套”这道工序的位置存在改进的空间。以下是5W1H提问，是真实发生的事情，其中的“问"代表我的提问，“答"代表被询问者的回答：（刘经理为该产品的产品经理）问：请问刘经理，在烤漆房那里可否给放置球头的架子装上冷吹风扇呢？答：恩，这个是可以的，为了生产的方便，之前我们也考虑过，这点得跟公司的工务处商量后便可实现。问：刘经理，在车间我还发现有足够的空余位置，可否将在别处的“上杆胶套”这道工序安排到这里来，毕竟都是属于同一个流程上的，而且安排在别处，移动距离太长了?答：恩，这里存在一个问题，“上杆胶套”这道工序的操作会产生一股怪味道，不过搞到这边也是可以的。后来经制二部蒋经理的同意以及工务处的协作，已经在烘烤房中为放置球头的架子装上冷吹风扇，并开通冷气系统；上杆胶套位置的调整就还未实现，经调整之后的车间生产流程如下：3-2改进后流程程序图（1-2）

细磨后送至NPS线IQC/纹路检扫海绵杆内喷砂贴胶背坑喷砂面部喷砂贴纸膜送至喷漆房喷黑色底漆送至烤漆房烤黑色底漆风扇吹冷贴水漂纸烤水漂纸风扇吹冷撕水漂膜送至喷漆房喷弹性胶送至烤漆房烤弹性漆风扇吹冷改进后方法合计39送至喷漆房喷口袋银漆送至烤漆房改进后方法合计39送至喷漆房喷口袋银漆送至烤漆房撕胶整支烘烤送至修边处修边、漆检上字体漆、整支擦拭烘烤风扇吹干成检铭板装配磅重、包装送至上杆胶套房上杆胶套包装送至库存生产线工序分析与平衡改进生产线工序分析主要是通过模特排时法进行分析，在计算工序的标准时间所利用的宽放率是根据《工业工程基础》中私事宽放、疲劳宽放、程序宽放、特别宽放、政策宽放的相关标准，然后根据NPS生产线的实际情况严格制定的，工作地布置图由后面给出，另外附录也会给出该产品的图样。3.3.1模特排时法分析IH-40630产品NPS线工序表3-1纹路检模特分析表（双手操作程序图）作业内容：纹路检（工作地布置简图）工位序号：1定员：1MOD数：69标准时间：10.23S单元左手右手动作叙述分析式次数MOD数次数分析式动作叙述1抓球头至胸前M5G1M5P01112持住球头91M4G1M4P0拿红蜡笔3持住球头153R2+D3旋转球头4将球头置电子磅称重（同时读数）M5P2175抓取球头M2G1136放回球盘中M4P519说明：球头在电子榜上从开始读数到读数结束的时间一般为15M0D;宽放率15%1MOD=0.129S②标准时间=69x（1+15%）x0.129x100%=10.23S表3-2扫海绵模特分析表（双手操作程序图）作业内容：扫海绵（工作地布置简图）工位序号：2定员：1MOD数：133标准时间：20.58S单元左手右手动作叙述分析式次数MOD数次数分析式动作叙述1抓取球头至机器M5G1M51112持住球头51M4G1持住球头3将球头移至机器压磨M3A4171M3A4将球头移至机器压磨4放球头至球盘中M5P5110说明：球头压磨的时间与球头精加工后的质量密切相关，反复压磨的次数，旋转压磨的

次数，目视检查的次数都不一样，比较复杂，但基本会稳定在一个范围内，其压磨时间取测量的平均值10OMOD。宽放率20%标准时间=133x（1+20%）x0.129x100%=20.58S表3-3杆内喷射模特分析表（双手操作程序图）作业内容：杆内喷砂（工作地布置简图）工位序号：3定员：1MOD数：58标准时间：21.81S单元左手右手动作叙述分析式次数MOD数次数分析式动作叙述1抓球头至胸前M5G1M51112持住球头M2R21111M4G3M4P0拿气枪对准杆孔3持住球头51M1A4启动气枪清孔4将球头插进喷砂机固定位置M5E2M2A41131M4P0放下气枪581M4A4启动开关喷砂6送球头至球盘M5P5110说明：杆内喷砂喷砂的时间为12S;宽放率20%标准时间二（58x0.129+12）x（1+20%）x100%=21.81S表3-4贴胶模特分析表（双手操作程序图）作业内容：贴胶（工作地布置简图）工位序号：4定员：2MOD数：360.3标准时间：46.03S单元左手右手动作叙述分析式次数MOD数次数分析式动作叙述1取胶带圈M4G1M4P0192将胶带贴于大理石板M1G3A4R2M2A4M5P0+E2+D341044M1G3A4M1P2A4+E2+D3将胶带贴于大理石板3持住胶圈M2R24964M4G3M4P2A4M2PO+E2+D3拿刀片切断胶带4将胶圈放下M3P2155543M4P2A4M3P0+E2+D3划割胶带641M4P0放下刀片7抓球头M5G1168231M4G3A4M3P0+3E2+D3取割好的胶带

9持住球头M2R21241M3A4M2P0+6E2+D3贴指部胶带10翻转球头M2R2+2D3191M2R2+E2+D3翻转球头11持住球头261M1P2A4M2P0A4+5E2+D3贴指部另一段胶带12持住球头231M4G3A4M3P0+3E2+D3取割好的胶带13持住球头M2R24381M4P2A4M2P0A4+8E2+2D3贴背坑胶带14持住球头201M4G3A4M2P0+2E2+D3取纸膜15持住球头M2R21281M4P2A4M2R2+4E2+2D3贴纸膜16持住球头221M4P2G3A4M2P0+2E2+D3取黑胶带圈17贴杆部胶M2R21591M2P2A4M3P0+10C4+E2+2D3贴杆部胶18持住球头M2R21211M4G3M4P2A4M2P0+E2取刀片割断黑胶19持住球头61M4P2放下黑胶圈20持住球头割背坑和口袋胶口21101M5P5放球头至盘说明：本工位单元1-6为前期准备工作，每个球头所用此胶的部位有两处，每次割胶12片，即每次割胶可用于6个球头，因此1-6单元的MOD数应当均分；割胶时，刀片经常要换节，会耗费许多时间(记为6S);割口袋槽胶口和背坑胶口动作多，经常要转换角度，并且停顿次数多，它的时间用秒表测出，平均为24.24S,表中的D3和E2根据球头的不同部位而定。MOD数二(9+104+96+5+54+4)"+6+23+24+9+26+23+38+20+28+22+59+21+6+10=360.3宽放率20%标准时间=(360.3x0.129+6+24.24)x(1+20%)x100%=92.06S此道工序有两个操作员，即该工序单位产品产出率为92.06-2=46.03秒/个；

表3-5背坑喷砂模特分析表(双手操作程序图)作业内容：背坑喷砂(工作地布置简图)工位序号：5定员：1MOD数：70标准时间：21.88S单元左壬右手动作叙述分析式次数MOD数次数分析式动作叙述1抓球头M5G1162持住球头M5R21131M5G3M5P0取气枪3持住球头M2E21122M2P0A4启动气枪清尘4持住起头71M5G2放下气枪4球头送入机器内M5P28M5G3到机器拿喷砂枪5持住球头喷砂6将球头取出M5P05M5P0伸出机器7持住球头M2R24M2R2持住球头8检杳球头砂色2E2+D372E2+D3检杳球头砂色9送球头至盘M5P38说明：喷砂时间为10S宽放率15%标准时间=(70x0.129+10)x(1+15%)=21.88S表3-6面部喷砂模特分析表(双手操作程序图)作业内容：面部喷砂(工作地布置简图)工位序号：6定员：1MOD数：38标准时间：17.14S单元右手动作叙述分析式次数MOD数次数分析式动作叙述1抓球头M5G1162球头送入机器内M5P28M5G3进入机器拿喷砂枪3持住球头喷砂4将球头取出M5P05M5PO伸出机器5持住球头M2R24M2R2持住球头6检杳球头砂色2xE2+D372xE2+D3检杳球头砂色7送球头至盘M5P38说明：喷砂时间为10S宽放率15%标准时间二(38x0.129+10)x(1+15%)=17.14S

表3-7贴纸膜模特分析表（双手操作程序图）作业内容：贴纸膜（工作地布置简图）工位序号：7定员：1MOD数：211标准时间：28.58S单元左+右手动作叙述分析式次数MOD数次数分析式动作叙述151M4G1取背坑纸膜2压住纸膜一段M3PO1181M4G3A4M2PO+E2+D3将背坑纸膜纸膜分离3抓取球头M5G116持住纸膜4持住球头M2R21101M3P2+E2+D3纸膜对准背坑5持住球头131M2P0A4+2E2+D3贴背坑纸膜6持住球头51M4G1取口袋纸膜7压住纸膜一段M3PO2362M4G3A4M2PO+E2+D3将口袋膜分离8持住球头M2R22202M3P2+E2+D3纸膜对准口袋9持住球头222M2POA4+E2+D3贴口袋纸膜10持住球头51M4G1取3M纸膜11压住纸膜一段M3PO1181M4G3A4M2PO+E2+D3将3M纸膜分离12持住球头M2R21101M3P2+E2+D3将纸膜对准13持住起头M2R23333M2POA4+E2+D3贴3M纸膜14球头送至盘M5P5110宽放率5%标准时间=211x（1+5%）x0.129=28.58S表3-8喷底漆模特分析表（双手操作程序图）作业内容：喷底漆（工作地布置简图）工位序号：8定员：1MOD数：75标准时间：16.41S单元左壬右手动作叙述分析式次数MOD数次数分析式动作叙述181M5G3取漆枪2调整漆枪调整漆枪3抓取球头M5G116持住漆枪4持住球头M2E2191M4P2+D3漆枪对准5持住球头M2R2+3D314216XM1P0A4+3E2+2D3喷漆6球头放至盘M5P5110

说明：调整喷枪的时间为4S（包括气枪清砂的时间），气枪和漆枪为同一把枪，分为两个出口；宽放率20%标准时间二（75x0.129+4）x（1+20%）xl00%=16.41S表3-9贴水漂模特分析表（双手操作程序图）作业内容：贴水漂（工作地布置简图）工位序号：10定员：2MOD数：117标准时间：19.56S单元左壬右手动作叙述分析式次数MOD数次数分析式动作叙述1抓取球头M4G1152放球头至模具M3P5181M3P5放球头至模具3调整球头调整球头451M4G1抓取水漂纸561M4P2水漂纸对准6贴水漂纸贴水漂纸7轻按球头M2P0141M3G1取刮水棒8轻按球头281M3P2+3xM1P0A4+3E2+D3刮出水分9轻按球头31M3P0放下刮水棒10轻按球头41M3G1取棉质布11轻按球头271M3P2+3xM1P0A4+2E2+D3擦干水分1231M3PO放下棉质布13取出球头M3G3M2PO+E21141M3G3A4M2PO+E2取出球头14球头至球盘M5P5110说明：调整球头跟贴水漂都是属于可变单元，其时间由现场观察分别取5S和10S宽阔率30%标准时间二（117x0.129+5+10）x（1+30%）x100%=39.12S本道工序有两个操作员，该工序的单位产品的标准时间为19.56S表3-10撕水漂膜模特分析表（双手操作程序图）作业内容：撕水漂膜（工作地布置简图）工位序号：1定员：1MOD数：124标准时间：19.20S单元左手右手动作叙述分析式次数MOD数次数分析式动作叙述1拿胶带纸圈M4G1M4PO192持住胶带纸圈M2R2181M1G3A4撕开胶带口

3持住胶带纸圈M2R2161M2P0A4+E2撕开一小段胶带4持住胶带纸圈M2E21101M1P0A4+E2+D3撕下胶带纸5放下胶带纸圈M4PO14持住胶带纸6抓取球头M5G116持住胶带纸7持住球头M2R24244M2P2+E2对准字体位置8持住球头M2R24404M1P0A4+E2+D3撕开水漂膜9检杳球头M2R2+D317持住胶带纸10放球头至盘M5P5110宽放率20%标准时间=124x0.129x（1+20%）=19.20S表3-11喷弹性胶模特分析法（双手操作程序图）作业内容：喷弹性漆（工作地布置简图）工位序号：13定员：1MOD数：69标准时间：10.68S单元左手右手动作叙述分析式次数MOD数次数分析式动作叙述181M5G3取漆枪2抓取球头M5G1161M5PO持住漆枪3持住球头M2E2181M3P2+D3漆枪对准4持住球头M2R2+3D313716XP0A4+2E2+D3喷漆5球头放至盘M5P5110宽放率20%标准时间二69x0.129x（1+20%）x100%=10.68S表3-12贴背坑膜、撕口袋膜模特分析表（双手操作程序图）作业内容：贴膜、撕膜（工作地布置简图）工位序号：15定员：1MOD数:88标准时间：13.62S单元左手右手动作叙述分析式次数MOD数次数分析式动作叙述1抓取球头M4G1152持住球头M1R22162M2P2A4对准口袋位置3持住球头82M2PO+E2取出口袋膜4放下球头M3PO141M3G1取背坑纸膜5压纸膜纸M2PO1121M3G3A4+E2分离取出纸膜6抓取球头M3G114持住纸膜7持住球头M2R2191M2P2+E2+D3对准位置8持住起头M2R2+E23301M1P0A4+3M2P0A4+2E2+D3贴纸膜

宽放率20%标准时间=88x0.129x（1+20%）xl00%=13.62S表3-13喷银漆模特分析表（双手操作程序图）作业内容：喷银漆（工作地布置简图）工位序号：16定员：1MOD数:69标准时间：10.68S单元左手右手动作叙述分析式次数MOD数次数分析式动作叙述181M5G3取漆枪2抓取球头M5G1171M5R2持住漆枪3持住球头M1R21202M1POA4+E2+D3气枪清尘4持住球头M2E2181M3P2+D3漆枪对准5持住球头M2R2+D32162M1P0A4+D3喷漆6球头放至盘M5P5110持住漆枪说明：气枪和漆枪在同一把枪具上，只是分为两个枪口；宽放率20%标准时间=69x0.129x（1+20%）x100%=10.68S表3-14撕胶模特分析（双手操作程序图）作业内容：撕胶（工作地布置简图）工位序号：17定员：1MOD数：162标准时间：22.98S单元左手右手动作叙述分析式次数MOD数次数分析式动作叙述1抓取球头M5G1162持住球头M1R2151M3P2对准黑胶口3持住球头M1R2191M1P2A4+E2撕开胶口4持住球头M1R21043110C4+D3撕下杆部黑胶5持住球头M1R21101M2P2A4+E2撕开背坑纸膜口6持住球头M1R22222M2P0A4+E2+D3撕下纸膜7持住球头M1R21101M2P2A4+E2撕开面板纸膜口8持住球头M1R222213XM1P0A4+2E2+D3撕下纸膜9持住球头M1R21101M2P2A4+E2撕开绿胶10持住球头M1R22112M2P0A4+E2+D3撕下绿胶11持住球头41M4P0扔掉纸膜和胶带12送球头至盘M5P5110宽放率10%标准时间=162x0.129x（1+10%）x100%=22.98S表3-15修边、漆检模特分析表（双手操作程序图）

作业内容：修边、漆检（工作地布置简图）工位序号：18定员：1MOD数：102标准时间：15.78S单元左手右手动作叙述分析式次数MOD数次数分析式动作叙述1抓取球头M4G1152持住球头41M3G1抓取手术刀3持住球头M1R2151M3P2对准位置4持住球头5M1R2+C4+E216412M1P2A4+5M1P0A4+2M2P0A4+C4+3E2+D3修边5持住球头31M3PO放下刀具6持住球头M1R2262M1R2持住球头7漆检D3262D3漆检8放球头至盘M4P519宽放率20%标准时间=102x0.129x(1+20%)xl00%=15.78S表3-16上字体漆、整支擦拭模特分析表（双手操作程序图）作业内容：上漆、擦拭（工作地布置简图）工位序号：19定员：2MOD数：112标准时间：21.75S单元左手右手动作叙述分析式次数MOD数次数分析式动作叙述1抓取球头M5G1162持住球头M1R21111M3P2A4+E2撕开背坑3M纸膜3持住球头M1R2161M2A4撕下3M纸膜4持住球头31M3P0扔掉3M纸5持住球头71M3G1M3PO取抹布6持住球头5M1R2+2E2+D312313C4+4M2P0+D3初次擦拭7持住球头31M3P0放下抹布8持住球头61M3G3取气枪9持住球头M1R21101M3POA4+D3清尘10持住球头31M3P0放下气枪11持住球头41M3G1取漆瓶12持住球头M1R271M3P2+E2对准位置13持住球头上字体漆14持住球头62M3PO放下漆瓶15持住球头41M3G1取抹布16持住球头字体部位擦拭17持住球头整支擦拭18持住球头31M3PO放下抹布19送球头至盘M5P5110

说明：字体部位擦拭的时间根据现场的观测平均为6.4S，整支擦拭的时间为10.2S,上字体漆为8.5S宽放率10%标准时间二（112x0.129+（6.4+10.2+8.5））x（1+10%）x100%=43.50S该工序有两个操作员，因此该工序的单位产品标准时间为21.75S表3-17成检模特分析表（双手操作程序图）作业内容：成检（工作地布置简图）工位序号：21定员：1MOD数：68标准时间：16.32S单元左手右手动作叙述分析式次数MOD数次数分析式动作叙述1抓取球头M3G1142持住球头41M3G1抓取规尺3持住球头M1R2+E21101M3P5A4+E2对准位置4持住球头71A4+D3卡紧规尺5持住球头31D3持住规尺（读数）6持住球头31M3PO放下规尺7持住球头41M3G1抓取量棒8持住球头M1R2+E2181M3P5量棒对准9持住球头M1R2+E2+D3181M1R2+E2+D3持住量棒（观察）10持住球头71A4+M3PO放下量棒11整支检验整支检验12放球头至盘M5P5110说明：整支检验的时间为5.42S宽放率15%标准时间二（68x0.129+5.42）x（1+15）x100%=16.32S表3-18铭板装配模特分析表（双手操作程序图）作业内容：铭板装配（工作地布置简图）工位序号：22定员：1MOD数：101标准时间：24.18S单元左手右手动作叙述分析式次数MOD数次数分析式动作叙述151M4G1抓取吸具2101M4P2A4吸住铭板3抓取球头M5G116持住吸具4持住球头M1R2141M2P2对准位置5持住球头91A4+E2+D3装铭板6持住球头41M4P0放下吸具

7持住球头51M4G1持住球头8球头放至夹具M3P5+E2+D31111M3P5+E2+D3球头放至夹具9调整球头M1POA4151M1POA4调整球头10放开球头111M3P2A4+E2启动开关(压铭板)11111M3P2A4+E2按开关停止压铭板12取出球头M3G5+E21101M3G5+E2取出球头13放球头至盘M5P5110说明：压铭板的时间为10S宽放率5%标准时间=(101x0.129+10)x(1+5%)x100%=24.18S表3-19磅重、包装模特分析表(双手操作程序图)作业内容：磅重包装(工作地布置简图)工位序号：23定员：1MOD数：110时间：19.43S单元左手右手动作叙述分析式次数MOD数次数分析式动作叙述1抓取球头M5G1162放至电子磅M5P015341M3P0A4按打印标签开关4拿包装袋M3G1141M3G1抓取球头5持住包装袋M1R2+E21191M3P5A4M2P0+E2+D3将球头头放入包装袋6放包装袋至切割机C4+M3P5+E2+D31171C4+M3P5+E2+D3放包装袋至切割机7压住包装袋M2P2+E21111M2POA4+E2+D3切割包装袋8持住包装袋M2R21141M3P5A4+E2取标签9持住包装袋91M3POA4+E2贴标签10吹塑M4P0+3C41161M4P0+3C4吹塑1151M3P2将球头放至规定位置说明：电子磅读数时间为2S宽放率20%标准时间二(110x0.129+2)x(1+20%)x100%=19.43S

表3-20上杆胶套模特分析表（双手操作程序图）作业内容：磅重包装（工作地布置