×××综采工作面过××采区掘锚机通道补充安全技术措施

×××综采工作面过××采区掘锚机通道补充安全技术措施8月6月工作面下口将于掘锚机通道贯穿。

从目前该巷道的顶板状况来看,现有的支护强度不能满足过巷要求,为使工作面能顺当通过该巷道,需对该巷道进行加强支护,并对过巷方案进行补充,为保证作业平安,特制定本平安技术措施。

项目负责人:现场负责人:施工负责人:技术负责人:1、巷道尺寸:采区掘锚机通道设计为矩形断面,巷道净高2、巷道支护:该巷道接受锚网索支护方式。

巷道顶部使用φ203、巷道施工层位:该巷道设计沿二煤底板掘进,受煤层厚度影响,该巷道自风巷口向下约4、巷道维护状况:目前该巷道已支设4排戴帽点柱进行维护,单体支柱柱距从目前采区掘锚机通道的顶板状况来看,原巷道维护方式已不能满足工作面过巷时的顶板支护要求,结合目前该巷道顶板的实际状况,需对采区掘锚机通道的顶板加强支护,具体方案如下:1、在采区掘锚机通道下部2、在原巷道“一梁四柱”架棚维护段及上、下口各3、在采区掘锚机通道靠老塘侧煤壁肩窝处补打锚索加强支护,锚索长度4、在采区掘锚机通道与机巷交叉处机巷下帮、上帮各支设两个木垛加强支护,在采区掘锚机通道与风巷交叉处风巷上帮支设4个木垛加强支护。

5、采区掘锚机通道内备用确定数量的支护材料备用,具体数量如下:6、巷道维护必需在工作面距离采区掘锚机通道1、工作面通过掘锚机通道前,在保证工作面上口畅通前提下,适当加大工作面伪斜,使刮板机机头始终超前刮板机机尾,在工作面揭露掘锚机通道后,每刀割煤时适当加大机头进尺,尽量减小工作面揭露掘锚机通道的范围,实行这种方法使工作面快速通过该巷道。

2、提前对采区掘锚机通道的顶煤厚度进行探测,每隔3、采区掘锚机通道自机巷口向上4、采区掘锚机通道巷道最低高度5、原巷道支护的“一梁四柱”钢棚,π型钢梁依据贯穿后顶板条件准备是否回收,如π型钢梁具备回收条件时,将钢梁逐架回收,原钢梁下支设的单体支柱支设到木梁下进行支护。

6、工作面与巷道贯穿后,准时打出支架护帮板或伸缩梁将木梁挑住,没有木梁的地段要准时将护帮板打平或将伸缩梁打出支护顶板。

7、工作面过巷期间,支架工要准时调整工作面支架架形,避开消逝倒架、咬架现象。

8、依据计算,工作面过掘锚机通道时一次揭露的长度为9、回收的单体支柱,靠近掘锚机通道下口的,由人工抬至机巷下帮运出;靠近掘锚机通道上口的,由人工抬至风巷外段后运出;中部的单体支柱利用刮板输送机拉至下口后,由机巷运出;如过巷期间上部压力太大时,可将回收的单体支柱运输到掘锚机通道上部维护。

10、工作面过掘锚机通道后,开头留顶煤,每次留顶厚度把握在1、将维护巷道所需的木梁、单体支柱等支护材料运输到位。

2、将液压锚杆钻机运输到位,接通水电。

3、在距掘锚机通道4、工作面与掘锚机通道贯穿后,在掘锚机通道上口设置风障,防止风流短路。

1、全部作业人员必需本措施并持证上岗。

2、作业前,必需首先观看巷道内顶板状况,发觉醒煤、活矸时要准时捣掉,防止矸石坠落伤人,作业过程中要严格执行“敲帮问顶”制度。

3、检修班应提前加强泵站及支架检修工作,保证泵站供液正常,杜绝液压系统跑、冒、滴、漏现象,避开压力损失。

1、经检查需登高作业的人员身体素养符合登高要求后,方可作业。

2、登高作业人员登超群过3、登高作业人员登高前必需认真检查梯子或高凳的结实程度。

凡消逝缺档、松动、裂开的梯子或高凳不得使用,高凳的表面要加装防滑板或其它防滑材料。

4、支设梯子或高凳前必需认真观看四周的支护状况,发觉隐患后必需立刻处理,否则不得作业。

5、梯子或高凳要支设在实底上,严禁支设在浮煤、不结实物体或打滑的底板上,梯子或高凳不得垫高使用。

6、作业时必需至少有一人扶梯或扶凳,扶梯人要准时观看顶帮状况和作业人员的平安状况,发觉隐患,要准时通知作业人员撤离,待处理完毕后方可连续作业。

7、登高作业人员严禁上下投掷工具、材料等,要轻拿轻放。

8、需要放置在高凳上的设备必需固定结实。

9、作业人员上下梯子或高凳时要稳上稳下。

1、使用注液枪供液时,要将枪头卡子同三用阀卡接紧后再注液,枪头严禁正对操作人员或其它人员。

注液枪与高压胶管必需使用专用卡子固定,严禁用铁丝替代管卡。

2、注液枪卡好后应缓缓注液,以防急速注液时枪卡滑脱伤人。

3、注液前应仔细检查三用阀,以防阀芯滑丝飞出。

发觉松动的三用阀时应准时紧固。

4、注液枪使用完毕后,必需把注液枪挂在巷道帮上,严禁乱扔乱放。

1、凡井下使用的单体液压支柱必需经检查合格后方可入井。

新支柱或长期未使用的支柱在使用前要反复升降几次最大行程排尽缸内气体。

2、单体液压支柱运输时必需轻拿轻放,不得抛扔磕碰野蛮装卸,严禁用锤、镐等物体敲击支柱任何部位。

运输单体支柱时,必需由两个人以上运输,必需同抬同放,严禁一人单独运输。

3、支设支柱必需支配娴熟人员操作。

4、每次升柱前,必需先打开注液枪,冲洗干净注液枪口和三用阀口的煤粉,然后再注液升柱。

5、支设支柱时必需上尺上线,支柱要打成直线,支柱必需支在实底上,严禁将支柱支在浮煤上,支柱与顶底板垂直支设。

6、支设支柱时,必需保证支设人员不少于3人,支设人员必需扶好支柱,以防在支设过程中支柱倒下伤人。

7、支设支柱时必需坚持“随支随绑”的原则,用8#铅丝与顶板金属网拴牢。

8、支柱的初撑力不小于90。

9、严禁使用失效、漏液、卸压支柱支护,使用过程中发觉失效支柱时必需准时更换,严禁支柱超高使用。

1、运输木梁时,必需至少有4人同时作业,抬运人员要位于木梁的一侧,步调全都,同抬同放。

2、上木梁时,先将高凳或梯子提前搬到作业地点后,在顶板上悬挂一个5吨滑轮,用麻绳将木梁一端拴牢,使用滑轮将木梁一端拉起后用8#铅丝绑在顶网上,然后移动高凳,使用同样的方法将木梁另一端升起绑好,然后开头支设单体支柱,支设支柱时,先支设两端支柱,再支设中间支柱。

3、升柱时,两人扶柱,一人升柱,待支柱柱头接触到木梁后,施工负责人必需通知升柱人员停止作业,然后由站在方凳上的作业人员用8#铅丝不少于两股将支柱柱头与顶板钢筋网绑结结实。

待站在方凳的作业人员下来后,施工负责人方可通知人员连续将支柱升紧。

支柱升紧后,如木梁与顶板接触不完全时,需使用背板背紧。

要求:作业人员必需缓缓升柱,防止用力过猛造成柱头打滑。

4、支设木梁时,如顶板网子扯破时,必需先将网子连好后方可支设木梁。

六使用锚杆钻机打眼平安措施1、操必需认真锚杆钻机使用说明书,把握钻机的性能和操作方法。

钻机开动前,应先检查钻机各部件是否齐全,紧固件是否松动,各种操作机构是否灵敏,检查油雾器内油量是否充分,操作把手应处于关闭状态。

2、正式打眼前,操作人员应对钻机做空载试验,保证各种操作机构灵敏,支腿伸缩正常,马达运转正常,水畅通的状况下,方可进行打眼,否则必需进行修理处理。

3、打眼前,先装好六方钻杆,并依据眼位、角度放置钻机。

将马达把握板机旋转一小角度让钻杆缓慢转动,同时将支腿把握把手旋开一小角度,让钻头和顶板慢慢接触,打开把握水把手,钻进约4、钻完一个眼后,先关闭支腿液压系统,把握钻机减速,并靠自重和液压卸压下降。

5、钻进过程中严禁用手触摸旋转的钻杆,不得将手扶在支腿上,以防伸支腿伸缩时挤伤手。

同时,操应站在相对钻机远的一边,不得站在钻机正下方,以防断钎伤人。

6、钻进时,推动速度和钻进速度要适当,防止卡钻损坏钻杆、钻头。

钻进时钻杆与钻机应成一条线,不得相对倾斜。

7、钻机使用完后,用水冲洗干净,水管油管路盘放整齐,严禁乱扔乱放钻机。

8、液压锚杆钻机停止打眼时必需将泵停掉,防止油温上升损坏钻机密封件。

1、依据巷道规格尺寸,依据锚索布置要求定锚索眼位。

2、依据设计锚索眼深度、角度,用锚杆钻机打眼,使用直径Φ3、安装锚索前将眼孔内煤岩粉清理干净用钻机高压水清眼,确保锚固剂与锚索眼壁良好接触。

4、安装锚索前要进行如下检查:①检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求;②锚索是否合格,有无氧化生锈现象,若有必需擦刷干净;③锚固剂有无过期结块变质,包装袋有无裂开损坏,若影响正常使用,必需更换;④检查锚索眼的眼位、角度、深度,若不合格必需重新打眼。

5、锚索安装步骤:①树脂药卷依次放入锚索眼孔内,用锚索端头顶在树脂药卷后端,缓缓将树脂药卷分次送入眼底。

②上好连接套,卡在锚杆钻机上。

③启动锚杆钻机边旋转边将锚索推入眼底。

旋转搅拌时间必需在30-40秒之间搅拌结束,锚杆钻机保持推力一分钟,使锚索临时固定,保证搅拌后的树脂药卷充分凝固,防止锚索在树脂凝固前下滑。

④锚索推入眼底三分钟后取下连接套,将槽钢、铁托板上好限位距离250。

⑤使用张拉千斤顶张拉锚索达到100张拉力后退出千斤顶,压紧、压实槽钢、铁托板及钢筋网。

1、在工作面过采区掘锚机通道期间,要适当加快推动速度,并在工作面与掘锚机通道相交段实行超前带压擦顶移架。

采煤机割煤后准时伸出支架伸缩梁进行超前支护,以削减空顶时间和面积。

2、工作面顶底板必需割平、煤壁割直,支架垂直煤壁和顶板,支架顶梁与顶底板保持平行,升架过程中升平升稳,准时打出伸缩梁及护帮板以爱惜顶、帮完整。

在掘锚机通道揭露段实行超前移架。

3、当工作面顶板裂开、煤壁片帮时,工作面实行超前带压擦顶移架,煤机放慢割煤速度,准时跟机移架。

降架时,顶梁距顶板的距离不得超过4、严格按操作挨次由上向下进行移架,个别支架消逝甩头、歪斜时,必需准时实行措施调正。

5、工作面采高保持在6、为加快推动度,工作面除检修时间外,两个生产班不间断生产。

7、采煤机剩最终一刀割通煤壁时,回收老塘侧单体支柱时严格执行以下规定:⑴剩最终一刀煤贯穿时,将煤机速度把握在2。

若剩余煤壁厚度在700~1000时,待采煤机割通煤壁后回收单体支柱;若剩余煤壁厚度在400~600时,支架工在此处推溜时,需依据该处剩余煤壁的厚度状况将刮板输送机推移适当的行程,必需确保采煤机之后的弯曲段长度不小于15个支架的长度,待煤壁割通后回收;若剩余煤壁厚度小于400,支架工可操作支架护帮板将此处煤壁打通,煤壁贯穿后必需准时移架,打出伸缩梁,将支架一、二级护帮板打成180准时支护顶板,随后回收贯穿处的单体支柱。

架棚维护段的π型钢梁,依据现场实际状况予以回收,如顶板裂开严峻时,π型钢梁可以不予回收。

⑵采煤机每割通一段煤壁后,必需将工作面采煤机和刮板输送机停机、闭锁,隔离开关手把打到零位,并挂上“有人作业,严禁送电”的停电牌,未经工长同意,严禁送电。

⑶回收单体支柱由当班工长统一指挥,严格按从下向上的挨次进行作业,除操作人员外严禁其它人员在四周做与回柱无关的事情。

⑷回收单体支柱或钢梁前,施工负责人必需对作业地点顶板及煤帮片帮、离层及支柱完好状况进行全面检查,并严格执行“敲帮问顶”制度。

只有在确认作业地点无平安隐患的状况下,方可组织人员进行卸柱。

⑸回收钢梁前,作业人员先检查钢梁的绑丝是否结实,在确认钢梁绑丝结实后,先将钢梁下支设的单体支柱移到钢梁旁的木梁下支设,使“一梁二柱”木梁支护变为“一梁四柱”木梁支护。

待支柱回收完毕后将钢梁抽出,钢梁抽出后准时将支架护帮打出挑住木梁维护顶板。

⑹回收单体支柱前,必需将已贯穿段支架移到位,将支架伸缩梁及护帮板打出,维护好顶板,清理架间及顶板矸石,随后将贯穿处支架及其上下两架支架闭锁,并派专人看管,未经施工负责人同意,任何人不得解除闭锁、操作支架。

⑺回收单体支柱时必需设专人观看顶板及煤壁状况,发觉有活矸醒煤时必需准时处理掉,发觉特殊状况时全部人员必需立刻撤出,然后通知当班工长,待问题处理后方可连续作业。

⑻卸柱时,作业人员要站在支柱倾倒方向的斜上方作业,严禁支柱下方站人,同时要随时观看未贯穿段的煤壁状况,发觉煤壁有片帮迹象时要准时进行处理,否则禁止作业。