流水线设计步骤

它表明了流水线生产率的高低,是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下:其中:r—流水线的节拍(分/件),F—计划期内有采用成批运输,此时顺序生产两批同样制品之间的时间运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时,如果批作,但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以流水线的节拍确定以后,要根据节拍来调节进行工序同期化的措施有:①提高设备的生产效率。可以通过改装设备制②改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具,减⑤详细地进行工序的合并与分解。首先将工序分成几部分工序同期化以后,可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量,它可以用下式计算:数,所取的设备数为大于计算数的邻近整数。传送带运行的速度(V)可由下式求得:流水线传送带的长度可由右式计算:其中:L—传送带长度,m—工序数,B—工序间流水线的平面设计应当保证零件的运输路线务部门工作便利,最有效地利用生产面积,生产流水线、自动化流水线的形状有直线形、直角形、开口形、流水线内工作地的排列要符合工艺路线,当考虑采用双列布置,将它们分列在运输路线的流水线的位置涉及到各条流水线间的相互关顺序排列,整体布置要认真考虑物料流向问题,流水线上每个工作地都按一定的节拍重复地计划指示图表,表示出流水线生产的期量标准、工作制度业计划的编制提供依据。连续流水线的标准计划指示流水线工作的时间与程序就可以了。间断流水线的标准计划指示图表比较复杂,要流水线的经济效果指标主要有,产品产量增速度,流动资金占用量的节约额,产品成本降低额及降低率合节约额等等。除了上述数量指标外,还要考虑一些不可定量的指标,如劳动条件,有:①确定流水线的生产节拍;②组织工序同期化④选择合理的运输工具;⑤流水线生产的平面布示图;⑦对流水线组织的经济效果进行评价水线的节拍流水线、自动化流水线的节拍就隔。它表明了流水线生产率的高低,是流水线最重r=F/N其中:r—流水线的节拍(分/件),F—计划期内有效工作时生产线制造上加工的零件小,节拍只有几秒或几十秒时,零件就要采用成批运输,此简化运输工作,但流水线的在制品占用量却要工序同期化,计算工作地(设备)需要量流水线的节拍艺过程,使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件,进工艺装备。采用快速安装卡具、模具,减少装夹零件的置与操作方法,减少辅助作业时间;④提高工人的工作行工序的合并与分解。首先将工序分成几部分,然后根据节拍同期化的要求,这是装配工序同期化的主要方法。工序同期的工序时间来计算各道工序的设备需要量,它设备数为大于计算数的邻近整数。若某设备的负荷劳动和使用手工工具为主的流水线工人需要量可用下式计算:pi=sigwi式中:长度。流水线传送带的长度可由右式计算:L=mB+X利,最有效地利用生产面积,并考虑流水线之间的流水线内工作地的排列要符合工艺路线,当工序具有两个以上工作地时,要考虑同一用双列布置,将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人使工人移动的距离尽可能短。流水线的位置涉及到各条流水线间的据加工部件装配所要求的顺序排列,整体布置要认真考虑流水线标准计划指示图表的制定流水线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产,所以可制订出流水线的标准计划指示图表,表示度和工作程序等等,为生产作业计划的编制提供依图表比较简单,只要规定整个流水线工作的时间与线经济效果指标的评价流水线的经济效果指标主要有,产动生产率及增长速度,流动资金占用量的节约额,产品成资回收期,年度综合节约额等等。除了上述数量指标外标,如劳动条件,环境保护的改善等。企业应根据本线设计,所设计的流水线应符合企业的生产要产流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线、顺序地定的生产速度(节拍)完成作业的连续重复生产的个基本特性:1、单纯单向性。流水线上只生一定的节拍连续重复进行的,其运作是高效的,有很物料配送不准时或错料常导致停线)而停产的时间量,作中心)的专业化程度很高,各工序是按照产品的工艺过平衡的、成比例的,不允许瓶颈的存在,生产所需的物产线为中心展开的,原材料,零部件均要按要求从各区上的产品是运动的,工人是相对固定的,生产线是纯单向性、连续高效性、专业化、平衡性和主导性服务与生产工艺流程的需要,围绕它为核心交织在生有很强的配合性、动态性、集散性和均衡性,同时这件、市场、产品型号,加工工艺的改变而改变,重新达存在的矛盾生产线上理想有效的物流应该是物料配送与美和统一。但在实践操作中,经过市场的洗礼和企业本身业的产品配置形式已经基本上由先前的大批量、少方向转化,不少企业(尤其是家电,汽车制造业,机械制造,的生产工艺布置和物料配送方案,已经远远不符合企业现矛盾又突出表现在生产线上,长此以往,生产线上的物的瓶颈,大大影响了出成品的效率,限制了流水线适应最见成效的重心。笔者在辅导某企业进行生入,其操作人员也基本掌握了改造思路和操作方案,但是在范,包装并未真正实现规范化、标准化,堆放JIT(即在适当的时间只配送适当数量与质量的料品到适当的也“艰难的”在线体上移动,使得工人在对它装配时并且有时还要随着产品的移动“伴送”一大段距离又堆挤在一起,造成了产品排队等候的现象。这一疲劳不堪,工作热情下降,造成逆反心理;另一方面中,导致产品的装配质量下降,留下隐患;同时,因产品低,线上某台设备或某道工序一旦出了故障,使停机形成恶性性的,对产品结构的适应性较差,当转产是,生产车”般忙乱,因线上各工作中心的工人已经设定,这一是大件),影响生产;另一方面又常导致物料该上的没上,产运作几近瘫痪。三、原因分析经对工作方法的研究与测思想认识上,由于对厂内“物流配送”的重要性认识不限于容器的标准化,而未达到认知的标准化、物流改造尚未触及深处与细节,便之容易流于形式与保证生产线上有料”,“多送一点也没关系”,“这次把握不够,不同产量,不同类型的产品未根据自己的生事业部及有关员工进行新一轮的物流配送思想培训,量或工人数量最少的配置方案,或者根据现有的工位设计和节拍最小化的方案,从而使各工作中心的单件作倍数,使每个工作中心或工人的作业空闲时间最少,生产效率,节拍和工作中心及人员配置确定后,根配备数,所用的物流容器,单个物流容器的装盛数,可不同的料品可用不同的标准容器,并且,不同的容器盛装特征堵塞物流通道;同时,引入灯板管理系统,设置料品在工位器具下来的庞大的、少量的、非表度高的产品,如家电业中大型的拍装配线和成组制造单元相结合的生产方式落”,根据零件加工的相似性,把同类相似送距离,缩短了加工周期,减轻了线上负担,更提高了生产配零部件的单台用量有多有少、尺寸有大有小,且形状不一。所不应采用‘一刀切’的方式,只用一种“标准”容器,而应该采用蝴蝶笼上线。该容器为金属线材结构,可内衬垫层,有磕、坚固耐用的特点,便于取料与周转,其空箱可以用带脚轮操作工人之间的物料的接口,优先选用线棒自滑式货架。圆柱滚道,由通道上配送工人配送来的物流容器(如标准塑心的作用自动滑向线体旁操作工人身边,物料用完时,向外导出到物流通道旁,配送人员可以随时取走,并不袋单元封装而又难于清点数量的标准件(如小型螺钉、垫转频率较低,可在工作中心设立相应高度与数量的周转运距离;同时,每个工作中心的工人可以在适当的时间内,单纯和枯燥的操作带来的烦躁,提高现场操作的社会特性,物料陪送必须准时、准确、准量、合理而有效化的改造和产品布置方式的细化,尤其是线体改造以灯板警报系统的管理,使线体上的陪送不但节省了成证了装配的质量,最终达到了物流改造的目的。析在目前国内制造业中,手工装配流水线是最基本的生产方式,相当多的产品的装配都在手工装配流水线上进行别在家电制造行业就是一个典型的例子.这种装配作业中疲劳强度,而且节约一些成本.手工装配流水线的基本特和技能;生产组织灵活性很好,不仅能够适应多品种中小订单数量不多,但是品种多的话,规格需要更换)不适合低成本是企业竞争手段之一,采用手工流水线就可以满动化的基础;更利于自动化的快速发展.当然这种生产方量低,需要大批量人员进行生产,阻碍产品的技术提高和市装配过程中的不同工序,当产品经过全部工人的装配操作最终成为产品;如果生产线只完成部分工序的装配检测可以是间歇式的;工作的操作方式也多样.通常有如下几种位置;(2)将产品从输送线上取下,在输送线旁边的工位置直到完成装配为止.根据工序所需要的时间长短有区别排序可根据生产流程要求经过特别设计安排的,调换工序较可以是单个人也可以是多个人同时完成一工序.工人在操作过以在少数工序是由机器自动完成的或者在工人进行辅助操作配流水线基本概念.为了更好地理解手工装配流水线的工作过须了解一些基本的概念,这些概念与自动化生产线是相近或相似的系列工位组成,每个工位由一名工人工作.也可以由多名工人内容也可能为一项装配工序,也可以是多项装配工序.(2)每个工位的工艺操作时是各不相同的.(3)定位时间是在一定行以使整条装配线有节奏进行生产.(4)再定位时间在手工分时间进行一些辅助操作.例如工件在夹具上随流水线一起件移动位置完成工序操作后又马上返回到原始位置开的工件进行操作;也有的是工件在工装板上随流水线通过一定的机构对工装板重新定位,然后工人才开始工序操位操作时间短有的长,但必须有一个较长的操作工艺瓶颈工序.它所需要的时间也是最长的,剩余的时间节奏快慢的一道重要工序.(7)平均生产效率是指下每生产一件产品或半成品所需要的时间一般用Tr表示,它代表每个工位的平均分析与计算1.生产厂家一般有平均生产装配流水线的需要,通常都是用年产量来表示的.管理人员每班开多少小时,因此必须知道流水的生产能力.这种表示,也就是装配流水线单位时间内需要完成产品的平其中包括:(1)流水线使用效率确定流水线的节拍时流水线在实际运行时经常会种种原因导致实际工作时间的浪费.例如设备故障停机,间内平均生产数量和生产产品需要的时间可以构成以下关位有关,它决定整条流水线的平均节拍时间.三.手位?(2)需要多少工人,在同样的工作节拍中使流水线所需要产效率是否能够达到要求,能否满足该产品生产计划的要时间和平均多长时间间隔生产一件产品等.因此流水设计,工人数量设计,各工位工时定额设计,生产线节拍序设计,确定工位数量.工人数量后,流水线才能以一定的节线所需要工人的数量的因素,在满足生产能力的前提下,过对一般生产流水线作业过程分析可知:流水线所需有关:(1)完成产品装配所需要的工序数量.(2)产品制造的难作技能与熟练程度.上述因素中,部分因素通过相关的技术员的努力个方面的问题:(1)各工序的安排次序必须符合产品本身的工序进行分解,但工序的分解及安排必须考虑流水线时间的前提下使流水线所需要的工人数量最少.4.流水线时,尽可能减少人力资源浪费,工人数量最少,成直接缩短流水线的节拍时间.(2)对于复杂无法分解的工序进行增加人员操作,以满机器的自动化相结合起来,可以充分利用工人的空暇时间提流水线实际所需要的工人数量设计,流水线实际所需要工科学的工人数量设计方法是与工序分配同时进行的,