板材型材预处理作业指导书

板材型材预处理作业指导书1目的为规范钢板（材）预处理流程，确保钢板（材）预处理质量符合船东规格书要求。2范围适用于所用钢板及型钢的预处理。3职责3.1 相关工区：3.1.1确保钢板（材）预处理线的工况满足钢板预处理标准；3.1.2负责钢板（材）表面质量的检查；3.1.3负责钢板（材）信息的记录及移植（炉批号）；3.1.4负责钢板（材）预处理过程中，钢板（材）预处理质量控制，确保钢板（材）表面预处理质量符合质量要求；3.1.5负责钢板（材）预处理过程中的检测记录，同时确保记录数据的真实性；3.2质量管理部：3.2.1负责督促工区实施预处理过程控制；3.2.2负责检查预处理钢板（材）信息的移植完整性；3.2.3负责定期对钢板（材）预处理线进行临时检查；3.3行政人事部负责人员技能培训，上岗安置和调配工作。3.4安全环境监督部负责对项目实施中的“三同时”措施落实情况和安全、环保、消防、职业卫生设施预验收和竣（完）工验收情况进行监督。4工作程序4.1 预处理前的准备4.1.1钢板（材）表面的垃圾杂物必须除干净；4.1.2钢板（材）表面的油污必须用火焰或稀释剂清除；4.1.3检查每块钢板（材）表面质量，如发现质量问题，钢板（材）不作处理，立即通知。4.1.4记录每块钢板（材）的炉批号。4.1.5确保预处理工区整洁无尘；4.1.6清除运转链条上过多的润滑油；4.1.7清洗检查油漆泵、自动喷枪、油漆管线（每批次预处理前）。4.2油漆的混合4.2.1基料与固化剂的混合比甲：乙=2：1（重量比）；4.2.2基料必须通过充分搅拌后加入固化剂并且不断地进行搅拌，防止沉淀；4.2.3稀释料在基料与固化剂混合后加入，比例为3%，并进行搅拌；4.2.4在喷涂过程和停机时，油漆必须不断搅拌直至用完；4.2.5混合后的油漆必须在10小时内用完，超过时间不能使用。4.3喷丸实施4.3.1钢丸流量40-45（仪表指示）；4.3.2钢板走速：3m/min；4.3.3切丸与钢丸的混合比：0：3。4.3.4指标检测，每批次钢板（材）检测数量为总量的1%。4.4环境条件大气相对湿度不得超过85%，钢板表面温度至少高于露点温度3度；4.5检查标准要求4.5.1除锈等级：所有钢板（材）必须抛丸处理至ISO8501-1SA2.5；4.5.2表面粗糙度：抛丸处理后表面粗糙度必须达到ISO8503-1/2在45-85微米之间，每块钢板（材）正反各测3个点；4.5.3工区底漆的干膜：干膜18-25um。每块钢板（材）正反面各测6个点；4.6钢板信息移植4.6.1用白色记号笔将钢板信息标注在：钢板右下角（离板边100mm左右，正反面）4.6.2信息内容：船级社-板级-厚度-长度-宽度-炉批号-工程号/项目号。4.7指标抽检4.7.1定期抽检：原则上每完成2个批次的钢板（材）预处理后实施抽检；4.7.2临时抽检：任何时间；4.7.3除锈等级：抽检数量：1块钢板；如抽检不符合要求，再加抽2块钢板，如追加抽查的2块钢板还是不符合，则本批次所有预处理钢板都不接受。4.7.4表面粗糙度：抽检数量：1块钢板；如果抽检结果不符合要求，再追加抽查2块钢板；如追加抽查2块钢板的表面粗超度不符合要求，则本批次所有预处理钢板都不接受。4.7.5工区底漆的干膜：干膜必须满足工艺技术规格书18-25um。抽检数量：3块钢板，如抽检不符合要求，再追加抽查3块钢板，如追加抽查的3块钢板还是不符合要求，则本批次所有预处理钢板都不接受。4.8油漆修补4.8.1钢板上底漆漏涂部分必须用手工喷枪修；4.8.2修补的表面必须无油污、灰尘；5支持性文件表面处理标准：ISO8501-1:SA2.5表面粗糙度：ISO8503-1/2:35-75um干膜厚度：18-25um6记录6.1《钢板预处理记录表》

钢板预处理记录表项目名称钢板炉批号检查日