坝基固结灌浆技术交底

巫山县千丈岩电站梯级电站工程技术交底表单位工程名称混凝土双曲拱坝分部工程名称单元工程名称起止、桩号交底部门工程技术部施工队施工单位：中国水利水电第九工程局有限公司千丈岩水电站大坝项目部合同编号：QZY/SG06—2011文件编号：(交底)【2012】01坝基固结灌浆技术交底技术交底条款或简图：一、固结灌浆技术要求坝基固结灌浆分为有盖重及无盖重固结灌浆两种，有盖重固结灌浆为坝基部位，盖重混凝土厚度3m。无盖重固结灌浆为左右岸坡及重力墩部位。帷幕线上游侧坝基固结灌浆入基岩深度8m,帷幕线下游侧坝基固结灌浆入基岩深度5m。灌浆孔分两序钻灌。入基岩深度8m固结孔分两段灌浆，其中第一段I序孔灌浆压力为0.4MPa,II序孔灌浆压力为0.5MPa,第二段则均为0.8MPa。入基岩深度5m固结孔全孔一次灌浆，I序孔灌浆压力为0.4MPa,II序孔灌浆压力为0.5MPa。灌浆全部采用自上而下依次钻灌。表1-1 灌浆设计压力表项目灌浆段位(m)灌浆压力(Mpa)I序孔I序孔入基岩5m深固结灌浆孔0〜5m0.40.5入基岩8m深固结灌浆孔0〜3m0.40.53〜8m0.80.8二、 工程量及单元划分坝基固结灌浆包括坝基、左坝坡、右坝坡及重力墩基础四个作业面，其中帷幕线上游两排固结灌浆孔入基岩深度8m，帷幕线下游固结灌浆孔入基岩深度5m。固结灌浆孔间排距3mX3m，梅花形布置。灌浆总工程量2971m，其中有效进尺2692m，无效进尺279m，总孔数461个。坝基作业面为有盖重灌浆，其他三个作业面为无盖重灌浆。根据施工部位、孔深形式一共将本工程固结灌浆施工划分9个单元，具体划分为：坝基有盖重入基岩深度8m固结灌浆(01-02-02-001)；坝基有盖重入基岩深度5m固结灌浆(01-02-02-002)；右岸坡无盖重入基岩深度8m固结灌浆(01-02-02-003)；右岸坡无盖重入基岩深度5m固结灌浆(01-02-02-004)；左岸坡无盖重入基岩深度8m固结灌浆(01-02-02-005)；左岸坡无盖重入基岩深度5m固结灌浆(01-02-02-006)；重力墩无盖重入基岩深度5m(坝0+0〜坝0+30)固结灌浆(01-02-02-007)；重力墩无盖重入基岩深度5m(坝0+30〜坝0+60)固结灌浆(01-02-02-008)；重力墩无盖重入基岩深度8m固结灌浆(01-02-02-009)；三、 灌浆材料及制浆固结灌浆水泥采用华新P.O42.5级普通硅酸盐袋装水泥,水泥细度通过80顷方孔筛筛余量不大于5%。水泥的品质应符合GB175-1999标准。灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。对水泥应严格防潮并尽量缩短存放时间，出厂超过三个月的水泥必须检验合格后才能使用。采用3:1、2:1、1:1、0.6:1四级水灰比的普通浆液，开灌水灰比为3：1,各级水灰比浆液密度、流动性、沉降稳定性、析水率、黏结强度通过室内试验均满足施工要求。制浆材料必须按规定的浆液配比计量，计量误差应小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法计量；各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，并作记录；纯水泥浆液搅拌时间：使用普通搅拌机时，应大于3min，使用高速搅拌机（转速大于1200r/min）不小于30S。浆液在使用前用筛过滤。从制备至用完的时间应小于4h。输送浆液的管道流速控制在1.4〜2.0m/s；必须做好浆液的防晒和降温措施，浆液的温度保持在5°C〜40°C之间，低于或超过此标准的浆液作废。四、 钻孔施工有盖重固结灌浆钻孔和无盖重8山入岩深度孔全部采用岩石电站造孔，孔深8m或11m（含3m无效进尺），孔径640mm。钻孔按照设计图纸进行布置，钻孔间排距3mX3m。孔位测放：根据设计图纸及施工控制点找准孔位，用红油漆进行统一编号。钻机固定：岩石电钻应进行支撑、调整、焊接加固确保不会移位。开孔控制：根据孔位、方位角，保证孔向与砼面垂直，准确无误后开孔钻进。钻进：利用岩石电钻，合金钻头，清水冷却冲洗。钻孔时遇有孔内涌水、漏水、洞穴、塌孔、掉块等特殊情况应详细记录，并通知现场监理工程师分析钻孔和岩体情况，作出处理决定后方可进行施工。固结孔孔位偏差不大于10cm孔深偏差不大于设计孔深的20cm。终孔验收：当孔深达到设计深度后，由监理工程师会同有关部门对钻孔进行验收。钻孔记录：对钻孔施工中的孔径、孔深、孔内情况作如实记录，自检合格后，请监理工程师进行工序验收并签认。五、 钻孔（裂隙）冲洗及压水钻孔结束后应进行孔壁冲洗，孔壁冲洗采用高压水冲洗直至回清水为止，每段钻完后均进行孔壁冲洗。冲洗方法是用钻具下到孔底通入大流量水流，从孔底向孔外反水直至回清水为止。每段钻完后均进行裂隙冲洗，高压水冲洗，冲洗压力不大于80%灌浆压力。灌浆孔冲洗完后立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行冲洗。固结灌浆灌前压水：为便于分析判断灌浆效果，在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后，进行灌前简易压水试验，固结灌浆灌前简易压水试验孔在I序孔中选总孔数的5%。压水试验压力采用80%灌浆压力。压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量作为计算流量。压水试验的成果用透水率q表示，单位为吕容（Lu）。六、 灌浆工艺6.1灌浆方法固结灌浆采用循环式自上而下分段灌浆法。灌浆孔优先采用单孔灌浆，当相邻孔发生串浆或吸浆量较小时，可采用多孔并联灌注，并应控制压力，孔位宜保持对称。第一段灌浆灌浆栓塞应放在基岩面以上砼内。第二段灌浆时灌浆栓塞应放在砼以下50cm的基岩内。灌浆孔统一编号，按排间分序排内加密的原则进行分序灌浆。即先一序排后二序排施工，先一序孔后二序孔施工。6.2浆液变换灌浆采用3:1、2:1、1:1、0.6:1四级水灰比的普通浆液。浆液的变换原则如下：固结灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作持续下去，不得改变水灰比。固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，改浓一级灌注。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况适当越级变浓。浆液水灰比改变后，如灌浆压力突增或灌浆注入率突减到原注率的1/2以下时，则立即回稀到原级水灰比进行灌注，并查明原因。6.3灌浆结束标准按照规范要求，在设计规定灌浆压力下，灌浆孔段的注入率小于1.0L/min，持续灌浆30min，可结束灌浆。6.4灌浆孔封孔封孔方法采用全孔灌浆封孔法，封孔浆液采用0.5：1单一水灰比，压力为最大灌浆压力，封孔灌浆持续时间不得小于30min，封孔结束后孔口用干硬砂浆封堵密实。6.5质量检查固结灌浆质量检查以钻孔压水试验检查成果为主，并结合钻、灌浆综合成果及钻孔取芯情况等资料进行综合评定。固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束3天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，固结灌浆质量检查采用单点法压水试验进行，合格标准为：透水率小于3Lu。压水稳定标准：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差小于1L/min时，本段试验即可结束，取最终值作为计算值。检查孔压水压力为设计灌浆压力的80%。固结灌浆质量检查合格标准：85%以上试段的透水率不大于设计规定值（断层软弱带合格率为90%），其余试段的透水率不超过设计规定值的150%，且不集中。考虑到灌浆压力和浆液扩散范围的影响，由于孔距较大，若个别孔透水率较大，不满足合格标准，按要求进行补灌处理。质量检查孔按灌浆孔要求进行灌浆封孔处理。6.6特殊情况处理钻孔穿过段若遇到裂隙密集带，发生塌孔、掉块或是渗漏、涌水时，应立即停钻，查明原因，并采用压缩段长进行灌浆处理后进行下一段钻灌。对于因塌孔孔内沉积物厚度较大，难以用大流量冲出，影响灌浆质量时，可直接钻至孔底进行扰动灌浆处理，并待凝24个小时。并及时向监理、设计上报。灌浆工作必须连续进行，若因故中断应按下列原则进行处理：（1） 尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。（2） 中断时间超过30min，应立即设法冲洗，若冲洗无效则应扫孔复灌。（3） 恢复灌浆时，开始应使用开灌比级的浆液灌注，如吸浆量与中断前相近，可采用中断前比级浆液继续灌注，如吸浆量较中断前减少较多，则浆液应变回起灌水灰比进行灌注。进行无盖重灌浆，在进行第一段灌浆时，表层可能冒浆，施工时，应随时观察，出现冒浆、漏浆现象，可及时进行封堵，漏浆严重时，应进行待凝或低压慢灌，待凝时间为2〜4小时，待凝后继续灌注，直至结束。灌浆过程中如发现灌浆孔互相串通时，应查明串浆孔数和范围。如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔同时进行灌浆，否则，塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，及时对串浆孔进行扫孔、冲洗，并继续钻进和灌浆。同时串浆范围内同时灌浆孔孔数不应超过2个，以防止砼抬动。当耗灰量大于3000kg无法正常结束或断层软弱带水泥单耗大于2000kg/m时，采取待凝、低压慢灌等措施。当灌浆段正常结束后,可不待凝，直接钻灌下一段。灌浆过程中如遇到溶洞，应先查明溶洞的充填类型和规模，而后采取相应的措施处理：溶洞内无充填物时，根据溶洞大小，米用泵入高流态混凝土、投入碎石再灌注水泥砂