一种树脂砂混砂机进料装置的制作方法

一种树脂砂混砂机进料装置的制作方法摘要本文介绍了一种用于树脂砂混砂机的进料装置，该装置采用了特殊的结构和材料，能够较好地解决树脂砂混砂机进料时出现的粉尘、流量不稳定等问题。本文将详细介绍该装置的制作方法，并给出相应的工艺参数和制作步骤。背景树脂砂混砂机是一种在铸造过程中用于制备砂型的设备，是铸造行业中不可或缺的设备之一。在树脂砂混砂机的生产过程中，进料装置起着至关重要的作用，它的稳定性、精度和效率，直接影响到整个砂型制备过程的质量和效率。然而，在实际生产中，树脂砂混砂机经常遇到一些进料方面的问题，比如进料管道易堵塞，进料流量不稳定，粉尘严重污染，影响了进料效率和质量。为了解决这些问题，我们设计并制造了一种树脂砂混砂机进料装置，能够有效提高树脂砂混砂机的进料效率和质量。设计方案本设计方案的主要目的是为了解决树脂砂混砂机的进料问题，我们的设计方案主要包括三个方面：结构设计、材料选择、工艺流程。结构设计我们的进料装置分为两部分：上部和下部。上部为加料漏斗，下部为进料管道。加料漏斗的中心有一个圆孔，作为进料的通道，下部的管道与圆孔相连，将树脂砂等加工材料输送到砂箱中。下部的管道采用了特殊的卡箍，可以保证管道不会松脱，从而确保稳定的进料流量。此外，我们还加装了一台振动筛，用于筛掉杂质和粉尘。振动筛可以根据不同粒径大小的材料，调整筛网的大小，保证进入砂箱的材料质量。材料选择我们选用了耐腐蚀、耐磨损的材料来制作本装置。加料漏斗和下部的进料管道都采用了高强度合金钢，抗压强度高，耐磨损，耐腐蚀，能够承受树脂砂等软性材料的冲击力和抛掷力。在振动筛方面，我们选择了高强度、耐酸碱腐蚀的不锈钢作为主要材料，在满足筛网大小和精度的要求下，确保了振动筛的耐用性和可靠性。工艺流程在制作进料装置时，我们采用了以下工艺流程：1.加料漏斗的制作：为确保加料漏斗的圆孔的精度和平整度，我们选择了数控车床进行加工。首先制作加料漏斗的托架，然后在数控车床上对加料漏斗进行二次加工，保证孔径的精度和平整度。最后，对加料漏斗进行打磨和抛光处理，确保表面光滑、平整。2.真空吸附的制作：我们采用激光切割、折弯和钳制的方式，将不锈钢板制作成振动筛的筛网，同时再制作一套支撑架进行支撑。3.进料管道的制作：由于进料管道的直径较小，我们采用了拉伸加工的方式进行制作。首先在底板上切割出九个五角形，再进行拉伸加工，制作出管道的长条形，塑性变形后再切割成具有钩形的管道。除此之外，我们还进行了以下附加工艺：对加工好的卡箍件进行打磨、抛光和电镀处理，保证了卡箍件的光滑度、平整度和耐腐蚀性对整个装置进行清洗和喷涂处理，提高了它的整体美观度和防锈性。制作方法设计和加工首先，根据设计方案，进行零部件的设计绘图和制造计划。然后采购所需的材料，保证它们符合我们的要求和标准。接下来进行加工制造，针对不同的部件采用不同的加工方式，例如：数控车床加工、激光切割、折弯、拉伸、电镀等。安装和调试在所有的部件制作完成后，进行安装和调试工作。装配各个部件，根据设定好的工艺参数进行调整，保证装置的稳定性、精度和工作效率。同时，对装置进行测试，检查其在不同条件下的工作状态和适应性，确保其正常工作。如果发现问题，需要对设备进行修理和调整。结论本文介绍了一种树脂砂混砂机的进料装置，采用了特殊的结构和材料，解决了树脂砂混砂机进料时的粉尘、流量不稳定等问题。制作过程中采用了数控车床加工、激光切