气瓶附件安全技术要求

1气瓶附件安全技术要求材料材料通用要求气瓶阀门主要零部件和易熔合金塞使用的材料应当满足使用要求，并且符合相应国家标准以及行业标准(以下简称标准)规定，选用国际、国外标准牌号时，应当符合相应国际、国外标准的要求；承受标准中未曾消灭的阀体材料、易熔塞材料以及密封件材料，应当有试用实例，技术评审，由国家质检总局批准前方可使用；合设计要求和材料制造标准。瓶阀主要零部件材料专项要求阀体瓶阀阀体材料必需能够抗冲击、耐腐蚀、可以承受最大试验压力、最高和最低使用温度，同时在全部工作环境下，具有与工作介质相容的物理和化学性能，制止使用脆性材料；乙炔气瓶阀选用铜合金材料时，铜含量不超过65％；液氨瓶阀不得选用铜及铜合金材料。阀杆阀杆材料不能与阀体材料有化学反响，阀杆材料应当对介质有确定的抗腐蚀性能；阀杆材料应当具有足够的强度和良好的塑性；液氯瓶阀上的阀杆，还应当经过抗腐蚀性试验验证。密封件性能；当经过氧气压力激燃试验验证。手轮性能。爆破片爆破片应中选用与介质相容的材料，并且保证在设定压力泄放范围内能够正常泄放。弹簧耐腐蚀涂(镀)工艺，并且进展弹簧特性检验；料的蠕变或者冷脆性。易熔合金塞易熔合金塞本体应力腐蚀的特性。易熔合金易熔合金材料应当与介质相容，其配置、试验及其动作温度应当符合相应标准的要求。构造气瓶附件的构造要求如下：用于有毒、有腐蚀性介质的瓶阀制止使用爆破片、易熔合金塞等压力泄放装置；非重复充装焊接气瓶用瓶阀与液化石油气瓶阀应当为不行拆解式；气瓶附件可以设计成集成的或者分立的不同型式；纹相匹配；者特别构造，助燃气体的瓶阀出气口连接螺纹应当设计为右旋构造；易熔合金塞与瓶体连接的螺纹应当保证密封性。设计设计文件内容设计文件至少包括以下内容：设计任务书；计算书；总图及其零部件图；型式试验大纲；产品验收技术文件或者承受产品的准则；使用说明书。件(温度、压力、介质)等。压力其中瓶阀的公称工作压力不小于相应气瓶的公称工作压力；爆破片的爆破压力应当为气瓶耐压试验压力的0.85倍至1倍。强度计算与验证阀体的壁厚不小于下式的计算值：其中：S——阀体最小壁厚，mm；P——公称工作压力，MPa；DN——阀体中腔最大内径，mm；设计安全系数为4，阀体的强度和刚度满足使用要求，并且进展水压爆破验证性试验。总图气瓶附件总图包括主视图和必要的侧视图、详图，并且至少包括以下内容：名称与型号；公称工作压力；设计使用介质；工作温度、适用温度范围；技术要求；耐压试验要求和气密性试验要求；压力泄放装置技术参数；外形尺寸、通径及连接尺寸；零部件清单及其材料；气瓶附件设计、制造和验收的规程或者相应标准；设计使用年限。设计文件的批准签字。制造材料验收和力学性能复验，对非金属材料依据相应标准进展复验，确定是否符合相应标准的规定。零部件加工气瓶附件的零部件加工必需符合设计文件要求；气瓶附件的零部件加工、装配、试验，必需编制工艺规程(工艺卡)，并且有质量跟踪记录；碰等缺陷；阀体必需承受锻压成型。外表处理气瓶附件的零部件进展外表处理时，应当承受环保工艺。装配要求把握装配力矩。出厂检验气瓶附件应当检验合格，方可出厂。检验形式依据不同的检验工程承受逐只检验和抽样检验两种形式。逐只检验气瓶附件依据相应制造标准要求逐只进展外观与几何尺寸检验和气密性试验。抽样检验抽样检验的工程为瓶阀的耐压试验和压力泄放装置的动作试验。抽样数量为每批(注-1)依据出厂数的千分之一，并且不少于相应标准规定的数量。抽样不合格或者逐只进展检验。注-1：批次的数量依据相应标准要求。试验要求试验介质气瓶附件试验所用的试验介质及其要求如下：气密性试验可以承受空气或者氮气；耐压试验可以承受水，但是不锈钢材料瓶阀的试验用水，其氯离子含量不大于25μ/。试验装置制造单位必需具备出厂检验工程的试验装置，并且符合附件C的要求。耐压试验耐压试验压力依据以下要求选取，保压时间为5min，试验过程中不得消灭可见变形、裂缝与泄漏等现象：公称工作压力小于7MPa的阀体，取5倍的公称工作压力；公称工作压力为7MPa至20MPa的阀体，取5倍的公称工作压力与69MPa两者中的较小值；公称工作压力大于20MPa至41.5MPa的阀体，取83MPa；公称工作压力大于41.5MPa的阀体，取2倍的公称工作压力。气密性试验气密性试验压力依据以下要求选取，保压时间为1min，试验过程中不允许泄漏：试验压力取阀门的公称工作压力的1.1倍；低压气密性试验依据相应标准规定。压力泄放装置动作试验温度动作试验在0.35MPa的压力下，易熔合金塞的动作温度应当符合相应标准的要求。压力动作试验重复充装气瓶用爆破片的试验爆破压力，最小值不得小于设计爆破压力的85％；非重复充装气瓶用爆破片的试验爆破压力，最大值不得超过设计爆破压力的105％，最小值不得小于设计爆破压力的90％。检验记录与报告全部的检验原始数据应当归档，保存期限不少于相应气瓶的2个检验周期。标志与出厂资料方可出厂。标志内容瓶阀外外表上至少有以下永久性标志：(可不带年号)和“TS”标志(注-2)；制造单位缩写或者商标；(或者代号)；制造年份与批号；公称工作压力；瓶阀的启闭方向；易熔合金塞的动作温度、爆破片的爆破压力与安全阀的开启压力。间“TS”字体为黑体，规格为φ5mm或者φ10mm。标志应当工整、清楚。出厂质量证明文件证工程师签章和产品质量检验专用章。产品合格证气瓶附件产品合格证至少包括以下内容：制造许可证编号；制造单位名称；产品品种；产品名称；(代号)；产品批号；制造日期；公称工作压力和最小通径；适用温度；适用介质；制造单位地址；制造标准。产品质量证明书产品质量证明书至少包括以下内容：产品合格证的内容；设计使用年限；型式试验报告编号；主要零部件材料；检验工程及其结果。产品制造档案每批次产品出厂后，制造单位必需将以下资料归档备查：产品质量证明文件；材料质量证明资料；制造过程中的质量检查记录。包装与保管气瓶附件的包装和保管应当符合以下要求：无腐蚀，进出气口螺纹不受损伤，对于有除油要求的进展除油处理；单件包装附有产品合格证和使用说明书，成箱包装附有产品合格证、产品质