圆锥破碎机检修维护规程

圆锥破碎机检修维护规程一、定期检查维护序号检查部位检查维护内容维护标准检查维护周期负责工种1机体各部1、 各部螺丝松紧2、 轧破壁磨损情况3、 大小锥齿轮磨损情况4、 各部衬套使用情况 5、防尘水是否通畅1、 牢固可靠松紧适度2、 视磨损情况必要时更换3、 按齿轮啮合标准测定4、 按规定测定间隙损坏严重时更换5、 水路畅通无杂物1、 每班2、 3个月3、 每半年4、 3个月5、 3个月运转工维修工2润滑系统润滑装置（油泵、压力表、管路、加热冷却装置、滤油器等）油温、油压均正常管路畅通无泄漏每班运转工维修工3液压系统液压站、液压管路、锁紧缸锁紧装置不卸压、管路畅通无泄漏每班运转工维修工4传动部分1、 联轴器2、 传动轴承1、 无异响、联轴器螺丝无松动2、 温度低于60°C，润滑油连续充足每班运转工维修工5电器部分1、 电机温升2、 电机轴承3、 配电柜1、 不超过60C2、 润滑油达到轴承空间2/33、 清扫达到灵敏可靠1、每班2、 每半年3、 每半年运转工电工电工二、定期清扫序号清扫部位工作内容周期负责工种1润滑系统停车后要对全部润滑系统进行外部清扫，内部清理杂质每班运转工2传动部位轴承密封处及联轴器罩外表面灰尘和油污全部擦净每班运转工

三、定期润滑序号润滑部位润滑介质润滑周期负责工种加油换油1传动部位100#机械油循环供油每班检查油压3次运转工2电机轴承高速黄油每半年电工四、检修周期和内容㈠检修周期检修类别检修周期(月)小修1大修12—243电气部分1、 擦净电器设施和电机外部灰尘3电气部分1、 擦净电器设施和电机外部灰尘2、 电机抽芯除尘4其他各部清扫时要对流出的润滑油及时清理，不得流到水泥基础上设备周围要保持清洁每天每半年每班每班运转工㈡检修内容：1、 小修检查各部螺栓。更换固定伞板或可动伞板。过滤或更换润滑油。清扫或清洗有关部位零件部件。修理或更换偏心轴衬套。检查修理球面轴承接触情况和各轴套、衬套的紧固程度。更换部分零件。检查修理传动轴及轴套配合，磨损情况。2、 大修大修包括小修各项内容全部零件和部件解体检查，测量，修理或更换。检查修理机体。检查修理或更换高速环，支承套，弹簧及弹簧螺丝。校正整个破碎机的技术性能，并可根据情况进行技术改造。(三)检修质量标准1、 机座吊装机座时，在与球面轴承座配合的机座环形加工面上，用水平仪其圆周均分四点测出机座水平度偏差每米应小于0.1mm.修理机座时，机座梯形面堆焊加工，机座筋开裂焊接，中心孔烧焊加工以及机座弹簧栓孔镶套，均应保证焊接及加工质量，符合图纸要求。2、 传动轴部分传动轴不允许又碰伤，锈蚀和传动不良现象。传动轴的安装应符合下列要求：传动轴水平度偏差每米不大于0.1mm.传动轴轴向串动量应不大于下列数据：滑动轴承：1〜1.5mm0.25〜0.3mm轴瓦间隙应符合下列要求：巴氏合金轴瓦：顶间隙应为轴颈直径的2.4%。〜3.7%。侧间隙应为轴颈直径的1.2%。〜1.4%。。铜轴瓦顶间隙应为轴颈直径的3.5%。〜3.7%。。侧间隙应为轴颈直径的1.75%。〜1.9%。。轴瓦接触点每平方米应不少于1〜2点，接触角应为70。〜90。左右3、 支承环支承环与机座配合的梯形面，要求大斜面在高度接触不少于70%,小斜面不少于50%。支承环机座上的弹簧螺栓孔中心距偏差应小于1mm.,小斜面不少于50%。支承环下部防尘毛毡圈应压平整，封尘严密，毛毡宽度应为2〜3mm的压缩量，其厚度不宜小于30mm.支承环侧面油孔，油槽均应通畅，无泥污。4、机座弹簧、必须保持上部弹簧钢度一致，及下部弹簧钢度一致，不允许将已疲劳或钢度不同的弹簧混合，搭配使用。、弹簧预紧后长度应一致，使其符合使用单位规定值，弹簧收紧后，不应产生歪斜，其歪量不得大于3〜5mm.5、 机座衬套机座衬套压入机座后，如内孔径缩小达不到规定间隙要求时可用专用工具进行搪孔。6、 偏心套部分、对应于大齿轮配重方向上的偏心套外向表面必须光滑，应将嵌布在麻点痕纹中细小通颗粒清洗干净。、吊装偏心套(包括大伞齿轮)时，大伞齿轮配重应置于小伞齿轮上方，使大小伞齿轮外端对齐，偏心套与机座衬套的配合间隙为1.5〜2mm。、偏心套轴套与机座衬套的接触长度，自机座衬套上口向下，不应少于全长度的1/3。、大小伞齿轮的齿面接触：在齿高度上不应少于40%,在长度上不应少于50〜60%。7、 球面轴承部分、球面轴承与球面轴承座用圆销固定，应浇灌锌合金，圆销头不应露出轴承表面。、球面轴承与破碎锥球面的接触宽度，应为球面轴承半径的1/3〜1/2；接触点每平方厘米应不少于1点，并应沿内圆周保持0.5〜1mm的畸形间隙。、球形轴承与机座的配合宜采用滑动配合，不宜过紧张或过松。、球面轴承上的油孔与挡油环必须清洁干净，不得有泥沙堵塞，以防止油从挡油环溢流到水封中去。允许在球面轴承与机座配合处加环垫片，但所有加垫片不得多于3张，而且必须平整，总厚度不应大于20mm.必须将进(出)水孔，环形水封槽，喷水小孔上的矿粉铁锈，尘污等清理干净，使喷水畅通，喷水小孔不得任意扩大或增减，防尘橡胶圈与破碎圆锥的防尘环的间隙，应为1.5〜3mm。8、 破碎部分动锥衬板浇锌时，衬板偏斜量不应大于3mm,浇铸必须一次完成，不应有气孔，夹渣等到缺陷，上部留出80〜100mm不应浇满，开口螺帽必须拧紧，不得松动。竖轴与锥形套的接触长度不应少于锥形长度的1/3,竖轴与锥形套上口间隙为1.5〜2mm.9、调整环部分(1)环体如有不大开裂，可以补焊，丝扣磨损，有条件时可以堆焊加工。固定衬板在浇锌时，当拧紧固定螺栓后，其衬板歪斜量不得大于3mm.固定衬板在浇锌不可太满，上部应留出80〜100mm不浇，并防止锌液注入挂钩槽内。9、进料装置给矿箱的位置必须保证矿石均匀分布到破碎腔里。五、试运转各部分联接情况要进行一次全面检查，并用手板动联轴节，使破碎机转2〜3圈