21906气化炉筑炉施工工艺标准

2190621906气化炉筑炉施工工艺标准2190621906气化炉筑炉施工工艺标准21气化炉筑炉施工工艺标准(QB－CNCECJ21906－2023〕适用范围本工艺标准适用于现场组装的气化炉砌筑〔耐火衬里〕工程.施工预备2。1技术预备2。1。1施工技术资料。1。1设计资料〔筑炉施工图、砖型图、材料表、设计说明及技术规定等).2。1。2施工标准标准2。1。2.1《工业炉砌筑工程施工及验收标准》GB50211；2.1。2。2《化学工业炉砌筑技术条件》HG20543;2。1.2。3《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309；2.1。2。4《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》GB/T10325；2.1.2。5《通用耐火制品外形尺寸》GB2992；2.1.2.6《耐火砖的分型和定义》GB10324;2。1.2。7《建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规程》JGJ130；2。1.2。8《石油化工施工安全技术规程》SH3505；2。1.2.9《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46。2。1。3施工方案。3。1气化炉筑炉工程施工方案。备注作业人员备注2。2主要作业人员序号工种持证上岗要求1筑炉工持证上岗2木工3电工持证上岗4电焊工持证上岗5起重工持证上岗材料的验收、保管2.3。1主要材料的检查验收。1.1术条件验收。2。3.1.2运输耐火材料的车、船应有防雨和防碰撞措施，装卸时，应请拿轻放，防止人为破坏.。3运至现场的材料均应具有质量证明书，不定形耐火材料应具有使用说明书，有时效性的材料应注明有效期限，材料的牌号等级和砖号是否符合标准，技术条件和设计要求。在施工前,均应按文件进展外观检查或选择，必要时应由试验室检验，检验合格后，方可使用。2.3。1.4耐火制品的外观检查是对制品的外形和线尺寸的检查，检查内容包括：尺寸的检查、扭曲的检查、缺棱掉角的检查、熔洞检查和裂纹的检查,耐火制品的检查应依现行标准进展检查.2。3。1.5耐火材料和其他筑炉材料应在出厂有效期限内使用，过期和疑心变质的材料,必需经过检验，证明符合设计要求和有关技术条件规定后，方可使用。2。3.2贮存、保管2。3.2。1耐火材料仓库的面积应满足材料贮存量的需要，仓库内地坪应平坦坚实，仓库的屋面及四周严防漏雨渗水，仓库的四周设排水沟，库内通讯应良好。2.3.2.2在工地仓库内耐火材料堆放应符合以下要求：〔1〕按施工挨次堆放；(2〕按炉子不同部位分别堆放;按砖的不同规格和不同砖种分别堆放成砖垛；全部砖垛均以标签标明，砖种、砖号、主要尺寸及使用部位；600mm1。5～2m，500mm；耐火砖的堆放应整齐，同一砖号的砖垛内只允许有一个不完整的砖垛。2.3.2。3保管耐火材料应预防潮湿，易受潮变质的材料，不得直接放于地面。2。3。2。4不定形耐火材料，结合剂和陶瓷纤维及制品，必需分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内并不得混淆,有防冻要求的材料,应实行防冻措施。2。3。2。5耐火材料和其他筑炉的保管与发放，应有专人负责，并按限额领料单发放。2.3。3耐火泥浆的要求2.3。3。1砌筑耐火制品的耐火泥浆的耐火度和化学成份，应同所用耐火制品的耐火度和化学成份相适应。商供给为宜。耐火砌体一般承受的泥浆的种类和成份及技术条件应符合以下规定：表2。3。3.1 耐火砌体一般承受的泥浆种类和成份序号砌体名称泥浆种类和成份技术条件1粘土质耐火砖粘土质耐火泥浆GB/T149822高铝砖高铝质耐火泥浆GB/T29943硅砖硅质耐火泥浆YB/T3844镁砖、镁铝砖或镁铬砖镁质耐火泥浆YB/T50095碳砖碳素泥浆YB/T1216粘土质隔热耐火砖硅酸铝质隔热耐火泥浆YB/T1147高铝质隔热耐火砖硅酸铝质隔热耐火泥浆YB/T1148硅藻土隔热制品硅酸铝质隔热耐火泥浆YB/T11423.3.2要是粘接时间1～1。5min。2。3。3.330%.2。3。3.4调制泥浆时，应按规定的协作比加水和配料,应称量准确,搅拌均匀,不得在搅拌好的泥浆内任意加水或结合剂.2.3。3。5同时使用不同泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等机具.2。3。3.6掺有水玻璃、水泥或卤水的泥浆，不应在砌筑前过早调制，已初凝的泥浆不得使用.2.3。4建设单位、承包单位供给的耐火材料及其他筑炉材料的检查验收报审业主、监理、施工单位和供给商参与。依据材料清单、检查材料的名称、规格、型号、外形尺寸、合格证、检验报告、数量并照实填写材料验收清单。2。3。5进口的耐火材料及其他筑炉材料的检查、验收除报审业主、监理还要请商检局及外商参与共检，并按检查验收规定，填写验收记录.。6材料及周转材料的检查验收时,应检查材料的合格证及外观质量，清点数量，进展验收。主要施工机具2。4。1施工机械灰浆搅拌机、砼强制搅拌机、磨砖机、切砖机、电焊机、木工圆锯、旋片式喷涂机、振动器等.2.4。2施工工具大铲、瓦刀、铁锤、橡胶锤、大灰槽、小灰桶、锹锨、扁錾等.2。4。3起重吊装机具卷扬机、链式手动葫芦索具、吊兰等。2。5测量及计量器具塞尺、靠尺、游标卡尺、钢卷尺、盘尺、水平尺、水准仪、线坠、磅秤等，且在计量鉴定周期内。2.6作业条件。1开工审批及治理体系。1施工图纸及技术文件齐全，并经过设计交底和专业图纸会审。2。6。1。2施工方案已经审核批准，已进展技术交底，下达自检记录。2。6.1.3施工场所已具备施工条件，治理机构已经完善，质量保证体系建立并能正常运行。2。6.2现场筑炉施工应具备以下条件:2.6。2。16mm2。6.2.2安装用的临时支撑应撤除完毕,周边不得堆放杂物。2.6。2。3气化炉上部预热烧嘴及锥体下部的螺栓应全部卸掉，已利于衬里施工。2.6。2.4电源、水源接至现场，道路通畅，夜间照明良好,场地平坦坚实并有排水设施。。5临时设施齐全，现场安全措施牢靠,并配备消防器材。2。6。2.6材料检验合格，施工机具有序放置，保持良好的施工环境.2.6.2。7优化劳力组合，技能培训合格，特别工种持证上岗。施工工艺安装验收检查合格办理工序交接炉内脚手架搭设炉内外表除锈设置炉内垂直中心度安装验收检查合格办理工序交接炉内脚手架搭设炉内外表除锈设置炉内垂直中心度检查炉内垂直度、椭圆度、托砖板及管口标高筒体耐火衬里锥体耐火衬里拱胎支设球形拱耐火衬里交工验收烘炉3。2工艺操作过程气化炉〔德士古炉)原为美国德士古公司专利技术，衬里材料由法国引进,国内有关设计单位，在吸取、消化德士古技术的根底上进展改进，将投料方法由顶喷改为侧喷，衬里材料也做了重设计,成为具有中国2190621906气化炉筑炉施工工艺标准2190621906气化炉筑炉施工工艺标准45自己学问产权的型气化炉.气化炉是关键的热工设备,投资大,技术要求高，施工难度大，其衬里施工工艺3。2。1施工前期工作。1.1办理交接手续后，炉子顶部〔楼层与炉子顶部标高根本全都〕搭设防雨棚，防雨棚的搭设应掩盖整个楼层，四周应有防护设施。。2炉内脚手架的特别要求,炉内脚手架应搭设结实，并用木板铺设，用8＃铁丝将跳板固定，中间应留足够空间〔搭设成外圆内方的样式〕以利于从炉子顶部进料和操作人员上下。。1.3耐火衬里前，炉壳内壁外表应承受砂轮机除锈，除去内外表的油污，浮锈等杂物，并把炉内清理干净。3。2。1.4检查炉内托砖板的水平度偏差,使用水平尺检查，并标出(+〕及〔-〕的区域,其圆周水平度偏差1.5mm，如偏差超标,应询问监理，寻求解决方法。3。2。1。56mm,偏差超过规定范围，应询问监理，寻求解决方法。3。2.1。6设置一个简便可移动的中心线,可承受角钢制作两个“十“字支撑架，并在“十”字形中心钻小孔或用钢锯锯成，用不锈钢丝穿过“十”字形中心,一个支撑架放在炉子上部法兰口，另一个支撑架放在炉子底部的法兰口，上部支撑架是可以移动的，底部支撑架是固定的，耐火衬里施工时，将上部支撑架的不锈钢丝拉紧并固定，以此为中心用来检查和测量衬里的半径误差，需要进料或人员上下时，应将不锈钢丝松开，上下支架撑移至旁边，可移动的中心线支撑架制作必需准确，并在耐火衬里施工中，常常检查,放置是否移位.3.2.1.7为把握半径误差和水平度误差，必需制作测量杆,每根测量杆的长度应按衬里后的炉内半径而定，半径误差测量时,测量杆的一端与炉墙的垂直外表接触，另一端刚好擦过垂直中心线,水平误差测量时，应将测量杆平放在砌体上外表,并紧靠中心线,测量杆上放置水平尺，以此检查水平误差。。82~2。5m，在炉体的中心上部安装一个滑轮，固定在“井”字架的横梁上，钢丝绳一端固定在吊砖筐上，另一端与卷扬机的钢丝绳相连接，钢丝绳穿过滑轮.3.2.1.9500mm450mm3.2。1。10衬里施工前，应将炉子上部预热烧嘴的法兰面，用橡胶板保护,以免损伤法兰口，给安装造成麻烦。3。2。2筒体的耐火衬里筒体耐火衬里的炉墙为复合型构造〔〕砖)第三层为绝热耐火砖〔氧化铝空心球砖〕第四层为可压缩耐火材料〔耐火陶瓷纤维毡)3.2.2.1铬刚玉砖的砌筑〔其次层〕耐火衬里应从其次层铬刚玉砖开头砌筑，首先,在炉内底部上层托砖板的上外表沿圆周铺设3mm厚的耐火陶瓷纤维毡一层，局部可放二层耐火纤维毡，目的是对托砖板的不平处进展校正。在耐火纤维上砌第一层铬刚玉砖，不得在砖的底部外表〔耐火纤维与铬刚玉砖之间〕涂抹泥浆，其他部位,全部用泥浆砌筑。第一层铬刚玉砖沿圆周砌筑完毕，用测量杆检查半径，以确保砌成一个真正的圆形(由于是第一层,不得有误差〕然后,将测量杆放在第一层的砌体上外表，用水平尺放在测量杆中间,检查第一层铬刚玉砖的水平度.假设，3mm2mm可在铬刚玉砖的反面，浇留意质耐火浇注料一圈,浇注料的浇注高度与铬刚玉砖的水平缝错开，重质浇注料的配比、搅拌、浇注、养护应符合浇注料施工说明书的规定。3。2。2.2〔第四层〕25mm25mm耐火陶瓷纤维毡，接缝应严密,并错缝粘接。3。2。2。3〔第三层〕25mm19mm，每一层砖的垂直砖缝相对于下一层，应错开垂直砖缝的1/2砖宽，砌筑第一层氧化铝空心球砖应保持水平,用测量杆检查半径,以保证砌成一个真正的圆。假设需要切割加工,应在切割加工前，对氧化铝空心球砖进展定位、编号、划线和9。5mm9。5mm注料，由于气化炉钢构造制作不行能很圆，只有实行切割加工砖和充填方法来确保铬铝锆砖和铬刚玉砖的内径尺寸和密实度，氧化铝空心球砖作为切割加工简洁,而铬铝锆砖和铬刚玉砖切割加工格外困难，不易加工。3.2。2.4铬铝锆砖的砌筑〔第一层)3mm纤维毡，其目的在于对托砖板不平处进展校正,在耐火陶瓷纤维毡上面砌第一层铬铝锆砖，不得在砖的底部外表(耐火陶瓷纤维毡与铬铝锆砖之间〕3mm误差，可通过泥浆厚度的略微变化进展校正。砌第一层砖之前,应在铬刚玉砖的正面紧贴3mm厚的聚苯乙烯板.在砌筑其次层铬铝锆砖之前，应在托砖前端及托砖板下部铺设12mm厚的耐火陶瓷纤维毡，然后，浇留意质浇注料，浇注完毕，方可连续砌筑，砌至7层。这时，氧化铝空心球砖，铬刚玉砖，铬铝锆砖已形成阶梯连续砌筑.3。2.2。5砌筑时，应保证各纵向砖缝为1~1.2mm，环向砖之间的砖缝为1.5mm，砖缝厚度应均匀，灰浆应饱满,上下层，内外层之间的砖缝应相互错开。32.2.6其下部砖层假设高度不适合，应认真切割加工，加工后的砖不得小于原砖厚度的1/2，砖的加工面不应朝向炉膛见火面。3。2。2.7筒体三层环向水平膨胀缝应按衬里图纸规定位置留设，留设的膨胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁无杂物并按规定填充。3。2。2.8上下两层托砖板的上外表铺设5mm厚的高铝耐火陶瓷纤维毡，托砖板和筋板四周外表铺设20mm厚的高铝耐火陶瓷纤维粘.3.2.2.9当托砖板下的膨胀缝不能满足设计尺寸时,可加工托砖板下部的砖，加工后，砖的厚度不应小于原2/3。3.2。2.102mm，砌筑时,必需对工艺烧嘴的各个尺寸严格把握,同一截面上的直径误差不得大于±6mm,总高度不得超过±6mm，国内设计为侧喷,四个烧嘴,国外设计为顶喷，一个烧嘴。。11筒体砌筑完毕，必需认真检查筒体的砌筑高度，从铬铝锆砖的第一层底部托砖架的上外表至铬铝锆砖的上外表应符合设计要求的高度尺寸,如高度超出规定，应加工最上层的砖，此层砖必需符合设计规定的高度和保持水平，并应砌成一个真正的圆，否则，会给球形拱顶的砌筑带来很多困难。3.2。3锥形底及渣口的耐火衬里锥形底及渣口的炉墙构造为三层〔由内向外〕第一层为向火面砖〔铬铝镐砖)其次层为支撑转〔铬刚玉砖〕第三层为重质浇注料，其中重质浇注料按设计规定,分五次浇注。3。2.3.1砌筑锥形底从渣口开头在其底部金属板上沿圆周铺设一层3mm厚的高铝耐火陶瓷纤维毡，第一层铬铝锆砖的底部与高铝耐火陶瓷纤维毡之间不用涂抹泥浆,第一层铬铝锆砖砌筑完毕，用测量杆检查半径，用水平尺检查水平度应砌成一个真正的圆，砖的上部不平处,可打磨找平。3。2.3.2用同样的施工方法，砌筑渣口的其次、三层铬铝锆砖，用同样的方法检查半径及水平度。3。2.3。3铬刚玉砖砌在铬铝锆的反面，砌砖前在铬铝锆砖的反面紧贴3mm刚玉砖，砌筑完毕，铬刚玉砖与铬铝锆砖的水平度应全都。3.2.3.4在铬刚玉砖的反面紧贴3mm厚的高铝耐火陶瓷纤维毡，然后，浇筑重质耐火浇注料,浇注后的上外表与铬刚玉砖,铬铝锆砖相平齐，以利于上层锥形底的砌筑。3.2。3。5砌筑锥形底，第一层带斜面的铬铝锆砖砌筑完毕，用测量杆检查半径及水平度，并按图纸要求尺寸检查垂直高度。。63mm3mm厚的高铝耐火陶瓷纤维毡紧贴在三层铬铝锆砖的反面,下部托砖板的底部铺设12mm浇留意质浇注料。3.2。3。7在三层铬铝锆砖的上部连续砌筑铬铝锆斜面砖，砌筑完毕，