烧结法生产氧化铝

其次篇烧结法生产氧化铝第一章原料制备教学内容1、原料制备在烧结法生产中的重要作用。2、矿石的裂开。3、烧结法配料及配料计算。4、磨矿。5、石灰的煅烧。6、煤粉制备。教学要求1、理解原料制备在烧结法生产中的重要作用。2、把握矿石的裂开的方法、设备构造和工作原理。3、把握烧结法配料及配料计算。4、了解烧结法磨矿过程、设备。5、了解石灰煅烧反响、生产过程和石灰炉的构造。6、了解煤粉制备及要求。重点与难点重点1、烧结法配料及配料计算。2、磨矿过程、设备构造和工作原理难点1、烧结法配料及配料计算2、裂开机、原料磨、石灰炉、煤粉磨的构造和工作原理。教学时数：8学时第一节概述一、什么叫碱石灰烧结法生产氧化铝？碱石灰烧结法就是把铝土矿、补充的碱粉、石灰〔小石渣、循环碱液〔即碳分蒸发母液〕和拜尔法赤泥按比例配料并磨制成合格的生料浆，喷入熟料窑中在高温下烧结成熟料，6-8次反向洗涤送赤泥堆场，赤泥洗液配调整液。碳分母液经蒸发返回循环碱液槽。山东铝业公司开采和购进的国内铝土矿α-AIO²HOα-AIOO，并且混矿铝硅比较低A/4，承受拜尔法生产〔拜尔法23 2生产要求矿石A/S>，矿石中的SiO2

要求高压溶出温度比较高，在溶出时SiO2

都转变为含艺简洁流程长、设备投资高、能耗高和产品质量差等缺点。将铝土矿与确定量的纯碱、石灰〔或石灰石〕配成炉料并磨细，在高温下烧结，使其中的氧化铝与纯碱化合成可溶于水的铝酸钠〔NaO²AIO2 23〔难、微〕溶于水的原硅酸钙〔2CaO²SiO，氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠2Na²FeO，将烧结产物〔熟料〕用稀碱溶液溶出时2 23铝酸钠〔NaO²AIO〕——进入溶液2 23铁酸钠〔NaO²FeO〕——水解放出碱、氧化铁进入赤泥2 23原硅酸钙〔2CaO²SiO〕——大局部进入赤泥，小局部溶于溶液〔所以需要脱硅。再用CO2 2〔〔主要成分是NaCO，经蒸发后返回配料〔循环碱液。2 3在自然界中氧化铝水系的结晶化合物有三种：三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石，它们的分子式为：三水铝石，即AI2O3²3H2OAI(OH)3O²HOα-AIOOH23 2²HOα-AIOOH23 2二、碱—石灰烧结法生产氧化铝的主要生产过程氢氧化铝焙烧、和母液蒸发八个主要工序。三、生料浆制备的任务？的技术条件，认真贯彻“均衡、稳定、提高”的方针，到达优质、高产、低消耗的目的。原料制备是氧化铝生产的第一道工序，也是烧结法生产的根底。主要生产任务就是为氧化铝生产磨制调配各项指标合格的料浆，消化拜尔赤泥、到达生产氧化铝和回收碱的目的。主要工序有铝矿裂开、配矿、磨制调配各项指标合格的料浆和生产高浓度的CO2气体、生产合格石灰和石灰乳的任务。能否制备出合格的生料浆，将直接影响到氧化铝和氧化钠的净溶出率，也影响到熟料窑的操作等，直接影响到烧结法氧化铝的产量和技术经济指标。其次节裂开我厂配料对各种原料的要求⑴铝土矿①粒度〈20mm。②混矿A/S=中心数K±0.24.5~5.5%，即10~11%。④氧化铝、氧化铁含量稳定。⑵石灰①粒度<100mmCaO>86%。⑶石渣：①粒度〈40mm。②CaO>49%(56%)。③MgO〈20%。④SiO〈3.0%。2⑷配白煤〔生料加煤〕①灰分<22%。②挥发份<10%。③固定碳>67%。硫≤1.1%。④低位发热值24.8MJ/kg。⑤附着水〈8%。⑸碱粉：①含Na

O57.5〔纯碱58.52.0。2[6]循环碱液(碱液、也叫蒸发母液)：①含NaO

=200±10g/l。②含Na

O<35g/l。⑺硅渣浆：①含NaO>98g/l。②含H

2 T 2 sO<48%。2 2⑻拜尔法赤泥：①含NaO>180±20g/l。②含HO<60%。2 T 2400mm25mm。料口饲料料口饲料机裙式机篦筛颚式机斜皮带上振动筛斜斗锥式机下振动筛南天桥料口3#皮带2#皮带1#皮带三、裂开机械设备〔一〕颚式机裂开机的构造和工作原理1、颚式机裂开机的简洁构造颚式机裂开机由机架、固定颚板、活动颚板、活动颚板轴、边护板、前后顶板、前后顶承、摇杆、偏心轴、斜面调整块、拉杆、飞轮等组成。2、颚式机裂开原理板同活动颚、摇杆联结在一起，由于摇杆上升或下降带动顶板，顶板可以转变倾斜的角度，矿口排出。〔二〕锥式机工作原理及简洁构造1、锥式机简洁构造锥式机锥式机由机架、传动装置、调整装置、润滑、保护系统组成。2、锥式机工作原理2°〔轧头脖子下部〕置。以此方式，矿石经过几次下落和裂开而排出体外。其次节配 料一、什么叫配矿？就是把成分但是有差异的几局部铝矿石依据生产要求按比例混合均匀,其中包括将无烟煤依据比例均匀的配人铝矿石中,使流程中的铝矿石的A/S和氧化铝、氧化铁的含量符号生产要求，为配制合格料浆打下良好根底。二、配矿方法：分为吊车配料、推土机配料、储矿槽配料，我们承受吊车配料。依据各煤。三、配矿计算矿石成分矿石成分%AlO碎矿A/S2 3SiO2FeO2 3东山矿阳泉矿52.9862.5420.4210.768.397.332.65.87要求混矿A/S3.〔4.，假设铝土矿的容重1650立方米kg/3，无烟煤容重800kg/3假设按8%的比例〔重量百分比〕配入无烟煤。求100抓东山矿要配入多少抓阳泉矿？多少？100抓东山矿要配入x抓阳泉矿，y抓无烟煤〔52.98*100+62.54*x〕/〔20.42*100+10.76*x〕=3.2〔4.6〕解得：x≈44抓配煤量为：y=〔100+44〕*0.11*1.65/0.8=32.7抓≈33抓4.4，x≈243抓，y=78抓4.6，x≈314抓，y=94抓四、术语解释〔也叫摩尔比N/R=[NaO-NaO

]/([Al

2 TO+FeO])2 S 2 3 2 3=NaO%/62/(AlO%/102+FeO%/160)2 2 3 2 3=1.645NaO%/(AlO%+0.6375FeO%)2 2 3 2 3=1.645N/(A+0.6375F)由于烧成煤灰分的影响生料碱比=中心数+增量钙比是孰料或生料桨中氧化钙与二氧化硅的分子比〔也叫摩尔比〕C/S=[CaO]/[SlO]2=CaO%/56/(SlO%/62)2=1.071CaO%/SlO%2碱比和钙比是烧结法配料的的重要指标铝硅比〔术语解释〕A/S——指矿石〔或熟料、生料浆、溶液〕中氧化铝与二氧化硅的重量比，是衡量铝土矿质量、混矿质量的重要指标之一。计算公式：A/S=AlO的重量/SiO的重量=AlO%/SiO%。2 3 2 2 3 2铁铝比：生料中氧化铁与氧化铝的分子比。计算公式：F/A=[FeO]/[AlO]2 3 2 3=(FeO2 3

/160)/(AlO2

/102)3=0.6375FeO%/AlO%。2 3 2 3烧结法配料有何特点？三段配料、三次调配、生料加煤、石灰代替石渣配料，低碱高钙非饱和配方等工艺。五、分段配料各配什么？在那里实现？一段主配A/S 生料加煤用吊车在矿槽实现二段主配CaO、Na2O、H

O细度 在皮带秤和原料磨实现2三段主配N/R、C/S、H三段配料流程图

O细度在料浆槽实现〔三次调配：A槽→B槽→K槽→〕2混碎矿1 碎矿2 白煤 石渣混矿 石石灰 混矿石 碱粉

一段配料主配A／S皮带秤 皮带秤 皮带秤 CaO、NaO、HO、细度2 2碱液 原料磨A料浆槽B 三段配料主配[N]/[R][C]/[S]K六、料浆制备生产流程图拜尔赤泥 蒸发母液混矿石石灰碱粉块碱碱液槽皮带皮带裂开机集中把握器矿石仓辊压机石灰仓喂料机第四节磨 矿六、管磨机〔原料磨〕的规格、性能、工作原理？原料磨1#-3#4#-5#原料磨1#-3#4#-5#规格Φ2.2x14Φ2.4x164764.6产能65m3/h97.5m3/h功率8501250转速1#-2#19.2,3#20.34#19.7，5#20.002、构造：电机、齿箱、薄膜联轴器、散料器、空心轴、背板、衬板、筛板、托箱、筒体、进料箱、流槽、回转筛、排风机、油泵〔稀有站。A316Mn〔磨门筛板，装填和到出研磨体和停磨检修用。矿的需要。材料一般用高锰钢〔1GMnB〕抗冲击韧性、耐磨。类型：凸棱型、波型。物料通过阻力小，不易堵塞，通过量较大，但过去的物料易返回，放射线型正相反。3、工作原理：原料磨是一个水平筒体，两端有空心轴和托瓦支撑。筒体内有筛板、衬中心传动，总质量小，加工精度高，传动机械效率0.92~0.94。4、原料磨的转速:临界转速—球开头随筒体一起旋转而不下落时筒体的转速叫临界转速。N=42.4/D1/2转/分临D—球蘑机的内径，米。抱负转速—钢球最适宜的脱离角54°40′的此时钢球落下的高度最大。N=30(COS54°401/2/R1/2≈22.8/R1/2=32/D1/2转/分临实际转速—实际转速比抱负转速削减1~2转/分5、研磨体的补充填充率—磨机内钢球〔钢煅〕所占容积与磨机有效容积的百分比。Φ=V

/Vx100%=40%球 磨43-46%，多仓管磨机用于烧结法磨矿时各仓填充率不同，第一仓应小些，最终一仓应大些。6、磨机的补球：①依据球面降低状况补球。②依据磨机产量及单位产品研磨体消耗量补球。③依据磨机磨机电流表读数降低状况补球。7、球的配比:此使用使用直径较小的圆柱形钢段，加强磨细作用。2200*13000球的直径毫米一仓各仓加球量比例%二仓三仓10041903835802135703030*35100合计比例%35.527.037.57.87.5，用钢球时球磨机的生产率比铁球可提高10%左右。主要附属设备托板箱、领圈构造：托板领圈承载磨身重量。托板是托瓦座滚轴组成。回转筛回转筛是分别已磨好的料浆中石子和杂物的设备。他又筒架、上附有铁丝筛网〔每204个孔、圆筒内镶有螺旋绞刀，从料浆中筛出的石子和杂物经绞刀旋出。5-8%。第五节烧结法配料一、料浆的七项指标[1]碱比-熟料碱比=0.98±0.02由于烧成煤灰分的影响生料碱比=中心数+增量[2]钙比、熟料钙比=1.98-2.05=中心数+增量[3]铝硅比、[4]0.08-0.1、固定碳：指干生料中含有固定碳的百分比。4.5-5.5%料浆水分：窑后≤41.8%料浆〔含水固体物料中〕所含的水量〔附着水〕与整个物料和水分的重量百分比。水分=水量/〔物料量+水量〕*100%100120#100毫升料浆干固体量的百分数。B槽≤14.5%。细度=残留量/干固体量*100%二、碱石灰烧结法生产氧化铝为什么要加石灰？答：是使矿石中的SiO2

与石灰中的CaO反响，生成难溶的原硅酸钙〔即2Ca²SiO〕溶22CaO+SiO==2CaSiO2 2三、碱石灰烧结法生产氧化铝加碱的目的？一是使矿石中的AlO和碱〔即NaCO〕反响生成易溶性的铝酸钠〔即Na²AlO；2 3 2 3 2 2 3二是使矿石中的FeO〔即NaCO〔即NaFeO，2 3 2 3 2 2 3在熟料溶出时NaO²FeO水解生成Fe(OH)沉淀随赤泥排解，最终得到AlO。2反响式：AlO

2+Na

3CO=Na

3OAlO

2 3+CO2 3 2 3 2 2 3 2FeO+NaCO=NaO²FeO+CO2 3 2 3 2 2 3 2熟料溶出时：Na

OAlO+4HO=NaAl(OH)2 2 3 2 4NaO²FeO+4HO=2NaOH+2Fe(OH)2 2 3 2 3四、碱石灰烧结法生产氧化铝加生料煤的作用？生料加煤的作用是排硫：有碳存在时750-800℃在烧成窑中形成复原性气氛，使得原料中的硫复原成硫化亚铁〔即Fe〕降低碱30千克/2〕强化烧结过程，提高熟料窑的产能3〕改善熟料及赤泥的质量、削减二次反响损失，提高湿磨产能、净溶出率可提高。4〕削减了蒸发器的结疤。排硫反响：FeO+2CO===2FeO+CO2 3NaSO

2+4CO===NaS+4CO2 4 2 2NaS+FeO+AlO===Na²Al

+FeS↓2 2 3 2 2 3五、生料浆的碱比、钙比、水分和细度有何要求？碱比低有一局部氧化铝AlOFeOAlO

生成三元2 3 2 3 2 3重影响熟料的烧结温度范围。过低了局部SiO和AlO、NaO反响生成三元化合物造成AO和Na

O的损失。2 2 3 2 l2 3 2时增加煤耗。料浆细度的影响料浆过细原料磨产能降低，过粗不利于窑内物料反响。第六节 石灰煅烧一、石灰煅烧在氧化铝生产中的作用在氧化铝流程中增加一个石灰炉工序氧化碳气体供碳酸化分解；生产简洁分解的石灰供配料用。二、原燃料及其成分1CaO＞52SiO＜2.0％MgO＜1.540～100mm〔5％〕22、焦碳：灰份＜15％挥发份＜3％固定碳＞80％水分＜8％15～40mm〔5％〕三、石灰煅烧的主要反响：CaCO＝CaO＋CO↑3 2C＋O＝CO↑2 22CaO＋SiO＝2CaO²SiO2 2五、影响煅烧的因素煅烧温度与分解压力：温度越高分解速度越快，但是分解压力越高，会降低分解速度，所以用排风机输出二氧化碳，减小顶压加速分解。炉内布料：布料不均，易造成偏烧、结瘤和不完全燃烧，造成焦耗高，CO2

浓度低。杂质含量高易结瘤。六、竖式石灰炉构造和炉内热区分布炉身和内衬：10毫米钢板焊成内衬绝热耐火材料，中部是圆筒形，上部和下部圆锥形，有利于气体分布，有利于燃料燃烧。装料设备：装料设备有三局部：料盆、料钟、分石器。料由料斗加到料盆，分石器转到确定角度翻开钟罩，放入炉内，由分石器将混合料均匀地分布在炉内，这样可以防止CO损2失。卸灰装置：卸灰使用星型出灰机。炉内热区分布：石灰炉分为三个带：预热带、煅烧带、冷却带。预热带：上部25%，20-850℃，混合料预热、水分、挥发份挥发、回收煅烧带大局部约45%的热量。煅烧带：中部50%，850-1200℃，燃料燃烧，石灰石分解。25%，1200-80℃，空气预热，石灰冷却。七、竖式石灰炉的操作石灰炉的正常操作主要把握：焦比、石层、顶温、灰温焦比—焦碳与石灰石的重量比，分为干焦比和湿焦比。焦比高易出瘤，焦比低分解不完全，CO2浓度低。石层—石层表示料柱高度，取决于加料量和出灰时间。顶温—表示炉顶炉气的温度范围：夏季120±20℃，冬季100±20℃。70±10℃，冬季50±10℃。生产中力求顶温、灰温都低，同时波动范围不大。八、炉气的净化洗涤洗涤塔构造：Φ4³14.36米，铁板焊成，内有一层水泥衬防腐，塔底为锥形有出水管。塔220化碳气体充分接触，到达降温除尘的目的。第七节煤粉制备一、煤粉车间主要任务煤粉车间担负氧化铝生产中煤粉制备任务170目筛上残16%2.0%的煤粉。供熟料窑烧结用煤。准：25mm。[2]8%。[3]40/马力小时。三、车间流程概述铁路原煤专列经卸煤机卸车后，储存于煤槽〔露天棚和干煤棚，送煤时，经桥式和门过大时，使用干煤棚的原煤，每年四、五、十、十一月份有打算使用干煤棚的原煤，防止储存过久自燃。依据生产要求亦可露天棚和干煤棚的煤同时使用。1#2#皮带输送机→5#、7#、9#、11#〔6#、8#、10#、12#〕皮带输送机→煤粉磨头的原煤储仓。干煤棚原煤经5#、6#喂料机输送到煤粉磨头的原煤储仓.原煤储仓的原煤→转盘给料机(5#皮带称经1#2#皮带输送机)→1#2#3#4#风扫式煤粉磨〔或5#磨。原煤在磨机烘干仓内与燃烧炉来的热燃气〔或熟料窑窑头废气〕充分接触进展初步烘干，经粉碎仓〔钢球仓〕进一步烘干和粉碎，进入研磨仓〔钢锻仓，再经烘干和粉碎后，煤粉随气流排出磨体，进入粗粉分别器〔或选粉机，被分别出的粗颗粒煤粉，从磨〔或布袋收集器，〔或三通溜子分别送入1#、2#1#—4#到赤泥堆场。5#煤粉磨废气经布袋收集器后的大排风机排空。燃烧炉所用煤粉经螺旋输送机送入小煤粉仓，再经鼓风机吹到燃烧炉。四、皮带输送机〔一〕皮带输送机技术操作1、开车前的预备24小时或电机受潮，须联系电工拷电机保险检查电机绝缘。⑵检查电动滚筒和各润滑点油量是否充分。⑶各连接部件紧固牢靠，零部件齐全，安全保护措施完好。⑷检查皮带磨损状况，尤其是皮带接头。⑸各下料点有无堵塞和杂物。[6]连锁装置、仪表、工具齐全。2、开车挨次[1]依据规定信号联系前后岗位。[2]电磁除铁器送电。[3]先从出料端皮带开起，依次开启进料端皮带，待皮带运转正常后再开喂料机。3、停车挨次依据规定信号联系前后岗位，发出停车信号，回铃后，停顿进料，皮带无料后，从进料端皮带依次停车。电磁除铁器停车。4、正常操作留意事项⑴给料机下料量适当均匀。⑵杂物准时捡出。⑶时刻留意仓量状况，以防冒仓、空仓。⑷留意皮带跑偏和打滑，大块堵住下料口，电流表指针波动。故障名称皮带跑偏皮带打滑发生缘由加料偏，主被动轮、导向轮、上下托辊有结疤，调偏轮调整不当，调紧装置松紧不全都。主被动轮有结冰或水，皮带松。故障名称皮带跑偏皮带打滑发生缘由加料偏，主被动轮、导向轮、上下托辊有结疤，调偏轮调整不当，调紧装置松紧不全都。主被动轮有结冰或水，皮带松。处理方法中间加料，清理结疤，适当调整调偏轮，调整松紧装置。皮带自动停车负荷大，单项运行。主动导轮和被动轮加干砂或煤调整加料器，检查单项运行缘由进展处理。6、设备维护保养设备到达完好标准或甲级维护标准。75℃，65℃。[4]各紧固件紧固牢靠。[5]保持各料管畅通，满负荷输送物料，充分发挥设备力气。[6]各挡料皮密闭严密，不漏料。除特别状况外，不得带料停车。电机电流不得超过铭牌规定。运转声音良好。7、设备故障缘由及处理方法故障名称 发生缘由 处理方法轴承发热或声音不正常。皮带接头磨损。电机或减速齿箱振动。

缺油、磨损、瓦量小。使用时间长或胶接质量差。根底螺丝松动，连轴器不正，齿箱磨损。

补油，检查更换，调整瓦量更换接头。紧固螺丝，连轴器调正，检查更换齿轮。电机电流突然上升 单相运转。 检查处理。〔二〕皮带输送机的构造电机、导轮、主动轮〔电棍电机、被动论、上托辊、下托辊、挡轮、调偏轮、拉紧装置、机架、皮带等局部组成。〔三〕皮带输送原理皮带输送机是由外表光滑，并具有确定强度的橡胶带，经胶结成封闭状，装在主动轮、被动论、及假设干个上下托轮和挡轮组成的机架上。电机启动后经减速齿箱带动主动轮回转，由于主动轮和橡胶带之间产生摩擦而使橡胶带在机架上转动〔电动滚筒直接带动橡胶带转动。从而使物料从进料端运送到出料端。五、原煤转盘给料机工作原理(1-4#煤粉磨)规格：Φ1600mm48.6m3/h4kw4台。1、工作原理：电机通过减速皮带轮和欧姆箱带动主轴，由主轴带动圆盘转动，借助圆圆盘上原煤的积存角或转变刮板角度和调整电机转数，增加或削减原煤下料量。2、转盘给料机简洁构造：由进料调整插板、调整筒、刮板、圆盘、盘盆、支架、密封罩、欧姆箱、传动皮带、电机〔附设调速机构、出料管等组成。故障名称出料管堵塞。喂料量调故障名称出料管堵塞。喂料量调整不准。发生缘由大块、杂物多。处理方法去除大块、杂物。刮板调整机构失灵，刮板磨损，原煤储仓下料不畅。检修、更换。故障名称设备振动。运转声音不正常。转数降低故障名称设备振动。运转声音不正常。转数降低漏风发生缘由紧固件松动，润滑部位缺油。处理方法紧固、补油。紧固件松动，欧姆轮磨损，圆盘摩擦盘盆。紧固，检查，检修。传动三角带松。密闭罩或检查门封闭不严。调整或更换三角带。封闭严密。4、技术操作联系与汇报开停车挨次开车前预备[1]24小时或电机受潮，须联系电工检查电机绝缘。[2]检查润滑部位油量是否充分。[3]检查各连接部件连接结实，零部件齐全，安全防护设施完好。[4]原煤储仓口插板和调整筒调整灵敏，调整筒凹凸位置适宜。[5]调整板的调整机构灵敏，刮料板位置正确。仪表灵敏牢靠。检查转盘出料管是否畅通。原煤储量少于三分之一时联系运煤。开停车挨次开车：煤粉磨→转盘喂料→皮带输送机送料。停车：皮带输送机送料→转盘喂料→煤粉磨。煤粉磨清理、检修停车超过24小时，停车前将原煤储仓出空再停车。六、风扫式煤粉磨1、风扫式煤粉磨岗位根本任务：煤粉制备的主要设备，担负原煤烘干、磨细的任务。产量由皮带电子称计量。1-4#煤粉磨产能，5#28吨/时。2、风扫式煤粉磨构造1-4(4.8+2.413.5吨320kw额定电压6000伏，40安培)4台。5#煤粉磨规格：Φ3.4³(5.26+2.8)m28吨/时。煤粉磨系一水平筒体。两端由托瓦〔进料端〕和空心轴瓦〔出料端〕支撑，筒体内镶有提料板、隔仓板、筛板、衬板、背板、挡料圈〔带球环，内装研磨体。附有强制注油的低压油泵，对托瓦和空心轴进展润滑。出料为风扫中心放开式。3、工作原理：风扫式煤粉磨是一个筒体，进料端的第一仓为烘干仓，后两个仓分别为〔由燃烧炉或熟料窑窑头废气供给个系统承受负压操作。磨细、烘干的煤粉随气流进入选粉机〔粗分器，被分别出来的粗颗粒返回煤粉磨，合格煤粉经布袋收集器、分格机、三通阀进入1#、2#煤粉仓，废气经布袋收集器后的大排风机排空，1#、2#煤粉仓的煤粉通过六台转子称送入熟料窑。工程1#-4#4工程1#-4#型式铁拉克司K254型风扫式煤粉磨公称规格mΦ2.6³(4.8+2.4)Φ3.4³(5.26+2.8)转速〔转/分〕=70%n =92.95%n =18.85临 抱负17.36临界转速〔转/分〕抱负转速〔转/分〕电动机功率kw电动机转速总传动比

26.8720.28320〔电压6000伏，电流40安培〕73538.9973各仓有效长度㎜各仓有效内径㎜各仓有效容积㎡研磨体规格㎜研磨体装载量t衬板形式填充率%

烘干2070260010.99扬料板143块

球仓149024907.26Φ30-708.5花纹25.45

锻仓3080254015.61Φ19³19Φ16³1617波形22.69

烘干 球仓 锻仓筛板筛缝宽㎜筛板有效出料面积㎡台时产能t/h

8-13〔二、三仓之间筛板〕0.61(13.27%)13.5 28Φ1600/1375㎜4台细粉分别器圆柱体Φ2.5高2.9锥体Φ2.5高3m 4台集中收尘器：进口速度10-20m/s，1275-1569Pa〔130-160mmHO〕24600-9200m3/h90-95%排风机型号9-26NO11.2D19253-24785m3/h7708-7992Pa〔786-815mmHO〕21475转/分75kw137.5A1475转/分5、技术条件及把握指标煤粉水分小于2%，依据原煤挥发份、水分和磨音，随时调整入磨热风温度，使水分到达要求。煤粉水分+170#小于16%使细度到达要求。磨机产能：依据原煤水分、粒度、煤的易磨性、煤粉细度、水分和各仓磨音变化，准时转变操作条件，使磨机到达产能。6、开停车挨次开车前的预备停车超过24小时或电机受潮，须联系电工检查电机绝缘。检查润滑部位油量是否充分。检查托箱、空心轴、减速齿箱冷却水是否畅通。检查磨进口和粗粉分类器防爆阀是否齐全正常，回煤锁气器是否灵敏，封闭是否严密。[5]检查粗粉分类器的伸缩管所调定的位置是否恰当。各处螺丝是否紧固。磨机四周是否有人、障碍物，安全设施是否齐全。低压油泵电接点压力表报警指针调到0.05mP〔05㎏㎝2。联系11#、12#[10]将排风机进口管道把握门全部关闭，粗粉分别器调整门关闭，冷风门关闭。开车挨次低压油泵病观看油路是否畅通→启动磨机→转盘喂料→燃烧炉输送热气→排风机进口把握5#20°→运转正常后试验油压和温度报警器是否灵敏好用。停车挨次燃烧炉关闭热风门→调整冷风门开启20°→停转盘→转盘停车1分钟停磨机→停低压油泵5分钟后停排风机→水收尘停排风机→停细粉分别器分格轮给料机→停螺旋输送机→关闭冷却水〔冬季不能全关闭可适当关小〕30℃以下时，停顿翻磨。正常操作[1350-550℃(表的指示