钢筋电弧焊接全

钢筋电弧焊接1目的：指导电焊工进行钢筋接头电弧焊2适用范围：钢筋与钢筋间或钢筋与钢板间的焊接3电弧焊作业3.1焊接材料3.1.1焊条根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择不同型号的焊条，焊条进料时由材料人员验收出厂合格证，并存放在干燥、通风良好的地方。3.1.2施焊材料施焊的各种钢筋、钢板由材料人员验收材质证明书并按规定取样进行试验。3.2焊接工具电弧焊主要设备是弧焊机，弧焊机分为交流弧焊机和直流弧焊机两类3.3操作规程3.3.1电弧焊工艺以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接。钢筋电弧焊有帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。3.3.2具体操作焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污杂物。3.3.2.1帮条焊a、帮条筋级别与主筋相同时，帮条直径选择与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。b、焊接地线与主筋紧密接触。a、将两主筋端面的间隙设置为2~5mm；在距帮条端部大于20mm处的帮条与主筋之间采用四点定位焊固定。b、焊接开始在帮条上引弧，焊接时在已形成的焊缝中引弧。e、接头的焊缝厚度大于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度大于主筋直径的0.7倍。在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。f、帮条焊适用于焊接直径10~40mm的热轧I~III级钢筋及直径10~25mm的III级余热处理钢筋。3.3.2.2搭接焊a、将钢筋焊接端头预弯，使两钢筋的轴线在一直线上。b、焊接地线与钢筋紧密接触。c、在距搭接端部距离大于20mm处的两主筋间采用两点定位焊固定。d、焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧；在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合。e、接头的焊缝厚度大于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度大于主筋直径的0.7倍。3.3.2.3坡口焊a、将钢筋端头进行切口，使坡口面平顺，切口边缘无裂纹、纯边和缺棱。b、坡口平焊时，V形坡口角度为55°~65°；坡口立焊时，坡口角度为40°~55°，其中上钢筋为35°~45°，下钢筋为0°~10°。c、钢垫板厚度为4~6mm,长度为40~60mm。坡口平焊时垫板宽度为钢筋直径加10mm;立焊时，垫板宽度等于钢筋直径。d、钢筋根部间隙，坡口平焊时4~6mm;立焊时为3~5mm。e、使焊接地线与钢筋紧密接触。f、焊接时引弧在垫板进行，焊缝根部、坡面端面以及钢筋与钢板之间要熔合。当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时立即进行补焊。g、钢筋与钢板之间加焊2~3层侧面焊缝；焊接过程中要经常清碴；焊缝的宽度大于V型坡口边缘2~3mm,焊缝余高不大于3mm,并平缓过渡至钢筋表面。h、坡口焊适用于焊接直径18~40mm的热轧I~III级钢筋及直径18~25mm的III级余热处理钢筋。i、采用几个接头轮流进行施焊，提高工作效率，III级钢筋接头冷却后补焊时，先采用氧乙炔焰预热。3.3.2.4窄间隙焊a、将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，根据规范要求确定钢筋端面间隙及焊接参数。b、选用低氢型碱性焊条，其型号根据规范要求选定。c、使焊接地线与钢筋紧密接触。d、从焊缝根部引弧后连续进行焊接，左、右、来回运弧；在钢筋端面处电弧作少许停留，并使熔合。e、焊到端面间隙的4/5高度后，将焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时改连续焊为断续焊，避免过热。f、窄间隙焊适用于焊接直径16~40mm的热轧I~III级钢筋。3.3.2.5熔槽帮条焊a、垫板角钢边长为40~60mm,长度为80~100mm。ｂ、将钢筋端头加工平整；使两钢筋端面的间隙为10~16mm。ｃ、使焊接地线与钢筋紧密接触。ｄ、从接缝处垫板引弧后连续施焊，并使钢筋端部熔合，防止出现未熔透、气孔或夹渣。e、焊接过程中停焊清渣一次，焊平后再进行焊缝余高的焊接，其高度不大于3mm。f、钢筋与角钢垫板之间，加焊侧面焊缝1~3层使焊缝饱满，表面平整。g、熔槽帮条焊适用于焊接直径20~40mm的热轧I~III级钢筋及25mm的余热处理III级钢筋。4安全管理制度规程ａ、焊接作业人员持证上岗。ｂ、每批钢筋正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。ｃ、电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。ｄ、遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业。ｅ、电焊机设专用