余热锅炉水冷壁堆焊技术需求书

页,共8页附件三：余热锅炉水冷壁堆焊★技术需求书1总则本技术需求适用于余热锅炉水冷壁堆焊的设计、制造、包装、运输、等方面的技术要求。投标方提供的设备如有采用专利，所涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。在签定合同之后，招标方仍保留有对本招标文件书提出补充要求和修改的权力，投标方应予以配合。如提出修改，具体项目和条件由双方商定。在招标方确定供应商前，堆焊厂家需提交完全能满足本技术需求产品要求且不少于1平方米的堆焊样品，检测设备由堆焊厂家提供，或由第三方检验公司进行检测。投标方与生产厂家商定的技术协议在签订前需提交给招标方审核（审核结果不能减轻投标方的任何责任），经招标方审核通过后方可签署。技术协议签署后，招标方保留根据项目实际情况进行修改的权利，投标方应予以积极配合。2堆焊范围为了防止余热锅炉局部部位高温腐蚀及烟气冲刷，计划在所有余热炉（共10台套锅炉）出厂安装前，对余热锅炉第一烟道上部（顶棚、侧墙、前墙、一烟道二烟道之间的汽水连接管（双面）及其连箱、第一通道出口窗以下不小于4米的四面水冷壁、第二烟道的四面水冷壁（包括灰斗等），第一通道敷设耐火材料区域中，水动力计算水循环薄弱的区域进行堆焊处理。另外，在上述区域与浇注料接口地方应延伸500mm范围设置过渡段，也需作堆焊处理，堆焊处理后，再在其表面敷设耐火浇注料，投标方应在此区域布置耐火浇注料敷设所需要的爪钉。堆焊区域示意图见附件一：17.6堆焊区域示意图3堆焊技术要求3.1水冷壁管排要求3.1.1堆焊区域的水冷壁及集箱（及其他附件），其详细设计及制造图由锅炉厂负责，制造由堆焊厂家在其工厂完成，制造工艺及性能质量由堆焊厂家保证。堆焊区域水冷壁及集箱所需的管材（及其他附件）由锅炉厂提供或由堆焊厂家按照锅炉厂的要求自行采购，最终方案由锅炉厂及堆焊厂家进行协商并由招标方最终确认。3.1.2为了保证水冷壁堆焊质量要求，水冷壁管排的制作工艺应遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、JB/T5255-91《焊制鳍片管（屏）制造技术条件》、JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》要求，并且水冷壁管屏的制造必须满足下面要求，并且按照下面要求验收。（1）水冷壁管排管间距公差在±1.5mm（2）水冷壁管排宽度偏差≦3mm（3）水冷壁管排长度偏差：10米不大于6mm（4）水冷壁旁弯偏差：10米不大于3mm（5）扁钢与管子中心无偏移、倾斜，扁钢与管子连接焊缝不得有漏焊、裂纹、未融合、夹渣、弧坑。3.2水冷壁管排堆焊技术要求3.2.1水冷壁管排堆焊前要求3.2.1.1堆焊商必须在堆焊前，将堆焊的图纸及对堆焊的各环节的工艺注意事项注明在图纸上，并提交给业主使用方审核备案。3.2.1.2水冷壁管送达堆焊厂家车间后，厂家按照相关质量文件进行外观检查及质量验收。3.2.1.3对确定可进行堆焊的水冷壁管，记录堆焊前的母材成分、结构尺寸、堆焊区域等原始数据。3.2.1.4堆焊前处理：堆焊前必须清除工件表面的油污、泥砂、铁锈等肮物，存在凹凸不平的受热面应打磨光滑平整并喷砂处理，表面清洁度达到Sa2.5级，即完全去除钢材表面的锈、氧化皮、油污等附着物，并呈现金属光泽。3.2.1.5堆焊工人资格：参与熔敷堆焊的焊工应按特种设备焊接操作人员考核细则要求进行考试并取得相应资格3.2.2堆焊工艺：制造厂商应按国家相关标准的要求进行工艺评定并负责工艺评定的正确及符合规范。工艺评定的检查项目如下:（1）弯曲试验:合格标准按NB/T47014-2011。（2）堆焊层的最小厚度测量:合格标准≥2mm(2层焊)。（3）堆焊后表层的稀释率:合格标准≤6%。（4）热影响区硬度小于250HV。（5）堆焊表面100%探伤合格。3.2.2水冷壁管排堆焊要求3.2.2.1堆焊层采用625镍基合金焊丝（ASME规范牌号为ERNiCrMo-3）材料,焊材要求采用SMC、VDM、SANDVIK品牌，最终由招标方确定。3.2.2.2堆焊技术必须采用自动堆焊技术，且堆焊商必须对所使用自动堆焊技术的知识产权付全部责任，若因堆焊技术知识产权问题引起的纠纷，水冷壁管排使用方概不负责。对于某些局部小范围，由于管排形状、人孔弯管等特殊位置自动堆焊机器无法实现的，可以适当使用手工堆焊。3.2.2.3水冷壁堆焊必须在投标方工厂内完成，各管屏拼接处焊缝可在现场焊接。3.2.2.4堆焊最低厚度不小于2mm，要求每平方米的检测点不少于6处，每处在管顶、管左侧45及管右侧45度位置测量并记录,采用计量合格的ET设备进行检测。如任意抽查100点,有10%的点低于2mm,允许制造厂商局部修补,但修补前应提前通知招标方或招标方指定的第三方检测机构，经招标方同意后方可进行。如大于10%的点低于2mm，则退货处理。3.2.2.5堆焊层厚度检测方法采用ET测厚仪测量（如下图示）。3.2.2.6堆焊表面化学成分（稀释率）要求：Cr≥20.5%Fe≤6%Nb≥3.2%Mo≥8%其中：自动堆焊层稀释率要求不超过6%.其中铁含量不大于6%,铬含量不低于20.5%.采用计量合格的PMI检测设备,每平方米检测点不少于5点。如有10%的点的铁含量高于6%，则总合同额扣款10%。最高扣款额为30%。如果铁含量高于10%，则退货处理。稀释率测量方法采用Niton光谱分析仪（PMI）测量（如下图示）。3.2.2.7自动堆焊的镍基堆焊焊缝焊后应进行100%外观检查和10%PT。PT按JB/T4730.5Ⅰ级验收。3.2.2.8镍基堆焊外观检查合格标准如下：序号描述要求最小堆焊厚度2mm裂纹不允许表面开放性气孔不允许最大焊缝宽13mm咬边小于0.5mm，但不得影响到堆焊层厚度焊缝未熔合、样品未熔合不允许漏焊/烧穿不允许飞溅粘附的飞溅不大于0.8mm沟槽/焊瘤不允许合格堆焊外观表面如下图示：3.2.2.9堆焊组件的热处理要求严格按照国家相关标准规范执行；对于碳钢管经堆焊后在规范允许情况下可不进行后续去应力热处理。对于锅炉用合金钢管应根据相应规范要求进行去应力热处理。3.2.2.10打砂及喷漆堆焊后的管排必须进行打砂处理，并在至少非堆焊区域喷刷油漆进行运输或保存期间防锈蚀等情况发生。3.3堆焊后管排尺寸要求为了保证水冷壁管排现场安装，堆焊后管排尺寸必须满足：（1）水冷壁管排宽度偏差≤3mm（2）水冷壁管排长度偏差：10米不大于6mm（3）水冷壁旁弯偏差：10米不大于3mm3.4完工资料堆焊产品完工并交付招标方后1个月内，堆焊商须提供相应的产品合格证和完工资料（一份纸质版，和一份电子扫描版），其中包括：（1）产品检查报告（含外观检查报告，尺寸、形状偏差报告，焊接记录，返修记录）（2）探伤报告（3）测厚报告（4）PMI报告（5）产品合格证3.5包装和运输投标方所交付的合同设备需要采用适当的包装，并考虑各种必要的防护措施，投标方保证合同设备在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵交货地点。投标方对不适宜的包装所造成的损失全面负责。投标方负责合同设备的运输至合同规定的交货地点并保管，直至移交招标方。3.6验收说明投标方所提供的堆焊水冷壁管屏除满足上述第3项之所有规定外，还应满足：（1）水冷壁管屏安装后，双方技术人员共同选取等距离均匀分布点做好标识记录，共同记录测厚数据，双方以此数据为准，测量每半年的堆焊层减薄速率。所有堆焊层的平均减薄速率不能大于0.1mm/半年，同时不能出现堆焊层测厚点的减薄率大于0.2mm/半年的点，并且随机对其它位置管屏进行抽测，要求每平方米的检测点不少于5点，如任意抽查100点，不能有超过10%的点（堆焊层减薄率）大于0.15mm/半年。（2）水冷壁堆焊部位管屏不能出现大面积脱落现象，堆焊区域不能多于2处脱落，每处脱落面积不能大于0.01平方米，如出现脱落，厂家需要免费修补。（该数据由投标方和招标方共同测量和确认，如不能达到，则扣除质量保证金，如满足要求，则释放质保金）4堆焊层质量保证4.1质量保证期：锅炉水冷壁堆焊质保期为全厂通过72+24小时试运行合格、经招标方签发初步验收证书后10年。4.2在质量保证期内发生堆焊层已腐蚀掉、磨损掉或脱落时，投标方应当免费负责修补，投标方必须在接到招标方通知后48小时内无条件赶到现场，应当免费进行维修。4.3投标方保证按照国家相关强制性标准（如有）、行业标准和企业标准进行设计、施工，并完全满足余热锅炉稳定运行要求，投标方对由本次防腐堆焊所涉及的设计、工艺、材料不当造成的损失负完全责任。5技术服务及联络5.1投标方应配合招标方要求，随时提供招标方所需的设备技术资料，并提供终生免费技术支持。5.2如有需要，投标方应派专业技术人员到招标方工地现场指导合同设备的安装。6设备监造6.1招标方或其委托的第三方单位有权派出代表对合同设备进行监造，以了解设备制造、组装、检验、试验和包装质量等情况并签字。监造标准应符合本合同附件约定的相应标准。投标方有配合监造的义务，并在监造中及时提供相应资料和标准供招标方进行查阅，并不得因此要求增加合同价格。6.2投标方应在本合同生效之日起7日内，向招标方提供符合本合同附件约定的本合同设备的设计、制造和检验标准的目录。6.3招标方有权针对本合同项下设备制造的质量保证体系进行监督检查。6.4投标方须为监造代表的监造检验提供：（1）合同设备的生产计划、检验计划及每一月度实际生产进度和月度检验计划；提前七日书面提供设备监造的内容和检验时间；（2）与本合同设备监造有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录和不一致性报告）及有关文件及其复印件；（3）工作、生活方便。6.5若监造代表不能按投标方通知时间及时到场，投标方的工作可正常进行，但是监造代表有权事后了解、查阅、复制检查相关报告和结果。若投标方未及时通知监造代表而单独进行工作，如招标方不承认该相关结果，则投标方应在招标方代表在场的情况下重新进行相关工作。6.6监造代表在监造中如发现合同设备和材料存在质量问题或不符合本合同约定的标准或包装要求时，有权提出意见并暂不签署监造和检验报告，投标方须采取相应改进措施，以保证合同设备质量。无论监造代表是否要求和是否知道，投标方均有义务主动及时地向其提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒，监造代表不知情时，投标方不得擅自处理。6.7不论监造代表是否参与监造、检验和签署监造与检验报告，均不能被视为招标方认可了合同设备的质量，亦不能免除投标方对合同设备质量的责任。6.8监造方式及检验点材料检视关键控制点数量要求检验情况检验地点焊材的检验对焊材的外观，牌号，储存。焊材的复验分别抽检三个试验段焊材的试验现场焊接一块试样带走投标方堆焊完成后检验外观检验随机抽检#1-#2锅炉1水冷壁管屏（）片，每片PMI、测厚各测（）点，PMI（）点，测厚：（）点2、前隔墙及高温过热器管共（）根，每根管PMI、测厚测（）点PMI：（）点，测厚：（）点依据规范焊缝检验#1-#2锅炉现场安装缝及焊口抽检（）点PMI、测厚；PT见证检测（）条拼接缝依据