固体水溶肥与液体水溶肥生产工艺技术区别

固体体水溶肥与液体水溶肥生产工艺技术区别水溶肥料指经水溶解或稀释，用于灌溉施肥、叶面施肥、无土栽培、浸种蘸根等用途的液体或固体肥料。外观为均匀的液体或固体。一、 固体水溶肥的特点固体状态的水溶肥料分粉剂、颗粒等两大种，作为多营养的水溶性肥料其生产制取工艺上自然是将不同种类的养分混配在一起，达到一肥多效的作用，生产技术分两种：1、 物理混配，此种水溶肥料制取上较为简单，只要按照一定配方比例将不同养分如大量元素氮磷钾，中微量元素铁、锰、锌、铜、钙、硼、钼等等混合在一起，机械搅拌均匀即可。但吸收效果要略低于化学合成。2、 化学合成，此种水溶肥是采用优质原料同时采用EDTA多螯合中微量元素进行制取生产，遇水则溶，无需搅拌，而且吸收率达90%以上，价格自然也是要高些。二、 固体水溶肥的不足之处受潮，粉剂和颗粒水溶肥在存储时要求环境比较高，需防潮，放水，当然这也跟上段讲到的原料和生产工艺挂钩，物理混配的要比化学合成的容易受潮结块。体积大，水溶肥与普通肥料如尿素、复合肥等相比自然是体积小，易运输等，但与液体肥相比体积还是大。三、 液体水溶肥的特点液体肥料多为浓缩型原液，体积非常小，有100ml、200ml、300ml、500ml、1000ml等多种规格，这是根据不同规模的农田进行设计，液体型的肥料各种养分融合自然是高于固体肥料。四、 液体水溶肥的不足之处技术要求高，液体肥料生产技术上要求较高，一般小厂无法达到标准，效果自然也是大大折扣。沉淀，液体肥在静置很长一段时间后会不同程度的出现沉淀或者悬浮物，为此挑选时一定要注意。五、 二者在生产中存在的突出问题固体水溶肥料在生产中存在的突出问题吸潮结块：成品贮藏一段时间后出现吸潮和结块。引起结块的原因是多方面的，主要有原料的吸潮性、含水量（或结晶水）、堆压重量、生产环境的相对湿度、包装材料的吸水性等因素有关。如发现产品吸潮结块，要从多方面找原因。一般含尿素、磷酸二氢钾、硫酸镁（带结晶水）、螯合微量元素的产品容易吸潮结块。由于对水不溶物有限量要求，添加在常规复合肥中的抗结块剂通常不能用于水溶肥。胀气：包装后的产品经高温放置一段时间（夏天），袋内产生气体将包装鼓起或胀破。通常含尿素的产品容易出现胀气，气体成分主要是二氧化碳。解决办法是采用透气PE包装材料。一些配方容易对包装材料造成腐蚀，必须包装前做试验，确保包装材料合格耐用。液体水溶肥生产存在的主要问题分层：悬浮肥料经一段时间的放置，出现分层。原因主要是粒子大小不均匀导致的沉降速度不均匀。解决办法是使粒子直径尽可能小，使用合适的悬浮剂。结晶：通常在液相环境下，养分元素处于过饱和状态。遇外界条件的改变极易产生结晶。结晶体有快速生长和缓慢生长的区别，因此一个液体新配方要观察半年至一年。粘度增加，流动性差：高盐浓度下，当温度降低时，悬浮肥料粘度升高，流动性显著降低。用户不易倒出。胀气：是液体肥包装中最严重的问题。解决办法有增加瓶的抗压强度、调整肥料的酸碱度（偏碱性有利于减少气胀）、减少尿素的使用量、采用透气瓶盖、采用透气PE材料等。六、小结固体水溶肥与液体水溶肥的不同点1、原料不同，一般固体水溶肥料原料是可溶性的氮磷钾及中微量元素粉剂或颗粒。在溶解性方面，液体水溶肥是即兑即溶，溶解速度比固体水溶肥溶解的更快。液体水溶肥是一种悬浮剂，把各种营养元素包裹在里面，比固体水溶肥水溶性更好，溶解之后没有任何残渣，我们进行使用时更方便，不容易出现堵眼现象等。2、 工艺不同，固体水溶肥和液体水溶肥原料在生产上，存在很大差异。一般固体水溶肥多为物理混合，而液体类水溶肥多采用螯合微量元素，生产工艺设备要求高，浓度大含水量高。3、 价格差异，固体水溶肥的原料自然要比液体水溶肥的原料要低些，但不同规模或者不同作物可灵活性选择，性价比高。4、 效果不同，液体水溶肥的效果比粉剂或者颗粒的水溶肥要好一些，因为自身的溶解度高自然提高了吸收利用率，一般叶面喷施效