直螺纹套筒技术交底

直螺纹套筒技术交底施工技术交底记录陕ZTY-0019工程名称：秦都花苑二期三标段技术交底项目：钢筋直螺纹套筒连接施工交底提要：22#、23#楼主体施工工程部位：钢筋连接部位交底对象及人数：施工人员交底日期：2018年11月1日内容：一、材料要求：使用标准型套筒。二、主要机具：通环规、止环规、力矩扳手、滚压直螺纹机1台、卡具、砂轮切割机、钢丝刷、钢筋支架。三、作业条件：1.钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成型钢筋，并经检验合格。2.滚压直螺纹接头施工人员必须持证上岗（经建设厅考核合格后发上岗证）。3.钢筋切口端面与钢筋轴线不垂、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去。4.钢筋表面的污垢等清理干净。四、操作工艺：1.工艺流程：1.1钢筋丝头加工：加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。1.2钢筋连接：拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验。2.夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：2.1设备必须停止转动，并已在最后端。2.2台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。2.3挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。2.4不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。3.面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。4.钢筋(直接或剥肋)滚丝：4.1加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。4.2若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。4.3如果使用剥肋滚轧直螺纹工艺，应该使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。将钢筋夹在台钳中，等待切削液充分循环后，开始扳动进给手柄。剥肋刀片在刚接触钢筋时要缓慢，当刀片全部咬住钢筋后，可以加力向前扳动手柄。待5秒至10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，让设备自行完成操作。当滚丝头自行反转并向后移动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。4.4剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹。滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头。扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。4.5在剥肋或滚轧螺纹过程中，如果发现台钳移动，应立即夹紧。如果在滚轧螺纹过程中没有停机反转的迹象，应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。4.6丝头滚轧的有效长度应根据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。对于加锁母型钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为～2P。5.1钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法。5.2连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。5.3当使用加锁母型钢筋丝头时（连接不便转动的钢筋），先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。5.4对已经检查拧紧的接头作出标记。质量控制：1.切断钢筋应使用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁采用气割方法。2.加工丝头时，应采用水溶性切削液。当气温低于℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁使用机油作为切削液或不加切削液加工丝头。3.操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。4.钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。5.连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致。钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。6、在现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可以使用同等规格的钢筋进行搭接连接，也可以采用焊接及机械连接方法进行补接。六、质量标准1、主控项目1.1型式检验。在工程中使用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。1.2工艺检验。在进行钢筋连接作业之前和施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，并符合以下要求：1.2.1每种规格的钢筋接头试件不应少于三根；1.2.2钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，并且应取自接头试件的同一根钢筋；1.2.3三根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定。对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告。1.3丝头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数。操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工10个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。1.4用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩数对接头进行抽检。对于梁、柱构件，按接头数的15％进行抽检；对于基础、墙构件，每100个接头为一个验收批（不足100个也为一个验收批），每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该批应逐个检查并拧紧。1.5接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对于每一验收批的接头，必须在工程结构中截取三个试件进行抗拉强度试验，并按设计要求的接头等级进行评定。当三个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010中3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再截取六个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。2、一般项目2.1钢筋的外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。检验方法：使用前观察检查。2.2套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合规定的要求，其抽检合格率应大于或等于95％，否则应抽取双倍数量重新检验。如果复检合格率仍小于95％，则该检验批应逐个检查，只有合格的套筒方可使用。作为一名班组长，我负责领导我的团队完成建筑工程。我的任务是确保工作按时完成，质量符合要求，并且安全无事故。我需要与我的团队成员保持良好的沟通，了解他们的进展情况并提供必要的支持和指导。为了确保工作的质量，我会定期检查工作现场，确保所有材料和设备都符合要求，并且按照正确的方式使用。如果有任何问题或质量问题，我会及时采取行动并与我的团队成员一起解决这些问题。安全是我们工作中最重要的方面之一。我会确保我的团队成员都接受了必要的安全培训，并且遵守所有安全规定和程序。我会定