热溶胶的使用知识课件

包装行业热熔胶

包装行业热熔胶1-原理1-原理什么是胶粘剂?机理胶粘剂嵌入被粘物不规则的表面（宏观状态）特性胶粘剂表面与被粘物表面的亲和力（显微状态）什么是胶粘剂?机理胶粘剂嵌入被粘物不规则的表面（宏观状态）2-适用参数2-适用参数最多最小温度开放时间压力涂胶量粘结力挤压时间最大最大最小最少应用参数

-描述-最多最小温度开放时间压力涂胶量粘结力挤压时间最大最大最小最少分解适用

蜡状软化点（环球法）固态玻璃化-随温度的下降粘胶剂状态的变化-200℃180℃160℃140℃120℃100℃80℃60℃40℃20℃0℃-20℃液体固体分解-随温度的下降粘胶剂状态的变化-200℃180℃160-随温度的变化粘胶剂状态的变化-通常热熔胶在200℃时会较严重分解–大量冒烟通常热熔胶使用温度在150℃至180

℃之间。在此温度区间，热熔胶的粘度变化较小，在胶的温度突然变化情况下，对涂胶量和渗透材质表面的能力影响小，从而不影响粘合效果。但具体的使用温度需根据环境温度，机器速度等因素进行调整。在软化点附近，胶的强度大幅度下降；当温度下降到接近软化点时，粘度很快升高，热熔胶为蜡状，流动困难。热熔胶升至软化点温度时，强度大幅度下降，但不能流动。通常软化点低的热熔胶，抗热性较低。常温下，热熔胶为固体。在-20℃附近会玻璃化--变脆-随温度的变化粘胶剂状态的变化-通常热熔胶在200℃时会OTM:机器的开放时间机器将胶粘剂施于第一被粘物后与第二被粘物复合时的间隔时间OTA:胶粘剂的开放时间胶粘剂在失去粘接能力前的最大间隔时间只有在胶粘剂的开放时间>机器的开放时间时，才可保证粘合效果-开放时间-OTMOTAOTA>OTMOTM:机器的开放时间-开放时间-OTMOTAOTA使用温度：温度高则开放时间长，低则短。环境温度：温度高则开放时间长，低则短。材质温度：温度高则开放时间长，低则短。涂胶量：多则开放时间长，少则短。-影响热熔胶开放时间的因素-在冬天，环境温度、材质温度过低，胶的开放时间可能小于机器开放时间，可将使用温度调高；当开放时间仍不够时，可略调高涂胶量。使用温度：温度高则开放时间长，低则短。-影响热熔胶开放时间-固化时间-PTM:机器的施压时间STA:胶粘剂的固化时间在给定条件下，胶粘剂固化并获得粘接力所需的时间通常只有当机器的施压时间>胶粘剂的固化时间时，才可保证粘合效果。施压OTMOTASTA<PTMPTMSTA-固化时间-PTM:机器的施压时间施压OTMOTAS使用温度：温度高则所需固化时间长，低则短。环境温度：温度高则所需固化时间长，低则短。材质温度：温度高则所需固化时间长，低则短。涂胶量：多则所需固化时间长，少则短。机器施加压力：压力大则所需固化时间短，小则长。材质表面越粗糙所需固化时间越长。-影响热熔胶固化时间的因素-在夏天，环境温度、材质温度过高，胶的固化时间可能长于机器施压时间，可将使用温度调低，如可能可略提高机器施加压力；当胶的固化时间仍长于机器施压时间时，可略调低涂胶量。使用温度：温度高则所需固化时间长，低则短。-影响热熔胶固化

-热粘力-热粘力是指热熔胶还没达到固化时间时所具有的粘合力。热粘力在吸管粘合中起到重要的作用，因为机器施压的时间非常短，远远达不到热熔胶固化时间，因此吸管靠热粘力固定，然后经过一段输送带后达到固化时间产生最终粘合强度。通常软化点高、粘度高的热熔胶的热粘力都较大，更适合于较高速机器。

-热粘力-热粘力是指热熔胶还没达到固化时间时所具有的粘温度温度时间时间维护指南通常少量添加胶粘剂能使罐内的温度更加稳定。盖上盖可使其温度变化最小并防止灰尘污染，减少被氧化的程度。

清洗：用石蜡在使用温度下循环清洗胶罐及送胶管喷嘴：遵照设备供应商的推荐，或用溶剂浸泡和毛刷擦洗。-熔胶罐、送胶管、喷嘴-温度温度时间时间维护指南-熔胶罐、送胶管、喷嘴-3-排除故障3-排除故障热熔胶使用中可能出现的问题、原因及处理方法问题原因处理方法1.胶喷到被粘物表面后，出现流淌1.使用温度过高降低操作温度(不超过规定温度)2.胶的粘度太低降低操作温度或换其他的热熔胶3.喷胶的压力过大在保证足够的涂胶量的情况下调低喷胶压力4.喷嘴出现倾斜调正喷嘴5.喷出的胶线出现倾斜喷嘴被部分堵塞，清洗喷嘴热熔胶使用中可能出现的问题、原因及处理方法问题原因处理方法1热熔胶使用中可能出现的问题、原因及处理方法问题原因处理方法2.拉丝1.使用温度过低提高操作温度(不超过规定温度)2.胶的粘度太高提高操作温度或换其他的热熔胶3.被粘物离喷嘴太远调整被粘物与喷嘴的距离4.环境温度太低提高操作温度或换其他的热熔胶5.喷嘴太脏清洗喷嘴6.喷嘴没有被关好清洗喷嘴并检修7.热熔胶在胶箱内的时间过长清洗胶箱，换新胶热熔胶使用中可能出现的问题、原因及处理方法问题原因处理方法2热熔胶使用中可能出现的问题、原因及处理方法问题原因处理方法3.热熔胶在胶箱里发生碳化或凝胶1.胶箱温度太高降低操作温度(不超过规定温度)2.温控有问题检查控温系统，如有必要将其更换3.表面碳化维持胶箱内的胶量，把胶箱盖上4.胶本身的热稳定性不好更换热熔胶品种5.热熔胶在胶箱里时间较长清洗胶箱，换新胶6.胶箱里同时加有两种不相容的热熔胶清洗胶箱，仅使用一种热熔胶热熔胶使用中可能出现的问题、原因及处理方法问题原因处理方法3热熔胶使用中可能出现的问题、原因及处理方法问题原因处理方法4.粘合效果不好1.如发现胶主要在一个表面，则说明胶没有渗透到另一表面，胶的开放时间过短。提高涂胶量或提高喷胶温度（有时这两种办法要同时使用）；如被粘物表面太凉则需预热被粘物。2.如发现两个表面都有胶，则说明在凝固时受到扰动或胶固化太慢使用固化快的热熔胶3.对表面处理过的被粘物，胶的渗透不好提高使用温度；增加上胶量；加快两表面的粘合。4.如已尝试以上方法仍不理想或失败分析无胶的被粘物表面是否有脱落；如有脱落则说明被粘物表面强度过低。如表面无任何破坏，则需换另一品种的热熔胶热熔胶使用中可能出现的问题、原因及处理方法问题原因处理方法4热熔胶使用中可能出现的问题、原因及处理方法问题原因处理方法5.被粘物经过加压板后，产生弹开现象1.热熔胶固化不够快。降低使用温度。2.涂胶量太多减少涂胶量3.被粘物温度太高，不能使胶正常