2023一级建造师《机电实务》工业管道吹洗技术要求必考点

2023一级建造师《机电实务》工业管道吹洗技术要求必考点一.工业管道吹洗的规定1.吹扫与清洗方案的编制管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗(

次洗)

吹洗前应编制吹扫与清洗方案，吹扫与清洗方案应包括以下内容:(

1

)吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；(2)吹洗介质的压力、流量流速的操作控制方法；(3)检查方法

、合格标准;(4)安全技术措施及其他注意事项；2.管道吹扫与清洗方法管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求工作介质、系统回路现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定，例如:(1)公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理，(2)公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗;(3)公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫;(4)蒸汽管道应采用蒸汽吹扫;(5)非热力管道不得采用蒸汽吹扫；3.吹洗的顺序及清洗排放的要求(J)管道吹洗前应仔细检验管道支、

吊架的牢固程度

，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离；(2)吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行(3

)清洗排放的脏液不得污染环境

，严禁随地排放

吹洗出的脏物不得进入己吹洗

合格的管道，管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业(4)吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫处严禁站人，蒸汽吹扫时，管道上及其附近

不得放置易燃物；4.管道吹洗合格后的检查确认管道吹洗合格后

应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认并应填写

"管道系统吹扫与清洗检查记录"及"管道隐蔽工程(封闭)记录"。(二)工业管道吹洗实施要点1.水冲洗实施要点(1)水冲洗应使用洁净水，

冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得

超过25ppm；(2)水冲洗流速不得低于1.5m/s

，冲洗压力不得超过管道的设计压力;(3)水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%

，排水时不得形成负压(4)水冲洗应连续进行，当设计无规定时以排出口的水色和透明度与人口水目测一致为合格管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干；2.空气吹扫实施要点(

1

)宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫，

吹扫压力不得大

于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小20m/s(2)吹扫忌油管道时，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设

贴有白布或涂刷色涂料的木制靶板检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、尘

水分及其他杂物为合格；3.蒸汽吹扫实施要点(1)蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成

；(2)蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s

，吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移。(3)蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流

吹扫的方法；4.油清洗实施要点机械设备的润滑密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗，不锈钢管油系统管道，宜采蒸汽吹净后进行油清洗

实施要点如下：(

1

)油清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40-70℃内反复升降油混2~3次，

并及时更换或清洗滤芯；(

2

)当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采滤网检验

；(3)油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施

；5.化学清洗实施要点需要化学清洗的管道，其清洗范围和质量要求应符合设计文件的规定

实施要点如下：(

1

)当进行管道化学洗时，应与无关设备及管道进行隔离

；(2)化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用；(3)管道酸洗钝化应按脱脂去泊、酸洗、水洗钝化、水洗、元油压缩空