30m箱梁预应力张拉压浆专项施工方案

30m箱梁预应力张拉压浆专项施工方案1.工程概况*****30m预制箱梁合计2788片。每片预制箱梁纵向采用8束钢绞线，公称直径øs15.2mm，钢绞线面积139mm2,标准强度Rpk=1860Mpa，钢绞线的弹性模量1.95×105N/mm2,锚具采用M15-4和M15-5两种型号，锚下控制应力0.75fpk，两端对称张拉。2.张拉准备工作2.1.人员准备*****2.2.设备准备序号名称型号数量备注1手动砂轮切割机2用于切割多余钢绞线大小各一2砂轮切割机2用于钢绞线下料3自制穿束器1穿钢绞线用4自制下料转盘1下料用5智能张拉设备1预应力张拉6智能压浆设备1智能压浆7发电机250kw1备用发电2.3.材料准备（1）进场时，钢绞线进行弹性模量、松弛率等试验；（2）锚具、锚具夹片、波纹管进场进行外观检查，送检检验合格。锚具采用设计规定的锚具，夹片必须附有产品合格证，校对实物检验型号、规格、硬度、质量、外观要求等。在安装锚具、夹片前，在操作锚固范围内，钢绞线表面应用毛刷、精炼油或汽油洗干净，确保锚固质量，夹片内侧齿口及表面也应刷洗干净后，予以安装。2.4.张拉设备及校验（1）张拉设备的选用1、设备能力计算：张拉采用两端对称张拉，选用两个穿心液压千斤顶，其张拉力150T。4束：P＝1860×140×4/1000×0.75＝781.2KN5束：P＝1860×140×5/1000×0.75＝976.5KN（2）压力表的选用：压力表选用最大读数为60MPa，千斤顶于油压表的关系已经经湖北省计量测试技术研究所标定，其关系方程式为：编号为C711237B千斤顶对应的压力表编号为110304268，校准方程为P=0.02293X+0.42。编号为C711227B千斤顶对应的压力表编号为110201968，校准方程为P=0.02283X+0.33。（3）压力表读数计算（4）在下述情况下，应对油表、千斤顶进行配套校验。a)油泵、千斤顶、油表之中有一件是进场后修复过，第一次使用的。b)使用超过六个月或连续张拉200次以后。c)在运输和张拉操作中出现异常时。3.预应力张拉3.1.预应力施工工艺流程图图1预应力施工工艺流程图3.2.预应力筋张拉施工箱梁预应力筋采用高强度低松弛φs15.2mm钢绞线，fpk=1860Mpa，面积A＝139mm2。张拉采用双控，以应力控制为主，伸长量进行校核。当砼达到设计要求强度90%后（根据试验室7天之后对同条件养生试块做抗压试验得到强度值），且混凝土龄期不小于7天，方可进行预应力张拉施工。3.2.1.张拉前准备工作①穿束。在穿束之前先要用清孔器清理波纹管管道，用高压风吹干。将合格的钢绞线安置在固定钢绞线的框架里，按设计长度加工作长度下料，采用穿束机进行穿束，使用切割机进行下料，严禁使用氧气乙炔切割及电焊机焊割。钢绞线切割完以后按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束，切口两端5cm处用细铁丝绑扎，确保同一束钢绞线顺畅不扭结，减少预应力损失。②安装锚具。按照不同型号的束道，安装不同型号的锚具，锚具和夹片要同时安装，锚具要对准中心，夹片要平顺，不能歪斜。锚具与锚垫板中心螺纹圈基本保持贴近状态，确保钢绞线垂直于锚具及锚垫板。③安装千斤顶、油泵。千斤顶、油泵在使用前必须进行校定，否则不得使用。先装限位板，再装千斤顶，再将油泵和千斤顶连接起来，施工作业人员完成后再次确认两端工作都满足要求以后，开始张拉。3.2.2.张拉操作程序按设计要求的顺序（N1、N3、N2、N4）对称进行，张拉采用张拉力与伸长量（±6%）双控指标，对理论伸长量（设计已给出）进行复核，其应力控制须符合设计规定，对低松驰钢绞线一般可按以下程序张拉：张拉程序为0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min锚固）。（1）向千斤顶张拉油缸慢慢送油，直至达到设计值。（2）测量预应力筋伸长量。（3）做好张拉详细记录。表格3锚具变形、预应力筋回缩和接缝压缩容许值锚具、接缝类型变形形式容许值ΔLR(mm)夹片式锚具有预压时预应力回缩、锚具变形4无预压时6每块后加垫板的缝隙缝隙压密1水泥砂浆接缝缝隙压密13.2.3锚固（1）松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩下回程若干毫米，工作夹片锚固好预应力筋。（2）关闭回油油路截止阀，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底。（3）按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。3.2.4张拉力

各钢束计算数据见钢绞线张拉数据表。中跨30米箱梁预应力钢束张拉力计算明细表（表一）钢束号锚下张拉控制应力钢绞线根数(n)截面积（A）㎜2张拉力（Fn）KNN11395MPa5140976.5N24140781.2N34140781.2N44140781.2边跨30米箱梁预应力钢束张拉力计算明细表（表二）钢束号锚下张拉控制应力钢绞线根数(n)截面积（A）㎜2张拉力（Fn）KNN11395MPa5140976.5N25140976.5N35140976.5N45140976.5

3.2.5伸长量预应力张拉时，对钢束理论伸长量进行计算。理论伸长量ΔL计算公式△L=PpL∕ApEpPp=P[1-e-(kx+μθ)]/(kx+μθ)式中：Pp——预应力钢绞线平均张拉力（N）P——预应力钢铰线张拉端张拉力（N）x——从张拉端到计算截面的孔道长度（m）θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k——孔道每米偏差对摩擦的影响系数μ——预应力钢铰线与孔道壁的摩擦系数L——预应力钢绞线长度（cm）AP——预应力钢铰线截面面积（mm2）EP——预应力钢绞线弹性模量(N/mm2)理论伸长量计算过程见附件《30m小箱梁理论伸长值计算书》。预应力筋张拉的实际伸长值ΔL=ΔLl+ΔL2式中：ΔLl-从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)；ΔL2-初应力以下的推算伸长值(mm)，可采用相邻级的伸长值。3.3.预应力张拉注意事项①使用前先阅读预应力张拉系统操作说明书，按规程要求对压力传感器和位移传感器进行校验，把标定的回归方程式输入智能张拉主泵站中。当换千斤顶时要输入对应的回归方程式，其中系数a和修正值b保留5位小数。②操作张拉设备人员必须经过培训才能上岗，熟悉智能张拉设备操作规程，非培训合格人员禁止上机操作。③张拉作业区设立红色醒目标志“张拉危险，请勿靠近”，非张拉施工人员不得进内。④检查张拉设备、机具是否符合施工及安全的要求。锚具、夹片安装前应仔细检查其外观质量并核对合格证书。检查智能张拉泵站与千斤顶编号是否和标定报告相一致，各接口必须完好无损方可张拉施工。⑤智能张拉泵站进、回油的速度、压力升降、各传感器读数应平稳、均匀一致。经常检查安全阀，确保其灵敏可靠（确保油压在55MPa时能溢流）。⑥智能张拉设备之间的数据传输采用无线通讯模式工作，应保证监视器和智能数控张拉泵站之间无大型障碍物阻隔，保持直线可视距离，天线尽量外露放高处，设备最大可控制距离为200米。⑦张拉施工时，应保证电网电压正常稳定，设备附近30米内无强的磁场干扰源（如电焊焊接设备)。⑧张拉施工时，每台智能数控张拉泵站应派专人值守。张拉操作中若出现异常现象（如油压或位移显示数值无规律剧烈变化、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停止张拉并报告张拉操作员，待问题排除后方可继续张拉施工。张拉施工操作开始至灌浆完成前，箱梁两端严禁站人。⑨张拉完毕后，对张拉锚固两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未压浆前梁端应设围护和挡板，严禁站人，严禁撞击锚具和钢束。⑩电动机、排风扇、及安装在泵站侧门左边的变压器有380V/220V电压，请勿触摸；接插380V电源航空插头时请注意安全，注意防水。4.压浆施工（1）一般要求张拉结束之后48h之内必须压浆，压浆之前采用高压水管对孔道进行清洁处理；对压浆设备进行清洗，清洗后的设备内不准出现残渣和积水。（2）压浆浆液压浆采用M50水泥浆，水泥采用京兰P.O42.5水泥；压浆剂：采用武汉昊泉环保科技有限公司生产的HQR-80型压浆剂，掺量为胶材总量的5%；水：水泥：压浆剂：=1476:443:146。水胶比为0.27（规范要求为0.26~0.28），压力泌水率不大于2%；流动度为14s。压浆时，须做压浆浆液流动度试验及制作四组试件。压浆饱满度的控制，须采用真空辅助设备。（3）孔道压浆的设备性能须符合下列规定：①高速搅拌机转速不低于1000r/min;②用于临时储存浆液的储料罐具有搅拌功能，且设置网格尺寸不大于3mm的过滤网；③真空辅助压浆工艺中采用的真空泵须能达到0.1MPa的负压力。（4）真空辅助压浆压浆施工时采用真空辅助压浆工艺，在压浆前对孔道进行抽真空，真空度稳定在-0.06MPa~-0.1MPa范围内。真空度稳定后，立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。压浆的压力值为0.5~0.7MPa，将压浆嘴阀门安装在箱梁两端的锚板孔上，并拧紧，一端压入水泥浆，当另一端冒出浓浆时，关闭该端阀门嘴，并保持不小于0.5MPa的一个稳压期，稳压期的保持时间为3~5min，压浆完成后，等其凝固10分钟后，方可拆除两端的阀门止浆嘴。压浆时，采用活接阀控制饱满压浆，并且做到二次补压，即按照N1、N2、N3、N4压浆完成，再一次进行补压，补压完立即堵塞，从而确保压浆的饱满度。（5）压浆后，在浆液强度达到40MPa时方可移运和吊装。（6）压浆注意事项1．压浆顺序应先压下面孔道，后压上面孔道并应将集中一处的孔道一次压完，以免孔道漏浆堵塞临近孔道。2．压浆时压浆泵内决不能有空缺现象出现，若压浆泵工作暂时停止时，输浆管嘴则与压浆泵脱开，以免空气进入孔道内影响压浆质量。3．每班应制作7.07cm3水泥浆试件，不少于3组，用标准养护28d的试件测定水泥浆强度。4．夏季施工尽量选择在夜间气温较低的时候压浆。4.0.1.封锚压浆完成后，应及时将梁端浆液清理干净，同时清除支承垫板、锚具表面的混凝土污垢，并按设计要求对锚固端进行封闭保护。封锚混凝土应仔细插捣，并按规定养护不少于7天。长期外露的锚具，必须采取防锈措施。5.张拉质量保证措施施加预应力的质量关系到桥梁的寿命和安全。具体从以下几个方面着手进行控制：①成立质量管理领导小组,由项目经理任组长,各队长、技术科、质检科参加，工班组各设一名专（兼）职质量检查员，对工程质量进行检查，对检查情况及时开分析会，研究制定改进措施。实行领导责任终身制，将质量目标层层分解，一级保一级。②健全质量检查机构、加强质量跟踪监督检查，项目部设专职质检工程师对整个工程进行全方位施工质量检查，同时队级设质检员，工班设兼职质检员，施工时坚持自检、互检、交接检制度，对全过程进行质量检查、监督、控制。③张拉过程中及时准确作好张拉原始记录及台班记录，不得补记。④严格质量标准检测制度、签证制度、奖罚制度、严把材料关。⑤预应力施工，张拉设备配套使用，校正准确，保证工作状态良好，在达到混凝土设计强度后，施加预应力，两端同时对称张拉，实行双控。实测伸长值和理论伸长值比较值控制在±6%在内。除油泵操作手根据给定读数保证达到张拉力以外，技术人员要检查压力表读数，防止错看或误看。当伸长值出现异常时，立即查明原因，采取措施。⑥钢绞线、锚具、夹片均应检验，符合设计规范要求。6.质量保证体系及质量保证措施为确保箱梁张拉及压浆施工安全、高效、优质完成，并针对本施工方案特制定如下质量保证措施。⑴、箱梁张拉及压浆施工的全体施工人员，认真学习有关技术手册、施工技术规范，严格按照箱梁张拉及压浆施工程序层层落实，施工前由技术主管向全体参加施工人员进行技术讲解，使各工序处于受控状态，确保工程质量。⑵、质量体系文件中各个要素的职责，职权分解，落实到部门和个人，划定接口关系使全部程序处于受控中，并定期进行内部质量审核，对不合格项及时提出纠正和预防措施，进行整改及跟踪复验。⑶、建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助。⑷、主要管理人员选拔业务水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，各项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员的特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。⑸、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确保关键工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工前及施工过程中。⑹、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。⑺、认真做好检查凭证的签证工作，施工过程中的系统检查，签证工作是工程质量的保证，签证前要认真进行自检，合格后方可填写检查并请监理工程师会同检查签证。⑻、严把主要材料（如水泥、外加剂等）的采购、进场、使用及检验关。7.安全保证体系及安全保证措施⑴、加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、经常化、规范化，每日班前安全讲话，周末安全大检查，坚持每周一安全讲话。⑵、在安排、检查、落实施工任务的同时，必须下达安全技术措施，把安全贯穿于施工过程，质量、安全、进度同步抓。⑶、建立安全领导小组目标管理岗位责任制，明确职权，承担责任。⑷、停工后