一种绿色柔版印刷水性uvuv纸

一种绿色柔版印刷水性uvuv纸

本文介绍了一种关于实现绿色软印刷水性纳米油漆的最新专利申请（专利号号：201319793.6），主要介绍了该涂层及其制备方法。柔版水性UV油墨包括以下组分,其各自的质量分数为:60%～80%的可UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯,0.3%～6%的光引发剂,6%～20%的色料,7%～22%的助剂,2%～8%的稀释剂,以上各组分的重量百分比之和为100%。这种柔版水性UV油墨,解决了目前柔版油墨干燥时间长、印刷效率低、耐溶剂性差、稳定性差和有毒的问题,其经济和社会效益显著,特别在柔版标签印刷市场的前景广阔。在绿色之风盛行的今天,绿色环保油墨作为印刷工业必不可少的一部分,已成为绿色印刷的重要研究方面。随着国内制版水平的不断提高和价格的不断降低,柔性版印刷的综合成本将大幅度降低,其低投入、高产出的特点将吸引越来越多的标签生产厂家。从长远来看,柔性版印刷将是包装印刷尤其是标签印刷的首选。随着标签在商品上的广泛应用,标签印刷业得到了飞速的发展。但目前对于标签印刷油墨的了解远远少于对标签材质、印刷方式等方面的了解,因此标签印刷油墨领域的研究探索意义重大。针对目前柔版UV油墨的腐蚀性、墨层厚度大、单体稀释剂有毒以及柔版水性油墨干燥速度慢,网点还原和印品光泽度差,耐溶剂性差等缺点研制出了这种用于标签印刷领域的绿色柔版水性UV油墨。水性UV油墨利用紫外光固化技术,以水和乙醇作为稀释剂,结合了水性油墨和UV油墨的优点,但是目前国内外对于水性UV油墨的研究还不是很多。本文笔者采用三步聚合法,得到可UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯,其综合了水性聚氨酯及丙烯酸酯的优异性能,且无需使用活性单体稀释剂,结合高效的光引发剂,颜料、稀释剂和助剂配制得到干燥速度快、印刷效率高、稳定性好,耐溶剂性好和环保无毒综合性能优异的柔版水性UV油墨,是一种实现绿色印刷的绿色材料。水性聚氨酯助剂的组分绿色柔版水性UV油墨,按重量百分比,由以下组分组成:40%～80%的基料树脂,0.5%～8%的光引发剂,6%～20%的色料,7%～22%助剂,0%～7%稀释剂。以上各组分的重量百分比之和为100%,其中助剂为消泡剂、流平剂、光增感剂、润湿分散剂、光稳定剂;色料为直接染料、活性染料或颜料;基料树脂是可UV固化的水性聚氨酯丙烯酸酯:光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基一二苯基氧化膦(TPO)、2-甲基一1一(4-甲硫基苯基)-2-吗啉—1一丙酮(907光引发剂)、1-羟基苯基环己酮(184光引发剂)、4265光引发剂的一种或是TPO和184以重量比3:1组成的混合物,或者是907和4625以重量比2:1组成的混合物。助剂中各组分占柔版水性UV油墨总重量百分比为:0.1%～1%的消泡剂、0.05%～1.5%的流平剂、0.2%～4%的光增感剂、0.2%～1%的阻聚剂、1%～9%的润湿分散剂和1%～8%的光稳定剂。助剂中消泡剂为消泡剂BYK-021和BYK-094;流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷BYK-333、聚丙烯酸酯BYK-350;光增感剂为三乙醇胺或N-N-二甲氨基苯甲酸酯;阻聚剂为对苯二酚或2-酚基乙氧基丙烯酸酯;润湿分散剂为聚丙烯酸盐或聚乙二醇型多元醇:光稳定剂为双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯或uv-9或uv-531;稀释剂为水和乙醇的重量比为3:2的混合物。水性聚氨酯的合成1.基料树脂可UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯的制备①将聚四氢呋喃二元醇加入烧瓶中,进行真空脱水,脱水完成之后进行冷却:向烧瓶中缓慢加入异佛尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡,合成端异氰酸根的预聚物,保持温度为60℃～70℃,反应时间110～130分钟;然后向烧瓶中依次加入二羟甲基丙酸,聚乙二醇、三羟甲基丙烷进行恒温反应,得到-NCO封端预聚体:②向烧瓶中再加入季戊四醇三丙烯酸酯进行封端反应;③向烧瓶中加入三乙胺进行中和反应;最后向烧瓶中加入去离子水进行分散,制得可UV固化的水性聚氨酯丙烯酸酯,即制得基料树脂。2.柔版印刷水性UV油墨的制备在反应温度为60℃～70℃温度下,将可UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯倒入反应容器中,缓慢加入光引发剂,待光引发剂完全溶解后，加入用稀释剂与色料的混合溶液,最后加入助剂,搅拌15分钟,即可得到柔版印刷水性UV油墨。特色和应用设备、清洗是实现环保、健康、绿色印刷的重要条件①此发明柔版水性UV油墨无需加入活性单体,稀释剂用水和乙醇代替,对环境安全无污染;且在使用本发明的油墨印刷时,无网点扩大,设备容易清洗,对实现环保、健康的绿色印刷十分有利。②此发明的基料树脂与光引发剂配合使用,相溶性优异,光固化速度高,所制备的柔版印刷水性UV油墨干燥