采购成本分析与控制教材课件

第六讲采购成本分析与控制第六讲采购成本分析与控制1价格谈判提出目标成本与供应商一起努力实现构建总成本模型，与供应商共享成本模型数据。如果与供应商的成本协商不能顺利进行，本田会派工程师去帮助供应商找出达到成本目标、同时又能维持利润水平的方法。案例：本田公司的战略采购成本管理

“成本模型让我们可以考虑各种成本构成因素，再与供应商协商降低成本，因为供应商也许会掌握我们所不知道的新技术或独特技术”。本田很早就有一个大约由24个具有专业产品知识的专家所组成的核心“成本研究”小组，他们与供应商合作以开发精确的成本模型。价格谈判提出目标成本构建总成本模型，与供应商共享成本模型数据2主要内容第一节供应价格分析第二节采购成本分析第三节降低采购成本的方法第四节价值分析在采购中的应用

主要内容第一节供应价格分析3第一节供应价格分析成本结构因素市场结构因素供应商成本：生产成本规格与品质：采购数量：规模效益交货条件：运输方式、交货期的缓急付款条件：现金折扣、期限折扣采购物品的供需关系生产季节与采购时机供应市场中竞争对手的数量：供应商战略客户与供应商的关系供应价格影响因素第一节供应价格分析成本结构因素市场结构因素供应商成本：生产4不同产品的供应价格影响因素的构成产品类型成本结构为主侧重于成本结构50％成本结构、50％市场结构侧重于市场结构市场结构为主原材料√√工业半成品√√标准零部件√√√非标准零部件√√√成品√√√MRO产品√√√服务√√√√√不同产品的供应价格影响因素的构成产品类型成本结构为主侧重于成5价格

(PRICE)的构成Indirect间接费用Directlabor直接人工费用DirectMaterial直接材料费用

CostofGoodsSold制造成本(或销货成本)一般行政管理费用G&A总成本TotalCost利润Profit价格PRICE价格(PRICE)的构成IndirectDirectl6成本导向竞争导向需求导向供应商定价的导向：侧重点成本导向竞争导向需求导向供应商定价的导向：7供应商的定价方法成本导向定价法（Cost-basedPricing）需求导向定价法（市场导向定价法，Market-basedPricing）竞争导向定价法（CompetitiveBidding）成本加成定价法（Cost-plusPricing）目标利润定价法（Target-profitPricing）采购商理解价值定价法（Pricing-basedonValuePerceivedbytheBuyer）竞争定价法（Pricing-basedonCompetitors’Prices）投标定价法（Tender-basedPrice）供应商的定价方法成本导向定价法（Cost-basedPri8目标利润定价法

保本产量QE产量或销售量目标利润销量QT固定成本线给定价格下的总收入线成本与收入总成本线目标利润可变成本线盈亏平衡点Break-EvenPoint如果预测市场需求没有这么大，怎样调整价格？目标利润定价法保本产量QE产量或销售量目9价格折扣付款折扣数量折扣地理折扣季节折扣推广折扣价格折扣付款折扣10采购价格的确定采购价格调查采购价格确定方式确定调查的范围信息搜集方式：上游法、下游法、水平法信息搜集渠道调查所得资料的处理询价采购方式招标确定价格谈判确定价格采购价格调查

采购价格的确定采购价格调查采购价格确定方式确定调查的范围询价11成本就是价格、越低越好。成本管理就是谈判、压价。供应商的成本我们永远不清楚，我们只能货比三家。（OpenBookManagement

）

Price=Cost采购成本的认识误区：?第二节采购成本分析成本就是价格、越低越好。Price=Cost采购成本的认12成本结构和盈亏平衡分析

总成本TC＝固定成本FC＋可变成本＝固定成本FC＋产品产量×单位产品可变成本VC

销售收入S＝产品产量Q×单价P盈亏平衡时：S0＝Q0P＝FC＋Q0VCQ0＝FC/(P－VC)S0＝FC/(1－VC/P)边际贡献边际贡献率比例不同采购策略有何区别成本结构和盈亏平衡分析总成本TC＝固定成本FC13怎样得到“成本结构分析”资料？

（OpenBookManagement

）

报价时要求供应商附上成本结构，否则不予考虑向供应商主管索要告知其他供应商已提供成本结构如果要不到全部资料，至少要知道直接物料与直接人工费用的比例从同业中探听从成本模型估算根据报价倒推…怎样得到“成本结构分析”资料？

（OpenBookMa14学习曲线：随着产品的累计产量增加，单位产品的成本会以一定的比例下降。一种常见的粗略计算方法：当产量翻番的时候，单位产品所需的劳动时间下降到一定的比例，这个比例称为学习率。如95%、90%、85%、80%或者其他，当然这都不是绝对精确的。

任务越复杂学习率越高。实践中，简单的任务，采用接近95%的学习曲线，中等复杂的任务采用80%-90%的学习曲线，高复杂程度的任务使用70%-80%的学习曲线。学习曲线（LearningCurve）钢板冷冲92%电线焊接90%机加工88%电子线路板组装85%一般组装83%大型飞机组装80%学习曲线：随着产品的累计产量增加，单位产品的成本会以一定的比15生产数量（件）单位产品劳动时间（小时）100100020090040081080072990%的学习曲线示例生产数量（件）单位产品劳动时间（小时）100100160

1002003004005006007008001000900800700600单位产品劳动小时数生产数量学习曲线图例一010020030040050060017学习曲线表达公式一：单位直接人工成本y=ax－by—平均单位直接人工小时x—累计产量a—第一件产品的直接人工小时b（学习率指数）—－Logr/Log2＝－Logr2r—学习率学习曲线表达公式一：单位直接人工成本y=a18举例：80%学习曲线，生产第一个产品所需时间是43分，计算累积生产到第4个产品时，平均单位产品所需生产时间？累积生产到第5个产品时，平均单位产品所需生产时间？方法一：y4=43*0.8*0.8=27.52minutes方法二：y4=43*（4（log0.8/log2))=27.52minutes

y5=43*（5（log0.8/log2))=25.6minutes举例：80%学习曲线，生产第一个产品所需时间方法一：y4=419学习曲线表达公式二：总直接人工成本L=Y(x)=ax1－bL—总直接人工小时x—累计产量a—第一件产品的直接人工小时b（学习率指数）—－Logr/Log2＝－Logr2r—学习率学习曲线表达公式二：总直接人工成本L=Y(200

1002003004005006007008001000900800700600总直接人工小时累计产量学习曲线图例二010020030040050060021学习曲线的应用条件长期战略决策，长期连续生产采用新的生产工艺、新设备，或者首次生产某种产品生产技术复杂的产品产品有很高的直接劳动含量学习曲线与技术革新的关系？学习曲线与劳动力稳定的关系？学习曲线与规模经济知己知彼，百战不殆学习曲线的应用条件长期战略决策，长期连续生产知己知彼，百战不22质量成本（CostofQuality）主要包括：

退货成本返工成本停机成本维修服务成本延误成本存储报废成本质量成本：指因产品质量、服务质量或工作质量不符合要求而导致的成本增加，即质量不合格成本。质量成本（CostofQuality）23供应商的质量成本与采购商的质量成本形成替代关系。供应链整体优化的质量成本控制策略：故障成本曲线与预防鉴定成本曲线的交点是最佳控制点。适宜质量成本的确定。经验测算法、逐项优化法、合理比例法。供应商的质量成本与采购商的质量成本成本质量水平供应商的质量成本采购商的质量成本成本质量水平鉴定预防成本故障成本总成本供应商的质量成本与采购商的质量成本形成替代关系。供应商的质量24整体采购成本（TC）：整体拥有成本（TCO）整体采购成本又称为整体拥有成本：是指与设备、物料和服务的购买和（整个生命周期）使用相关的费用和成本。整体采购成本分析首先要确定和衡量所购项目的主要成本元素。整体采购成本（TC）：整体拥有成本（TCO）整体采购成本又称25价格物流成本订购成本维修成本质量成本采购管理成本库存成本到货成本整体采购成本供应绩效成本物料的整体采购成本（TC）价格到货成本整体采购成本供应绩效成本物料的整体采购成本（T26设备的整体拥有成本（TCO）营运成本In-HouseCost:StoragecostOperatingcostMaintenancecost购入成本First-inCost:CostofsourcingNegotiatedpriceTransportationcostInspectioncostStart-upcostLifeCycleCost生命周期成本报废成本DisposalCostTotalCostofOwnershipTCO整体拥有成本设备的整体拥有成本（TCO）营运成本In-HouseCo27产品生命周期成本法Life-CycleCostingLIFE-CYCLECOSTING-Acost-analysistoolthatincorporatesthepurchasepriceofapieceofequipmentandalloperatingandrelatedcostsoverthelifeoftheitem;including,butnotlimitedtomaintenance,downtime,energycosts,aswellassalvagevalue.Life-cyclecostingistheconceptoftotalcostofownershipappliedtocapitalacquisitions.产品生命周期成本法——一个成本分析的工具，不但分析公司设备的采购价格，也分析其使用年限间的运作及相关成本，包括维修、停机时间、能源成本等，以及废物利用的价值。生命周期成本法运用在资产设备类采购，属于整体拥有成本的一个概念。产品生命周期成本法Life-CycleCostingL28Example:CapitalEquipmentandTCOThesearetotalcostofownershipcalculationsforthepurchaseofalargephotocopier.Thecostfactorsselectedasrelevantincludepaymentstructure,trade-invalueofexistingcopier,transportation,riggingandinstallation,operatortraining,serviceandmaintenance,supplies,andspareparts.Thecopierwillservicealargecorporateadministrationcenterwithananticipatedvolumeofone-halfmillioncopiespermonth.Theestimatedusefullifeofthecopierisfiveyears.1.682centsCostPerCopy

$471,000TotalCostofOwnership

50,000

Spareparts(drums,rollers,etc.)280,000

Supplies(paper,toner,etc.)45,000

Serviceandmaintenance($10k/yr.)Ongoingexpenses:

750

Operatortraining(@$150/hr.)300

Riggingandinstallation450

Transportation(700lbs.)

Onetimeexpenses:14,500

Paymentstructure (Interest-Depreciation) (Depreciation=Straightline5yrs)-20,000

Trade-invalue$100,000

Listprice

Financials:CostTotalExpenseCategoryExample:CapitalEquipmentand29降低采购成本的思路：优化整体供应商结构及供应配套体系通过对现有供应商的改进来降低采购成本通过运用采购技巧和战术来降低采购成本第三节降低采购成本的方法降低采购成本的思路：第三节降低采购成本的方法30降低采购成本的具体方法集中采购法价值分析法：通过VA/VE优化采购成本作业成本法Activity-BasedCosting目标成本法成本结构分析法谈判法：通过长期合约和有利的交易条款降低采购成本通过学习曲线降低采购成本新材料的替代使用本土化采购与国际化采购通过ESI/EPI优化采购成本采购周期招标采购789101112123456降低采购成本的具体方法集中采购法7891011121234531传统成本计算最大的缺失按直接人工与直接材料分配行政管理费用及其间接成本传统成本计算最大的缺失按直接人工与直接材料分配32将从订单接收到产品送达的流程的成本分解到消耗资源的各项活动，也就是找出成本驱动者。ABC的优势是能将每个客户相对应的成本分离出来，一旦每个活动水平所对应的成本识别出来，就能清楚看到成本与服务的对应情况。ABCABC成本法特征ABCABC成本法特征33跨越功能边界的任务活动任务A任务B任务C采购生产销售营销运输其他跨越功能边界的任务活动任务A任务B任务C采购生产销售营销运输34ABC与传统成本计算方法比较传统成本计算方法英镑ABC英镑成本驱动者薪水计时（件）工资折旧租赁/电力/电话维护燃料550580250700100200销售订单处理持有库存拣货包装/订单组配装车运输送达客户解决问题300600300100200500200380订单数货物价值订单种类订单种类重量客户位置卸货次数订单种类23802580ABC与传统成本计算方法比较传统成本计算方法英镑ABC英镑成35成本观念的改变

Cost-drivenpricingPrice-drivencosting

目标成本法目标成本法成本观念的改变目标成本法目标成本法36目标成本法与学习曲线结合可制定逐步降低采购价格的目标。

根据客户或市场制订的产品售价，制订采购成本目标，并通过ReviewBOMCosting达成。

目标成本法证明采购对于实现企业价格目标的贡献。目标成本法目标成本法与学习曲线结合可制定逐步降低采购价

根据客户或37ESI/EPI在产品开发流程中的价值增殖OverallValuepotentialHighLow开发与检讨工程规格与技术选择产品开发阶段制定采购策略确定需求预测谈判与合约订单下达订单下达前订单下达后绩效监控About70%costdesignedin供应商/采购商早期参与（ESI/EPI）ESI/EPI在产品开发流程中的价值增殖OverallV38降低采购成本的思路：优化整体供应商结构及供应配套体系通过对现有供应商的改进来降低采购成本通过运用采购技巧和战术来降低采购成本第四节价值分析在采购中的应用降低采购成本的思路：第四节价值分析在采购中的应用39价值分析（VA/VE）通过组织的努力，针对产品或服务的功能加以研究，以减少设计或者是生产过程的生命周期成本，确实达成必要的功能。FCV=价值分析（VA/VE）FCV=40成本结构利润管销费无效成本辅助成本基本机能制造费无效成本辅助成本基本机能材料费无效成本辅助成本基本机能成本结构利润管销费辅助成本基本机能制造费辅助成本基本机能材料费辅助成本基本机能成本结构利润管销费基本机能制造费基本机能材料费基本机能VECostdownVECostdown价值分析（VA/VE）工作原理成利润无效成本辅助成本基本机能制造费无效成本辅助成本基本机能41（1）对功能进行定义和定价（2）获得并结实所有的事实是什么？做什么？成本多少？（1）产生新的想法（2）确定可选择的解决方案还可以怎么做？成本多少？（1）确定和对比灵活性（2）确定和对比适应性（3）确定和对比成本这个比哪个更好吗？好多少？为什么？（1）和相关部门与供应商对重要方案评估（2）选择最好的解决方案（3）经过部门和管理者的批准（4）准备新的规格（1）审核选择方案的效果（2）根据操作经验实现进一步的改善信息阶段评估阶段构思阶段分析阶段决策和行动标准化阶段价值分析（VA/VE）运作流程（1）对功能进行定义和定价（1）产生新的想法（1）确定和对比42

☆

对象选定与目标设定（80/20原则）

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成立VA/VE改善工作小组

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情报收集、整理与分析

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拟订降低采购成本之战略方案（机能设计）

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拟订具体实施方案

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改善方案开展

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效果确认

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方案变更（即标准化）与跟进（Followup）价值分析（VA/VE）实施步骤

☆对象选定与目标设定（80/20原则）价值分析（43CostplanningCostimprovement价值分析（VA/VE）带来成本管理理念变革CostcontrolCostplanningCostimprovement44问题与讨论（课本）案例10-3（课本）案例10-4（课本）计算练习题1、2采购价格受哪些因素的影响?供应商可能采用哪些定价方法？什么是整体采购成本？成本结构分析有哪些方法？试述降低采购成本的方法。问题与讨论（课本）案例10-345学习曲线小资料学习曲线(learningcurve)又名经验曲线(experiencecurve)，或进步函数(PF,progressfunction），是利用数据和资料为企业经营管理工作提供成本预测和决策依据的一种方法。学习曲线现象是引起非线性成本的一个重要原因。学习曲线是在飞机制造业中首先发现的。1925年，俄亥俄州芮特·帕特松空军基地(Wright·PattersonAirForceBase)的司令发现飞机装备的越多,每架飞机所用的工时就越少。从而在实践中发现了“学习曲线”这一现象。美国康乃尔大学的芮特(T·P·Wright)博士著文总结飞机制造经验时说，每当飞机的产量积累增加1倍时,平均单位工时就下降约20%，即下降到产量加倍前的80%,芮特第一次把累积平均工时与产量的函数称为“学习曲线”,并把产量加倍后与加倍前的累积平均工时之比(80%)称为“学习率”。学习曲线小资料学习曲线(learningcu461、有事业的峰峦上，有汗水的溪流飞淌；在智慧的珍珠里，有勤奋的心血闪光。2、人们走过的每一个足迹，都是自己生命的留言；留给