钢框架结构工程施工办公楼钢结构施工方案

XXX案审定：XXX有限责任公司XX名目第一章编制说明 7第一节文件依据 7\l“_TOC_250082“其次节国家主要法律、法规和标准性文件 7\l“_TOC_250081“第三节地方主要法律、法规和标准性文件 7\l“_TOC_250080“第四节行业标准、规程、标准 9\l“_TOC_250079“其次章钢构造工程概况 10\l“_TOC_250078“第一节钢构造整体概况 10\l“_TOC_250077“其次节钢构件主要特性统计 11\l“_TOC_250076“第三节钢构造主要节点 13\l“_TOC_250075“第四节钢构造其他工程信息 14\l“_TOC_250074“第三章钢构造施工重难点分析 15\l“_TOC_250073“第四章钢构件验收、堆放 16\l“_TOC_250072“第一节钢构件进场验收 16\l“_TOC_250071“钢构件进场 16钢构件验收 16\l“_TOC_250070“其次节构件堆放 17\l“_TOC_250069“堆场布置 17\l“_TOC_250068“构件堆放示意图 18\l“_TOC_250067“第五章钢构造安装方案 20\l“_TOC_250066“第一节钢构造分段及安装方案 20\l“_TOC_250065“钢构造分段及吊耳设置 20钢构造安装预备工作 32地下室钢构造安装 33地上钢构造安装 36\l“_TOC_250064“其次节钢构造测量及施工监测方案 53\l“_TOC_250063“钢构造测量掌握概述 53\l“_TOC_250062“钢构造分阶段施工二级掌握点布设 55\l“_TOC_250061“施工过程掌握测量 55\l“_TOC_250060“第三节钢构造焊接方案 56\l“_TOC_250059“钢构造焊接概况 56\l“_TOC_250058“焊接施工工艺流程 56\l“_TOC_250057“焊接截面概况 57\l“_TOC_250056“焊接工艺评定 58\l“_TOC_250055“焊接操作要点 58\l“_TOC_250054“焊接质量掌握与保证措施 61\l“_TOC_250053“第四节高强螺栓施工方案 61\l“_TOC_250052“高强螺栓概况 62\l“_TOC_250051“高强螺栓的安装 63\l“_TOC_250050“高强螺栓施工留意事项 63\l“_TOC_250049“第五节钢筋桁架楼承板施工方案 64\l“_TOC_250048“1.概述 64\l“_TOC_250047“钢筋桁架模板安装方法 64\l“_TOC_250046“栓钉焊接安装 65\l“_TOC_250045“第六节钢构造涂装施工 66\l“_TOC_250044“防腐涂装 66\l“_TOC_250043“防火涂装 69\l“_TOC_250042“第六章工程质量保证打算 70\l“_TOC_250041“第一节工程质量目标 70\l“_TOC_250040“其次节质量治理体系 70\l“_TOC_250039“第三节质量治理岗位职责 70\l“_TOC_250038“第四节质量治理制度 71\l“_TOC_250037“第五节质量掌握与保证措施 72\l“_TOC_250036“质量掌握要求 72\l“_TOC_250035“检验和试验打算 73重点分项工程的质量掌握程序及保证措施 74\l“_TOC_250034“第六节成品保护 83\l“_TOC_250033“构件制作成品保护 83\l“_TOC_250032“构件运输成品保护 84\l“_TOC_250031“构件卸车成品保护 84\l“_TOC_250030“构件安装过程成品保护 84\l“_TOC_250029“涂装成品保护 84\l“_TOC_250028“第七节钢构造施工质量通病及防治措施 85\l“_TOC_250027“构件制作与运输质量通病及防治措施 85\l“_TOC_250026“现场安装质量通病及防治措施 85\l“_TOC_250025“焊接质量通病及防治措施 86\l“_TOC_250024“高强螺栓连接质量通病及防治措施 86\l“_TOC_250023“涂装质量通病及防治措施 86\l“_TOC_250022“第七章安全生产及文明施工规划与措施 88\l“_TOC_250021“第一节安全生产治理体系 88\l“_TOC_250020“安全治理目标 88\l“_TOC_250019“安全治理体系组织机构 88\l“_TOC_250018“安全治理制度 90\l“_TOC_250017“其次节安全技术措施 92\l“_TOC_250016“危急源分析 92现场安全技术措施 93现场安全保障措施 93\l“_TOC_250015“第三节钢构造施工安全措施 95\l“_TOC_250014“钢丝绳的选型 95\l“_TOC_250013“钢柱吊装安全措施 96\l“_TOC_250012“钢梁吊装安全措施 97\l“_TOC_250011“水平安全网 97\l“_TOC_250010“高强螺栓安装安全措施 98\l“_TOC_250009“焊接施工安全措施 99\l“_TOC_250008“焊接机房 99\l“_TOC_250007“第四节钢构造文明施工措施 100\l“_TOC_250006“文明施工保证措施 100\l“_TOC_250005“环境保护措施 101\l“_TOC_250004“第五节钢构造施工安全应急预案 100安全应急组织机构 100\l“_TOC_250003“安全事故应急预案 101\l“_TOC_250002“安全应急程序 104\l“_TOC_250001“应急措施 106\l“_TOC_250000“安全应急联系 107序号文件1XX序号文件1XX办公楼钢构造工程施工图纸2国家现行施工强制性条文和施工标准3建筑业推广应用的技术、设备、工艺、材料4企业质量治理手册及程序治理文件序号文件1《中华人民共和国合同法》令第序号文件1《中华人民共和国合同法》令第15号2《中华人民共和国建筑法》令第91号3《中华人民共和国安全生产法》令第70号4《中华人民共和国环境保护法》令第22号5《建设工程质量治理条例》国务院令第279号6《建设工程安全生产治理条例》国务院令第393号7《安全生产许可证条例》国务院令第397号8《工程建筑标准强制性条文》建设部[2023]219号9[2023]211号10《房屋建筑工程和市政根底设施工程竣工验收备案治理暂行规定》建[2023]142号11《工程建筑标准强制性条文》建设部建标[2023]219号12关于印发《危急性较大的分局部项工程安全治理方法》的通知建质[2023]87号序号文件1《广东省安全生产条例》广东省人大常委会第序号文件1《广东省安全生产条例》广东省人大常委会第147号序号序号文件2《广东省建设工程施工安全评价治理方法》粤建管字［2023］145号3《广东省优良样板工程评比方法》粤建管字［2023］49号4《广东省高危行业的安全费用治理方法》粤安监［2023］25号5《深圳市建设工程安全文明施工措施费治理方法》深建规［2023］5号6《深圳市建设工程现场文明施工治理方法》深建施〔1998〕41号7《深圳市建设工程现场文明施工检查评定标准》序号文件1《建筑构造牢靠度设计统一标准》GB50068-2023序号文件1《建筑构造牢靠度设计统一标准》GB50068-20232《建筑抗震设计标准》GB50011-20233《建筑构造荷载标准》GB50009-20234《钢构造设计标准》GB50017-20235《碳素构造钢》GB/T700-20236《低合金高强度构造钢》GB/T1591-20237《碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-20238《厚度方向性能钢板》GB/T5313-20239《建筑构造用钢板》GB/T19879-202310《碳钢焊条》GB/T5117-199511《建筑用压型钢板》GB/T12755-202312《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493-202313《熔化焊用钢丝》GB/T14957-199414《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-199415《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-202316《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-199917《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-198918《建筑设计防火标准》GB50016-202319《高层民用建筑设计防火标准》GB50045-9520《钢构造工程施工质量验收标准》CB50205-202321《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88序号序号文件22《涂装前钢材外表粗糙程度等级的评定〔比较样块法》GB/T13288-199123《建筑工程施工现场供电安全标准》GB50194-202324《建设工程施工治理标准》GB/T50326-202325《建设工程文件归档整理标准》GB/T50328-202326《工程测量标准》GB50026-2023序号文件1《构造设计制图深度和表示方法》03G102序号文件1《构造设计制图深度和表示方法》03G1022《多、高层建筑用钢构造节点连接》03SG519-13《多、高层民用建筑钢构造节点构造详图》01(04)SG5194《型钢混凝土组合构造技术规程》JGJ138-20235《建筑用钢构造防腐涂料》JG/T224-20236《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20237《钢构造焊接标准》GB50661-20238《钢构造超声波探伤及质量分级法》JG/T203-20239《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46-202310《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-202311《钢构造高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-202312《栓钉焊接技术规程》CECS226：20236：其他规定序号序号文件1ISO90012ISO140013OSHMS18001职业安全安康治理体系标准4SA80005文明施工相关规定其次章钢构造工程概况XX90733.47。本工程钢构造主要分布在塔楼区域，钢构造内容主要包括钢骨混凝土劲性柱、连廊钢构造、楼层钢梁、观光电梯钢构造梁及柱、核心筒钢骨混凝土连梁、钢楼梯、钢筋桁Q345B、Q345GJC、Q390GJC。钢构造整体概况信息如下表：名称编号及部位长度/面积备注名称编号及部位长度/面积备注KZ1、KZ2-17.100～63.22080.320m4KZ3-15.900～63.22079.120m10劲性混凝土柱KZ7-19.4500～21.30011.850m1KZ7-29.4500～25.38015.930m1斜跨钢连廊GTL1～GTL56F～7F10F～11F2～14F17F～18F21F～22F25F～26F3～29F、32F～33F、36F～37F最大跨度25.969m9钢平台〔楼层钢梁〕GL1～GL713F、20F、28F、35F最大跨度25.000m4观光电梯DTZ1、DTZ1a、DTL1、DTL2、DTXC1LL1、LL3、LL5、LL7-3.000～64.65067.650m连梁2F～330斜跨钢楼梯GTL1～GTL3、GTL94F～5F最大跨度110钢楼梯12钢楼梯LT-0723.869m斜跨钢楼梯LT-08GTL7～GTL87F～8F8F～9F14F～15F20F～21F22F～23F23F～24F27F～28F29F～30F30F～31F、37F～38F斜跨钢楼梯LT-09GTL7～GTL89F～10F、11F～12F、15F～16F、16F～17F、18F～19F、19F～20F、24F～25F、26F～27F、31F～32F、33F～34F、34F～35F、35F～36F1：钢构造整体分布图8：钢构件主要特性统计序部位名称号劲性1混凝土柱连廊2钢构造3楼层钢梁

主要截面KZ1、KZ2：H1200×600×50×50+H1200×600×50×50H1100×400×30×30+H1100×400×30×30KZ3：H700×300×50×50+H900×300×50×50H600×200×30×30+H700×200×30×30KZ7：H500×200×30×30+H700×200×30×30GTL1：800×400×50×75～1200×400×50×50GTL2：口300×150×8×8GTL3：150×150×5×5GTL4：L100×63×6GTL5：500×200×10×20GL1：H500×200×10×20GL2：H600×600×15×50

材质 截面示意图Q390GJCQ345GJC-Z25Q345BQ345BQ235BQ345BQ345BQ345GJC序部位名称号

主要截面GL3：H1000×400×35×75GL4：H1000×600×35×75GL5：H1000×200×15×25GL6：H1000×600×50×75GL7：H500×900×15×75DTZ1200×200×8×8

材质Q345GJCQ345GJCQ345BQ345GJCQ345GJC

截面示意图观光4 电梯钢构造核心筒钢骨5混凝土连梁6 钢楼梯

DTZ1a200×200×12×12DTL1：口200×200×8×8DTL2：500×200×10×20DTXC1200×200×8×8H20×500×200×50H20×500×400×50LL3:H20×500×400×50LL5:H20×500×400×50H20×500×200×50H20×500×400×50GTL1:口800×400×50×75～1200×400×50×50GTL2:口管150×150×5GTL3500×200×10×20GTL7:HN400×200×8×13GTL8:HN200×100×5.5×8GTL9:HN300×150×6.5×9

Q235BQ345GJCQ345GJC-Z25Q345BQ345BQ235BQ235BQ345B9：钢构造节点示意图钢构造节点示意图钢梁与钢柱铰接节点 钢梁与混凝土柱铰接节点H型主钢梁与H型次钢梁铰接节点 钢梁与钢柱刚接节点箱型主钢梁与H型次钢梁铰接节点 连廊钢梁与混凝土柱铰接节点连廊钢梁与H型钢梁铰接节点 劲性柱柱脚节点10：其他工程信息工程名称型号规格底漆环氧富锌底漆2×40μm〔室内〕/2×50μm〔室外〕钢构造防腐中间漆2×40μm面漆40μm压型钢板钢筋桁架楼承板TD3-70高强螺栓摩擦型扭剪型高强螺栓M20、M27构件名称耐火极限〔h〕钢构造防火钢柱、钢支撑钢梁3.002.00组合楼板、疏散楼梯2.00第三章钢构造施工重难点分析序号 重点难点1 吊装力量钢构造节点2安装精度掌握现场焊3质量掌握楼层及连廊4 钢梁安装精度掌握钢构造埋件众多，钢构件位置比较5分散，与土建等专业的穿插作业

重难点分析构件数量多，重量较重；构件比较分散，施工区域受限，堆场布置是重点。与钢柱连接的精度是本工程的难点和重点。劲性十字柱板厚较厚，材质高〔Q390-GJC〕点简单，焊接掌握难度大；钢梁跨度及板厚较大，需进展高空焊接全位置，焊接质量要求高。楼层钢梁主要分布在室外悬空平主要承力体系，连接节点状况简单多样，安装精度要求高；钢梁截面大，跨度大，重量重，高空作业安装精度掌握难度大。本工程分布众多形式不一，位置理埋入是本工程的一个重点；楼层间设有钢构造楼梯，其他钢安装，与土建专业实现合理穿插作业，是本工程的另一个重点。11：施工重难点分析

主要对策合理分段，在满足吊装要求的同时结合现场实际状况合理布置堆场。深化设计依据现场土建钢筋排布，合理布置钢筋孔，尽量满足钢筋穿孔要求；承受更便于定位连接的节点连接形式，制作时严格掌握质量，对简单节点承受全站仪复测三维坐标，进展电脑拟合。制定针对性焊接工艺评定方案，对大截面厚板钢梁、十字柱焊接进展焊接工艺评定，以评定参数及工艺作为焊接作业指导。承受全站仪三维坐标定位法进行构件的安装测量定位，保证构造外形尺寸；合理分段制作，承受高空钢绳斜拉定位安装法分段安装连廊超重钢梁，全站仪准确测量定位，三维坐标定位后，进展电脑拟合；大截面大跨度高空钢梁承受“合理分段，短段先行，后装长段”的思路安装。乐观对接其他专业，工期打算的排布做到科学合理，且施工时派专人与土建专业对接跟踪，选择合理的时机进展钢构造的埋件预埋及构件安装，保证工期上的双赢。第四章钢构件验收、堆放钢构件进场序号 钢构件进场序号 钢构件进场依据安装进度将钢构件用平板车运至现场，构件到场后，按随车货运清单核对构件数量及编号是否相符，构件是否配套。如觉察问题，制作厂应快速实行措施，更换或补充构件，以保证现场急需。钢构件及材料进场按日打算准确到每件的编号，构件最晚在吊装前两天进场，并充分考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按打算进展。构件的标记应外露，以便于识别和检验，留意构件装卸的吊装、堆放安全，防止事故发生。构件进场前与现场联系，准时协调安排好堆场、卸车人员、机具。构件运输进场后，按规定程序办理交接、验收手续。12：钢构件进场2.序号验收工程验收工具验收方法拟承受修补方法1焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补4多余外露的焊接衬垫板目测检查去除5节点焊缝封闭目测检查补焊6现场焊接剖口方向角度比照设计图纸现场修正7构件截面尺寸卷尺制作厂重点掌握8构件长度卷尺制作厂重点掌握9构件外表平直度水准仪制作厂重点掌握10加工面垂直度靠尺制作厂重点掌握11预留孔大小、数量卷尺、目测补开孔12螺栓孔数量、间距卷尺、目测铰孔修正13连接摩擦面目测检查小型机械补除锈14构件吊耳目测检查补漏或变形修正15外表防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆序号序号验收工程验收工具验收方法拟承受修补方法16质量保证资料与供货清单按规定检查补齐12：钢构件验收序号 堆放层次、挨次及规章序号 堆放层次、挨次及规章构件卸货到指定场地，堆放应整齐，防止变形和损坏。依据节点、主构件、次构件及其它连接件分四类进展堆放，主构件单层堆放，间距为1.0m；次构件堆放两层为宜，上下层之间用木方支垫在同一垂直方向。构件堆放时应依据便于安装的挨次进展堆放，即先安装的构件靠近吊机堆放，后安装的构件紧随其后堆放在便于吊装的地方。构件堆放依据其编号和安装挨次来分类，肯定要留意把构件的编号、标识外露，便于查看。全部构件堆放场地均按现场实际状况进展安排，按规定的要求进展支垫，避开构件堆放发生变形；钢构件堆放场地按施工作业进展分阶段布置。14：构件堆放堆场布置女浴室女浴室所N室女厕男厕浴所男〕用备场工加工木工人食堂〕〔场堆工人宿舍构结钢场场堆板模0约ST5现场施工道路围挡观光电梯培训讲台警亭现挡有围坡道现场图总包办公室例混凝土泵塔吊用地红线2：地下室施工阶段堆场布置图女女浴室所N室女厕男厕浴所男〕用备场工加工木工人食堂舍〕〔场工人宿堆构钢结场场堆板模0约ST5LT-08现场钢平台围挡钢构造堆场约200m2观光电梯培训讲台廊连钢警亭LT-09挡现场围图总包办公室例混凝土泵塔吊用地红线3：地上施工阶段堆场布置图构件堆放示意图桁架楼承板等。种不同形式进展支垫。重型构件必需单层铺放在指定加固场地，合理设置支撑，防止边缘挤压变形。外形规章、重量较轻的小型构件承受枕木支垫形式，上下层构件之间预留100mm穿插堆放防止构件平面外弯曲及栓钉变形。具体堆放效果如下表内容：钢柱堆放 箱型钢梁堆放楼层钢梁堆放 钢筋桁架楼承板堆放17：构件堆放第五章钢构造安装方案钢构造分段及吊耳设置A在塔吊吊装范围、能满足塔吊的起重性能；A在塔吊吊装范围、能满足塔吊的起重性能；B钢构件满足堆场的布置，便利起吊点布设；C钢柱、连廊梁、钢梁等构造特征；D现场拼接等施工位置便于施工，构件便于长途运输。18：分段原则钢柱分区划分示意图构件名称钢柱分区划分示意图构件名称分段概述KZ7-1KZ7-2KZ3-1KZ3-2KZ3-3KZ3-4KZ3-5A区KZ1-1KZ2-1KZ1-2KZ2-2现有B区KZ3-10坡道KZ3-8KZ3-9KZ3-6KZ3-7十字劲性柱

钢柱分区划分示意图劲性柱有KZ1/KZ2/KZ3/KZ7KZ1/KZ2，-3FKZ1-1、KZ1-2、KZ2-1、KZ2-2-2F～-1FKZ1-1KZ1-2KZ2-1KZ2-21F～9FKZ1-1KZ1-2、KZ2-1、KZ2-210F～2KZ1-1、KZ1-2、KZ2-1、KZ2-2KZ3，-3FKZ3-1～KZ3-8KZ3-9～KZ3-10-2F～-1FKZ3-1～KZ3-2,KZ3-3～KZ3-101FKZ3-1～KZ3-102F～10FKZ3-1～KZ3-3KZ3-4～KZ3-1011F～2KZ3-1～KZ3-10KZ3，KZ7-1KZ7-2其它钢构造分段概要LT-08钢平台观光电梯廊连钢LT-09现有坡道箱型钢梁

箱型钢梯梁分为三段，其分段方式为：两端各分一段小的，中间形成一段大的。两端小9.5m10.83t8m10.38t。电梯柱在工厂分段制作，现场以拼装单元的方式进展吊装。电梯柱梁共分为八段：电梯柱及-3.000m～7.000m7.000m～17.270m17.270m～26.570m26.570m～34.900m34.900m～电梯梁 43.300m，43.300m～51.700m，51.700m～60.120m，60.120m～64.650m，其中最长段为10.27m，重8.74t。H

大跨度H型钢主要为GL3、GL4、GL6、GL7，其分段方式为：对于GL3、GL4、GL7为两段；GL67m、8m、9m10.30t。19：钢构造分段概要钢柱分段钢柱分段钢柱分段钢柱分段KZ1～KZ263.220(设备夹层2)63.220(设备夹层2)21.300(5F)8 16 59.020(13F)116.120(4F) 54.7500 7 0(12F)0 01 1 15 50.550(11F)0 615.850(2F) 14(10F)00 5 1 42.1501 0 13(9F)0-0.150(1F) 1 37.9504(8F)1 01 33.750-5.800(-1F) 11(7F)3 001 -10.000(-2F) 10(6F)0 2 0〔设备夹层1〕1 -14.400(-3F) 911 1102注：此分段示意图为KZ1-1、KZ1-2、KZ2-1、KZ2-2示意图。0KZ1～KZ2 0钢柱分段示意图0

10.950(3F)

0 12

46.3500 0 00

29.55025.420编号底面标高(m)顶面标高(m)长度(m)米重〔t/m〕分段重〔t〕1-17.300-13.30048.432-13.300-8.9004.49.273-8.900-4.7004.28.854-4.7000.9505.6511.9150.9506.8505.911.9366.85011.9505.110.747811.95017.12017.12022.3005.175.181.80510.8910.91922.30026.4204.128.681026.42030.5504.138.701130.55034.7504.28.851234.75038.9504.28.851338.95043.1504.28.851443.15047.3504.28.85钢柱分段15 47.35016 55.750

55.75063.220KZ3

8.47.47

0.866

8.497.5525.420〔设备夹层1〕00 5 21.300(5F)16.120(4F)090014 10.950(3F)

63.220(设备夹层2)59.020(13F)54.750(12F)50.550(11F)KZ3钢柱分段示意图一

5.850(2F) 00 3 11-0.150(1F)10 012 1-5.800(-1F)-10.000(-2F)1010 1 1-14.400(-3F)

8 46.350(10F)42.150(9F)7 37.950(8F)33.750(7F)6 29.550(6F)01注：此分段示意图不包括-3F的KZ3-9、KZ3-10，-2F～-1F的KZ3-3～KZ3-10,2F～10F的KZ3-4～KZ3-10。编号底面标高(m)顶面标高(m)长度(m)米重〔t/m〕分段重〔t〕1-16.100-8.9007.28.572-8.9000.9509.8511.7230.9506.8505.97.02456.85017.12017.12026.42010.279.31.02011.9411.07626.42034.7508.339.92734.75043.1508.410.00843.15051.5508.410.00951.55063.22011.670.4666.24钢柱分段025.420〔设备夹层1〕025.420〔设备夹层1〕21.300(5F)16.120(4F)10.950(3F)63.220(设备夹层2)59.02063.220(设备夹层2)59.020(13F)54.750(12F)50.550(11F)46.350(10F)42.150(9F)37.950(8F)33.750(7F)29.550(6F)0 16KZ3钢柱分段示意图二

0 01001400101

5.850(2F) 0 2310220-0.150(1F) 1210 101201

01-5.800(-1F) 2001-10.000(-2F) 190 11 11 11编号001编号001此分段示意图为-3F的2F～10F的KZ3-4～KZ3-10。底面标高(m) 顶面标高(m)1、KZ3-10,-2F～-1F的KZ3-3～KZ3-10,长度(m) 米重〔t/m〕分段重〔t〕10-16.100-13.3002.83.3311-13.300-8.9004.45.2512-8.900-4.7004.25.0013-4.7000.9505.656.75146.85011.5004.655.541511.50017.1205.626.691617.12022.3005.181.0206.171722.30026.4204.124.901826.42030.5504.134.921930.55034.7504.25.002034.75038.9504.25.002138.95043.1504.25.002243.15047.3504.25.002347.35051.5504.20.4662.28101注：此分段示意图为KZ7-1分段示意图。1注：此分段示意图为KZ7-2分段示意图。编号底面标高(m)顶面标高(m)长度(m)米重〔t/m〕分段重〔t〕19.45021.30011.858.6829.45017.4207.970.6285.84317.42025.3807.965.83钢柱分段KZ725.380钢柱分段KZ725.38021.300(5F)321.300(5F)KZ7钢柱分段示意图16.120(4F)16.120(4F)101210.950(3F) 10.950(3F)0000连廊箱型钢梁及LT07钢梯梁分段26F3～29F、32F～33F、36F～37F，LT074F～5F。连廊箱型钢梁及LT07钢梯梁分段连廊一箱型钢梁GTL1连廊箱型钢梁及LT07钢梯梁分段连廊一箱型钢梁GTL1分段示意号梁截面长度(m)米重〔t/m〕分段重〔t〕1□800×400×50×75～□1200×400×50×509.0000.98/1.1810.952□1200×400×50×507.8121.1810.143□800×400×50×75～□1200×400×50×508.9330.98/1.189.99连廊箱型钢梁及LT07连廊二箱型钢梁GTL116913

2

31820 6649编号梁截面长度(m)米重〔t/m〕分段重〔t〕1□800×400×50×75～□1200×400×50×509.5000.98/1.1810.832□1200×400×50×5080001.1810.383□800×400×50×75～□1200×400×50×508.4690.98/1.189.55a1146 17500

LTO7钢梯梁GTL12

34603

b2620编号a,b梁截面 长度(m)米重〔t/m〕分段重〔t〕1□800×400×50×75～□1200×400×50×50 8.6460.98/1.1810.972□1200×400×50×50 8.0001.1810.383□800×400×50×75～□1200×400×50×50 7.2230.98/1.188.8121：连廊一箱型钢梁GTL1分段示意图电梯井钢构造吊装单元分段DTZ1、DTZ1a、DTL1、DTXC1-3.000m～7.000m17.270m、17.270m～26.570m、26.570m～34.900m、34.900m～43.300m，43.300m～51.700m，51.700m～60.120m，60.120m～64.650m，10.27m8.74t。电梯井钢构造分段示意图电梯井钢构造分段一示意图7.000 7.0005.800DTL1

DTL1

DTL1 5.800楼层梁

DTL1

DTL1

DTL1

DTL1DTL1D

1 DX DD

D

D

D-0.200DTL1

DTL1 DTL1 C1 楼层梁

DTL1

DTL1

DTL1

DTL1DTL1D-3.000

DTX

D

-3.000

D

D

D混凝土梁 混凝土梁分段一第一节侧立面图 分段一第一节正立面图米重 分段长度总重量米重 分段长度总重量TZ编号 截面 底标高 顶标高(t/m) 〔m〕 〔t〕DTZ1a □200*200*12*12 0.071 -3.000 7.000 10 4.686DTL1□200*200*8*80.048//422.218DTXC1□200*200*8*80.048//29.1841.541电梯井钢构造分段二示意图17.2700 17.270016.07010.900DTL1

DTL1DTL1

16.07010.900

DTL1

DTL1

DTL1

DTL1DTL17.000

X1D D1

D

7.000

D

D

D5.800DTL1

DTL1

DTL1 5.800楼层梁

DTL1

DTL1

DTL1

DTL1DTL1分段二第一节侧立面图 分段二第一节侧立面图电梯井钢构造分段示意图米重底面标高米重底面标高顶面标高单元长度单元重TZ编号 截面型号(t/m) (m) (m) (m) 〔t〕DTZ1a □200*200*12*12 0.071 7.000 17.270 10.27 4.813DTL1□200*200*8*80.048//422.218DTXC1□200*200*8*80.048//32.4181.712电梯井钢构造分段三示意图26.570 26.57025.370DTL1

DTL1

DTL1

25.370

DTL1

DTL1

DTL1

DTL1

DTL117.27016.070

D

DTDTL1

D

17.27016.070

D

DDTL1

D分段三第一节侧立面图

分段三第一节侧立面图米重底面标高米重底面标高顶面标高单元长度单元重TZ编号 截面型号(t/m) (m) (m) (m) 〔t〕DTZ1a □200*200*12*12 0.071 17.270 26.570 9.3 4.358DTL1□200*200*8*80.048//422.218DTXC1□200*200*8*80.048//27.91.473电梯井钢构造分段四示意图34.90033.700

DTL1

DTL1

34.900DTL1 33.700楼层梁

DTL1

DTL1

DTL1

DTL1

DTL11 1 ZD DT D

1 Z ZD D D29.500

DTL1

DTL1 DTL1 29.500楼层梁

DTL1

DTL1

DTL1

DTL1

DTL126.57025.370

D

DT

DTL1

D

26.57025.370

D

DDTL1

D分段四第一节侧立面图 分段四第一节侧立面图电梯井钢构造分段示意图米重底面标高米重底面标高顶面标高单元长度单元重TZ编号 截面型号(t/m) (m) (m) (m) 〔t〕DTZ1 □200*200*8*8 0.048 30.700 34.900 4.2 1.331DTZ1a□200*200*12*120.07126.57030.7004.131.935DTL1□200*200*8*80.048//422.218DTXC1□200*200*8*80.048//28.0891.483电梯井钢构造分段五示意图43.30042.10037.900

DTL1

DTL1

43.300DTL142.100DTL137.900楼层梁

DTL1

DTL1

DTL1

DTL1

DTL1ZDD34.90033.700

1 T DTL1

34.900DTL1 33.700

1 T DTL1

ZDDTL1DTL1

楼层梁

DTL1 DTL1

DTL1米重底面标高米重底面标高顶面标高单元长度单元重TZ编号 截面型号(t/m) (m) (m) (m) 〔t〕DTZ1 □200*200*8*8 0.048 34.900 43.300 8.4 2.661DTL1□200*200*8*80.048//422.218DTXC1□200*200*8*80.048//28.3261.496注：分段五其次节为剩余四根电梯柱及电梯梁，分段位置与第一节等高。电梯井钢构造分段六示意图米重底面标高顶面标高单元长度米重底面标高顶面标高单元长度单元重(t/m)(m)(m)(m)〔t〕电梯井钢构造分段示意图DTZ1□200*200*8*80.04843.30051.7008.42.661DTL1□200*200*8*80.048//422.218DTXC1□200*200*8*80.048//28.3261.496电梯井钢构造分段七示意图米重底面标高 单元长度 单元重米重底面标高 单元长度 单元重TZ编号 截面型号 顶面标高(m)(t/m) (m) (m) 〔t〕DTZ1 □200*200*8*8 0.048 51.700 60.120 8.42 2.667DTL1□200*200*8*80.048//422.218DTXC1□200*200*8*80.048//28.3261.496电梯井钢构造分段八示意图梯柱梁编 米重 底面标高 单元长度 单元重号梯柱梁编 米重 底面标高 单元长度 单元重号DTZ1截面型号□200*200*8*8(t/m)0.048(m)60.120顶面标高(m)64.650(m)4.53〔t〕1.435DTL1□200*200*8*80.048//211.109DTXC1□200*200*8*80.048//14.1630.748DTL2□500*200*10*200.135//213.119注：全局部段中其次节为剩余四根电梯柱及电梯梁，分段位置与第一节等高。22：电梯井钢构造分段示意图其它钢构造分段、GL6、GL7，GL3、GL4、GL7GL67m、8m、9m，10.30t。吊耳设置钢柱吊耳设置原则质，焊缝为全熔透一级焊缝,角焊四周包边。钢柱耳板大样图 钢柱对接连接板大样图耳板焊缝大样图钢梁吊装措施梁重量上翼缘厚上翼缘板厚≤30mm上翼缘板厚＞30mm

23：钢柱吊耳设置梁重量≤4t开吊装孔设吊耳24：钢梁吊装措施

钢柱对接坡口示意图梁重量＞4t设吊耳设吊耳钢构造安装预备工作生疏图纸、计算工程生疏图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用量打算工艺流程及作业要领编制编制劳动力需用量计划编制年、月、周施工进度打算编制材料、设备、人员需用量打算施工人员进场安全交底、技术交底材料、设备进场安装标高、轴线复核安装工作面清理、移交构件依据打算进场4：钢构造安装预备工作地下室钢构造安装地下室钢构造概况XX14柱起自-3.000m。其中十字型劲性柱截面为H1200×600×50×50+H1200×600×50×50H700×300×50×50+H700×300×50×50，Q390GJC；电梯井钢柱及钢梁均为箱型，其截面分别为□200×200×12×12、□200×200×8×8，Q235B。地下室钢构造平面布置图构件名称 竖向分布地下室钢构造示意图地下室钢构造平面布置图构件名称 竖向分布地下室钢构造示意图构件截面 每层数量构件材质十字劲性柱 -17.100m～-0.150m1200×600×50×50 2Q390GJC十字劲性柱柱-17.100m～-0.150m1200×600×50×50 2Q390GJC十字劲性柱 -15.900m～-0.150m700×300×50×50 10Q390GJC箱型柱 -3.000m～7.000m200×200×8×8 10Q235BKZ1KZ2KZ3DTZ125：地下室钢构造概况地下室钢构造安装工况分析STT553STT553〔1〕11.91t，R=32.7m，12.0t>11.91t；6.75t，7.50t>6.75t。综上述分析知，所布置塔吊及实行的吊装分区满足地下室钢构造吊装要求。室室女浴N所厕室女男 所浴男厕 〕用〕〔备场工加工木场宿舍工人构堆钢结场堆板模02约300253现场围挡施工道路观光电梯培训讲台警亭R=19.9m/24.0t现有围挡坡道场现图总包办公室例混凝土泵R=55.6m/7.5t现场围挡塔吊R=70.0m/5.7t地下室轮廓线用地红线地下室钢构造安装安装内容概况

图5：地下室钢构造施工工况图构件名称锚栓埋件

安装内容地下室十字型劲性柱柱脚锚栓，共计14个，于根底底板钢筋绑扎时安装。10前安装。

安装方式人工预埋人工预埋-3F~-1F层柱 十字型劲性柱，共计14根，于柱混凝土浇筑施工前安装。 塔吊吊装-3.000m~7.000m

电梯井柱/1018板浇筑完成到达相关要求后进展单元吊装。表26：地下室内容概况

塔吊吊装地下室钢构造安装整体流程6：地下室钢构造安装整体流程锚栓及埋件安装锚栓安装首先依据原始轴线掌握点及标高掌握点对现场进展轴线和标高掌握点的复测和加4纹。完成前方可进展定位器的安装。7：地下室钢柱柱脚锚栓安装效果图埋件安装预埋件安装位置。其次步：埋件板就位和准确校正。依据埋件轴线和标高掌握线，进展埋件就位及校正。埋件安装就位固定后，由工程部、监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土，在浇筑完毕后，应准时进展复测。劲性钢柱安装

图8：埋件板安装效果图防其偏位。进展测量校正后上好连接板，并拉设缆风绳临时稳固，复测无误后进展焊接。电梯井钢构造单元安装检查并做好记录，电梯钢构造吊装前，应对其埋件进展检查复测。测量校正后上好连接板，复测无误后进展焊接。地上钢构造安装地上钢构造概况序号 内容 备注11十字型劲性柱2楼层平台钢梁3连廊钢构造4电梯井钢柱/钢梁5混凝土钢骨6钢楼梯楼层钢梁每层数量不同，与裙楼框梁分为铰接与刚接两种连接方式，相接处为预埋件。室外平台。KZ7-2在各楼层分布有钢构造楼梯。7钢筋桁架楼承板27：地上钢构造概况地上钢构造安装工况分析12m，该处塔吊吊重可达12.0t>11t；7.50>7.02t。综上述分析知，所布置塔吊及实行的吊装分区满足地上钢构造吊装要求。室室女浴N女厕所男 所浴室厕 〕男 用备场工加工木工人食堂〕〔舍场工人宿堆钢构结020场2板模2约3002T53LT-08现场钢平台围挡施工道路观光电梯培训讲台廊连钢警亭R=28.3m/12.0tLT-09现挡有围坡道现场R=45.0m/9.6t图总包办公室例混凝土泵R=55.6m/7.5t现场围挡塔吊R=70.0m/5.7t地下室轮廓线用地红线9：地上钢构造施工阶段平面工况图各局部钢构造安装地上劲性柱的安装安装预备环，并预备好倒链、揽风绳、爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具。就将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。工况分析KZ744.5m5.89.6t>5.8t；南侧KZ2的吊装，最大吊重为11.9t，吊装半径为32.7m，该处塔吊吊重可达。室浴女N女厕所男 所室浴女N女厕所男 所浴室男厕〕场工加工木堂〕〔备用堆场工人宿舍钢结构00 场堆20场2板模20约LT-08现3场钢平台围挡钢构造堆场约200m2培训讲台廊连钢观光电梯警亭LT-09R=32.7m/12.0tR=45.0m/9.6t挡围现场图 例总包办公室混凝土泵R=55.6m/7.5t塔吊R=70.0m/5.7t地下室轮廓线用地红线10：地上钢柱吊装工况分析图钢柱的吊装1.2m。量校调，到达要求后上连接板进展临时连接，复测无误后焊接固定。钢柱安装留意事项柱对接焊接时焊道内的清洁。大。LT07及连廊的安装LT07钢构造应由专业公司协作构造模板图及建筑等专业图纸进展二次深化和施工。、GTL4、GTL5GTL1800×400×50×75～1200×400×50×50，Q345GJC-Z25。、GTL3、GTL5Q345B。钢筋编号上弦钢筋下弦钢筋腹杆钢筋ht施工阶段最大无支撑跨度钢筋编号上弦钢筋下弦钢筋腹杆钢筋ht施工阶段最大无支撑跨度楼承板型号简支板连续板TD3-701085702.6m3.2m28：钢筋桁架楼承板材料表HRB4000.5mm，260N/mm2，120g/m2。吊装工况分析9.5m，10.8t，12.0m，安装方式承受“先两段，后中间”的思路。室室女浴N室女厕所男 所浴男厕〕用〕备〔场工加工木舍场堆工人宿构钢结20场0构60堆m2板模2约300253现场钢平台围挡施工道路培训讲台警亭廊连观光电梯现挡有围坡道现场图总包办公室例混凝土泵现场围挡塔吊R=70.0m/5.7t地下室轮廓线用地红线11：钢连廊施工阶段平面工况图R=12.0m12.0t>10.8t,满足吊装要求。1〕安装概述STT553等。安装措施芦对梁端局部段进展临时固定。临时固定设置如以下图所示：在混凝土梁上设置临时固定 在混凝土梁上设置临时固定效果图在混凝土柱上设置临时固定 在混凝土柱上设置临时固定效果图表29：临时固定措施钢连廊安装时受力分析：混凝土梁〔设埋件〕36°40 手 1048 拉 葫 0芦起重链

10.95t，手拉葫芦起重链受力状况选择最重的分段进展计算，F=10.95/cos36=13.3t，20t混凝土梁廊〔设埋件〕 钢连廊分段钢连廊两端分段吊装时安装措施示意图30：钢连廊安装时受力分析

手拉葫芦选型2间位置时，将马板与两端分段〔13〕临时焊接固定，塔吊松钩，焊接人员利用箱型钢梁上挂设的吊篮完成钢梁对接的焊接施工。手拉葫芦起重链1马板吊篮 2 吊篮

手拉葫芦起重链312：钢连廊中间段吊装时安装措施侧面示意图余同马板(余同)

钢连廊中间段 300*150*20(余同)13：钢连廊中间段吊装时马板位置示意图正面角焊缝〔作用力垂直于焊缝长度方向：侧面角焊缝〔作用力平行于焊缝长度方向：式中，—按焊缝有效截面〔 〕计算，垂直于焊缝长度方向的应力；—按焊缝有效截面〔

〕计算，沿焊缝长度方向的剪应力；—角焊缝的计算厚度，对直角，为焊脚尺寸，角焊缝的焊脚尺寸不得小于 ，此处取值12mm；—角焊缝的计算长度对每条焊缝取其实际长度减去2 ；—角焊缝的强度设计值，—正面角焊缝的强度设计值增大系数：对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结果，=1.22，对直接承受动力荷载的构造，=1.0。=103.8/0.7*12=1.236KN/mm≤1.22*1.68=2.050KN/mm，满足要求。=103.8/0.7*12=1.236KN/mm≤1.68KN/mm，满足要求。安装步骤第一步：安装外侧梁端局部段 其次步：安装里侧梁端局部段第三步：安装端局部段间钢梁 第四步：安装另一端局部段第五步：安装另一端局部段间次梁 第六步：安装梁中间分段第七步：安装中间梁段间次梁 第八步：安装其他局部，完成全部安装31：连廊安装步骤钢平台安装钢平台概况10至16件H型钢梁组1-3～1-5/1-D～2-D与框架梁连接的为铰接。钢平台上铺设钢筋桁架。钢平台信息如下表所示：钢平台立面位置如以下图所示：14：钢平台立面位置图13F13F20F28F35F32：钢平台平面位置图钢平台吊装工况分析钢平台主梁截面单重(t/m)长度(m)分段重量(t)塔吊起重性能是否满足13FGL30.712.59.712.0满足H1000x400x35x7512.59.712.0满足20FGL30.712.59.712.0满足单重(t/m)长度(m)单重(t/m)长度(m)分段重量(t)塔吊起重性能是否满足12.59.712.0满足78.012.0满足1.089.212.0满足910.312.0满足78.012.0满足1.089.212.0满足910.312.0满足28F35F

GL6H1000x600x50x75GL6H1000x600x50x7533：钢平台吊装工况分析依据以上分段数据，钢平台主梁分段吊装满足塔吊性能要求。1〕安装概述STT553在埋件和主梁上焊接吊耳，用手拉葫芦对两端主梁进展临时固定，安装中间段分段时类似钢连廊中间段安装措施，此处不在赘述。2〕安装措施临时固定设置如以下图所示：在混凝土梁上设置临时固定 在混凝土梁上设置临时固定效果图34：临时固定第一步：安装两根短段主梁其次步：安装主梁间次梁第一步：安装两根短段主梁其次步：安装主梁间次梁第三步：以此挨次安装另外短主梁及次梁 第四步：安装长段主梁第五步：安装长段主梁间次梁 第六步：以此挨次安装其余主次梁表35：安装挨次钢梁焊接措施及安装措施平台钢梁安装过程中在梁上设置安全绳，钢梁对接位置挂设吊篮。15：钢梁安装时安全绳及吊篮挂设图电梯井钢柱及电梯梁的安装钢构造概况DTZ1、DTZ1a、DTL1、DTL2、DTXC1DTZ1aDTZ1DTL2箱型截面最大尺寸为口500×200×10×20，材质为Q235B。楼层梁16：观光电梯钢构造平面示意图吊装工况分析进展拼装，形成拼装单元，然后整体吊装。N室浴N女 所厕室 女所厕浴男所厕男〕用男场〕 备场工人食堂场工加

(24间 〔堆宿舍堆宿人 构工 结工 钢木 180场0场0 22模

钢约 002 ST 现围35 场围3挡施工道路观光电梯培训讲台警亭 R=24.5m/12.0tR=28.9m/12.0t围挡现围挡场有场坡道 现图 例总包办公室 混凝土泵现场围挡塔吊R=70.0m/5.7t图17：观光电梯施工阶段平面工况图

地下室轮廓线用地红线R=28.9m12.0t>6.3t,满足吊装要求。安装流程18：安装流程安装步骤电梯井安装单元拼装；电梯井钢构造单元吊装安装。钢楼梯安装及核心筒连梁钢骨安装钢楼梯及连梁钢骨概况2F～28F50×600×400×50，Q345GJC。钢楼梯安装：最终焊接固定。19：钢楼梯整体吊装示意图核心筒的钢骨连梁重量较轻，在混凝土钢筋绑扎前植入安装。钢构造测量掌握概述主控对象及测量内容序号 对象动态平高掌握网建立掌握网竖向传递与复核构件地面拼装精度掌握

内容以现场施工阶段性为依据建立动态平高掌握网，确保测控与施工阶段拟合，提高测控合理性。本工程构造高度高，构造竖向分区复核平高网竖向掌握点，确保掌握网竖向传递累计误差受控。构件拼装测控单元平面相对坐标与平坦度，保证构件高空安装精度可控。序号序号对象内容4竖向构件累积误差消退5核心筒墙梁测控6十字型柱安装精度掌握7连廊安装精度掌握8钢梁安装精度掌握构件安装测控确定坐标，确保竖向构件累积误差受控。依据核心筒墙体穿插施工流水化，适时插入核心筒墙梁安装精度测校、加固及复核。地下室柱脚安装精度、地下室及地上十字型柱安装精度，十字型柱平面定位测量、安装标高测量及竖向构件累计误差受控。楼承板的定位测量及安装标高测量受控。钢梁安装测量，钢梁平面定位掌握及梁顶标高掌握。

表36：主控对象及测量内容测量工作的开放应遵循“由整体到局部”的原则，其总体思路为：(1)自首级掌握网布设二级掌握网，然后依据二级掌握网布设三级平面掌握网。地上局部承受“内控法”进展测量施工。立平面掌握网。50m次。50m承受激光铅垂仪竖向投影首层平面掌握网，进展平面掌握网的竖向传递。序号掌握网序号掌握网1首级掌握网2二级掌握网序号掌握网3三级掌握网掌握网设置要点由业主托付或勘测院测设在施工地块及四周的红线桩点或城市平面掌握点、主要轴线掌握点、标高掌握点。依据首级网点转换数据，在-0.150m依据的各主要轴线点。主要由加密至基坑周边的地下室二级平高网掌握点及首层楼面以上局部二级平高掌握点组成。掌握网设置要点建筑轴线网，主要为施工时便利加密至轴线交点、门洞、钢柱牛腿、剪力墙和楼层梁位置的平、高掌握点，用于局部构造测控及加密测控。37：施工掌握网的建立钢构造分阶段施工二级掌握点布设掌握网布设思路地下室构造二级掌握网布设在基坑外围，承受外控法测控钢构造施工。地上构造二级掌握网布设在主楼、裙楼范围内，主要为内控法测控钢构造施工。施工二级测量掌握点布设地下室施工阶段二级测量掌握点布设 地上施工阶段二级测量掌握点布设38：施工二级测量掌握点施工过程掌握测量20：施工过程掌握测量钢构造焊接概况梁对接焊。焊接箱型截面、HH透焊缝，焊缝质量等级为一级，其余对接焊缝质量等级为二级。75mm掌握的重点。焊接施工工艺流程焊接外观检查不合格填写外观检查表合格探伤检测不合格填写正式报告合格工序交接施工预备操作平台、防风棚及防护架就位焊前预备施工预备操作平台、防风棚及防护架就位焊前预备坡口清理、检查衬焊前预热定位焊焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气路7、防火措施过程中检查：1、焊接电流、电压2、焊道清理3、层间温度4、气体参数5、送丝速度及稳定性6、焊道宽度7、焊接速度根部打底填充焊接根部清理面层焊接焊缝刨除焊后处理预热缺陷修补焊接截面概况焊缝 主要接头部位 焊接形式

板厚 最大截面外形示意图 主要焊接截面尺寸钢柱 横焊

8、12、30、50

□200×200×8×8□200×200×12×12500×250×30×301200×600×50×50700×300×50×50500×200×50×50平焊 10、15、20、钢梁立焊 35、50、75

H500×200×10×20H600×600×15×50H1000×400×35×75H1000×600×35×75500×200×10×20平焊连廊 立焊

5.5、8、10、13、20、75

300×150×8×8800×400×50×75500×200×10×2039：焊接截面概况焊接工艺评定序号 焊接工艺评定程序1 序号 焊接工艺评定程序序号 焊接工艺评定程序节点形式等提出工艺评定任务书〔焊接方法、试验工程和标准。2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书〔焊接工艺标准参数。3焊接责任工程师将任务书、指导书下发焊接工艺评定责任人，安排组织实施焊接工艺评定。4567焊接责任工程师依据相关国家标准规定，监视由本企业娴熟焊工施焊、测试等工作。焊接工艺评定责任人负责工艺评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告。评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的牢靠依据。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为工程正式施工使用的设备，试样的选择必需掩盖本工程的全部规格并具有代表性，试件应由本企业持有合格证书技术娴熟的焊工施焊。40：焊接工艺评定程序焊接操作要点序号 焊接施工承受根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式。带衬板的焊件全部CO2全部焊段尽可能保持连续施焊，避开屡次熄弧、起弧。同一层道焊缝消灭一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，制止在原熄弧处直接起弧。CO2冷凝前方能移走焊枪。制止电弧刚停顿燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。50mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进展焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧板熄弧，并填满弧坑，运弧承受往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避开焊肉与坡口产生夹角，到达平缓过度的要求。填充层：在进展填充焊接前应去除首层焊道上的凸起局部及引弧造成的多余局部，去除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必需用角向磨光机除CO2CO2气体流量宜掌握在45L/mi，焊丝外伸长20～25m，焊接速度掌握在5～7mm/s1.5～2mm面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开头焊接前应对全焊缝进展修补，消退凹凸处，尚未到达合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最终一道焊缝焊接时，留意防止边部消灭咬边缺陷。焊接过程中：焊缝的层间温度应始终掌握在100～150性，在施焊过程中消灭修补缺陷、清理焊渣所需停焊的状况造成温度下降，则必需用加热工具进展加热，直至到达规定值前方能再进展焊接。焊缝消灭裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清缘由，订出修补措施前方可进展处理。焊后热处理及防护措施：母材厚度25mm≤T≤80mm的焊缝，必需马上进展火焰或电加热后保温处理，火焰或电加热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为200～250℃，保温时间应依据工件板厚按每25mm1h焊接完成后，还应依据实际状况进展消氢处理和消应力处理，以消退焊接剩余应力。序号 焊序号 焊接施工焊后清理与检查：焊后应去除飞溅物与焊渣，去除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进展检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm印，防止消灭裂源。外观质量检查标准应符合《GB-50221》表4-7-13的I级规定。焊缝的无损检测：焊件冷至常温≥24小时后，进展无损检验，检验方式为UT检测，检验标准应符合GB/T11345《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法》规定的检验等级并出具探伤报告。41：焊接操作要点焊接质量掌握与保证措施掌握阶段质量掌握内容掌握阶段质量掌握内容母材和焊接材料确实认与必要复验焊接部位的质量和适宜的夹具焊接设备和仪器的正常运行状况焊接标准的调整和必要的试验评定焊接前质量掌握焊工操作技术水平的考核焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否准时焊接外形尺寸、缺陷的目测理化试验破坏性试验金相试验焊接后质量掌握焊接接头的质量检验其它无损检测非破坏性试验强度及致密性试验焊接区域的去除工作42：焊接质量掌握程序序号焊接质量保证措施序号焊接质量保证措施示意图1焊接施工前搭设焊接防护措施〔防风棚、防雨棚等。序号 焊接质量保证措施焊接使用药芯焊丝，并使用大流量的CO2气体进展焊接保护，增加CO2保护气柱的挺度，提高抗风力量，形成对焊接熔池的渣—气联合保护。焊接前进展焊口清理，去除焊口处外表的水、氧化皮、锈、油污等。严格依据焊接工艺评定所得参数施焊。焊接过程中严格掌握层间温度。焊道之间熔渣的去除必需彻底。分次完成的焊缝，再次焊接前要进展预热处理。焊接时实行合理的焊接挨次进展施工〔如两人、三人8者四人对称焊。

示意图层间温度掌握焊后保温9 焊后进展后热处理。43：焊接过程质量保证措施

后热温度掌握焊接变形掌握重要因素。焊接变形的掌握措施序号 掌握事项焊接方法焊接工艺焊接材料

掌握方法描述承受组合焊接方式:CO2气体半自动保护焊＋药芯焊丝及手工焊接。加大焊接能量密度，削减热输入；承受小电流、快速度、多层、多道焊接工艺措施。选用小直径的焊条、焊丝；全部使用的焊材具有在大电流密度下保持电弧持续稳定的特性。44：焊接变形的掌握措施焊接应力的消退方法简介机械消退法火焰加热或电加热消退法

应力消退工艺火焰消应力法。振动消应力法主要承受超声波冲击仪等消应力设备来消退焊接应〔工厂承受。加热设备进展焊接后热处理。45：焊接应力的消退高强螺栓概况部位高强螺栓规格高强螺栓等级钢梯梁、钢梁M20、M27部位高强螺栓规格高强螺栓等级钢梯梁、钢梁M20、M2710.946：高强螺栓概况〔丸〕处理，处理后抗滑移系数μ值不0.45高强螺栓的安装施工工具名称用途名称用途电开工具扭矩型电动高强度螺栓扳手扭剪型电动高强度螺栓扳手用于高强度螺栓初拧；用于因构造缘由扭剪型电动扳手无法终拧节点。用于高强度螺栓终拧。角磨机用于去除摩擦面上。手开工具钢丝刷用于去除摩擦面上得浮锈、油污。手工扳手、棘轮扳手用于一般螺栓及安装螺栓初拧、终拧。47：施工工具扭剪型高强螺栓安装整体流程预备工作预备工作高强螺栓紧固轴力试验合格摩擦面抗滑移系数试验合格施工检查连接面，去除飞边、毛刺与污垢构件吊装就位，安装临时螺栓紧固临时螺栓冲孔，检查缝隙不合格安装高强螺栓，并初拧高强螺栓安装在同一天内进展高强螺栓终拧检查梅花头、外露丝扣等高强螺栓检验验收22：扭剪型高强螺栓安装流程高强螺栓施工留意事项序号序号高强螺栓施工留意事项123456柱、梁连接施工中，应先安装高强螺栓，后焊接翼缘板与柱连接。式，即翼缘相互焊接、腹板通过高强螺栓与连接板摩擦型连接。本工程高强螺栓孔均应承受钻孔制孔的方法，并应严格遵守相关现行标准之要求。或有关标准的要求后，方能进展安装工作。高强螺栓连接的钢构件之间，不得使用垫板，不得随便扩孔，并严禁气割扩孔。每个螺栓旋紧分初拧和终拧，初拧时扭矩掌握值应是终拧时扭距的50%。一组高强螺栓其拧紧的次序应是：先中间，然后渐渐向四周扩展，逐个拧紧；构件与连接板接合面之间，在螺栓拧紧后应相互严密结合。48：高强螺栓施工留意事项概述钢筋桁架间距上弦钢筋腹杆钢筋下弦钢筋底模TD3-7010mm，8mm，钢筋桁架间距上弦钢筋腹杆钢筋下弦钢筋底模图23：钢筋桁架模板单元立面图上弦钢筋钢筋桁架节点间距上弦钢筋钢筋桁架节点间距支座竖筋下弦钢筋腹杆钢筋底模支座水平筋图24：钢筋桁架模板单元立面图钢筋桁架模板安装方法425：钢筋桁架安装流程栓钉焊接安装栓钉安装位置〔一般状况为栓钉非穿透焊。在选购栓钉时应综合考虑压型板对其影响。栓钉焊接是承受带有自动掌握焊接时间的专用焊接设备－栓焊机，在极短的时间全面积焊接，接头效率高，焊接质量牢靠，施工技术简洁。栓钉焊接分两种：〔0.8～1.2mm〕的钢筋桁架模板，然后再与钢梁〔构件〕熔成一体，其焊接过程为：引弧－熔穿薄钢板－焊接。栓钉施工留意事项1严格依据穿透焊工艺参数施焊。1严格依据穿透焊工艺参数施焊。2穿透焊的焊接电流要比非穿透焊大，焊接时间要长，栓钉外伸长度要约大。34穿透焊对压制钢板与钢构件的密贴度要求严格。49：栓钉的穿透焊留意要点1栓钉焊工经培训后上岗。应配备专用设备，栓焊机必需在独立电源上，并防雨、防晒。1栓钉焊工经培训后上岗。应配备专用设备，栓焊机必需在独立电源上，并防雨、防晒。2严防大面积铺设钢筋桁架模板时施工荷载过大而使钢筋桁架模板产生下挠度。3留意防止钢构件安装误差大导致而板铺不平。4次梁位置的穿透焊要标示在梁上。5每日正式栓焊前，先焊两个钉，经打弯、检查合格前方可正式施焊。50：栓钉焊留意事项12123外观检验：焊接完毕，用尖头手锤敲击每个栓钉，脱掉瓷环进展外观检查。不应有未熔和、咬边及磁偏吹现象。弯曲试验：对焊层不完善的栓钉，用手锤敲击时发出空鼓声的栓钉，焊接后高度超过1.6mm15梁栓钉合格。每天施焊栓钉做记录：每层段施焊完做一次验收，做好施工记录。51：质量检验与验收防腐涂装防腐涂装概况室内钢构造涂环氧富锌底漆，厚度为2×40um，环氧云铁中间漆，厚度为2×40um，40um。室外钢构造涂环氧富锌底漆，厚度为2×50um，环氧云铁中间漆，厚度为2×40um，40um。全部锚具、螺杆、销轴均做电镀锌处理，厚度为30um。防腐涂装范围柱不能涂覆底漆。钢构造出厂前不需要涂装的部位：a〕高强度螺栓节点摩擦面；b〕工地焊接部位及两侧各100mm涂装处理。除注明外，不锈钢构件不做防腐要求。箱形梁内部不做任何防腐保护，应100mm范围内涂专用破口保护漆两道，待安装完毕后进展补刷。防腐施工防腐施工挨次层涂装，在平面按顺时针方向从内向外进展涂装。名称施工工艺名称施工工艺外表处理 承受电动、风开工具等将构件外表的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底去除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的外表要清洁、枯燥外，还要留意底材温度要高于露3℃以上。此外，应在相对湿度低于85％的状况下可以进展施工。经处理的钢构造基层，应准时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。上道漆涂装完毕后，在进展下道漆涂装之前，肯定要确认是否已到达规定的涂装间涂装间隔时间隔时间，否则就不能进展涂装。假设在过了最长涂装间隔时间以后再进展涂装，则应当用细砂纸将前道漆打毛后，并去除尘土、杂质以后再进展涂装。涂装要求 在每一遍通涂之前，必需对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进展预涂。涂装方法

52：施工工艺工序工序序号涂装方法基面节点修补漆涂装面漆

建筑钢构造工程的油漆涂装应在钢构造安装验收合格后进展。涂刷前，承受风动、电开工具将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、尘土等清理干净。使油漆色泽、粘度均匀全都。当天调配的油漆应在当天用完。刷第一层底漆时涂刷方向应当全都，接槎整齐。刷漆时应承受勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持肯定的时间间隙，防止第一遍未干就上其次遍，以防漆液流坠发皱，质量下降。其次遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，保证漆膜厚度均匀全都。漆装时构件外表不应有结露；漆装后4h内应保护,免受雨淋。上道漆涂装后起码需4～8h后才能到达表干，表干前不应涂装面漆。对烧去或碰去漆的构件，应事先补漆。油漆补刷时，应留意外观整齐，接头线高低全都，螺栓节点补刷时，留意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。3搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。4 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺一样。50.4～0.7N/mm2。喷涂时喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢构造基面角度应当保持6直，或喷嘴略为上倾。喷涂时喷嘴应当平行移动，移动时应平稳，速度全都，保持涂层均匀。喷涂时7层厚度较薄，应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经枯燥时进展。8 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清楚完整。53：涂装方法施工质量保证措施序号 防腐施工质量保证措施防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进展打磨及除锈处理，除锈等级到达Sa2.5的要求。钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。3 85%。行检测。涂装施工不得消灭漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。

示意图序号 防腐施工质量保证措施 示意图54：施工质量保证措施防火涂装建筑防火分类和耐久防火等级GB50045-95构件名称耐火极限〔h〕钢柱、钢支撑3.00钢构造钢梁2.00组合楼板、疏散楼梯及屋顶承重构件2.00桁架2.5055：本工程防火等级防火涂料施工质量保证措施序号 防火涂料施工质量保证措施施工前应用铲刀、钢丝刷等去除钢构件外表的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必需用干净的毛巾擦拭干净。钢构件外表的返锈必需予以去除干净，基层外表处理完毕，并通过检查合格后再进