砼工程施工方案

砼工程施工方案一、砼原材要求1.水泥砼搅拌站采用普通硅酸盐水泥，符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—2000）。水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应进行检查验收。对于怀疑水泥质量的情况，应进行复查检验，并按试验结果使用。2.砾石、砂所用粗、细骨料应符合现行国家标准《建筑用砂》（GB/T14684—2001）和《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685—2001）的规定。砾石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。对于现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过50mm。粗细骨料应分别堆放，不得混杂。3.外加剂砼使用的外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）的规定。4.搅拌用水拌制用水应采用饮用水。当只能采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—2000）的规定。二、砼运输和浇筑1.砼的运输（1）砼在运输过程中应保持均质性，不分层、不离析。运至浇筑地点应具有一定的坍落度，若砼有分层离析现象，必须进行处理后，方可浇筑。（2）运输工作应保证砼的浇筑连续进行。（3）运输砼的器具应严密、不漏浆，容器的内壁应平整、光洁、不吸水，粘附的砼残渣应经常清除。（4）运输方案：结构施工时采用砼泵泵送，其他阶段如构造柱、圈梁、压顶及室外工程等施工时使用门架及斗车进行垂直水平运输。2.砼的浇筑（1）浇筑前的准备工作①检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。②检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。③钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。④在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，准备好排水和防水措施。⑤所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。砼浇筑施工是本工程的重要环节。为了缩短工序时间，我们采用了柱、剪力墙先浇筑，再浇梁板的方式。在砼浇筑期间，必须保证水电供应，并加强气象预报工作，及时掌握天气变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。砼运至楼层后，应立即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象。在降雨时不得露天浇筑砼，如需浇筑应遮盖，确保砼质量。浇筑砼应连续进行，间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，不得发生离析现象。当倾落高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。砼振捣是影响工程质量的重要因素，必须加以重视。在使用插入式振动器时，应采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。每一振点振捣延续时间应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密。在振捣上层砼时，必须在下层砼初凝之前进行。在采用平板振动器时，移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40s，但以砼面均匀出现浆液为准。在振动器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。（四）砼的表面修整当平板面砼表面出现高差时，应先用铁铲初步刮平，然后用长刮尺按标高刮平，以避免将水泥浆层赶入低洼处。在砼浇筑结束后，应认真进行表面修整。使用长刮尺刮平后，在初凝前，应使用铁滚筒辗压数遍，并使用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。（五）主要砼构件的浇筑1、梁、板：在浇筑砼梁时，应密切配合下料与振捣，并向梁的侧模下料。在同一位置上，应一边一边均匀下料，随之进行振动。当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。在浇灌楼板时，应严格控制楼板厚度，并随之进行浇灌、振动和摊平。如果钢筋过密，应配合人工钎插。2、柱、墙：在浇灌柱、墙砼之前，应清洗施工缝并浇水润湿，但不得有积水。然后填充与砼成分相同的水泥砂浆，厚度不超过500mm。柱、墙砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm。振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于20～30s。当柱、墙高度超过3米时，应从中部门子板的上部分次进行振动。在振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。（六）砼泵送施工1、作业条件（1）编制泵送浇筑作业方案，确定泵型号、使用数量；配备足够的搅拌运输车、行走路线、布置方式、浇筑程序和布料方法。（2）全套砼搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的易损零件，以便出现意外损坏时及时检修。电源能满足连续施工的需要。（3）必要的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求，能确保运输道路畅通。（4）泵送操作人员经过培训、考核合格，可持证上岗，并对全体施工人员进行细致的技术交底。2、施工操作（1）在泵送砼之前，应先将储料斗内的清水泵出，以湿润和清洁管道。然后压入纯水泥浆或1：1--1：2水泥砂浆，以润滑管道后即可开始泵送砼。（2）泵车开始泵送砼时，速度应逐渐加快，但初始速度宜慢。泵送应连续进行，不应停顿。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。在暂时中断供料时，应每隔5—10min利用泵机进行收吸往复推动2—3次，以防堵管。4）在进行泵送砼浇筑时，需要注意以下几点：首先，要将端部软管均匀移动，以控制每层布料厚度在20-30cm之间，避免成堆浇筑；其次，当使用水平管浇筑时，每台泵车浇筑区应考虑1-2人看管并指挥布料，6-8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动；最后，在砼浇到最后阶段时，应采取“分段停泵”的办法，避免浪费砼。5）砼分层铺设后，应立即使用插入式振动器振捣密实。当砼坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通砼一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15-30s为宜。6）在泵送砼入模时，使用水平管或布料杆时，要经常均匀地移动端部软管，以防止砼堆积，增加压送阻力而引起爆管。此外，在泵送将结束时，应计算好砼需要量，避免剩余砼过多。7）在泵车铺管向下倾斜输送砼时，如果倾斜度为4°-7°，应在下斜管的下端设置相当于5H（H为落差）长度的水平配管；如果倾斜度大于7°，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气。如果下斜管无法按上述要求长度设置水平配管，则可以用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。同时，在沿地面铺管时，每节管两端应垫50mm×100mm方木，向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承。8）砼养护是保证砼质量的重要环节。对于已浇筑完毕的砼，应按照规定进行自然养护，浇水养护时间不得少于7天。采用塑料布或草垫覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应塑料布覆盖严密，并应保持塑料或草垫内有凝结水。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。9）在拌制和浇筑过程中，应进行砼质量检查，包括检查砼在浇筑点的进展塌落度和进行抗压强度试验。试件应在砼浇筑地点随机取样制作，留置时间应符合要求。每一现浇楼层所使用的砼应符合配合比的要求，每个台班使用100m3的砼，并且每次取样不得少于一组。在取样时，至少应留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数可根据实际需要确定。质量标准方面，砼所使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规定。砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理也必须符合施工规范的规定。砼的强度等级应符合设计要求和《砼质量控制标准》（GBJ107）的规定。对于设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。而对于设计允许出现裂缝的结构，则其裂