回收盐工段工艺流程说明

回收盐工段工艺流程说明回收盐工段主要包括预处理、多效蒸发和精制系统三个工序。预处理工序简述工艺装置生产的高盐废水，分别进入一级缓冲储存器，用离心泵和盐酸计量泵分别输送高盐废水和盐酸至进料混合器进行混合均匀，再通过盐酸补加泵补加盐酸至中和釜调整PH=〜8,然后溢流至二级缓冲储存器。再用泵输送盐水至助滤器添加助滤剂硅藻土混合均匀后，通过泵先对两个过滤器进行预涂操作，通过助滤泵打助滤剂循环至物料澄清透明后，预涂操作结束。接着对高盐废水进行过滤，除去微量杂质，当过滤器压力达到一定程度，用仪表空气对过滤器内物料进行吹扫，再加大空气吹量对过滤器滤饼反吹，至滤饼被吹干至脱落，并清除脱落后的滤饼，最终运至指定场所，经过滤后的滤液分别进入三效缓冲池。多效蒸发工序简述三效缓冲池的高盐废水分别打入一级预热器，通过二效冷凝水和三效冷凝水预热后，进入二级预热器，通过一效冷凝水再次高温预热，预热后的高盐废水采用顺流和平流方式进入三效蒸发系统：进入一效蒸发器的物料经强制循环泵输送至加热室，在压力0.1-0.5Mpa、温度为100T50°C下进行蒸发，在此温度下将高盐废水浓缩，浓缩后的盐浆和一部分高盐废水进入二效蒸发器进行强制蒸发。二效蒸发器在压力0.1-0.2Mpa、温度为80-120C下通过二效强制循环泵强制循环和加热室将高盐废水再次进行浓缩，浓缩后的盐浆和一部分高盐废水再进入三效蒸发器强制循环蒸发。三效蒸发器在压力为-0.1-0.1Mpa、温度为50-100°C下将高盐废水浓缩至固含量15±5%,最后三效蒸发器的盐浆通过蒸发出料泵输送至洗盐储存器。界区外来的新鲜蒸汽经减温减压装置减温减压后以顺流方式进入三效蒸发系统；新鲜蒸汽(0.4Mpa、200C)经减压至压力为0.2-0.5Mpa、温度为120-150C后，进入一效蒸发器的加热室，对一效蒸发器的料液进行蒸发后变成一效冷凝水，一效冷凝水进入一效平稳储存器，一效平稳储存器和加热室相通，其压力和温度与一效蒸发室相同(0.1-0.5Mpa、100-150C)，通过系统内压力将一效冷凝水输送至二级预热器，无需用泵输送，一效冷凝水预热高盐废水后汇集至一次冷凝水储存器。一效蒸发室出来的二次蒸汽进入二效蒸发器的加热室，对二效蒸发器中的物料进行加热蒸发；二效冷凝水汇集至二效平稳储存器。由二效蒸发室出来的二次蒸汽再进入三效蒸发器的加热室，对三效蒸发器中的料液进行加热蒸发，三效冷凝水汇集至三效平稳储存器，二效平稳储存器的冷凝水流入三效平稳储存器并与三效冷凝水合并经二次冷凝水输送泵输送至二次冷凝水储存器。三效蒸发室出来的二次蒸汽经蒸发冷凝器冷凝后进入液封储存器，由废水输送泵输送至二次废水储存器，再经二次废水输送泵输送至生化处理系统。预热一级预热器后的一次冷凝水进入一次冷凝水储存器，一部分被输送至三效蒸发系统冲洗各蒸发器，一部分去环氧树脂装置冲洗环氧树脂。蒸发冷凝器内的少部分不凝气被真空泵组输送至真空缓冲器，经放空罐和换热器后，不凝气由放空罐排放至大气，冷凝液输送至三效缓冲池。各蒸发器的冲洗；由于蒸发过程中有大量的氯化钠结品体出现，需对蒸发器内的各蒸发室结晶盐进行定期的冲洗。通过冲洗泵把三效缓冲池内的盐水输送至各蒸发器分别对各蒸发室进行冲洗。以确保整个系统无堵塞。（3）精制工序简述蒸发出料泵将盐浆分别输送至洗盐储存器，洗盐器中的盐浆被冲洗泵输送过来的盐水进行逆流洗涤，除去积聚在结品体表面的有机物，洗涤后的盐浆进入双级活塞推料离心机经离心脱水，再经包装后即为工业盐产品。洗盐母液、离心母液返回蒸发系统。当蒸发系统内的物料有机物含量达到一定程度后，需对物料进行集中处理，暂停环氧树脂和环氧氯丙烷高盐废水的预处理，对系统内物料进行水分循环蒸发，浓缩有机物含量达到一定浓度后，有机物被排放至事故池，最后委外处理。纯水的分配使用：界区外的纯水进入泵洗涤水储存器后，一部分进入蒸汽分配器；一部分经泵冷却水输送泵输送至泵冷却水过滤器，再经泵洗涤水冷却器冷却后，分别输送至离心机冲洗、各类泵的洗涤水和减温减压装置。其中