木门各工序生产工艺流程

木门各工序生产工艺流程为了提升产质量量、工作效率，降低返修率，保证产质量量的完好率，特制定各工序工艺流程以下：（一）、<生产计划中心>工作工艺流程：第一部分负责人：一、待店面传真订单、确认单后1、将订单内容正确无误的录入《订单统计表》。2、复印确认单，钉好，给丈量人员备用。3、检查订单内容，对有不清楚的、工期有问题的第一时间给资料部打电话咨询清楚。4、每一张确认单都要认真检查，把确认单中的门型、颜色与图册相比较，给设计师打电话再确认一次，颜色、数目、门型、五金等要八面玲珑，对于有疑问的地方要确认清楚。确认单调定要有业主及设计师两人的署名。电话确认时有与确认单所写不符合的，必定要有经过署名的传真再次确认，不然不派丈量。二、丈量派单：基来源则依据地域路线派单，把人力资源最大化利用。A、工长、业主催丈量的及有特别状况的优先按排B、工期比较急的优先按排C、丈量人员要把每一次约丈量的状况（约单时间、没约上的原由）记录清楚。D、对于办公室确立次日一定量的订单，丈量师一定约单上门丈量。E、丈量师约好单后要在记录表中做好记录，以备次日查问。三、丈量师必定要准时把丈量单交回。以后：1、检查丈量尺寸，防止因为马虎而产生的错误，如发现问题与丈量师确认。2、计算增项，如发现问题与丈量师联系，让其与业主、工进步行再确认。3、再比较确认单。4、对于待定项目：原则是要尽量减少待定、补单状况。A、入户半包、窗套墙厚遇定（丈量师能够先把尺寸丈量大一点，车间生产出来后也能够改，不耽搁工期）能够先下生产单。B、业主有增项、门型待定，要等确立后再下单。必定勤加敦促，并说明工期延迟的结果。四、下《生产任务书》，再依据《生产任务书》入丈量统计表，把丈量、下单状况在资料部存案。复印《生产任务书》发到车间、财务、库房等有关部门。对于有待定项目的订单要按期（3天一次）敦促工长。五、接电话：对于订单、敦促丈量及丈量后又有改正的状况。原则上丈量后是不可以够改正的，假如因为业主或工长原由有要改正的状况，要查明生产进度，再依据浪费资料的状况，收取成本费。有传真、Email等确认后，填写《技术改正单》，交与生产负责人。第二部分负责人：一、与《生产任务书》同步进要有资料、工期单1、对于资料单要渐渐完美，对主料、辅料、半成品用料都应有祥细的计划，这样对物料的申购及生产车间的用料都会形成系统化控制。2、工期安排原则：混油、清油要分开；工期焦急的要先下单；按车间每日的生产量安排工期。二、车间各工段及安装领料票据的填写。三、对于五金、玻璃等资料的申购。第三部分负责人：1、把生产单的计划工期、实质生产状况、入库状况汇总入《生产追踪表》。要及时、清楚。2、负责车间的各种看板。3、做日报表、月报表等。4、接电话：对于咨询生产工期方面的。5、生产跟单，A对车间生产进度要清楚的认识，对于油漆已经转到包装而又没有入库的单，要知道是什么原由，什么时间能够入库。B对于正单返修的进度要特别关注。6、将当日入库的状况实时通知安装部门，将安装单实时转交安装部门。（二）、下料工技术工艺流程：1、将<生产计划中心>交待的图纸审清问明，包含（构造、资料、款式、数目、尺寸等），才能下料。2、下料时，尺寸偏差精度（应按图纸的要求，预留正负公差）一般状况下为正0.5mm，负0.5mm为合格（详细技术要求应按图纸下料）。3、下料时要对图纸进行校正，假如发现图纸与实质有偏差，数目与实质不符，应该实时向有关领导反应或提出异议。依据上述问题，有关领导应在最快时间内解说。4、下道工序发现图纸下料尺寸、构造、数目有问题时，未经有关领导赞同以前，可停下料工序（主假如降低损失），经确认无误或改良后，方可恢复生产：（三）、雕琢机技术工艺流程：1、雕琢前第一看门型图纸和尺寸，依据下料尺寸来调整图形的比率和大小，门扇图形左右对称的能够一个图形雕琢两面门板，两面图形不可以交换使用的一定左右镜像作图，力争门扇的两面能完好对称。（四）、组装工技术工艺流程：1、将车间主任或技术员交待的图纸审清问明，主假如外观、尺寸、款式、构造等。2、组装时主假如检查每件尺寸款式能否与图纸符合，假若有不符现象，应实时通知上道工序下料段改良。3、组装达成后，要用图纸校正，主要包含外观尺寸、款式，有显然划痕或划伤，左右开启方向能否正确，上下连结点空隙能否符合要求。检查胶合处有无开胶开裂现象，外镶木线能否顺滑平坦，木皮有无色差显然，显然裸露处有木皮花纹不一致、空隙过大、开胶开裂现象，应当实时提出，移交上道工序维修更正。（五）、冷压、热压工技术工艺流程：1、依据图纸或车间主管交待的技术要求，进行冷压或热压。2、冷压或热压前先将压机上的杂物清理洁净并垫上光片，检查门扇架子两头的有无通气孔，用尺丈量门板芯部的厚度能否一致，一般厚度偏差在0.5mm之内。如有高出上述范围，应实时返回上道工序维修，合格后才能压合。保证成活面的平整度，不出现凹凸现象。3、打压前一定由专人负责，依据压件的面积算好压力，掌握温度，保证胶合不开胶。4、热压时，将出机的门扇码放齐整，上下并用各一扇旧门，上边的一扇并用重物压在门扇的两头，以防热量急剧发散门扇变形，湿度完好开释出来时，方可开启。（六）、贴皮工技术工艺流程：为了提升产质量量，降低返修率，保证产质量量的完好率，特拟订技术工艺要求以下：1、依据图纸或工艺技术要求，将密度板表面清理洁净（主假如为了防备透底现象），并刷第二遍胶、贴皮。2、贴皮前，查验板材胶合或接缝处，不可以有显然高低不平现象，不可以有超出0.5mm以上空隙，凡有上述状况应当返回上道工序维修，合格后才能贴皮。3、将查验合格的木制半成品，要将半成品对号对齐，贴皮前要将纹理一致的贴在一套上，防止出现一个整体平面上纹理、花纹色差不一致的现象。4、贴完木皮后，木皮表面不得超出0.5mm以上的错纹，无飞边，无毛刺，表面平坦。不得有开胶、鼓包现象，凡有上述状况应当自检、返修。（七）、白茬打磨工技术工艺流程：1、依据图纸或工艺技术要求，将木皮表面清理洁净，查验木皮表面上的缺点，主假如色差、裂缝、开胶鼓包、凹凸不平现象，凡自己能够简单修复，经有关领导赞同认同，不影响质量，能够自己修复，凡不可以自制修复或修复或严重影响产质量量的，一定返回上道工序修复。2、将白茬进行一次维修（若有开裂缝、不平现象）用腻子补平，待腻子晾干后，进行白茬打磨（用80-100目砂纸）。（八）、底漆工技术工艺流程：1、喷底漆前，查验木皮或密度板表面平坦度，木皮的色差、纹理能否一致，如果发现上述问题，应实时通知有关领导，经判定合格的能够持续喷，不合格的返回上道工序维修。2、喷底漆时，先将板面的尘埃吹、刷、擦洁净，借助光芒45度角，判断油漆的饱满度，平坦度，将油漆的饱满度与平坦度喷成平均为止。将板面搁置水平，凡低洼处喷厚，并将其自然流平保证油漆表面的平坦度的重点。3、喷第三遍底漆前，查验板面有无表面磨漏、低洼、划伤现象，假若有上述现象应先做局部维修办理后再喷漆（免得喷漆后不可以达到成效，浪费底漆）。（九）、油漆打磨工技术工艺流程：1、将喷完第一遍底漆打磨，打磨完后发现有底漆没有喷到位或漆膜较薄处，应用开刀、刷子或用喷枪将其补厚。（免得二遍后漆膜不够厚而返工）。2、第二遍底漆达成后，打磨工应认真查验油漆表面平坦度，有无凹凸不平现象，若有应实时维修打磨，查验油漆表面有无显然划痕，若有上述问题仍存在要用1000目以上的砂纸或抛光棉打磨（主假如减少划痕提升油漆表面的光洁度），第二遍油漆打磨时先用磨光机320#砂纸打磨，而后用400#砂纸手工修磨，遇见有针孔和小裂缝的用透明腻子填充，待干后再磨平，打磨完后不一样意板件表面存在打磨机圈状磨痕。（十）、色面漆工技术工艺流程：1、喷色漆前、先将板面的尘埃、刷、擦洁净借助光芒、角度、判断底漆的饱满度平坦度。查验油漆表面的划痕、深浅、磨漏现象，凡发现有上述现象一定返回上道工序修整后合格才能喷色漆（磨漏现象简单产生油漆吃漆量不一样造成花斑现象《俗称花》。2、喷色漆时要将喷枪的出漆量调平均将板面喷优秀泽平均（不可以出现花斑现象）并将色板拿在手中比较色差。3、喷面漆时要查验色漆表面的色彩平均、底漆花斑现象，假若有能自己简单修理的自己去办理、凡不可以修复或修复后影响质量报请有关领导返回上道工序维修。喷面漆时、先将板面的尘埃吹、刷、擦洁净并将面漆房的尘埃用水雾降尘、两个房间的降尘详细应在20分钟降尘一次（两个房间），降尘的目的主假如提升空气的洁净度最后达到面漆表面