电缆敷设工程施工组织设计方案

电缆敷设工程施工组织设计方案本工程为中国人民解放军92261部队雷达三旅一营室外附属工程，包括给旧电缆改线和敷设新电缆线两个工作容。工程地点在陵水县，属于小型工程。现场交通便利，水电可以从附近接入。然而，地下管线较多，和原施工的管线交叉和接口比较多，生产与施工同时进行。本工程的施工方案需要遵循国家、省、市工程建设有关文件和建筑安全生产监督管理规定、建设工程施工现管理规定、施工现场临时用电安全技术规范，以及建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002的要求。施工部置需要施工准备和现场准备两个方面。技术准备包括编制施工预算、工料分析、作业计划，以及作业指导书、技术、安全、质量交底，并提出半成品加工及材料需用量计划。现场准备则需要组织技术及施工人员熟悉现场地形地貌及障碍物，选择好施工最佳路线。同时，水、电箱架设到位，搭建必要的保管房、工具房、办公室、职工宿舍等，作好现场排水工作，并设置周转料具等位置，设置合理、正确、搞好文明施工、创建安全文明工区。考虑本工程为超常施工及施工质量、工期进度、安全生产、施工方案等生产要素，本工程计划施工人员20人；其中电工6人，焊工2人，起重工1人，机操工1人，力工10人。电缆敷设施工技术措施需要注意设备及材料要求。所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。电缆外观应完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。各种金属型钢不应有明显锈蚀，管无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。其它附属材料，如电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。主要机具包括敷设电缆所需的机具和设备，如挖掘机、推土机、起重机、电缆滑轮、电缆卷盘等。2.2.1作业所需设备包括：电动机具、电缆敷设支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳和千斤顶。2.2.2作业所需工具包括：绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具和电工工具。2.2.3作业所需通讯设备包括：无线电对讲机（或简易型号）和手持扩音喇叭（若条件允许，可采用多功能扩大机进行通讯联络）。2.3作业条件：2.3.1土建工程应具备以下条件：2.3.1.1预留孔洞和预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固且强度合格。2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作已完成，电缆沟排水畅通，无积水。2.3.1.3电缆沿线模板等设施已拆除完毕，场地已清理干净，道路畅通，沟盖板齐备。2.3.1.4放电缆用的脚手架已搭设完毕，并符合安全要求，电缆沿线的照明照度满足施工要求。2.3.1.5直埋电缆沟已按图挖好，电缆井砌砖抹灰已完成，底砂已铺平并清除沟内杂物。盖板及砂子已运至沟旁。2.3.2设备安装应具备以下条件：2.3.2.1变配电室全部电气设备及用电设备配电箱柜已安装完毕。2.3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管已安装完毕，并通过检验合格。3.操作工艺3.1工艺流程：3.2准备工作：3.2.1在施工前，应对电缆进行详细检查，确保规格、型号、截面和电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损或漏油、渗油等现象。3.2.2电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验。3.2.2.1对于1kV以下的电缆，使用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，应不低于10MΩ。3.2.2.2对于2～10kV的电缆，应事先进行耐压和泄漏试验，并符合国家和当地供电部门的规定。必要时，在敷设前仍需使用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。3.2.2.3对于纸绝缘电缆，如果测试不合格，应检查芯线是否受潮。如果受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。3.2.2.4测试完毕后，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3.2.3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。3.2.4临时联络指挥系统的设备：3.2.4.1对于线路较短或室外的电缆敷设，可采用无线电对讲机进行联络，并使用手持扩音喇叭进行指挥。3.2.4.2在高层建筑电缆敷设时，可以使用无线电对讲机作为定向联络，也可以采用手持扩音喇叭指挥。对于全线联络，也可以采用多功能扩大机作为指挥放电缆的专用设备。3.2.5在桥架或支架上多根电缆敷设时，为了避免电缆的交叉和混乱，应该根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式划出来。3.2.6冬季电缆敷设时，如果温度达不到规定要求，应提前加温电缆。3.2.7电缆的搬运及支架架设：3.2.7.1对于短距离的电缆搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按照电缆轴上箭头指示方向滚动，如果没有箭头，可以按照电缆缠绕方向滚动，但是切忌反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。3.2.7.2在电缆支架的架设时，应该选好合适的地点，以便于电缆的敷设。一般来说，应该在电缆起止点附近进行架设。同时，也要注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应该在电缆轴的上方。3.3直埋电缆敷设：3.3.1在直埋电缆敷设之前，需要清除沟内的杂物，并铺好底沙或细土。3.3.2在电缆敷设时，可以采用人力拉引或机械牵引的方式。如果采用机械牵引，可以使用电动绞磨或托撬（旱船法）。在敷设电缆时，需要注意电缆弯曲半径应该符合规定要求。同时，在沟内敷设电缆时，应该有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。3.3.3在电缆敷设完毕之后，需要进行隐蔽工程验收。如果验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。3.3.4在回填土之前，需要再次进行一次隐蔽工程检验，如果合格，应及时回填土并进行夯实。3.3.5在电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段，应设立明显的方位标桩。对于直线段，也应适当加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。3.3.6在直埋电缆进出建筑物时，如果室过管口低于室外地面，需要按照设计或标准图册做防水处理。3.3.7对于有麻皮保护层的电缆，在进入室部分时，应将麻皮剥掉，并涂上防腐漆。3.4电缆沿支架、桥架敷设：3.4.1在水平敷设电缆时，可以采用人力或机械牵引的方式。3.4.2在沿桥架或托盘敷设电缆时，应该单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3.4.1.3高压电缆应该在分层敷设时放在上层，不同等级电压的电缆应该分层敷设。3.4.1.4当同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。3.4.2垂直敷设。3.4.2.1对于垂直敷设，最好自上而下进行。在土建未拆吊车前，应将电缆吊至楼层顶部。敷设时，应先敷设低层的同截面电缆，然后再敷设高层的电缆。在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。3.4.2.2当自下而上敷设时，低层小截面电缆可以用滑轮大绳人力牵引敷设。高层和大截面电缆应该用机械牵引敷设。3.4.2.3当沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米。当沿桥架或托盘敷设时，每层最少应加装两道卡固支架。敷设时，应该放一根立即卡固一根。3.4.2.4当电缆穿过楼板时，应该装套管，敷设完后应该将套管用防火材料封堵严密。3.5挂标志牌：3.5.1标志牌规格应该一致，并具有防腐性能，挂装应该牢固。3.5.2标志牌上应该注明电缆编号、规格、型号以及电压等级。3.5.3直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应该挂标志牌。3.5.4沿支架桥架敷设电缆时，在其两端、拐弯处和交叉处应该挂标志牌，直线段应该适当增设标志牌。4、质量标准4.1基本规定4.1.1一般规定4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理应该符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定，同时还应该符合下列规定：4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，应该按照有关要求持证上岗。4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具应该检定合格，并且在有效期内使用。4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应该有记录，确认符合本规定后才能在施工中应用。4.1.2.2如果有异议，则应该送到有资质试验室进行抽样检测，试验室应该出具检测报告，确认符合本规定和相关技术标准规定后才能在施工中应用。4.1.2.3电线和电缆应该符合下列规定：4.1.2.3.1按批查验合格证，合格证应该有生产许可证编号。按《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品应该有安全认证标志。4.1.2.3.2外观检查：包装应该完好，抽检的电线绝缘层应该完整无损，厚度均匀。电缆不应该有压扁、扭曲，铠装不应该松卷。耐热、阻燃的电线和电缆外护层应该有明显标识和制造厂标。4.1.2.3.3根据制造标准，需要现场抽样检测电线绝缘层厚度和圆形线芯的直径。线芯直径误差不得超过标称直径的1%。常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不得小于表4.1.2.3.3的规定。4.1.2.3.4如果对电线、电缆的绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议，需要按批抽样送有资质的试验室进行检测。4.1.2.4型钢和电焊条必须符合以下规定：4.1.2.4.1需要按批查验合格证和材质证明书。如果有异议，需要按批抽样送有资质的试验室进行检测。4.1.2.4.2外观检查：型钢表面不能有严重锈蚀，不能过度扭曲、弯折变形；电焊条必须完整包装，拆包抽检，焊条尾部不能有锈斑。4.1.2.5镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具必须符合以下规定：4.1.2.5.1需要按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。4.1.2.5.2外观检查：镀锌层必须覆盖完整，表面不能有锈斑，金具配件必须齐全，不能有砂眼。4.1.2.5.3如果对镀锌质量有异议，需要按批抽样送有资质的试验室进行检测。4.1.2.6电缆桥架、线槽必须符合以下规定：4.1.2.6.1需要查验合格证。4.1.2.6.2外观检查：部件必须齐全，表面必须光滑、不变形；钢制桥架涂层必须完整，不能有锈蚀；玻璃钢制桥架颜色必须均匀，不能有破损碎裂；铝合金桥架涂层必须完整，不能扭曲变形，不能压扁，表面不能划伤。4.1.2.7封闭母线、插接母线必须符合以下规定：4.1.2.7.1需要查验合格证和随带安装技术文件。4.1.2.7.2外观检查：防潮必须密封良好，各段必须编号标志清晰，附件必须齐全，外壳不能变形，母线螺栓搭接面必须平整，镀层必须覆盖完整，不能起皮和麻面；插接母线上的静触头不能有缺损，表面必须光滑，镀层必须完整。4.1.3工序交接确认4.1.3.1电缆桥架安装和桥架电缆敷设必须按照以下程序进行：4.1.3.1.1需要进行测量定位，安装桥架的支架，经检查确认后才能安装桥架。4.1.3.1.2必须进行桥架安装检查合格后，才能敷设电缆。4.1.3.1.3在电缆敷设之前必须进行绝缘测试合格，才能敷设。4.1.3.1.4电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等进行检查确认，才能通电。4.1.3.2电缆在沟、竖井支架上敷设必须按照以下程序进行：4.1.3.2.1需要清除电缆沟、电缆竖井的施工临时设施、模板及建筑废料等，进行测量定位后，才能安装支架。4.1.3.2.2在电缆沟、电缆竖井支架安装及电缆导管敷设结束，接地（PE）或接零（PEN）连接完成，经检查确认后，才能敷设电缆。4.1.3.2.3在电缆敷设前，必须进行绝缘测试并确保合格，才能进行敷设。4.1.3.2.4在进行电缆交接试验并确认对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查后，才能通电。4.1.2.3在电线、电缆穿管及线槽敷线时，应按照以下程序进行：4.1.2.3.1必须完成接地(PE)或接零(PEN)及其他焊接施工，并经过检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽敷线。4.1.2.3.2必须安装与导管连接的柜、屏、台、箱、盘，并清理管积水及杂物，经过检查确认，才能穿入电线、电缆。4.1.2.3.3在进行电缆穿管前，必须进行绝缘测试并确保合格，才能穿入导管。4.1.2.3.4在进行电线、电缆交接试验并确认对接线去向和相位等检查后，才能通电。5、成品保护5.1直埋电缆施工应在其他室外工程基本完工后进行，以防止其他地下工程施工时损伤电缆。如果提前敷设电缆，则应加强巡视。5.2直埋电缆敷设完毕后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，以防止其他重物损伤电缆。并且应及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。5.3室沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。5.4在进行沿桥架或托盘敷设电缆时，应在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。5.5电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，以防止电缆丢失或损毁。6、应注意的质量问题6.1在直埋电缆铺砂盖板或砖时，应防止不清除沟杂物、不使用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。6.2在电缆进入室电缆沟时，应防止套管防水处理不好，导致沟进水。应严格按规和工艺要求施工。6.3油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。6.4在沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐、交叉严重。电缆施工前必须将电缆事先排列好，划出排列图表，并按照图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。6.5在有麻皮保护层的电缆进入室时，应防止不进行剥麻刷油防腐处理。6.6在沿桥架或托盘敷设的电缆时，应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。6.7应防止电缆标志牌挂装不整齐或有遗漏。应由专人复查。7、质量记录7.1质量保证资料包括：7.1.1电缆产品合格证。7.1.2电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。7.1.3隐蔽工程验收记录。雨水，保持管沟内干燥。同时，在管沟两侧设置排水沟，将雨水排出路面。排水沟应与管沟相连，保证排水畅通。7.1.4各种金属型钢材质证明和合格证在施工过程中，需要使用各种金属型钢材。为了保证使用的材料质量，必须要有相应的质证明和合格证。7.2施工记录7.2.1自互检记录在施工过程中，需要对自己的工作进行检查，防止出现错误。因此，需要有自互检记录，记录自己的工作情况。7.2.2电缆工程分项质量检验评定记录电缆工程是比较重要的一项工程，需要对其进行分项质量检验评定，以保证工程的质量。7.2.3分项工程验收记录在电缆工程完成后，需要对其进行分项工程验收，以确保工程符合要求。8、安全环保措施8.1脚手架上作业的安全措施在脚手架上作业时，必须要保证脚手板满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具应放在人工具袋中随身携带，严禁投掷。8.2弯管器操作的安全措施在平台、楼板上使用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌沙煨管时，必须将沙子用火烘干后再灌入。使用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。8.3管子穿带线的安全措施在管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线时，应配合协调，一呼一应。高处穿线时，不得用力过猛。8.4钢索吊管敷设的安全措施在钢索吊管敷设时，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度，防止花篮螺栓折断。8.5使用电动工具的安全措施使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置应灵敏有效。8.6竖直敷设电缆的安全措施竖直敷设电缆时，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应立即固定、卡牢。8.7人工滚运电缆的安全措施人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两个人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15°。8.8汽车运输电缆的安全措施在汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方(跟车人员必须站在电缆后面)，并用钢丝绳固定。8.9在变电室沟进行电缆敷设的安全措施在已送电运行的变电室沟进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停电。并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1m(10kV以下开关柜)。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。8.10挖电缆沟的安全措施在挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道路附近或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。8.11在隧道敷设电缆的安全措施在隧道敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36V。施工前应将地面进行清理，积水排净。本工程的排水系统采用雨水井和排水泵相结合的方式，以确保雨水能够及时排出。在沟底较低洼点，我们设置了几处排水坑，并备好了多台排水泵和电源，随时做好排水准备。为了确保工程的安全，我们采取了24小时巡查值班措施，并加强巡查，一旦出现险情，立即采取应急措施。在质量保证方面，我们加强了全员质量教育，提高了全员质量意识，严格要求管理人员实行高效管理，恪守“百年大计质量第一”的方针。同时，我们严格按照国家和地方的相关规定施工，推行质量目标管理，并实行三检制度，确保上道工序未经检验合格的不得移交下道工序施工。我们还严格控制设备材料采购关，加强原材料、成品和半成品进库验收制度，不让存在质量问题的材料流入工地应用于工程之中。在安全保证方面，我们重视提高对安全生产意义的认识，认真贯彻执行安全技术规程，人人重视安全工作，防止安全事故的发生。我们要求所有从事工作人员都必须受过安全技术教育，不懂电气和机械的人员严禁使用机电设备。我们还制订了具体的安全技术措施，如各种电动机械设备必须有有效的安全接地和防雷装置，吊装区域非操作人员严禁入，配合焊工组对管口的人员必须戴上手套和面罩等。在电缆保护管和弱电铝套管埋地敷设方面，我们要求电缆管的加工符合一系列要求，如管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形等。同时，我们还要求电缆管的径与电缆外径之比不得小于1.5，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个等。应按照以下要求进行：1.检查电缆的型号、电压和规格是否符合设计要求，同时检查电缆外观是否有损伤和绝缘是否良好。如果怀疑电缆的密封性能，应进行潮湿判断。2.直埋电缆和水底电缆必须经过试验合格。3.在敷设前，应根据设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。在敷设电缆时，应注意以下事项：1.在带电区域敷设电缆时，必须采取可靠的安全措施。2.电缆应从盘的上端引出，以避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。同时，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。3.机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合规定，并且充油电缆总拉力不应超过27kN。4.机械敷设电缆的速度不应超过15m/min。对于110kV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时，应适当放慢速度。5.在复杂条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。6.机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。同时，电缆的埋置深度应符合规定。在管道电缆的敷设方面，应注意以下要求：1.在电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处，以及从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋顶人容易接近处，距地面高度2m以下的一段，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩。2.在其他可能受到机械损伤的地方，保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm。3.管道部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。4.电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。5.穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管。6.直埋电缆的敷设应符合要求：电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。和温度应符合规定要求。d.电缆终端制作时，应按照电缆制造厂的要求进行接头套管的选择和安装，以保证电缆终端的密封性和可靠性。e.电缆接头的制作应按照规定的接头型号进行，接头的材料、工艺应符合有关标准要求，以保证接头的质量和安全性。f.电缆接头的制作应在干燥、清洁的环境下进行，接头内部应清洁干燥，防止水分、灰尘等杂质进入。g.电缆接头制作完成后，应进行电气试验和局部放电检测，以保证接头的质量和可靠性。h.电缆终端和接头的保护措施应符合规定要求，采取有效的防水、防腐、防爆、防盗措施，以保证电缆终端和接头的安全运行。层的电缆，应采取适当的方法，确保清除干净。m.在制作电缆终端和接头时，应注意保持清洁，防止灰尘和杂质进入绝缘层中，影响电缆的使用寿命。同时，在施工过程中应避免在雾或雨中进行，以确保施工质量。n.在选择电缆终端和接头时，应根据电缆的型式、规格、环境要求等因素进行选择，确保其与电缆本体相匹配。同时，应注意材料和部件的质量，符合技术要求，并且满足国家标准的要求。o.对于电缆线芯连接金具，应选择符合标准的连接管和接线端子，并且其径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大。在采用压接时，应注意压接钳和模具的规格要求，确保连接牢固可靠。p.在制作电缆终端和接头前，应认真熟悉安装工艺资料，并做好检查工作。同时，应确保电缆绝缘状况良好，无受潮；附件规格与电缆一致；施工用机具齐全、清洁；清洁塑料绝缘表面的溶剂应遵循工艺导则准备等，以确保施工质量。q.对于电力电缆接地线，应采用铜绞线或镀锡铜编织线，并且其截面面积应符合规定的要求。对于电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准的有关规定。在制作电缆终端和接头时，应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，避免损伤线芯和保留的绝缘层。同时，应注意清洁附加绝缘的包绕、装配、热缩等工作。在剥切电缆时，应确保线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离符合规定要求。对于塑料绝缘电缆，在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层，确保清洁。芯/6芯光缆时，每条光缆之间应保持一定的距离，以避免相互干扰。8.4光缆的室内施工8.4.1室内光缆敷设时，应先进行光缆预处理，包括去除光缆表面的污垢、油脂等杂质，并保持光缆表面干燥清洁。8.4.2光缆敷设的管道应保持干燥、清洁，同时应按照设计要求进行管道的防水处理，以避免水分对光缆的影响。8.4.3光缆敷设时，应注意光缆的弯曲半径，不得超过光缆直径的10倍。同时，应避免光缆受到过大的张力和压力，以避免光缆损坏。8.4.4光缆的接头处应进行充分的保护，包括加装保护套、防水胶等，以确保光缆接头处的稳定性和可靠性。8.4.5光缆的敷设过程中，应进行充分的检查和测试，确保光缆的质量和性能符合要求。8.5光缆的维护和保养8.5.1光缆的维护和保养应按照设计要求进行，包括定期检查光缆的状态、清洁光缆表面、检查光缆的接头等。8.5.2光缆的敷设过程中，应进行充分的记录和标识，以便今后的维护和管理。8.5.3光缆的敷设和维护应由专业的技术人员进行，以确保光缆的质量和性能符合要求。8.5.4光缆的敷设和维护过程中，应注意安全和环保，避免对周围环境造成污染和损害。总之，光缆的施工、敷设和维护需要进行全面、细致的规划和管理，以确保光缆的质量和性能符合要求，并为今后的网络建设和发展提供可靠的基础。当使用6芯或者8芯光缆时，每根光缆的最大安装应力需要降低20%。例如，对于4*4芯光缆，最大安装应力为320磅（144公斤）。光纤跳线采用单条光纤设计，而双跨光纤跳线则