玻纤增强热塑性聚丙烯片材完全手册

玻纤增强热塑性聚丙烯片材浙江华江科技开展GFP片材产品手册华江科技目

录：总述应用规格性能成型加工问题及解决方法GFP片材产品手册华江科技GFP片材产品手册华江科技玻璃纤维枯燥混合复合聚丙烯成型GFP片材底层物1.总述GFP片材〔玻璃纤维增强聚丙烯片材〕GFP片材是一种可低压、热成型的热塑性玻璃纤维增强聚丙烯片材。片材外表可根据实际要求选择不同的外表覆盖物，如：胶膜、阻隔膜、装饰物、硬聚丙烯薄膜、无纺布、增强材料或不加覆盖物。生产过程粘结剂添加剂质量轻尺寸稳定可满足和超过目前汽车内饰件对温度、湿度要求可回收性良好的隔音性2.应用材料优点：加工优点：成型压力低，加工周期快低的模具和设备费用模压时可复合地毯/织物/泡沫/薄膜低的单位本钱系统费用GFP片材产品手册华江科技汽车厂应用内饰顶门板汽车线后挡板箱里架座椅遮阳板结构板顶板承载板其它内饰材料制造商

广州本田道奇丰田铃木本田

Acura尼桑尼桑型号奥德赛

Dakota佳美

AxiumCivicMDXXterraCrewCab日期

20032001200120012000200019991999GFP片材已经被证明是一种成熟的产品。内饰顶应用举例内饰顶尼桑Xterra内饰顶〔外表为织物〕一次成型与聚氨酯泡沫复合板相比的优点：可回收性优良的模压性能在气候循环测试中尺寸稳定性好符合环保要求，无气味和散发性良好门板重量轻极好的承载性能极好的延展性〔在-40℃〕一次成型设备费用低设计费用低GFP片材产品手册华江科技遮阳板用于遮阳板与铝和SMC材料相比的优点：重量轻容易加工容易设计尺寸稳定设备费用低加工时间短卡车线及后挡板与织物一次成型用聚丙烯固定镜子对聚丙烯/固定装置的优点：重量减轻50%在气候循环测试中尺寸稳定符合环保要求，无气味和散发性好外观漂亮行李架重量轻根据承重能力可选择不同克重对于复杂设计具有极好的成型能力良好的隔音性能一次成型设备费用低GFP片材产品手册华江科技承载板使用GFP片材做为中间层，外表使用符合要求的织物、聚丙烯发泡材料或地毯一次成型。优点:减轻重量尺寸稳定符合环保要求，无气味和散发性好设计自由、整体性好减少劳动强度座椅前座椅背板,可看到的一面复合热塑性弹性体，ABS等。对于PU的优点：重量减轻30%在气候循环测试中尺寸稳定符合环保要求，无气味和散发性好GFP片材产品手册 华江科技产品宽度：

小于1700mmGFP片材一般机械性能在23℃片材模压到2.5mm厚度情况材料(g/m2)拉伸强度(Mpa)弯曲模量(Mpa)相对密度7007.88600.3388009.012150.3789009.514500.418100015.018000.458120018.520000.504140027.526000.603160040.034000.711200047.048000.8483.规格性能GFP片材规格产品的平方克重：600－－2000GFP片材产品手册华江科技GFP片材(g/m2)变厚前厚度(mm)变厚后厚度(mm)厚度模压范围(mm)6001.8-2.14.0-4.51.5-3.57002.5-2.84.5-5.01.5-3.58002.5-3.04.7-5.21.5-4.09003.0-3.55.3-5.82.0-4.510003.2-4.06.0-6.52.0-5.012004.0-4.97.2-7.72.0-6.014005.0-6.28.5-9.02.0-7.016005.5-6.59.5-10.02.0-8.018006.0-7.010.5-11.02.0-9.020006.5-7.511.0-12.52.0-11.0一般GFP片材厚度产品综合性能序号项

目单位指

标1拉伸强度（厚度2.5mm，室温下）Mpa>5.02弯曲强度（厚度2.5mm，室温下）MPa>5.03剥离力N/30mm>3.04阻燃性mm/min≤815导热系数W/m.K0.03—0.046耐热性无脆化，龟裂，浮起，剥落，皱褶无脆化，龟裂，浮起，剥落，皱褶7耐湿性无脆化，龟裂，浮起，剥落，皱褶无脆化，龟裂，浮起，剥落，皱褶8耐热冷湿循环性试验无脆化，龟裂，浮起，剥落，皱褶无脆化，龟裂，浮起，剥落，皱褶9尺寸变化率（95℃,24h，厚度2.5mm）％≤0.5尺寸变化率（55℃,95％RH，48h，厚度2.5mm）％≤0.5尺寸变化率（-40℃,24h，厚度2.5mm）％≤0.5尺寸变化率（80℃,3h

RT1h-30℃，3h

RT1h

40℃，95％RH，15hRT1h，为一个循环，共四个循环，厚度2.5mm）％≤0.511气味性无明显刺激性气味无明显刺激性气味GFP片材产品手册华江科技4.成型加工模压时复合织物/薄膜1、经过加热的板和织物/薄膜置于模具中。2、关闭模具，模具停止后在冷却过程中保持低压。3、激光切割、水切割或压力整理。GFP片材产品手册华江科技典型的成型参数最普通的使用电加热的陶瓷或石英红外线加热器。单区或多区加热器都可以使用。根据玻纤含量和产品克重决定加热时间。典型的单区加热时间：600

--1200

g/m2:

80

--120

s1300--2000

g/m2:

90

--150

s最正确加热时间：由于每个烘箱的区别，从烘箱中取出片材的最正确时间为从片材放进烘箱到片材中间厚度增加到片材厚度的1倍成型温度:190℃-200℃保压时间:60-100

s典型的成型压力:2-3

bars有变厚的性能，GFP片材可以模压成不同厚度的产品。成型设备一般参数加工被称为“贴邮票〞式热成型。一般成型压力约2—3帕，不希望超过10帕。成型产品厚度需停止柱控制。为优化产品性能，变厚的材料不应被完全压实。片材的成型厚度与拉伸的深度成反比。除非外表覆盖物为薄膜〔除粘结剂〕时，通常情况下成型GFP片材不需要真空。理性的成型GFP片材设备是热成型设备，但用框架固定片材的标准式模压设备也可以使用。成型设备参数〔最小〕单模运动〔如：仅仅上模可以移动〕。单区的石英或陶瓷式辐射加热器。在加热和成型过程中，片材长的两面固定牢，并保持张力。〔材料允许在烘箱中下垂〕人工装载片材。在加工过程中，外表覆盖物保持张力。保持模具温度恒定。成型设备参数〔最优〕双模运动〔如：上、下模都可以移动〕。两区〔一个预热区〕的石英或陶瓷式辐射加热器。在加热和成型过程中，片材四面固定牢，并保持张力。〔材料允许在烘箱中下垂〕自动装载片材。在加工过程中，外表覆盖物保持张力。保持模具温度恒定。在另外区域进行切割整理操作，防止影响加热成型时间。GFP片材产品手册华江科技产品拉伸率根据上面的定义，拉伸率小于等于1可以适用于所有的GFP片材。通过凸模拉伸，最大拉伸率可以到达1.5，否那么必须小心。不推荐拉伸率2。产品整理和切割使用机械式剪切或有效的刀就可以切割片材。可用以下不同方式整理和修饰片材：模内冲压模具外二次冲压激光整理水切割整理拉伸率可以被定义为：在模压产品最大深度和产品最小开口距离的比值。1:10.5:11.5:12:1产品收缩率GFP片材的模压收缩率非常低。典型的收缩率数值是：机器方向:0.11

x10-3

mm/mm

(0.011%)

移动方向:0.17

x10-3

mm/mm

(0.017%)平均收缩率:0.14

x10-3

mm/mm

(0.014%)实际上，大局部的模压后产品切割后收缩率为零。GFP片材产品手册华江科技片材厚度变化厚度变化发生在很小的距离可能导致凹陷痕迹在一次加工中，外表覆盖物的种类对厚度变化距离的影响很大可以运用局部几何学来设计厚度变化的距离一次加工推荐的厚度变化距离

二次加工推荐的后度变化距离t1t225(t1--t2)片材可模压的厚度t1t21

210(t

--t

)可能的凹陷痕迹片材可模压的厚度与下面因素关系密切：部件设计克重选择玻璃纤维含量加工次数（一次或两次加工）如果一次加工，表面覆盖物的选择模具间隙考虑到以上因素，片材成型的最小和最大的厚度必须一一考虑。模具材料GFP片材产品手册华江科技样品模具〔小体积〕木头或纤维板石膏环氧树脂或不饱和聚酯产品模具〔大体积〕环氧树脂环氧树脂填充铝模铸铝模钢模铝模鉴于铝模的费用、硬度、加工性和高的导热性等优点，铝模是制作模具的最正确选择。加强筋可以设计加强筋，但高度必须小于片材加热变厚后厚度和复合覆盖物的要求。由于模具压力低，突然的厚度变化可能导致外表凹陷〔根据厚度变化推荐〕。一般情况下，随着片材厚度的增加，弯曲模量降低，而局部刚性增加。在用于承载重物的区域，可以设计凹形筋来加强刚性。在设计凹形筋时，筋的外部宽度必须小于筋的高度。如果GFP片材加热变厚的厚度大于筋的深度，可以设计较大的尺寸。凹形筋其他加强另外，应用于热塑性工业的一般加强技术都可以应用于GFP片材。凹形筋D≥D凹形筋边缘加强GFP片材产品手册华江科技弯角根据产品的克重和外表覆盖物，最小的外角半径非常重要。内角的半径与片材的克重无关，但跟选择的外表覆盖物关系密切。下面标准仅适用于GFP片材。因为覆盖物的厚度和属性各不相同，所以对不同的覆盖物必须分别对待。最小的内角半径=1mm最小的外角半径=2.5×片材最小厚度1mm2.5×片材最小厚度问题评述可能的原因建议的解决方法褶皱褶皱最大的原因与成型过程中固定GFP片材有关框架中固定GFP片材夹具或钉链不充分增加夹具的压力或增加钉数在夹具或钉链外材料不充分增加夹具或钉链中材料边缘尺寸在夹具或钉链框架中材料不充分增加片材尺寸面料破裂拉伸深度太深更换面料烘箱中面料破裂处温度太高降低烘箱中面料破裂处温度。可能需要增加面料另一面的温度，来弥补温度的降低。粘结问题（GFP与面料之间）GFP片材与PET面料收缩率不