关于存货管理的几个问题

关于存货管理的几个问题

一、存货流动资产储备是指公司在日常活动中保留的产品和材料、在生产过程中生产的原材料、在生产过程中或在履行过程中消耗的材料和材料。存货是企业的一项重要流动资产,以在正常生产经营中被销售或耗用为目的,是一种非货币资产,存在减值的可能性。一般来讲,存货占总资产的20%左右,占流动资产总额的40%-60%。二、提高企业增强经济效益存货管理就是对企业的存货进行管理,主要包括存货的信息管理和在此基础上的决策分析,最后进行有效控制,其最终的目的是提高经济效益。企业置留存货的原因一方面是为了保证生产或销售的经营需要;另一方面是出自价格的考虑,零购物资的价格往往较高,而整批购买在价格上有优惠。但是,过多地存货不仅会占用较多资金,也会增加仓储费、保险费、等开支。影响企业获利能力的提高。因此,如何在存货的功能与成本之间进行利弊权衡,在充分发挥存货功能的同时降低成本、增加收益、实现他们的最佳组合,成为存货管理的基本目标。三、仓库管理方法(一)传统仓库管理方法1.确定经济重、轻、重、本量利的模型所谓EOQ,即经济订货批量(EconomicOrderQuantity),它利用数学的方法求得在一定时期内采购成本、缺货成本、储存成本、订货成本之和最低时的订货批量。典型的存货订货规模就是估算出适度的订货规模,使得成本实现最小化。从EOQ模型的推导中我们可以得出一个结论:只有保持恰当的订货规模,才能使总成本降低,因此,EOQ不提倡小批量订货。确定存货经济订货量时,要明确存货成本的构成。存货成本包括采购成本、订货成本、储存成本和缺货成本。确定存货经济订货量时,影响因素不同,存货相关成本不同。基本经济订货批量下,因不考虑缺货和商业折扣,并且每批订货一次收到,则存货总成本的相关成本只有年订货成本和年储存成本,即:存货相关总成本=订货成本+储存成本在边进货边消耗模型下,每次订购的货物不是一次全部到达而是分批陆续到达;企业生产经营也不是等到货物全部运到企业仓库后才开始耗用,而是边补充,边耗用,则计算年存货相关总成本时应考虑每次每日进库量和每日消耗量的影响。允许商业折扣存在的模型下,购进数量不同,采购成本也不同,故采购成本也成为相关成本,此种情况下年存货相关总成本计算公式如下:存货相关总成本=采购成本+订货成本+储存成本允许缺货的模型下,要考虑订货成本、储存成本,还要考虑缺货成本。所谓允许缺货,即由于某种原因导致存货短缺,但只需支付少量的缺货费用,对企业信誉、生产经营活动并不造成重大损失,或者为避免存货短缺而增加保险储备量所耗费的代价,比因缺货所发生的经济损失还要大,此时发生存货短缺在经济上对企业是有利的,故允许缺货。确定经济订货批量模型后,还应控制存货储存期。储存期控制是根据本量利的平衡关系来分析的:利润=毛利-固定储存费-营业税金及附加-每日变动储存费×储存天数根据以上公式:存货管理人员可从以下方面着手:(1)计算存货的保本期和保利期,时刻做到心中有数。在计算存货的保本期和保利期时,先要准确预测毛利、固定储存费用、变动储存费用、营业税金及附加、目标利润等。(2)及时分析、掌握存货的保本期和保利期。对影响保利期的存货要特别警惕,对超过保本期的存货,应果断处置,减少资金占用,节约费用支出,加速存货资金周转,提高经济效益。2.提高存货周转率存货周转率指标的好坏反映公司存货管理水平的高低,它影响到公司的短期偿债能力,是整个公司管理的一项重要内容。存货周转分析的目的是从不同的角度和环节找出存货管理中存在的问题,使存货管理在保证生产经营连续性的同时,尽可能少占用经营资金,提高资金的使用效率,增强企业短期偿债能力,促进企业管理水平的提高。一般来讲,存货周转速度越快,存货的占用水平越低,流动性越强,存货转换为现金或应收账款的速度越快。因此,提高存货周转率可以提高公司的变现能力。存货周转率=销售成本/存货平均余额存货周转天数=360/存货周转率存货平均余额=(存货期初余额+存货期末余额)/2分析存货周转率时还应对影响存货周转速度的重要项目进行分析,如分别计算原材料周转率、在产品周转率等。存货周转率不但反映存货周转速度、存货占用水平,也在一定程度上反映了企业销售实现的快慢。3.按打管理策略进行存货分类,按总额分对于存货在仓储管理中,并不是每一类产品都需要同等的管理。在资源有限的条件下,应将注意力放在起关键性作用的因素上,加强管理的针对性,提高效率。存货管理的ABC分类法,就是在该管理思想的指导下,对产品的重要性进行分类管理,找出占用大量资金的少数物品,对它们进行重点管理和控制,而对占用资金较少的部分,相对的管理控制得更灵活一些。企业通常按这一标准,将公司的存货划分为A、B、C三类,分别实行分品种重点管理、分类别一般控制和按总额灵活掌握。A类存货的特点是金额很大,但品种数量较少;B类存货金额一般,品种数量相对较多;C类存货品种数量繁多,但价值金额却很小。对价值较低和价值变化很小的产品,比如C类,应该维持相对较高的库存数量以避免缺货,而对于价值变化较大、占用价值较大的产品,如A类,则应利用节省下来的精力、时间、资金等资源,集中力量进行重点分析和控制,从而做到大量压缩库存量、减少资金占用,建立合理和优化的库存结构。一般而言,三类存货的金额比重大致为A:B:C=0.7:0.2:0.1,而品种数量比重大致为A:B:C=0.1:0.2:0.7。(二)采用卡片的准库存管理准时生产方式是日本在20世纪50、60年代研究和开始实施的生产管理方式,是一种有效利用各种资源、降低成本的准则。其中心思想是寻求、消除在生产过程中形成浪费的一切根源和任何不产生附加价值的活动,实现这一思想的控制方法和原则是:将必要的材料,以正确的数量和较高的质量,在必要的时间送往必要的地点。生产系统如果真正运行在准时制生产方式的状态下,它的库存就被减至最小的程度,因此,JIT又被简而言之成“零库存管理”。目前人们越来越重视准时制库存管理制度,许多专家将这种管理制度称之为“看板”管理。看板管理就是利用卡片作为传递作业指示的一种控制工具,使生产、存储的各个环节按照卡片作业的指示,相互协调一致地进行配合,有效地组织输入、输出物流,满足用户的需要,从而使整个物流过程实现准时化和库存储备最小化。看板管理使用的卡片有两种基本形式:一种是领料(传递)卡片,填明需要领用的原材料或者部件的名称和数量,用以向上道工序取货;另一种是生产卡片,填明需要生产的零部件的名称和数量,各道工序据此进行加工生产,供下道工序领用。要保证企业的JIT生产过程树立进行,应做好以下几个方面的工作:(1)消除各种不合理因素,并对加工过程中每一个工序精益求精,对生成过程实施全面质量管理,保证产品质量;(2)缩短生产准备时间,即消除非增值作业;(3)订货时,与供应商签订长期合同,发展与供应商的密切关系,从而减少订货次数和相应的订货成本。(三)匹配预测与补给联合库存管理方法(JointlyManagedInventory,JMI)是在AFR(AggregateForecastingandReplenishment,合计预测与补给)和VMI(VendorManagedInventor,供应商管理库存)的基础上发展起来的。JMI则要求双方都参与到库存的计划和管理中去,供需双方在共享库存信息的基础上,以消费者为中心,共同制定统一的生产计划与销售计划,将计划下达到各制造单元和销售单元执行。即联合库存管理模式通过建立快速响应的联合库存管理中心和供需协调机制等方法,实现企业间共享库存信息,共同参与库存计划管理,保证各企业对需求预测水平的一致性,降低供应链上的存货成本和风险。(四)cpfr协同时供应链库存管理(CollaborativePlanningForecasting&Replenishment,CPFR)是各供应链合作伙伴通过建立顾客情报系统和销售网络系统,应用一系列的技术模型等共同管理业务和共享信息,提高预测的及时性和准确性,最终达到降低库存水平、提高工作效率和客户满意度。CPFR采用共赢的原则,兼顾多方的利益,制定统一的管理措施和目标,实现供应链各伙伴更加广泛深入的合作。该模式的缺点是要求供应链各伙伴都要有较好的IT系统和业务流程的一致性,要快速响应和预测客户的需求。(五)持续改善目标法每个公司拥有的资源都是有限的,而市场对每种产品需求也是有限的。这些局限就成为约束条件。约束理论(Theoryofconstraints,TOC)认为,任何组织的业绩都受到各种约束条件的限制。于是,约束条件发展成一种管理约束条件的特殊方法,以促进持续改善目标的实现。按照约束理论,组织要改进业绩,必须了解它面临的各种约束条件,在短期内利用这些约束条件,而从长远看,则应找到克服这些约束条件的方法。约束理论从三个方面考察组织的业绩:完工效益、存货和营业费用。完工效益是组织通过销售来赚钱的速率;存货是组织在将原材料转化成完工产品的过程中投入的全部货币;营业费用是组织再将存货转化为完工效益的过程中投入的所有货币。以这三种业绩计量指标为基础,管理的目标可以表述为提高完工效益、存货数量最小化以及降低营业费用。约束理论和JIT一样,豆浆存货管理置于更为重要的地位,体现出它的突出作用。约束理论认识到,存货水平下降,能降低储