悬索桥现场施工方法

来源于网络来源于网络悬索桥施工方案贵州省遵义至余庆高速大路D线乌江特大桥是一座主跨为650米单跨双铰钢桁梁悬索桥，主28m,10m双向四车道，桥面净宽：2×净11米，桥面净宽24.5m其中主桥宽28.0米，引桥宽24.5米。工程测量主把握网的复测及加密把握网的建立主把握网的复测承受周密水准仪按《工程测量标准》二等水准复核。加密把握网点的建立测墩，观测棚，设立全站仪强制对中装置。施工加密把握网平差计算经核查批准后，方可进展施工测量放样定位。2.22施工测量放样索塔施工测量施工中承受三维坐标法与天顶测角法相结合的方案实施索塔的施工测量。塔柱测量定位:以校核后的承台上的把握点为基准点，用J2经纬仪和检定的钢尺测量，准确地定出下塔柱的位置，准确测定塔中心点的座标和高程，作为塔柱测量基准点并逐步向上传递。:通过变形观测，把握塔柱在自然条件下的变化规律。塔柱变形观测点、测站点的布置、观测时间、精度要求、观测方法等将在施工组织设计中进一步确定。主缆施工测量以周密水准仪、几何水准测量方法实现高程放样。:30mm。猫道施工及架设过程中监测南塔、北塔偏移及扭转。主缆工程:索塔完工后，测定裸塔倾斜度、跨距、塔顶高程和塔顶中心横、纵轴线，作为主缆确测量。钢桁架安装测量为保证钢桁架吊装安全顺当进展，利用TCA2023全站仪自动照准功能对运梁驳船进展定位测量。调整索鞍偏移量，以保证工程质量和施工安全。正。桁架振动的影响，并进展南、北塔高程把握点闭合或附合水准测量。索塔根底施工基坑边坡和排水开挖前，在基坑顶部开挖线外侧设临时截水沟。1:0.5设置开挖坡度(1:1)；1:0.35～1:0放坡，但必需彻底去除边坡松动的岩土。坑底四周设排水沟和集水坑，选择排水力气大于渗水量1.0～1.5倍的水泵排水。开挖方法锚碇基坑开挖前必需先去除危岩、治理崩坡积物，进展岸坡护理。挖。承台基坑岩层承受小药量浅孔爆破开挖。开挖宽度按承台外边线加宽1.0～1.5m把握。爆破到设计底标高以上10cm。爆破装药孔承受风钻成孔。爆破孔分起爆孔、崩裂孔和减震孔。炸药承受2#予以破除。爆破施工前先试炮，以确定药量、炮眼深度、布置间距等。承受挖掘机和履带吊协作出渣，自卸汽车外运弃土。钻孔平台N型万能杆件拼装而成。移动式钻孔平台周转使用。平台及钻机的移动由履带吊完成。钻孔灌注桩施工概述索塔承受群桩根底。钢护筒施工由于地质主要为岩层，实行人工开挖入岩2～4m后，将钢护筒吊装安放在孔内。调整护筒平面位置及倾斜度，然后在护筒周边填埋石料、粘土，并夯实固定。钻孔桩成孔环成孔施工工艺。钻机选型:每个索塔墩选用4台KPG-3000型钻机，同时备用2台φ3.0m冲击钻机。钻机安装、调试及移位:用履带吊将万能杆件桁架平台安放在孔口，平台调平后，吊钻机上平台。钻机就位后，钻机转盘中心与孔中心位置偏差不得大于2cm。布置钻机供电系统、循环排渣系统。:承受清水循环钻进施工工艺。结合现场状况和钻机配套砂石泵的循环力气，在墩旁适当位置设置沉渣池，排渣池的设置不得影响基坑边坡的稳定，钻孔过程中准时清理沉渣。钻孔过程中的留意事项：后再正常钻进。钻杆接头定期检查、准时调正。定期检查钻头，准时修复。回填砂卵石钻进，直至纠偏。A钢筋笼制安用φ28钢筋加焊“△”形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将“△”形支撑割除。钢筋笼保护层采取轮式垫块。检测管按设计要求布设，要求密闭、结实。成孔检验合格后，用履带吊接长、安放钢筋笼。钢筋笼顶口用型钢焊接固定。B二次清孔验合格后，马上撤除吸泥弯头，预备水下混凝土灌注。C水下混凝土灌注导管:承受φ325马上下放导管。导管逐段吊装接长、下放，直至距孔底40cm左右。导管接长时承受合页式卡座固定、悬挂。:承受陆上集中拌合站生产，罐车、拖泵送入料斗灌注。首批混凝土配备15m3集料斗，1m3的小集料斗。:C305～31.5mm24小时；掺加适量的粉煤灰及外加剂，改善混凝土的和2～6m0.5～0.8m。桩头处理及质量检测质量检查和验收。必要时承受钻取芯样法检测桩身质量。承台及塔座施工概述2个分别式矩形承台。承台混凝土强度等级为C30，塔座为C40。承台及塔座构造尺寸见以以下图：承台及塔座构造〔尺寸仅做参考〕承台及塔座分层施工示意图〔尺寸仅做参考〕施工工艺流程测量放线土石方开挖、整平基底桩头处理 垫层混凝土施工模板安装、加固温控措施混凝土生产 浇筑承台混凝土 承台与塔座混凝土结合面凿毛绑扎塔座钢筋安装塔座模板浇筑塔座混凝土 拆模养护承台及塔座施工工艺流程框图垫层施工20cm10cm。将基底清理干净，然后浇注C25混凝土垫层。A钢筋施工到上下层网格对齐，层间距准确，确保钢筋的保护层厚度。承台及塔座施工时，预埋钢筋、预埋件等由测量放线、劲性骨架固定。B冷却水管施工，不漏、阻水。安装完成后进展通水试验。承台温控完毕后，马上灌浆封闭管道，并割除外露管道。C模板施工见以以下图：承台及塔座模板施工示意图土外表水分快速散失或温度骤降，造成混凝土外表收缩裂缝。D混凝土施工(掺加粉煤灰及外加剂)；初凝时间：不小于35小时；塌落度：18～20cm；具有良好的流淌性、和易性及可泵性。料杆布料。每次浇筑时配置2台拖泵和1台布料杆。另外配备1台拖泵和1台布料杆。混凝土分层一起，便于潜水泵集中抽出。浇筑完毕后压实抹光。当承台混凝土强度到达2.5MPa时，实行高压气或高压水枪将混凝土结合外表冲毛。混凝土浇筑完毕后，按温控要求养生。索塔施工2.2.4.7.4.1索塔构造应力混凝土构造。西索塔构造示意图〔尺寸为cm，仅做参考〕2.2.4.7.4.2施工工艺塔柱起步段承受爬模施工，其爬架、模板利用液压爬模的外模和外爬架，分层高度3.0m，设4层；其余塔柱承受液压爬模施工，爬模标准施工节段高4.5m，北索塔共33个施工段，南索塔共29个施工段。横梁承受钢管支架现浇，与塔柱分别异步施工。横梁承受一次浇注、一次张拉的施工工艺。施工过程中对塔柱分阶段设置水平横撑。塔柱及横梁施工的垂直起重设备承受120t.m塔吊。索塔分段及总体施工工艺程序见以以下图：索塔分段施工示意图〔尺寸为cm，仅做参考〕东索塔总体施工工艺流程图〔尺寸仅做参考〕东索塔总体施工工艺流程图〔尺寸仅做参考〕2.2.4.7.4.3关键施工设备及措施塔吊塔吊是索塔的主要施工设备，承受120t.m塔吊，每墩布置2台，见图3.3－5。(2)施工电梯承受SCD200型施工载人电梯，每墩布置2台，见以以下图。当塔柱1、2节段施工完成后开头安装电梯，电梯随爬架的爬升而接高。索塔施工设备布置图〔尺寸仅做参考〕(3)混凝土设备南北岸各设拌合站一座，每座拌合站由2台80m3/h的拌合站组成。混凝土垂直输送承受两台泵送高度200m的高压拖泵，其中一台备用。(4)施工栈桥置。栈桥由混凝土扩大根底、钢管桩立柱、钢横梁、贝雷桁架纵梁、安排梁、桥面板等组成。塔柱施工下塔柱起步段施工下塔柱起步段高12.0m，分4次浇筑，每次浇筑高度3.0m。第一段实行常规方法施工。其次段操作平台利用外爬架系统，施工平台锚固在第一层3.0m高的已浇段上。起步段施工示意见以以下图;起步段施工示意图A塔柱液压爬模体系液压爬模体系主要由模板体系、液压爬升体系组成。塔柱分层施工高度为4.5m，模板设计高4.8m。外模共设6层工作平台，内模爬架设4层。全部平台设置可调机构，随着桥塔截面的变化，工施工。液压爬模示意见以以下图:液压爬模示意图B施工工艺流程液压爬模施工工艺流程图C爬架组装爬架在起步段施工期间完成组装工作。爬架实行分段组装，主要分为附墙段和工作段两局部。组拼程序主要如下：D液压爬模爬升①导轨爬升:砼强度到达10MPa以上；上部爬升悬挂件安装完毕；清洁导轨，涂润滑油；液压油缸上、下顶升弹簧装置方向全都向上。顶升后，确认顶升装置到位后，再开头下一个行程顶升。爬升完成后，关闭油缸进油阀门、关闭把握柜、切断电源。②爬架架体及模板的爬升:接件；完成前节段砼螺栓孔修补。翻开液压油缸的进油阀门、启动液压把握柜、拔去安全插销，开头爬升。爬升两个行程后，拔除悬挂插销。顶升到位后，准时插上插销。关闭油缸进油阀门、关闭把握柜、切断电源。塔柱临时支撑塔柱施工时每隔30m高度设一道水平临时支撑。水平横撑承受φ1.2m钢管。横撑通过预埋锥形螺栓、连接支座与塔柱相联。为避开水平横撑跨中绕度过大，横撑设在横梁支架的顺桥向水平平联上。钢板将钢管与横撑支座焊接固定。见以以下图。塔柱临时支撑示意图塔柱劲性骨架为便利塔柱钢筋定位，需设置劲性骨架。9.0m，用型钢制作。在车间分段制作、现场塔吊吊装。安装时由测量准确把握骨架位置。横梁施工C50，其中D10防裂带肋钢筋网片。横梁横梁承受支架法一次施工完毕，横梁与塔柱承受异步法施工。支架根底施工台之间，见以以下图。支架根底与承台同时开挖，施工方法同承台。(南塔类似，尺寸仅做参考〕支架施工(〔cm，仅做参考〕横梁支架利用挂篮平台进展安装，挂篮的构造形式见以以下图：横梁支架利用塔吊、卷扬机撤除，先将砂箱卸荷，然后按从上到下的挨次撤除。挂篮构造示意图钢筋施工钢筋在车间加工、现场绑扎，垂直运输承受塔吊配专用吊笼起吊。长。横梁主筋承受墩粗直螺纹连接技术。混凝土施工C50混凝土协作比设计C50。混凝土设计技术要求如下：2860MPa；390％；8～1225～30小时；14～1830～35小时；180～200mm(450～500mm)，100200～210mm(流淌度500～550mm)，3160mm；浇筑工艺索塔混凝土承受分层布料、分层振捣的施工方法。混凝土承受一台拖泵泵送、软管布料入仓。为防止意外，备用一台拖泵。养护索塔混凝土在外界温度高于10℃时承受喷水掩盖保湿养护，低于10℃时承受掩盖保温养护，养护时间不小于8天。锚碇施工锚室前墙四局部。散索鞍支墩包括散索鞍支墩根底、散索鞍支墩两局部。局部。施工程序墙、前锚室顶板、前锚室前墙和后浇段六局部进展。2m宽的后浇段分成五个局部。(16℃)时浇筑后浇段。施工程序施工要点量。施工测量把握把握网布设进展局部坐标系转换。锚体施工测量道中心的三维坐标，用全站仪进展坐标把握测量定位。A模板测量作和模板安装的基线。重复以上操作直至把握其差值在标准要求范围内，填写相关资料报监理复核。施工期间，分阶段定期观测各点高程计算沉降值并作好记录为竣工验收报监理复核。B锚具、预应力管道安装标系转换，便利预应力系统局部施工。并作好油漆标记作为安装锚杯的基准线。(1mm左右)，圆盘中心钻一小孔作为测量置镜点(每一规格的管道须加工一个圆盘)。安装管道时将圆盘扣在管口，直接测量定位圆盘中心坐标与管道设计坐标全都即可。由于预应力管道较长，一次性安装定位难度较大，可考虑将管道分成2至3段安装。导向圆盘示意图其差值不能满足要求应准时处理，整理测量记录作为竣工验收报监理复核。散索鞍底板安装高程，确保各项差值符合标准和设计要求。基坑开挖与边坡支护壁修盘旋运输临时道路运土石方到弃土场。基坑开挖示意图基坑开挖与边坡支护示意图基坑排水8台潜水泵集中排水，防止积水长时间浸泡导致基底承载力和摩阻系数降低。基坑土石方开挖施工前去除坡顶危岩和开挖范围的地表植被，进展复测、放样，施做边坡外的截、排水沟，完成运输便道的施工。土石方承受明挖法施工，自上而下分层、分部开挖。A土石方开挖方法：41.0m331015t自卸汽车将土石方由出渣通100cm2台岩石裂开机进展剩余岩层的开B石方爆破方法开挖中，遇到基岩强度高及机械开挖困难时，承受小药量预裂爆破的方法进开放挖，距基底8m，承受中深孔爆破。边坡的保护：爆破时预留缓冲层，承受预裂和光面爆破。爆破技术设计：爆破技术参数按阅历和标准要求进展选取，装药量最终由试验炮选取、调整、最终确定其合理药量。基坑边坡防护+10cmC20φ223.0mφ5@15×15cm。A预应力锚索施工钻孔承受潜孔冲击钻进展钻孔，钻孔时要求干钻，钻孔完成后必需使用高压空气(风压0.2～0.4Mpa)将孔中岩粉及水全部去除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩体的粘结强度。锚索材料承受直径Ф15.24mm70cm。设计荷载值为15-4型。主控指标。B钢筋锚杆挂网喷射混凝土施工钻锚固孔：按设计布置锚杆孔位，用凿岩机钻孔。M20膨胀性砂浆一边插入锚杆。5cm。混凝土喷射：承受混凝土喷射机进展喷射施工。浇筑基坑底部垫层砼。砼由搅拌站集中搅拌，砼搅拌运输车运送到施工现场，砼泵车泵送入仓。锚体施工模板体系模板概况3.25米，支模一次浇注两次，每次浇注高度米(特别部位按温控要求)0.10.05米。锚体后浇段分隔段模板承受满堂式支架支撑组合钢模。(3)悬臂模板的特点单面墙体爬升模板DP-180主要用于大坝、桥墩、混凝土挡土墙、隧道及地下厂房的混凝土衬砌等构造的模板施工。格外经济，混凝土外表光滑，是抱负的单面墙体模板体系。预埋件安装挨次步骤 示意图第一步：于模板其次步：的安装

说明M36×60的板一起吊装。混凝土浇筑后，卸下后移，将受力螺栓安装在爬锥上。第三步：就位第四步：出

插上销子。受力螺栓和爬锥取锥留下的孔。平面模板的组成模板刚度大，接长和接高均很便利，模板最高可一次浇筑十米以上。B直墙模板拼缝结点当模板与模板之间不能拼在一起时，则增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法。阳角处模板通过45度的斜拉杆连接，角部形成企口形式，由于斜拉杆为45度方向受力，能有效保证模板角部不胀开和漏浆。悬臂模板施工流程步骤 示意图 说明在构造根底施工时，需预埋好地第一 脚螺栓；次砼 支设模板，按设计图纸在模板上浇筑 安装预埋件；计图纸为准。支架；清理模板外表杂物；第一升在相应的埋件点上；度；通过微调装置将模板下沿与上次不漏浆，和不错台。升台，以便撤除可周转的埋件；去除模板外表杂物；按设计图纸将爬架吊装就位；备用。注：模板见专项模板方案质量保证措施拼缝处模板面板保护措施：因模板在撤除和安装时，面板与面板之间相互错动,易导致面板端头简洁破损，因而在面板端头增设边肋角钢进展保护。模板底口封闭防止漏浆措施：每层墙体浇筑完成后，在砼墙体上弹线找平，沿线切割砼外表,切线应平直。要求对混凝土上外表冲洗干净，再合模夹紧。钢筋施工钢筋材料要求GB1499Q235AGB/T700。冷却水管GB/T13793。格；筋。钢筋接头要求10d20的钢筋除了可承受单面搭接焊外可采用搭接接长，搭接长度不小于35d。30d500mm。1%10根，并按技术规程要求填写加工检验记录。钢筋连接工程开头前及施工过程中，必需对进场钢筋和接头进展检验，每种钢筋母材每60t做500根做一组抗拉试验，每组试件不少于31%进展外观质量检验。A钢筋制作5%，不得用火焰加热。定。+5℃以上进展。都必需冷弯。B钢筋安装本工程钢筋长而且成空间布置，因此钢筋承受定制的钢筋支架来固定，间距≤2m，支架之间加设钢筋水平联系杆及钢筋剪刀撑，形成稳固的整体。厚度。钢筋应按图准确地安装，并用工作型钢支撑结实地固定好，使其在砼浇注过程中不移位。支承于模板上。钢筋验收要求线的纵向位移，接头处弯折及钢筋轴线偏移，焊缝厚度、宽度、长度。现浇混凝土构造工程施工及验收标准中的钢筋工程、JGJ107钢筋机械连接通用技术规程、设计图。锚锭分块混凝土的浇筑浇筑工艺280m3/h陆上拌合站集中拌合，2台输送泵浇筑各块混凝土。按设计图纸和温控方案划分各层厚度。1：5按斜面法布料，由低处向高处浇注，水平推动作业。5-7d。由于混凝土承受泵送施工，具有较大的流淌性，施工时在前端设置挡板。混凝土浇注时间选择在室外温度较低时进展，以夜间施工为主，并依据气温把握混凝土入仓温度。φ100mm-150mm和φ60mm-35mm，两者结合使用，按施工标准要求反复振捣。变形、位移时，马上停顿浇注，予以修整。凝土浇注尽量保证连续进展，如因故中断，其允许间歇时间不得超过混凝土初凝时间。落度的下限，严格把握塌落度忽大忽小的状况发生。模混凝土进展振捣。为保证混凝土振捣密实,将实行以下措施：3-450cm10-30s。5-10cm，以保证先浇注混凝土和后浇注混凝土结合良好。停顿下沉，不再冒气泡，外表呈平坦、浮浆等。1.5倍。凝土，将不再直接或间接振动。用插钎插捣，保证混凝土外表平滑和密实。施工缝处理2.5MPa后进展。冷缝防止和处理措施A预防超过间歇时间的措施：量能满足各工作面的需求，从根本上保证浇注上层混凝土时，下层仍处于初凝前的塑性状态；时实行降温措施，尽量避开高温天气，在夜间低温时浇注；捣。B超过允许间歇时间的现场处理措施：假设混凝土确实已初凝形成大面冷缝，只有停顿浇注，按施工缝处理。之，则不能连续浇注。雨天混凝土浇注在施工期间，派专人与气象部门随时联系，把握天气变化，在大、中雨期停顿混凝土浇注，小雨实行相应的防雨掩盖措施。(6)混凝土养护每次砼浇注的作业循环如下：冷却管安装→钢筋安装→布置振捣平台→锚固系统预应力管道定位→砼输送管道布置→砼浇注散索鞍支墩与前锚室施工散索鞍支墩作为锚碇的主要受力构造之一，其承受由散索鞍传递的主缆压力。段浇筑砼。散索鞍支墩及前锚室一般构造图进展散索鞍墩施工时要特别重视以下留意事项：供猫道安装工作面，然后再浇筑前锚室侧墙，待主缆架设完成后再浇筑前锚室顶板和前墙。(见支架专项方案)，墩身空心局部混凝土分层浇注，隔板承受牛腿法施工，顶部实心体承受预制砼顶盖的方法浇筑(详见)10cm。支墩前、侧面模板系统同锚体模板系统。40cm，用插入式振动器振捣。为防止顶部实心体混凝土产生温度裂缝，在实心段布置三层冷却水管承受电焊钢管，冷却完毕后，压入砂浆封填。散索鞍支墩及前锚室分层见以以下图：散索鞍支墩顶部实心体预制砼顶盖见以以下图：散索鞍支墩、前锚室支架见以以下图：后浇段施工锚体后浇段布置见以以下图：锚体后浇段承受微膨胀混凝土。施工挨次为先施工散索鞍支墩根底后浇段,再施工散索鞍支墩根底与锚块根底后浇段，最终施术。砼施工详见大体积砼施工把握。冷却，使整个锚体温度降到一个稳定的相对低温时进展浇筑施工。接严密。同时要求将预埋的剪力筋、连接筋凿出并校直，并联结好连接筋。2m2m2m料口下面，砼积存高度不超过1米，准时摊平，分层振捣。砼振捣应按标准规定，插入式振捣器移动间距不超过作用半径的1.5倍，留意将砼振捣密实。后浇段浇筑时，很多部位已形成高空作业，碇大体积混凝土微膨胀抗裂技术要求。提前3膨胀率须得到监理确认。基坑回填施工锚碇基坑回填土石方依据设计要求基坑回填分为两次完成：第一次将C20砼变更为C30砼后与锚体同时浇筑，用素混凝土回填锚体根底高度10m范围；绿化。第一次回填C20C30砼后与锚体同时浇筑，回填示意图如下：其次次回填：剩余局部基坑卵石土回填施工依据设计和标准要求，分层碾压密实。回填局部见以以下图。大体积砼的温控措施及施工工艺(1)大体积砼的温控措施在施工过程中，我们将实行以下措施：A砂石料和拌和水预冷却措施的入模温度达不到设计温度要求时，承受原材料预冷措施，降低混凝土拌和料的温度。B冷却拌和用水承受冰水作拌和用水降低拌和料温度。C集料预冷粗集料的温度对混凝土拌和料的温度影响最大。实行冰水喷洒集料预冷，搭盖通风席棚遮阳。A浇注90m3/h陆上拌合站集中拌合，2台输送泵浇筑各块混凝土。1：5按斜面法布4-7d。由于混凝土承受泵送施工，具有较大的流淌型号为φ100mm-150mm和φ60mm-35mm，两者结合使用，按施工标准要求反复振捣。在浇注注尽量保证连续进展，如因故中断，其允许间歇时间不得超过混凝土初凝时间。件的变形移位。浇注过程中，充分对已入模混凝土进展振捣。为保证混凝土振捣密实,将实行以下措施：①振捣工序严格做到不漏振，不超振，按标准做到振捣作用半径相互叠合三分之一。3-450cm10-30s。③用两次振捣以提高混凝土密实度。5-10cm，以保证先浇注混凝土和后浇注混凝土结合良好。⑤混凝土振捣应均匀、稳定，以避开局部混凝土外表消灭砂浆过厚现象。下沉，不再冒气泡，外表呈平坦、浮浆等。1.5倍。土，将不再直接或间接振动。用插钎插捣，保证混凝土外表平滑和密实。对于操作工艺上的技术要求，现场技术人员亲热留意，严格把握，把握适度。B施工缝处理2.5MPa后进展。C冷缝防止和处理措施为防止意外，在混凝土浇注过程中，将实行以下预防措施：①预防超过间歇时间的措施：量能满足各工作面的需求，从根本上保证浇注上层混凝土时，下层仍处于初凝前的塑性状态；时实行降温措施，尽量避开高温天气，在夜间低温时浇注；捣。②超过允许间歇时间的现场处理措施：假设混凝土确实已初凝形成大面冷缝，只有停顿浇注，按施工缝处理；之，则不能连续浇注；D雨天混凝土浇注在施工期间，派专人与气象部门随时联系，把握天气变化，在大、中雨期停顿混凝土浇注，小雨实行相应的防雨掩盖措施。E混凝土养护628天。在混凝土养护过程中，每天记录大气最高、最低温度和天气变化及养护状况。F混凝土浇注温度把握①混凝土入泵温度把握温较低时进展。②利用冷却水管通水降低混凝土内部温度在大体积混凝土内部布置冷却水管循环系统是一项重要的降温措施。当混凝土浇筑超过水管标高后，开头通水降温，每隔3小时通水5分钟，待全部浇注完成后6变形和混凝土后期的收缩变形。每组水管连续通水15-20天，每隔24小时变换一次通水方向。由于20℃之内，进出水温度相差把握在10℃左右，混凝土降温速率把握为不超过1.5℃/d。到集水坑内并抽出坑外、排放入江。冷却完毕后，在冷却水管中压入M30水泥砂浆封填。③温度监测温度把握原则:利用实测温度通过计算应力的方法来预防砼开裂,格外繁琐,依据国内外大体积砼的温度观测及科研成果,拟制定以下温度把握原则：Tmax10cmTb之差(Tmax-Tb)25℃;10cmTbTq之差(Tb-Tq)25℃;Tmax5cmTc之差(Tmax-Tc)25℃。④温度测试方法在大体积砼施工中,实行在每层中埋设测温元件即热敏电阻的方法,依据电阻与温度间的相互关系,通过电阻值而知相应点的温度值,为了提高测试过程中抗外界电磁场的干扰力气,热敏电阻一般承受屏蔽导线相连。测试元件在埋设时忌与钢筋接触,实行把元件粘在竹竿上然后固定竹竿的方法,,2h测一次,降温阶段测试间隔4～8h。与此同时,用温度计测试并记录相对应的气温,砼浇筑温度,冷却水管进、出水温度。,找出最大温升点；在顶面、侧面四周布置两组,以指导养护和拆模；在冷却水管之间水平和竖直方向布置两组,据此调整冷却水管的横向、竖向间距，以及把握冷却水管与砼间的温差；沿构造物对角线布设一组竖向测点以了解每层温度场的分布。由于本桥的温度测试是为了对砼的实际温差进展把握,防止砼开裂,为以后的砼浇注供给参考，因此拟布测点较多。⑤温度变化曲线每一测点当砼浇筑至其完全掩盖后开头观测,2h对全部测点进展循环观测,同时,据以作出各测温点的温度-的温度随时间的变化，实行有效的防护措施，避开砼开裂。3.2锚固系统施工A锚碇锚固系统大样图。B锚固系统构造要点接构造和预应力钢束锚固构造组成。锚面的连接器相连接。号规格锚具锚固。而且在施工过程中必需保证管道不变形，不漏浆，为满足以上要求，承受型钢定位支架。C定位支架(角钢)栓焊而成，可分为基架、骨架和片架三局部。基架和骨架立柱承受等L200L75L100角钢。骨架承受分抑制作、吊安。D定位钢支架加工格依据设计尺寸加工。确加工、安装精度及其重要性。4根角钢并钻好镙眼，这样就可以在前一个骨架定位完成后，后面的骨架可以直接栓接在前一个骨架上，调整到位后进展焊接。上试拼、校核并进展编号，满足设计要求后运至施工现场进展安装。E承受双系统校核。定位时承受螺栓连接，然后焊接，焊接时尽量削减焊缝。定位完成后整个体系联成一体，而每一个锚杆支架再次准确定位。‘北锚碇定位支架施工流程图’的挨次进展安装。定位。4个角点位置，依此安装基架。每安装一层定位支架，都要进展反复调整。每一片架上放样出该断面上各圆弧板的y(即高差)2个值准确定位圆弧板，使得圆弧板中心顶点与该断面预应力钢管的中心点重合。主缆锚固。F安装过程示意图：3.2锚固系统预应力施工(1)锚碇预应力主要类型：Q235A钢。(2)预应力管道安装管道中心向线准确定位，坐标误差要求在1.0cm以内，角度误差把握在0.20以内，以免拉杆次应力过大。锚碇锚固系统预应力管道的安装承受大型的定位系统，定位系统将特地设计。下料编束、穿束方法，马上钢绞丝穿进梳形板理顺，每理顺一米，用20#铅丝密缠50mm，绑紧成圆形束，不得有松动和跳动现象，每束两端部1～1.6m为穿入喇叭管的范围，不用铅丝缠绕，以免张拉受阻，增加磨擦而造成应力集中，每绑成一束，即挂牌编号并注明长度，垫空搁置，作好防雨遮盖待用。穿束：先将钢束穿入端套上钢丝网络套，用10#铅丝扎三道，把网络与钢丝束扎牢后，穿进孔60mm处缠裹包紧。锚具、夹片、张拉千斤顶安装锚碇预应力张拉选用600吨和300吨千斤顶各两台，备用各一台。3在千斤顶尾部安装工具锚(工具锚与工作锚一样)1mm的蜡质润滑剂。结；千斤顶就位、螺丝端杆连接头进入千斤顶张拉头内后，将连接头扭转90度，与张拉头连接并卡牢，使千斤顶的撑脚(传力架)支承在构件端部的预埋垫板上。张拉张拉原则:以对称张拉为原则，混凝土强度要求到达100%时才能张拉。量允许误差把握在±5%。(3min)→测伸长值→锚固→0。吨位后再行锚固。张拉质量要求锚碇锚固系统预应力张拉过程中不允许断丝。锚具进场后，进展外观与规格尺寸检查、锚环及夹片锥度检测和硬度测试。由于夹片HRC值有离散性，需进展逐片检测。3200消灭故障及检修后需进展标定，方能使用。5cm28cm。量、直径进展严格的检验、测试。100%的超声波30%的射线探伤，Ⅱ级合格，外表作磁粉探伤。使用过程留意保护。孔道灌注油脂孔道灌压注油脂承受螺旋压浆泵进展。前锚面观看杯观看油脂是否灌满，以油脂溢出观看杯办准。(8)预应力施工留意事项钢绞线下料时，编索人员要防止钢绞线从盘中弹出绞缠伤人。全。预应力管道安装时需进展压水试验，验证焊缝是否漏浆漏水。1～2Mpa，张拉设备的使用必需符合使用说明书的规定。张拉端后侧不许站人，作好隔离防护。灌注油脂时，操作人员须穿好工作衣帽及防护目镜。程做到准确一丝不苟，确保张拉质量。3.2锚碇附属工程施工水、电预留孔布置、等。施工时严格依据设计图纸以及相关标准执行。锚碇施工时各种预埋件一览表序号 预埋件名称锚块施工前模板地脚螺栓的预埋锚块施工时工作平台预埋件的预埋锚块施工时锚块尾部人孔、前锚室门洞的预留密封门、除湿设备、照明设施等的预埋件锚块施工时前锚室钢筋的预埋锚块及锚块根底施工时后浇段钢筋的预埋锚块施工时锚固系统预应力管道的预埋锚块顶部施工时引桥桥墩钢筋的预埋散索鞍根底顶部施工时引桥桥墩钢筋的预埋散索鞍支墩根底顶部施工时散索鞍支墩钢筋的预埋散索鞍墩底部最低处排水孔散索鞍支墩施工时前锚室内外、侧墙、顶板、前墙钢筋的预埋散索鞍底板和地脚螺栓的预埋散索鞍支墩顶部施工时施工猫道的预埋件施工塔吊预埋件除湿机地脚螺栓预埋件除湿机进出风管

部 位锚块第一层依据设计图要求顶部索鞍塔吊根底顶部前锚室内侧墙18锚室照明灯具及线路预埋锚室施工19检修门锚室20检修楼梯、平台及其栏杆的锚固件锚室21锚固系统定位支架预埋锚块浇筑(前锚室顶板)防止雨水进入前锚室。顶板施工方法φ48mm×3.5mm扣管满堂支架进展施工。砼浇注施工前，用土工布和石棉布对索股进展包裹防护，避开对其造成任何损害。A支架设计0.9m，横向间距为0.9m，其中对处在顶板折角位置或倒角的钢管加密，此位置的立柱纵向间距为0.7m，0.9m。立柱承受对接接长，为了便于拆卸，每根立柱顶均设置调整撑杆作为承力及调整高程构件。钢管横杆间距为1.5m。为抑制顶板施工对支架产生的水平力，同时保证支架的整体稳3排设置一道剪刀撑。0.5米摆放。支架顶部构造示意图,其次层安排梁与顶托之间的间隙用小木垫块进展填充,在visa板。进展补强处理。对于处于前锚面斜面上的扣管要对其根底进展处理，处理方法如下：此处于该范围内的扣管可直接布设在小齿坎上即可。B支架标高把握的预抬高度值为3cm对称进展，确保其处于良好的受力状态。C模板安装、钢筋绑扎在立柱调整撑杆上铺设木方安排梁，然后在安排梁上按间距50cm再铺设一层木方安排梁，最终在安排梁上铺设一层visa板作为顶板砼浇筑底模，由于顶板是一个倾斜面因此在浇注时在顶板顶面还需要设置压模,压模和底模之间承受对拉杆连接,拉杆间距为2m×2m，顶板压模和倒角处的模板承受组合钢模。至现场进展安装，为保证钢筋绑扎尺寸和位置的标准，可用角钢安设劲性骨架关心施工。数的50%，即接头错位，其错位长度应符合相关规定要求，钢筋与模板间承受砂浆垫垫块支撑，以确保其保护层厚度。程挨次为：首先进展顶板主筋安装，其次完成箍筋安装，最终进展防裂钢筋网安装。D混凝土浇注实、饱满。土工布遮盖洒水养护，避开外表消灭裂纹。E混凝土质量把握裂缝的有效措施。①．协作比设计在满足强度和可泵性的前提下，水泥用量越小，则水化热越低。同时，为延缓水化速度，在砼内部掺入适量缓凝剂。②防裂钢筋网D6防裂钢筋网，提高砼外表极限抗拉力气。10×10cm。③养护措施温差，防止冷击。7天龄期后再撤除，其作用是保湿。撤除模板后的砼，再用水淋浴养护5～7天。锚前墙预埋件处理安装定位后进展前墙砼的浇筑。缆套连接件和检修道地脚螺栓示意图支架撤除钢管在撤除时掉落碰伤索股。钢管撤除时依据从上到下的挨次撤除。索股保护措施在搭设作业时钢管不能与索股相互碰撞。支架横杆严禁与索股相接触。现场配备足够的灭火器以防发生火灾。顶板防水层施工为防止锚体渗水，在锚室顶板混凝土施工完成后，对锚体顶面设置一层防水层。防水层由1：2.5水泥砂浆找平层、防水涂膜、粗网眼麻布层、12.5水泥砂浆保护层(20mm)组成。防水层示意图A基层清理1：2.5水泥砂浆找平顶面。B防水涂料的配制将主剂(Ａ液)和固化剂(Ｂ液)按1：2注入干净的圆形拌料桶，先倒入Ａ液随后倒入Ｂ液，混合后用手持电动搅拌器按同一方向充分搅拌均匀即可使用。搅拌时间不少于2min，搅拌均匀的混合2h内用完。C涂抹防水层使涂料均匀布满基层，厚薄全都。100mm以上。用橡皮刮板用力涂刮均匀。遇阳角、施工缝、止水螺栓处，在大面积防水涂膜层施工前，先涂布2遍防水涂料后，加贴一300mm2遍防水涂料，进展附加增加处理。每遍防水涂料的涂布用量不小于0.82kg／m2。涂布4遍，涂膜防水层厚薄均匀，总厚度不小2mm。地下室顶板在涂布最终一遍防水涂料时，随即粘贴一层粗网眼(2mm×2mm)麻布，以保护防水涂膜层不被损坏。20mm1：2.5的水泥砂浆保护层。D质量要求防水涂膜不得有明显流淌现象。涂膜防水层厚薄均匀全都，总厚度不小于2mm。可用针测法进展检测，面积100m2随机抽样3100m2130%的测点不低于设计厚度的80%。对被检测部位，必需用防水涂料一布三涂修补，修补面积100mm×100mm。漏现象。E留意事项温度较高，潮气蒸发，使涂膜防水层起鼓。在潮湿混凝土基层上涂布防水涂料后，3d内应尽量避开猛烈阳光照耀，以防基层潮气蒸发，使未能到达抗拉强度的涂膜层起鼓。防水层。主缆及吊索施工(PPWS)67127丝直径φ5.2mm的镀锌高强钢丝，单根主缆共8509丝。紧缆后，主缆直径为526mm(索夹处)和533mm(索夹间)。24t〔主缆尺寸仅供参考，以设计为准〕。吊索承受垂直吊索形式，每个吊点共2根，承受预制平行钢丝束股(PWS)，钢丝承受直径φ5.2mm73根钢丝。3.2施工设备布置顶安装1台250t.m塔吊、在塔侧安装供人员和小型机具运输的电梯，在锚碇散索鞍墩顶部安装门架，北锚碇位置安装塔吊。3.2索鞍吊装全桥共有4套主索鞍、4套散索鞍。主、散索鞍陆上运输至现场，承受塔顶(或散索鞍墩顶)设10m/s时吊装。A塔顶门架塔顶门架承受桁架式构造，在设计中应充分考虑主鞍及其构件的吊装(如保证格栅板及下承板能顺当通过等)、牵引系统及索股牵引设施布置()、与猫道的关系(猫道承重索、门架承重索等锚固方式)。门架驻脚螺栓预埋在塔顶混凝土中。门架承受塔吊分片安装，片与片之间栓焊连接。门吊设计吊重力气为50t。塔顶门架构造示意见以以下图：塔顶门架构造示意图〔mm，仅做参考〕B锚碇墩顶门架50t。主索鞍吊装2组卷扬机滑车组系统进展。两台15t卷扬机放置在塔底边跨侧承台上，钢丝60t起吊力气的主索鞍吊装系统。主索鞍安装步骤为：形成起吊系统。吊装底座。塔吊撤除索鞍起吊系统，进展门架构造调整。用螺栓连接边、主跨两半索鞍，并用螺杆将索鞍固定在下承板上。主索鞍吊装示意图散索鞍吊装15t卷扬机供给起吊动力。吊装步骤如下：(1.2倍散索鞍自重)。鞍底面到达要求位置时，停顿起吊，并水平向内移至缆索中心线处。置；连续放下，直至散索鞍完全置于底座上面，此时不得松开起吊系统。用千斤顶调整拉杆长度，确保散索鞍处于空缆状态。锚跨 边跨 底座底板散索鞍墩顶

地脚螺栓底板(一)散索鞍底板安装1.将地脚螺栓与底板用螺栓紧固，调整螺栓间距，保证螺栓与底板垂直。2.散索鞍墩顶底板下方搭设型钢支撑架。用塔吊吊装底板至安装位置，通过8个5T千斤顶进展平面位置、平面度及高程调整，调整完毕后固定。4.进展混凝土浇筑，浇筑过程留意底板平面位置和顶面保护。

(二)索鞍底座安装1.找平格栅板处混凝土外表，确保其低于格栅板外表6cm。2.散索鞍底座起吊承受门架上的吊装小车协作专用吊具进展，将其吊至散索鞍墩顶距离螺栓顶面30mm，承受4个5t手拉葫芦进展平面位置调整，使底座底部所做的标记与格栅上的标记对齐，其精度把握在0.5mm以内后，缓慢下放就位。3.安放过程中留意对地脚螺栓的保护。散索鞍

联结板鞍体重心临时支架(三)吊装预备1.在散索鞍墩后侧安装一个临时托架，在托架与鞍体接触处贴上氯丁橡胶，用吊车将鞍体吊在临时托架上。2.在鞍部上安装一块联结板，用于鞍体安装后，与锚块混凝土上预埋件联结，约束鞍体转动，保证索股的入鞍角度。3.利用散索鞍上拉杆的孔位作吊点，安装吊具，使索鞍的重心与钢丝绳在一条直线上。提升鞍体，使其刚好不接触临时支架，调整鞍

倒链葫芦

倒链葫芦体斜度与设计要求全都，后将鞍体放回临时支架。4.增加鞍体10%的重量，与鞍体连在一起，进展超载试验，检查吊装小车、吊具是否正常。满足要求后，预备正式起吊。连接杆散索鞍墩顶

1.用吊装小车提升鞍体到要求水平位置，在提升梁上利用倒链滑车使鞍体在轨道上滑动至安装位置上方，用卷扬机放低鞍体直至距上承板30mm停下。2.移动提升梁沿轨道做纵向移动。用手拉葫芦调整鞍体，使鞍体底部所做的标记与底座上的标记对起，其精度把握在1mm以内，缓慢放低鞍体，使其与上承板契合，连续放低鞍体，同时调整手拉葫芦，保持鞍体和底座上的导线对齐，直至将索鞍完全放在底座上外侧 内侧(五)散索鞍固定1.撤除鞍体底部调整用的钢丝绳和手拉葫芦。调整鞍体上的连杆，将鞍体的支撑移到连接杆上，撤除吊具。2.用连接杆调整散索鞍体至空缆状态。

散索鞍墩顶

散索鞍吊施工猫道及牵引系统设计与施工施工猫道设计利于降低对桥下通航的影响。A总体构造3.0m，猫道面距主缆轴线1.1m，猫道布置见以以下图：〕B猫道承重索及扶手索1根扶手索，承受φ18mm的钢丝绳。C猫道面层0.5m6m50×H175×175×82φ24mm的门架承重索连接形成空间构造。方钢和型钢横梁均通过U形卡与猫道承重索进展固定。猫道面层构造见以以下图：猫道面层构造示意图〔尺寸仅做参考〕D横向通道531道。横向通道除满足人员在猫道间的通行外，同时能提高猫道自身的整体稳定性及抗风力气。E抑振系统3个横向通道处安装抑振装置，设置竖向和水平减振索。抑振构造示意见以以下图：猫道抑振构造示意图〔mm，仅做参考〕F猫道锚固及调整体系猫道承重索通过锚固体系锚固在后锚块砼面上。猫道门架承重索通过锚固体系锚固在散索鞍墩顶门架上。在塔顶设置转索鞍，实现猫道承重索和猫道门架承重索在塔顶的锚固；猫道锚固及调整体系见以以下图：边跨 中跨门架主索鞍猫道承重绳 主缆转索鞍 变位钢架扶手绳 变位钢架下压梁

塔顶平台 下压梁塔顶平台 下压绳至塔顶卷扬机下压梁下压装置预埋件猫道承重绳下压装置 猫道承重绳 变位钢架 下压装置变位钢架转索鞍下压装置预埋件下压装置 滑轮组 下压梁下压绳锚固系统示意图

塔顶猫道锚碇处猫道锚固示意图G抗风稳定分析概要该施工方案能否成立的关键。计算内容主要包括构造静力分析和抗风稳定性分析。计算结果简述如下：50m/s54m/s和44m/s，其均高于猫道静力失稳检验风速，即39.96m/s，因而猫道构造在横桥向风作用下抗风静力稳定性安全。可以推断，即使在非正交风和紊流风作用的条件下，抗风静力稳定性仍能满足要求。牵引系统设计系统，该牵引系统主要由南、北锚鞍墩前的两台12t、8t卷扬机、牵引索(由1＃和2＃索通过一个拽拉器连接成整索)、塔顶导轮组及锚体鞍墩上的转向轮组成。A南北锚放索布置212t避开相互干扰。B牵引索牵引索选用φ28mm的钢丝绳，由2根牵引索(1＃、2＃)组成。牵引索组成示意见以以下图单侧牵引索组成示意图C滚轮及猫道门架布置在猫道上每隔50m布置一个猫道门架与猫道连接，门架上设置牵引索通过的滚轮组，缩短牵引索的空间跨距，保证牵引索的线形。D拽拉器及导轮组设计破坏。导轮组上设置弹簧缓冲装置，使上下导轮能保持弹性接触。猫道及牵引系统架设A架设先导索先导索用φ24mm钢丝绳、从南向北牵引过江，再用卷杨机提升。B单线往复式牵引系统形成3.5－14。承受同样方法施工下游侧牵引系统。C猫道架设装托架。猫道架设完成之后，托架承重索提升作为猫道的扶手索。统架设，两边跨承受直接提升架设。跨中。托架承重索承受φ18mm钢丝绳，托架定位索承受φ10mm钢丝绳。(4)猫道改吊和索夹的吊运。上的独立操作，在索夹安装前，在主跨跨中四周用钢丝绳将门架承重索与主缆连接，形成跨中“硬点”。钢桁架吊装前要对猫道进一步调整，使之适应钢桁架吊装引起的主缆线形变化。(5)猫道撤除猫道撤除分两阶段进展：A第一阶段：在完成主缆架设及索夹测量后，进展猫道调整，将猫道门架、和局部横向通道拆除。制定的挨次进展，同时保证与主缆的相对几何线形在合理范围内。C猫道撤除步骤U型夹、扶手栏杆等。网片撤除之前，必需沿猫道检查以确保全部的猫道绑扎绳在其位置上捆紧。各局部撤除方法为：过设在扶手索上的导向轮导向，与放置在猫道上的撤除网片连接，吊至桥面上撤除。猫道及猫道门架承重索、扶手索的撤除分两局部撤除，一为主缆外侧局部，二为主缆内侧局部。12t卷扬机放出的拽拉索，放松锚固，使索力由12t12t卷扬机将索下放到桥面，再卷上索盘运走。主缆外侧局部：利用塔顶卷扬机，将外侧索移至内侧，然后按内侧索撤除法进展撤除。主缆施工主缆架设索股牵引；索股张拉、整形、入鞍、入锚；调索。B放索区及存索区30％索股量的存放区。5t卷扬机，塔顶临时设施布置示意见以以下图：塔顶临时设施布置示意图C牵引系统一般要求索股牵引、索股架设挨次、鞍座和锚面处的操作都应按设计要求进展。的监测，必要时进展调整。D牵引系统运行①在南锚锚跨内运行:锚跨。为防止索股在锚跨中运行时垂度过大，在锚跨内安装托架索、托架及滚轮。②在中、边跨运行:60min20m/min～25m/min，通过塔顶时可以适当放缓速度，减小对门架的冲击，在后期可适当放缓牵引速度。③在北锚锚跨内运行8t卷扬机挂住锚头，终固定。防止索股扭转的措施:提高猫道的刚度；防止索股鼓丝、散丝、绑扎带断裂的措施:保证索股的制作质量及把握绑扎带质量；选择合理的整形入鞍工艺；承受被动放索架，供给索股后张力；适当加大上盘力；散索鞍处滚轮的支撑间距。E索股张拉利用塔顶及散索鞍墩顶门架上(或散索鞍墩顶锚跨侧)距离主索鞍前后、鞍墩前20m的位置处、鞍墩后10m位置处，安装握索器，将索股提离猫道面滚成缆后的受力均匀。可在南北独立进展张拉。F整形入鞍中，后者则是为了使整个索股保持六角外形。G调索索股调整完确定垂度后，其它索股将依据相对于基准索的高差进展相对垂度调整。①调索要求基准索调整须严格按标准和设计要求进展。(11＃)或第三根(60＃)备用索股。3.5－22。测量时应综合考虑塔和索股的温度、塔身变形等因素的影响。②基准索调整基准索的调整必需在晴朗、无风、气温稳定时的夜晚进展，各跨测点间温差不大于2℃。以此将索股分为两单元，分别调整。测量和调整挨次为先中跨、后边跨及锚跨。无应力长度变化/跨中水平标高的变化)计算出各跨长度所需的调整值，然后通过塔顶或锚碇处的千斤顶将索股向所调跨放回所需张拉千斤顶工作示意图基准索在边跨的测量和调整与主跨原理一样。③其它索股调整垂度调整。调整方法同基准索。一般索股调索时，首先要以基准索股的温度为参照温度，准时进展温度修正。④锚跨张力调整其在锚室内散角的不同而略有变化，索股索力由监控单位和设计单位供给。⑤调整完成后索股固定放入锌块，其上用千斤顶压死，并做上调好标记。⑥预防鼓丝的措施调索过程中，在主鞍的边跨端及散索鞍的锚跨端有可能消灭鼓丝，其预防措施为：10m左右的位置加一个六边形夹具，将索股牢牢绑住，从而使局部范围内索股中的钢丝同步运动。对下层索股的正压力，从而到达减小摩阻力的作用。在鞍座边跨侧用木锤敲击索股，通过振动来破坏摩阻力。索股重拉回边跨。如此反复几次，可消退鼓丝。A预备工作以承受的范围内；同时调整猫道线形，确保紧缆机有足够的运行空间；完成鞍座锌填块的填塞；10m范围内主缆外层索股上的缠包带；(线形保持器和绑扎钢丝绳)。B紧缆机构造见以以下图：紧缆机构造示意图〔尺寸仅做参考〕C紧缆方法紧缆分两个阶段进展：预紧缆、正式紧缆。①预紧缆作业5m28%～30%空隙率。预紧缆示意图②正式紧缆作业主跨紧缆从塔顶向边、中跨方向进展。减至最少。依据试紧缆确定的调整设定值及具体操作步骤进展紧缆。2～3次检查，缆的状态。0.8m进展紧压，并在靠近紧固蹄位置捆扎两道钢带，钢带接头应在主缆圆周的和钢带捆扎都加密到每隔0.4m一次，同时在索夹两端的靠近处增加了附加钢带，以确保当撤除钢带安装索夹时，索夹两端照旧有钢带捆扎来把握主缆的尺寸。主缆应紧至最靠近鞍座处。紧缆时，在紧固蹄和主缆之间布置橡胶垫保护主缆。(1)施工预备A索夹位置及吊索长度的构造参数测定(主塔塔顶标高和纵向水平偏移、散索鞍顶面中)测量，设计、监控单位据此测量值对索夹位置及吊索长度进展修正，以消退主缆架设阶段的施工误差。B索夹放样安装。至索夹两端的距离来定位索夹，相邻索夹距离用钢尺复核，准确地放出各个索夹的位置。A安装方法索夹由跨中及锚碇处向塔顶逐只安装，主跨和边跨的安装方法一样。索夹安装过程见以以下图：索夹安装示意图径小于索夹内径。索夹安装步骤为：于纵向中心线。位。至主缆下的位置，上半索夹也放低到位。用临时螺杆将索夹固定，留意保证索夹东西两侧两半之间的槽缝相等。B索夹螺杆安装与紧固按设计要求用永久螺栓替换索夹安装时的临时螺杆，安装时留意避开移动索夹的位置。样的紧固步骤。C分次进展索夹螺栓轴力导入30%时，应准时张拉螺栓，使轴力到达设计规定值，确保施工安全。吊索安装吊索的安装挨次与钢桁架吊装相统一。所剪割的洞口必需安全惹眼并将其边缘的网片扳起，以免造成人员和设备的意外坠下。A安装方法吊索安装承受两种方法，一种适用于短吊索，另一种适用于长吊索。①短吊索直至插入耳板、对准销孔、安装销轴及挡板，再将下锚头和销轴连接到钢桁架上。②长吊索)，将装升到位穿好销轴，松开卷扬机。主缆缠丝腻子固化前，用缠丝机自主缆低端向高端密缠φ42kN。缠丝机构造缠丝机构造示意图缠丝挨次台缠丝机由跨中向塔顶缠丝。缠丝作业A起始端(索夹上端部)的主缆缠丝30mm。将丝头固定在索夹上。(承受铝热焊)3mm，并将缠好的钢丝用特制工具逐圈将钢丝推入索夹槽隙中就位。接着进展端部缠丝直至端部缠丝附件的出丝与已缠好钢丝平齐后后停机。丝。B节间缠丝2kN30度圆心角对应的圆内，以免铝热焊剂流淌。C终止端(索夹下端部)的缠丝10mm预足够长度后截断软钢丝。(慎重留意钢丝碰及索夹)，并按要求焊钢丝。2～3圈，并将钢丝排列整齐，用特制工具逐将钢丝头部与索夹固定。钢桁架梁吊装施工连接，将弦杆连同一个或两个节点在工厂焊接成整体，现场用高强度螺栓连接成桁架。钢桁梁杆件间连接承受现场高强度螺栓连接。进展节段组装，并运输到缆载起重机下方吊至桥位安装。缆索吊机设计1600KN。缆索吊总体布置图方案布置缆索吊机各项技术指标如下：主索60m(未上跑车)72m，1/151/12.5。上、下游两组天线对称于桥轴布置，间距30m，处于猫道外侧。82号塔塔架上索鞍进入路堑上设置1750KN。20t牵引卷扬机。共设置四套牵引系。D梁段进展牵引、起吊速度：V牵引=8m/min 起吊=2m/min(3)缆索吊机塔架塔架承受钢管焊接而成，塔架高度为13.2m，塔架与塔顶门架连接，以增加塔架整体的稳定性。塔脚通过预埋在塔顶的精轧螺纹钢固结。(4)缆索吊机锚碇4176φ15.248m8m3.3m×3m×6m的钢筋混凝土锚墙。缆索吊机架设塔架拼装13.2m塔脚通过预埋在塔顶的精轧螺纹钢固结。地锚索鞍轮安装130mm厚的钢板，由预应力锚索进展锁定。在传力板1上φ82的钢销连接，各构件焊接完成后对其进展无损检测。地锚索鞍轮安装示意图〔尺寸仅做参考〕索鞍安装缝外，同时需要焊接劲板，以抵抗承重索在塔顶产生的水平推力。承重索架设21号索塔，缆索吊承重索牵拉挨次及连接示意图庆岸或者遵义岸。B承重索的入鞍承重索牵拉就位后，在塔顶两侧用5T6线与承重索相连，连接方式为承受φ28钢绳(8个)5T卷扬机将塔顶范围内承重索提松，再利用塔吊提升将承重索入鞍。C承重索调整25T卷扬机将余庆岸边跨承重索提空。950cm，1m1个保险卡。5T卷扬机将中跨承重绳提空。15T卷扬机将遵义岸边跨承重索提空。余庆岸利用20T卷扬机(盘φ21.5钢绳)导6φ36钢绳双线与承重索卡紧(绳卡数量不少于13个)。20T卷扬机对承重索垂度进展调整。12个)。20T卷扬机钢绳与承重索的连接，撤除绳卡。D其它承重索架设(16个)。跑马和起重索的安装2安装支索器，支索器每隔30m一道，每个塔顶安装10个。利用拽拉器将盘在余庆岸锚碇处的20T11起重绳走线示意图牵引索的架设跑马系统形成、起重索架设完成后，将原主缆牵引系统拽拉器撤除，φ28钢绳作为余庆岸牵引索，φ36钢绳作为遵义岸牵引索。φ28钢绳穿过跑车牵引导轮，拉回到索鞍转向轮锚固在2号索塔顶门架上，形成双线牵引。φ3611号塔顶门架上，形成双线牵引。至此，整个缆索吊机系统形成。钢桁梁现场预拼2+2”的拼2个节段参与后面的节段拼装，495天有效时间可拼完。施工场地布置10000m2。10m大节段的拼装胎架，两台60t龙门起重机，用二台25t的汽车吊作施12.8m的大节段依据架梁先后挨次直接运送到缆载吊机的吊点下。胎架的搭设高度应满足运梁台车进入到胎架下将拼好的钢桁梁节段顶起托运到缆索吊的吊点架尺寸，观看有无变形。在拼装过程中要监控胎架变样子况，随时监测。2+2节间的拼装胎架，60t30t的轮胎式运梁台驮运梁段从两胎4台车纵向驮运钢梁节段到揽载吊机下方起吊。钢梁的杆件存放A存放场应坚实、平坦、有排水设施。300mm。主桁弦杆应单层存放，并且整体节点板向上。应将杆件刚性较大的一面直立放置，多片排列放置时，应设支撑，并用螺栓把杆件彼此联结。杆件间应留有适当空隙。杆件进场复验及缺陷处理A级造册，经监理签认后，按规定处理。主要检查以下工程：杆件缺陷在工厂漏查者。板边的飞刺、焊缝外观等。漆膜厚度及喷铝层厚度。钢梁杆件根本尺寸，其允许偏差必需满足《制造规章》规定。应用放大镜检查或探伤检查，直至取样作钢质试验鉴定。经监理批准，并做好记录。缺损严峻的，不能实行工地矫正措施的应返厂处理。D人员检查签认，以便准时处理。(5)组拼挨次A组拼按以下挨次与步骤进展组成平面)及下弦杆件。安装下平面联接系。安装主桁上弦杆。安装上平面联接系。重量及安装方向。但标示线不得侵入高拴垫圈范围。C3545号D杆件节段拼装后应满足以下要求：节段整体尺寸应满足《制造规章》要求。运梁台车送至吊点。钢梁杆件的拼装要点系两桁对称架设，避开偏载。拼装工作主要使杆件正确就位，保证栓孔重合率，遇有错孔，要查明缘由，争论处理，不得随意扩孔或用大锤强行通过。0.2mm0.3mm(50％的试孔器直径作为冲钉直径要大于板束厚度。300.3mm20mm。高强度螺栓施拧数等工作。高强度螺栓有关参数表规格M24工程)扭矩系数

20MnTiB45钢45钢240KN0.12～0.14GB/T1228～1231-91B机具配备55cm的套筒板或开口扳手施工。型扭矩扳手施工。型扭矩扳手。不能使用电动扳手施拧的局部螺栓可用1000(N-m)，2023(N-m)的带响扳手施工。D高栓验收及储存治理(含扭矩系数)及出厂合格证，施工现场依据GB1228～1231-91的规定，对高强度螺栓连接副进展外形尺寸、形位公差、外表缺陷、螺纹参数、机械性能、螺纹脱炭、扭矩系数、标记与包装等检查和复验，并做好记录，不合格产品不得使用。存表，发放登记表，加强治理。16号铜丝刷除锈，有污垢者可用棉纱擦净，必要时用轻柴油洗净(但不得用汽油及其它有机溶剂擦洗)，然后用棉纱擦一遍并凉干，此两项工作不宜提前太久，以免再度生锈。留意将45℃斜坡面贴向螺杆头和螺母支承面。螺母要旋入几扣，并在每个螺杆端部标明长度。库房管库员必需按值班技术人员签字的领料单发料，螺栓要轻拿轻放，防止螺纹损坏。(外螺纹的露出长度至少留一个螺距)。施工现场必需用规定的工具袋等容器将螺栓运到现场，在搬运过程中要轻拿轻放，防止碰损丝扣及沾污泥砂。E高栓施拧及检查高强度螺栓的扭矩系数；施拧扭矩及检查扭矩；板面滑动摩擦系数试验。高栓发运工地时，制造方应按国标分批供给产品合格证、质保书、质量检验报告书(含扭矩系数)轴力值，从而计算出扭矩系数。板面之间的摩擦系数是影响栓接的一个重要因素。预拼前在工地要对板面进展摩擦系数试验，f≥0.45才能预拼。摩擦系数试验通过试验机拉伸取得。②施拧检查方法:高强度螺栓施拧检查验收承受紧扣法检查及验收。③高栓拧紧:高栓拧紧分初拧和终拧两步进展。初拧值取终拧值的50%，初拧后对每个螺栓用敲击法进展检(不能用电板的部位可用带响扳手)将初拧后的螺栓拧到终拧值，考虑到螺栓预拉力的损失及误差，实际使用时加大10%。扭矩按下式：M=K·N·d式中：M—扭矩值(N·m)(按试验的数理统计值)N—螺栓的施工予拉力(KN)(1.1倍)d—螺栓的公称直径(mm)螺栓在不同温度、湿度状况下的扭矩系数的试验，施工过程中按工艺要求做好施工记录。④高栓的施拧治理初拧值为终拧值的50%，初拧完毕，逐一敲击检查，初拧时螺栓头用工具卡住防止转动，否则影响扭矩值而超拧。检查无漏后即进展终拧，终拧后螺栓端部涂上红色油漆标记。扩展逐一拧紧，否则影响栓群合格率。3%时停顿使用。干个旧栓，高温季节要限定电动扳手连续使用时间，把握箱要遮荫，以消退输出扭矩的误差。核扭矩系数，终拧扭矩和紧扣扭矩比值等。⑤高强度螺栓施拧检查(TB10415-98)规定进展，并经监理工程师上桥复检签证验收。高强度螺栓施拧质量检查应设专职人员进展检查，当天拧好的螺栓当天检查完毕。初拧检查：承受0.3kg小锤敲击螺母一侧，手按住相对的另一侧，如抖动较大者为不合格，应再初拧，同时用0.3mm塞尺插入杆缝，插入深度小于20mm者为合格，假设间隙较大应按标准规定填塞平坦。取螺母刚刚转动时扭矩值。超拧、欠拧值均不得大于实际规定值的10%。5%，但不得少于5套。每个栓群不合格数量不得超过抽查总数的20%。如超过此值，则连续抽查至累计总数的80%合格为止。然后对欠拧者补拧，超拧者更换螺栓重拧紧，检查须在该节点螺栓全部施拧完后24小时内完成。然后才允许撤除螺栓施拧脚手架。中明确规定。⑦终拧检查合格的螺栓群，作出规定的标记，并在螺栓、螺母、垫圈外露局部马上涂上油漆，然后才允许撤除脚手架。在一个节点上不能同时使用两个生产厂家生产的同始终径的螺栓。帽方向全都性，在螺栓施拧工艺中应列出具体规定。⑩电扳电源应设专线并配稳压器以保证电压稳定。拼装主要尺寸允许偏差序号1桁高±号1桁高±2上下弦杆中心距离2主桁中心距±33节段全长±5±L/10000L≤50000L＞500004拱度±3±5f/100时(f－计算拱度)时(f－计算拱度)心所连接直线的偏差6节间长度心所连接直线的偏差6节间长度±27对角线±3主桁斜杆与弦杆中心交点距离8B±29中线偏位±2

(S)的两端中10 节段与节段拼 ≤1接处偏差接处偏差钢桁梁吊装施工乌江特大桥钢桁梁组拼安装，钢桁梁各节段之间的连接承受高强螺栓连接方式。B1(B1、)不能直接起吊到位，被称为特别梁段，其余69段梁段承受缆索吊机吊放、牵引到位、安装，称为一般梁段。吊索的安装杆的长度。吊索使用缆索吊机运输至吊点位置，提升到位后安装销棒，完成吊索的安装。桁架梁吊装挨次全桥共有桁架梁具体吊装挨次依据设计单位和桥梁施工监控单位指令执行。桁架梁吊装施工当钢桁梁在拼装场地拼装完成后，通过30t2号索塔前面的钢桁梁起吊平台。即3套周转使用)，同时在桁架梁的作业面设操作平台，操缆索吊吊具下放和临时吊耳销接。20t起重卷扬机，30c10到钢桁梁顶面板上(在梁段起吊之前，先在梁段永久及临时吊点四周相应局部铺设安全网及木板，并绑扎结实)，将吊索的下端耳板与钢管桁架梁永久吊点耳板销好，并拧紧挡板，松开起吊系统，即完成一节梁段吊装。载完成，到达设计线形后再正式连接。B特别节段吊装施工杆相连。30cm，与塔连杆连接后水平约束临时不解除，以便利合拢段的吊装。C合拢段吊装施工侧移动回归到设计里程。至此，全部桁架梁吊装施工完成。临时吊耳撤除3套，吊装时周转使用。主索鞍顶推内。合拢段吊装示意图缆索吊撤除缆索吊的撤除包括：牵引系统、起重系统、跑马、缆索吊承重绳撤除等。预备工作1号索塔。缆索吊撤除A牵引绳、起重绳的撤除义岸牵引绳在塔顶卷扬机反牵协调下回收；余庆岸牵引绳在南塔卷扬机反拉作用下回收。112号索塔卷扬机作为反拉逐步回收到余庆岸卷扬机上。B跑马撤除材料等均按要求以此程序进展。C缆索吊承重绳的撤除85T卷扬机用四门滑车5T卷扬机倒四线在中跨部位牵拉承重绳，为11号索塔塔顶卷扬机反牵，22号索塔卷扬机帮助牵拉承重绳。回收承重绳直至完成。D其他撤除工作用塔吊帮助撤除塔顶支架索鞍，整理回收，撤除塔顶塔架，利用吊车帮助撤除地锚索鞍轮。主缆防护涂层配套体系部位

涂装 膜)道 厚度μm数主缆缠丝前外外表

磷化底漆

1 10不干性防护腻子Ф4mm镀锌低碳钢丝主缆缠丝后外外表 磷化底漆底漆

1 27001 102 2×40聚硫密封剂1200丙稀酸聚氨酯面漆聚硫密封剂1200丙稀酸聚氨酯面漆33×60环氧云铁底漆22×40丙稀酸聚氨酯面漆33×60环氧云铁底漆22×40丙稀酸聚氨酯面漆33×60磷化底漆110环氧云铁底漆22×40聚硫密封剂33×400丙稀酸聚氨酯面漆33×60索夹、散索鞍、主鞍座,螺杆端头、螺母及主缆检修道索鞍处主缆暴露索股主缆防护施工方案、施工工艺和方法3.2工艺流程图B散股部位工艺流程18.5长)部位防护工艺流程D索夹间对接缝及索夹与缆索间的环缝防护工艺流程F锚锭部位的密封工艺流程G索套、索夹、吊索钢丝绳、锚杯、吊索夹具、检修道支架等外外表防护工艺流程缆索系统防腐防护方案说明程中首先要考虑这些因素,从防护体系的设计,防护材料的选用,防护工程的施等都要能满足对主缆起到长期保护的效果，并能有效的防止由于水份、盐份等腐蚀介质的浸入对主缆造成损害。外表处理完成安装后的主缆状态 后的主缆状态承受高温高压水清洗主缆外表污染物 搭设防雨棚说明：,主缆索股在安装过程中其外表会有划伤、撞伤、污染、泛锌盐、锈蚀等现象发生;留有些腐蚀性介质和电解质等侵蚀主缆索股的物质。将有效地去除锌盐和其它污染物;;用丙酮或二甲苯去除缆索索股外表的油污、脂等。用高压(22MPa)淡水加金属清洁剂清洗缆索外表,去除缆索外表的锌盐及其它污物用高温(120℃)高压(22MPa)淡水对清洁缆索外表进展清洁处理,彻底去除缆索外表的污染物和金属清洁剂残留物用棉质碎布去除清洗过索股部位的水分必要时用干净的冷风去除水分,枯燥缆索经冷风枯燥过的主缆段马上用防潮布进展保护;防潮保护层将在批刮不干性腻子前去除。在去除防潮保护层前要搭设好临时风雨棚进展保护;,向低处进展。在索塔中间的主缆最低处和锚室部位的缆索最低处都要留意维护好缆索的索股不受二次污染、损坏。缠丝主缆系统10μm2700μm；接着进展缠丝；在完成缠丝工序之后首先涂磷化底漆，厚度10μm；然后涂环氧底漆二道，厚度80微米；再涂180μm。主缆的纵向剖面及涂装系统示意图说明：理论用量大得多。上呈圆柱形；一个紧箍套，把它们紧紧地箍压在主缆上。钝化作用,加强涂层的附着力及对镀锌钢丝的保护。/底漆的涂装起着一个中间过渡作用，可增加聚疏密封剂密封后的粘结力气。的防护。外线、防水汽、防酸雨等等力气。度又直接影响。主缆不缠丝(主鞍座至第一索夹局部)部位系统：;对于空隙,再批刮聚硫密封密封，,180μm。如以以下图所示。不缠丝部位主缆的涂装防护系统示图,索夹螺杆与螺母结合部的密封系统索夹对接缝、索夹与主缆交接缝及索夹螺杆与螺母位置示意图红色代表索夹上螺栓与螺母结合部要密封的位置。索夹局部的外表；然后填充珠棉填空隙部位，再用聚硫密剂(膏)密封，外表刷涂三度聚胺脂面漆，180μm。180μm。锚头缆索锚定部位的密封系统目的。它能有效地进展密封防护。必消耗很多数量的聚硫密封剂，可以填充一些不影响防护与粘结的物料，削减腻子耗用量。,180μm厚的聚氨脂面漆。散索股钢缆的外表涂装防护系统示意10μm。然后涂环氧云铁中间/80μm180μm。鞍座的密封系统对鞍座的涂装保护系统如下所述：件要求打磨至ST3级；清理及清洁主缆与鞍座之间的空隙，要求清洁、无脏污；在鞍座构造外表、在可以接触到的主缆钢缆外表涂环氧云铁中间/80μm；(8)索夹、栏杆、检修道等钢构造系统钢构造件的外表涂装防护系统示意图ST3级(人行道钢丝绳不能进展打磨)，然后：/80μm180μm。3.2施工程序总体施工面程序锚杯、锚锭、索套等主缆系统进展全面细致的清洗;,紧接着承受高温高压淡水自主塔主缆鞍座部位开头对主缆缆索索股、主鞍座、散股鞍座、索夹、锚杯、锚锭、索套等主缆系统进展全面细致的清洗。彻底去除上道工序的金属清洁剂残留物和主缆系统外表的其它污染物;每道工序的施工都自主塔塔顶四个鞍室的主缆鞍座开头,自高向低进展。主缆缠丝部位的施工程序用丙酮或二甲苯去除缆索索股外表的油污、脂等用高压(22MPa)淡水加金属清洁剂清洗缆索外表,去除缆索外表的锌盐及其它污物用高温(120℃)高压(22MPa)淡水对清洁缆索外表进展清洁处理,彻底去除缆索外表的污染物和金属清洁剂残留物用棉质碎布去除清洗过索股部位的水分必要时用干净的冷风去除水分,枯燥缆索用防潮布进展保护处理搭建临时风雨棚涂环氧磷化底漆一道10μm刮涂不干性封闭剂最小厚度2700μm搭设临时风雨棚去除缠丝外表污染物刮涂聚硫密封剂最小厚度1200μm喷涂第一道聚氨酯面漆60μm60μm60μm完工报验移动临时风雨棚散股部位施工程序(散股鞍座至锚锭段)用丙酮或二甲苯去除缆索索股外表的油污、脂等用高压(22MPa)淡水加金属清洁剂清洗缆索外表,去除缆索外表的锌盐及其它污物用高温(120℃)高压(22MPa)淡水对清洁缆索外表进展清洁处理,彻底去除缆索外表的污染物和金属清洁剂残留物用棉质碎布去除清洗过索股部位的水分必要时用干净的冷风去除水分,枯燥缆索10μm80μm完工报验18.8米段)部位防护施工程序用丙酮或二甲苯去除缆索索股外表的油污、脂等用高压(22MPa)淡水加金属清洁剂清洗缆索外表,去除缆索外表的锌盐及其它污物用高温(120℃)高压(22MPa)淡水对清洁缆索外表进展清洁处理,彻底去除缆索外表的污染物和金属清洁剂残留物用棉质碎布去除清洗过索股部位的水分必要时用干净的冷风去除水分,枯燥缆索10μm80μm400μm覆玻璃纤维布一层400μm覆玻璃纤维布一层60μm60μm60μm完工报验用丙酮或二甲苯去除对接缝内及环缝的油污、脂等高压(22MPa)淡水清洁对接缝和环缝内部用棉质碎布去除对接缝内和环缝内的水分10μm80μm45o角60μm完工报验检修道栏杆绳扶手绳锚头、立柱、支架防护施工程序St3级70μm完工报验鞍座处暴露索股的密封施工程序用丙酮或二甲苯去除缆索索股外表的油污、脂等用高压(22MPa)淡水加金属清洁剂清洗缆索及索鞍外表,去除缆索及索鞍外表的锌盐及其它污物用高温(120℃)高压(22MPa)淡水对清洁缆索及索鞍外表进展清洁处理,彻底去除缆索及索鞍表面的污染物和金属清洁剂残留物必要时用干净的冷风去除水分80μm填充聚硫密封剂以饱满为宜完工报验锚锭部位的密封施工程序用丙酮或二甲苯去除锚头的油污、脂等淡水清洁锚头内部去除锚头内部的水分,使锚头内部保持枯燥状态填充聚硫密封剂完工报验(120℃(120℃)高压(22MPa)淡水清洗缆套、锚杯等外表锈蚀部位打磨至St3级70μm80μm60μm60μm60μm完工报验3.2通用工艺(1)施工环境条件涂磷化底漆时要符合以下条件时才能进展防护作业。相对湿度95％空气温度540℃之间外表温度至少高于空气露点3℃以上防止分散。腻子时要符合以下条件时才能进展防护作业。相对湿度 低于90％空气温度 5℃到40℃之间外表温度至少高于空气露点3℃以上防止分散。批刮聚硫密封剂时要符合以下条件时才能进展防护作业。相对湿度 低于90％空气温度 5℃到40℃之间外表温度至少高于空气露点3℃以上防止分散。底漆时要符合以下条件时才能进展防护作业。相对湿度 低于85％空气温度 5℃到35℃之间外表温度至少高于空气露点3℃以上防止分散。氧化铁漆时要符合以下条件时才能进展防护作业。相对湿度 低于85％空气温度 5℃到40℃之间外表温度至少高于空气露点3℃以上防止分散。漆时要符合以下条件时才能进展防护作业。相对湿度 低于85％空气温度 5℃到40℃之间外表温度至少高于空气露点3℃以上防止分散。(2)外表处理经处理后的构件外表,打磨除锈等级要满足涂装方案的要求。GB/T8923-1998St3.0级。对索股有锈蚀的部位只能用袖珍磨机进展除锈处理,在处理时要认真认真,杜绝破坏索股的其它部位镀锌层。处理过的部位及四周要即时用吸尘器进展清洁处理,严防残留二次污染物。用丙酮或二甲苯去除缆索系统外表的油污、脂等用高压(22MPa)淡水加金属清洁剂清洗缆索系统外表,去除缆索系统外表的锌盐及其它污物用高温(120℃)高压(22MPa)淡水对清洁缆索系统外表进展清洁处理,彻底去除缆索系统外表的污染物和金属清洁剂残留物用棉质碎布去除清洗过索股部位的水分必要时用干净的冷风去除水分,枯燥缆索等。(3)防护层覆施间隔时间A(3)防护层覆施间隔时间A不干性密封剂(腻子)表干∕无枯燥时间实干无完全固化无最短覆涂时间无最长覆涂时间24hB聚硫密封剂(膏)表干8～24h内枯燥时间实干硫化期24～48h最短覆涂时间24最长覆涂时间无限制C环氧改性磷化底漆JOTA-ETCH TWO-PACK表干23℃5分钟40℃1分钟枯燥时间实干23℃60分钟40℃40分钟完全固化23℃7天40℃6天最短覆涂时间最短覆涂时间为相应环境温度下的实干时间最长覆涂时间30天D环氧富锌底漆BARRIER表干表干1590min90min枯燥时间实干156h2h完全固化1510天406天最短覆涂时间为相应环境温度下的实干