化工企业防火防爆

化工企业防火防爆(标准版)Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.(安全技术)单位： 部门： 日期： 本文档文字可以自由修改防火防爆安全防火防爆安全|FireAndExplosionSafety安全技术10页化工企业防火防爆(标准版)范效劳保障体系。品本身是易燃、易爆、易腐蚀、有毒物质。认真分析小型化工企全工作的一项重要内容。一、火灾事故特点1、造成重大人员伤亡和财产损毁泄漏事故，常伴随爆炸、复燃复爆，立体、大面积、多火点等形亡和难以挽回的影响。2、造成环境污染中的杂质和生产中的“三废”排放物均属工业毒物，具有毒性、大气、水资源污染，影响长久、治理难度大。3、灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡化工安全事故一般来说现场都很简单，常伴随着燃烧爆炸，都会给灭火救援工作带来很大的难度。二、存在的问题1、消防审核、验收手续不完备小，技术力气薄弱，企业经营者法制意识差，随便性大。在厂区内随便、改、扩建危急品车间、仓库或其它配套设施，均不主化工企业大量存在。2、生产厂房达不到要求风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾隐患。3、消防根底设施不完善要。4、企业法人重效益轻安全的思想严峻发生火灾事故之前，多数的负责人都会表现出不以为然的态度，或者强调理由而不整改隐患，或者被动整改而不彻底。5、消防安全治理不落实板又当消防安全治理人，导致消防安全治理工作根本无法落实。6、从业人员未经消防安全培训易违章操作造成事故，且事故发生后又不懂得消防器材的使用、火灾扑救方法及逃命方法，极易形成小火酿成大灾的局面。7、电气设备选型不对体或气体遇机械摩擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。8、防静电措施不到位引起火灾爆炸事故。三、火灾事故缘由1、原料性质打算事故多会产生破坏力极强的冲击波。2、生产过程事故多生产都易引发火灾事故。3、设备破损引起爆炸泄漏计的不合理、加工工艺的缺陷等，经过生产运行的疲乏性催化，致使设备破损都易引起爆炸泄漏。4、设备老化引发事故带病作业，一旦设备进入故障的多发期，事故将很难掌握。5、操作失误引发事故理上的问题也有操作人员业务素养上的问题等。6、违章动火酿成事故设备检修往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进展焊接与切割作业、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤批不严；贸然动火酿成火灾；现场监护不力；现场措施不力。7、习惯性违章引发事故机制不力等都会引发事故。8、电气设备选型不当引发事故化工生产设备及电器线路假设未选用防爆型或未经防爆处爆炸事故。9、静电积聚引发事故电不能准时导除造成电荷积存，导致火花放电引起火灾爆炸事故。四、火灾预防措施1、科学规划，合理布局对小型化工企业的选址要考虑四周环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情发生后的危害。2、严把建厂审核和设备选型关小型化工企业的生产厂房应按国家有关标准要求和生产工艺进展设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，承受先进技术进展制造和安装，从而消退先天性火灾隐患。3、落实防静电处理措施设备和管线的接地电阻值不大于标准要求。4、加强生产设备的治理高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会性能下降、焊接老化等，补系统缺陷。5、严格动火审批，加防范措施用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热外表，所以必须严格动火程序。动火程序主要包括：拆卸拿离、隔离遮盖、清理现场、清洗置换、检查审批、安全测爆、标准作业、熄火清场八个方面。6、强化教育培训，做好事故预案素养水平和生产操作技能，提高职工事故状态下的应变力量。7，加强技术防范，确保万无一失备，如安全液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火阀等，其作用备，如安全阀、爆破片(防爆片)、放空管等，安装于压力容器、于检测可燃气体浓度、温度、烟雾等，当超过肯定值〔浓度〕时作，快速灭火。8、严格消防行政执法，切实整改火灾隐患消防部门要针对小型化工企业加强建筑工程的消防设计审核、验收工作，从源头上消退隐患。要加大监视检查力度、特别任追究，强化对“三停”和隐患单位的跟踪监视力度，有效地防止以罚代改、不停不改、隐患长在的问题。对隐患严峻、无法整业安全稳定。是普遍、多发、严峻。事故发生的范围普遍设计制造，违章指挥、违章作业、治理漏洞等都有。造成这种状况的缘由有：化工企业原料多变，生产条件变化大；工艺简单，操作掌握点多，而且相互影响；设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大；自动化程度低、安全联锁装置不齐；相当数量的工人、干部文化水平低，安全技术素养低，安全意识不强，防范事故力量不高；执行操作规程、检修规程的严峻性较差。这就导致化工火灾爆炸事故屡次发生。事故时有发生，而且重复发生所造成。从而不能吸取兄弟厂的教训，提高警觉，实行措施，使这些年来危急性较大的事故一出再出。火灾爆炸事故的损失相当严峻的缘由加以争论，以防事故的发生。火灾爆炸事故的缘由可燃气体泄漏由于可燃气体外泄简洁与空气形成爆炸性混合气体，因此，下几种状况：(2)设备管道腐蚀泄漏；水封因断水，未加水跑气泄漏；设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。系统负压，空气与可燃气体混合造成可燃性混合气体状况有以下几种：系统停车，停车后随温度下降造成负压，由敞口吸入空气；系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入；操作失误，联系不当，报警联锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄漏处吸人空气。气体人口管线被杂物、结晶体或水堵塞，造成抽负，由敞口或泄漏处吸入空气；用空气作试压、试漏，系统可燃物未去除干净、未加盲板，造成可燃气体与空气混合。这类事故大局部发生在气体输送岗位或与气体压缩有关的大，更简洁发生事故。系统生产时氧含量超标岗位，通常由操作失误、设备缺陷、人员违章、断油断汽或安全硫、变换、压缩等部位发生，应当引起特别重视。系统串气2由于盲板抽堵错误，用阀门代替盲板或误操作造成。动火的设备，与空气混合形成爆炸性混合气体，因而发生爆炸。违章动火违章动火有以下几点：未申请动火证又无动火安全学问，私自动火；虽申请动火证但未置换彻底或取样方法不对，分析结果错误；动火安全措施考虑不周；动火现场安全条件未周密查看；(5)动火系统与其它系统未彻底隔绝；(6)动火作业证私自变更安全措施或更改动火时间；(7)不置换动火或未维持正压动火。发生。火灾爆炸事故的预防措施易搞清楚，因此，火灾爆炸事故的预防是一项细致简单的工作。态。同时还要求我们在技术和治理上要集中实行严密牢靠的措施，以掌握事故状态的扩大，掌握消退危急性因素合理设计多，在设计变更过程中，要承受先进的工艺技术和技术水平高、牢靠性强的防火防爆措施，承受安全的工艺指标和合理的配管。正确操作，严格掌握工艺指标化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的阅历总结，4(1)依据规定的开停车步骤进展检查和开停车；(2)掌握好升降温、升降压速率；掌握好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料挨次、投料速度和排料量、排料速度等；依据规定的时间、指定的路线进展巡回检查。严格依据“四十一”条禁令和安全卫生治理工作规定办事须努力遵守。加强设备治理但凡设备治理好的单位，安全生产的条件也好。搞好设备治理的手段有：(1)贯彻打算检修，提高检修质量，实行双包制度；(2)加强压力容器的治理，强化监察和检测工作；(3)对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有打算地逐步更换代。(4)设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、牢靠、安全(5)推广检测工具的使用，逐步把对设备检查的方法从看、听、摸上升为用状态监测器进展，使之从阅历检查变为直观化、数据化检查。提高自动化程度和使用安全保护装置的程度都需要提高自动化程度。由于自动化程度的提高，避开了超温、超压、超负荷运行，从而保证生产装置到达稳定、长周期运行，避开了事故的发生。不应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危急性大的部件。加强火源的治理理，化工企业的火源一般有以下几种：(1)明火：主要是化工生产过程中的加热用火和修理用火；(2)摩擦与撞击；电气火花和静电火花；其它火源：指高温外表可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。加强上述四种火源的治理是避开火灾事故的根本措施。加强危急品的治理助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。复验关。加强对危急物品保管期内的安全，特别要留意的是：严禁将明火、火种带入库内，严格动火制度；消退电气火花及静电放电的可能，库房用电必需按规定实行有效安全措施；库房人员必需穿不带铁钉的鞋或承受不发生火花的地面；在搬运过程中要严格防止撞击、磨擦、翻滚。防爆泄压措施常用的防爆泄压装置有安全阀、防爆膜、防爆门、放空阀、用安全阀时要留意使用压力和泄压速度。高压，防爆膜和防爆门选用时应经过汁算并选择合理的部件。要人操作，因此，肯定要保证敏捷好用。防止火灾集中的措施全水封，甲醇放空管的阻火器．电缆间的挡火墙。保养，以保证安全生产，另一方面，在建筑上应承受防火墙、防火门、防火堤、防火带以及合理的间距，实行耐火等级厂房等措施。工艺火灾的扑救业所固有的易燃、易爆、高温、高压、易中毒的特点，假设灭火中毒甚至重大伤亡。工艺火灾的扑救应依据不同着火状况承受不同措施：可燃气体着火化碳、干粉灭火机。在扑救过程中应特别留意的是：a.在卸压排空时留意风向，防止放空、排污等增加火场可燃气体的量，导致火焰集中；b．防止有压力的可燃气体燃烧不完全与空气混合，形成混合物爆炸。