燕山石化实习报告

燕山石化简介燕山石化公司是中国石化集团下属的特大型石油化工联合企业之一,成立于1970年7月20日。公司拥有生产装置88套,辅助装置71套。原油加工能力为1000万吨/年，乙烯生产能力达80万吨/年，可生产欧IV标准的清洁汽油、柴油、航空煤油、石蜡、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯酚、丙酮、顺丁橡胶、丁基橡胶等120种494个牌号的石油化工产品，其中树脂及塑料、合成橡胶、基本有机化工产品是国内最大的生产商之一。1972年5月，燃化部决定在北京石油化工总厂建设中国第一套30万吨/年乙烯及其配套工程，1973年8月29日乙烯项目破土动工，这一工程是当时中国石化建设史上规模最大、技术最复杂的项目，工程历时27个月，1976年5月8日乙烯装置正式投料，乙烯装置的投产使北京石化总厂成为中国当时最大的石油化工联合企业目前炼油系统已经发展成为一个拥有26套生产装置、上下游配套基本齐全的千万吨级现代化炼油企业，以乙烯装置为龙头的燕山石化化工系统经过三次重大技术改造，并不断引进新技术，生产技术水平和产品产量大大提高，稳居国内树脂及塑料、合成橡胶、有机基础原料的最大生产企业之列。蒸馏1.概念:蒸馏是利用原油混合物中各个物质沸点的不同，将其分离的方法。由于原油中物质的种类很多，而且很多物质的沸点相差不大，这样就使得原油中各个组分的完全分离十分困难。然而对原油加工来说，并不需要进行精确的分离，因此可以按一定的沸点范围，把原油分离成不同的馏分，再送往二次加工装置进行加工。蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸（平衡气化或一次气化、简单蒸馏（渐次气化和精馏三种方式2003年为满足加工含硫原油的需要而进行了适应性改造,改造后不仅能满足装置加工150万吨/年俄罗斯和100万吨/年大庆油,而且能满足装置全部加工250万吨/年大庆油的弹性要求原理对石油精馏塔,提馏段的底部常常不设再沸器,因为塔底温度较高,一般在350°C左右，在这样的高温下,很难找到合适的再沸器热源，因此，通常向底部吹入少量过热水蒸汽,以降低塔内的油汽分压,使混入塔底重油中的轻组分汽化（即汽提。汽提所用的水蒸汽通常是400C〜450C,约为3MPa的过热水蒸汽。常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高，且在高温下易分解，使馏出的产品变质并生产焦炭，破坏正常生产。因此,为了提取更多的轻质组分,往往通过降低蒸馏压力,使被蒸馏的原料油沸点范围降低。这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减压蒸馏。减压蒸馏是在压力低于lOOKPa的负压状态下进行的蒸馏过程。由于物质的沸点随外压的减小而降低,因此在较低的压力下加热常压重油,上述高沸点馏分就会在较低的温度下气化,从而避免了高沸点馏分的裂解。通过减压精馏塔可得到这些高沸点馏分，而塔底得到的是沸点在500C以上的减压渣油.3装置:燃料型、燃料—润滑油型和燃料—润滑油-化工型三大类常减压蒸馏装置常减压蒸馏装置是原油的一次加工装置，其作用是将原油按沸点切割成各种油品和后续加工装置的原料，是石化企业的龙头装置。按产品用途不同，大致可分为燃料型、燃料—润滑油型和燃料—润滑油-化工型三大类。本装置是对原一蒸馏装置进行易地节能改造而建成，是燕山石化45万吨/年乙烯改扩建的外围工程之一，设计加工能力为250万吨/年燃料型，以加工大庆原油为主。

(/onden^er^i—吒Fuel轻鑒曲I」glitdjescl(/onden^er^i—吒Fuel轻鑒曲I」glitdjescliueloil重糊由Hum下dieselfuelciLHeatedl^elstock(?rudeoiI庶■烈 EZimr壮袖Chisolme帯压竄沽ResiduumAtmosphericdistilhtjontower4操作条件常压塔300°C左右，进入常压加热炉（atmosphericheater，原油被加热到360380°C进入常压塔进行蒸馏。塔顶100〜130C,常一线（煤油200C左右,常二线（柴油280C左右,常三线（重柴油340C左右。压力:塔顶在0.1〜0.16MPa下操作。减压塔温度:常压塔底油350C左右进入减压加热炉（vacuumheater,被加热到380〜400°C进入减压塔进行蒸馏。压力:减压塔顶残压一般在20〜60mmHg芳烃抽提概念芳烃抽提单元是以重整生成油中C6〜C8馏分为原料，在对所含的少量烯烃加氢饱和后，利用非芳烃和芳烃在溶剂中溶解度的不同将其分离,非芳烃用于正己烷溶剂的生产,芳烃经过精馏生产苯、甲苯、二甲苯。抽提过程原理液液抽提工艺主要是利用溶剂对烃类各组分的溶解度不同和对相对挥发度影响的不同从烃类混合物中分离出纯芳烃。当溶剂和原料油在抽提塔接触时，Heat溶剂对芳烃和非芳烃进行选择性溶解形成组分不同和密度不同的两个相。由于密度不同，使两相能在抽提塔内进行连续逆流接触。两相组分不同，一相是溶解芳烃的溶剂相（分散相，另一相是非芳烃为主的抽余油相（连续相所得溶剂相进入抽提蒸馏塔。（或汽提塔,在该塔中将芳烃与非芳烃彻底分离，抽提蒸馏塔顶底分别得到回流芳烃和含高纯度芳烃的第二富溶剂;回流芳烃返回抽提塔底,第二富溶剂则进入回收塔内（或汽提塔下段进行汽提蒸馏后得到高纯度的混合芳烃和贫溶剂;抽余油相则进入抽余油水洗塔内进行水洗后得到非芳烃产品。装置:芳烃抽提系统芳烃抽提装置是以裂解加氢汽油为原料,利用液液萃取的分离方法获得高纯度的混合芳烃。加氢汽油中除含较多的芳烃外,还有一定量的非芳烃。由于碳原子数相同或相近的芳烃与非芳烃沸点相近,并有共沸现象,因此,工业上采用一般蒸馏的方法很难将芳烃和非芳烃分开,更不能获得高纯度的芳烃。为了解决这一矛盾,采用了以环丁砜为溶剂的液一液抽提的方法，将加氢汽油中的芳烃与非芳烃进行分离。原理液一一液抽提原理属物理过程，它是利用环丁砜溶剂对欲分离的加氢汽油组分具有较大的溶解能力和较强的选择性来分离的。加氢汽油和环丁砜在塔内逆流接触时，环丁砜能对芳烃与非芳烃进行选择性溶解，芳烃组分溶解到环丁砜中，而非芳烃则溶解较少，因此形成组成不同和密度不同的两相，环丁砜溶剂和加氢汽油在塔内进行逆流接触并逐步分离。塔底富含芳烃的环丁砜富溶剂再经过萃取蒸馏和减压汽提从而将混合芳烃和环丁砜溶剂进行分离，得到纯净的混合芳烃。催化裂化概念催化裂化是石油炼制过程之一,是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程原料催化裂化原料是原油通过原油蒸馏（或其他石油炼制过程分馏所得的重质馏分油；或在重质馏分油中掺入少量渣油，或经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油;或全部用常压渣油或减压渣油。在反应过程中由于不挥发的类碳物质沉积在催化剂上,缩合为焦炭，使催化剂活性下降，需要用空气烧去（见催化剂再生，以恢复催化活性,并提供裂化反应所需热量。催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷值高（马达法80左右，裂化气（一种炼厂气含丙烯、丁烯、异构烃多。原理与按自由基反应机理进行的热裂化不同,催化裂化是按碳正离子机理进行的,催化剂促进了裂化、异构化和芳构化反应,裂化产物比热裂化具有更高的经济价值,气体中C3和C4较多，异构物多;汽油中异构烃多，二烯烃极少，芳烃较多。其主要反应包括:①分解，使重质烃转变为轻质烃;②异构化;③氢转移;④芳构化;⑤缩合反应、生焦反应。异构化和芳构化使低辛烷值的直链烃转变为高辛烷值的异构烃和芳烃。催化裂化是重质油在酸性催化剂存在下，在500°C左右、1x105〜3xl05Pa下发生裂解，生成轻质油、气体和焦炭的过程。催化裂化是现代化炼油厂用来改质重质瓦斯油和渣油的核心技术，是炼厂获取经济效益的重要手段。装置:W型流化催化裂化装置，80万吨全大庆减压渣油的催化裂化装置，200万吨/年催化装置催化裂化装置在炼油厂占有非常重要的地位，是炼油厂经济效益的主要来源之一。通过催化裂化工艺生产的汽油约占全国汽油商品的70%，柴油占30%，液化气则占炼油厂液化气总量的90%以上。催化裂化装置，也称为流化催化裂化装置。所谓“流化”是指当气体以一定的速度通过装有催化剂的空间时，催化剂将剧烈扰动，气固两相混合在一起，像流体一样流动或沸腾。在流化催化裂化装置中，催化剂的输送、原料油的裂化反应和催化剂的再生，都应用了流化技术，所以统称“流化催化裂化装置”以区别于固定床催化裂化装置和移动床催化裂化装置。催化裂化装置的组成单元按照工艺流程，整个装置可以分为四个单元或“系统”：(1反应-再生系统(Respond-rebornsystem)。包括原料油的裂化反应和催化剂的再生两个工艺过程。(2分馏系统distillatingsystem)根据裂化产品的沸程不同，(。将其分割成气体、汽油、柴油、回炼油和油浆。(3吸收稳定系统(Absorbstabilitysystem)。用稳定汽油将裂化气体中的C3和C4组分（液化石油气的主要成分吸收下来，把乙烷及其以下的轻组分（裂化干气的主要组分汽提出去，作为燃料气使用。（4能量回收系统（Energyrecoveringsystem）。由于催化剂再生时产生的烟气携带有大量热能和压力能，回收这部分能量，可以降低生产成本和能耗，提高经济效益。对于大型装置，一般都是采用烟气轮机回收压力能，用作驱动主风机的动力和带动薄电机发电；用余热锅炉进行热能回收，以产生蒸汽，供汽轮机使用或外输。干气提浓概念炼油厂催化裂化装置的副产品———干气，主要组分为H2、CH4、C2H4、C2H6，其中乙烯体积分数为8%~13%，乙烷体积分数为8%~15%；焦化装置的副产品 焦化干气，主要组分为H2、CH4、C2H6、C2H6、H2S，其中乙烯体积分数为2%~4%,乙烷体积分数为15%-20%，硫化氢体积分数为4%~10%。茂名石化公司的3套催化裂化装置年加工能力为3.3Mt,2套焦化装置年加工能力为2.0Mt，每年干气产量约160kt，作为加热炉燃料。如果将干气中的乙烯、乙烷提取出来加以利用,可以补充乙烯裂解装置原料不足的问题,降低装置能耗,提高乙烯收率,综合效益十分显著。装置炼油厂每年可产催化裂化干气1