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文档简介

催化剂常用制备方法首次用沥滤法1制成骨架镍催化剂,所以,该骨架镍加氢使化剂常称为。

此法先制成含—各50%的合金,经破裂过筛后用20%溶液将合金中的铝溶解,留下具有高表面活性的骨架镍。

这类催化剂的特点是金属分散度高,催化活性也高。

这是由于除去铝后在骨架上留下的金属原子都处于价控末饱和状态,以及在去铝时产生大量被吸附在原子表面上和溶于金属中的活泼氢的原因。

四热熔融法合成氨催化剂是采纳热熔融法制成。

将磁铁矿34与3,123等混合,,过筛而制得所需粒度的催化剂。

这种借助高温条件将各种组分熔合为匀称分布的混合体、氧化物固熔体或合金固熔体的方法就又称为热熔融法。

五电解法用于甲醇氧化脱氢制甲醛的银催化剂通常用电解法制备。

该法以纯银为阳极和阴极,***,银粒在阴极析出,经洗涤、干燥和活化后即可使用。

六离子交换法用某些具有离子交换特性的材料如离子交换树脂、沸石分子筛等借助于离子交换反应,将所需要离子交换上去,然后再经过后处理即可制成所需的催化剂。

用酸洗交换的方式可以将型离子交换树脂转变为固体表面酸性的催化剂,用4+离子交换—型沸石再焙烧脱氨即可制得甲苯歧化反应所需的—型沸石催化剂七制备催化剂的其它技术模板法等新技术溶胶-凝胶法均相催化剂固相化等新方向模板法-+-++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++催化剂颗粒强度提高方法压片是牢靠的增加机械强度的方法增加烧结工艺添加粘结剂硅、铝溶胶、水玻璃;***、醋酸、糊精催化剂的成型——压片工艺颗粒外形全都、大小匀称、表面光滑、强度高适用于固定床反应器缺点,生产力量的低,设备简单比表面和孔结构变化成型压力提高,比表面积变小,然后有所回升压力更高时可使颗粒破裂压力提高,平均孔径和总孔体积降低,孔分布平均化催化剂的成型——挤条工艺塑性好的物料铝胶等,或粉状物加了粘结剂后可挤条成型强度低可烧结补强粉末细,粘结剂量多,易挤条成型但粘结剂量多,干燥后收缩,外形难保持催化剂的成型——喷工艺雾用化器雾将溶液分散为雾状液滴,在热风中干燥而获得微球型催化剂流化床催化剂大多用该法颗粒直径、粒度分布好调选不同雾化器干燥后不需粉碎,缩短了流程催化剂的成型——滚球工艺适用于球型催化剂的成型粒度匀称,外形规章机械强度不高,表面粗糙粉末细,成型后机械强度高,但成球困难加入粘合剂水,量少成球时间长,量大时造成多胞,难成球加大转盘转数和倾斜度,粒度下降;转盘深,粒度大固体催化剂制备方法进展超细粒度催化剂–超细粒子在纳米尺度时的表面效应–反应中的集中行为–催化剂活性增加溶胶凝胶法–多组分在胶体中分布匀称–可同步形成共沉淀物膜催

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