风管制作施工工艺标准

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除--------学习资料共享----风管制作施工工艺标准〔QB-CNCECJ0801-2023〕l适用范围本施工工艺标准适用于建筑工程通风与空调分部工程中送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统等子分部工程中风管与配件制作分项工程。包括金属风管、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作。施工预备原材料、半成品的要求所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量文件。钢板、不锈钢板、铝板的厚度按设计执行，当设计无规定时，钢板厚度不得小于表⑴的规定；不锈钢板的厚度不得小于表⑵的规定；铝板的厚度不得小于表⑶的规定。一般薄钢板要求外表平坦光滑，厚度均匀，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌钢板要求外表平坦光滑，有镀锌层的结晶花纹，无明显锈斑、起皮、镀锌层脱落等弊病；不锈钢板应厚度均匀，外表光滑，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷，加工和堆放避开与碳素钢材料接触；铝板应光泽度良好，无明显的磨损,外表不应有划伤等缺陷。塑料复合钢板的外表喷涂层应色泽均匀，厚度全都，且外表无起皮、分层或局部塑料涂层脱落等现象。硬聚氯乙烯板材外表平坦，厚度均匀，不得有气泡、裂缝、分层等现象；板材的四角应成90°，并不1℃进展18条应储存在不受阳光直接照耀的清洁库房内。复合风管的覆面材料须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。净化空调工程的风管应选用优质镀锌钢板。钢板厚度较大时，应选用冷轧薄板，不得承受热轧薄板；风管工作环境有腐蚀性时，宜承受不锈钢板。其他关心材料应符合相关产品技术标准及消防要求。主要工机具施工机工具：剪板机、电剪、联合冲剪机、冲孔机、手动折方机、三辊卷圆机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、台钻、砂轮切割机、电动拉铆枪、电动角向磨光机、手电钻、电焊机、空压机及油漆喷枪等。双面铝箔绝热板风管还需以下工具：雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订枪等。测量检验工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。求合理配置。作业条件风管预制，应有独立的工作场地，场地应平坦、清洁；作业场地必需配备能满足要求的各种消防器械及设施；加工平台应找平；道路应畅通。进入施工现场的工机具已经过检修和保养，且有牢靠的安全防护装置。图纸会审、设计交底己进展，大样图、系统图经审查符合要求；施工方案已审批，技术及安全交底已进展并形成交底记录。加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载力量，必要时应实行相应措施。应有足够的成品、半成品堆场；双面铝箔绝热板风管等其他复合材料风管的存放场地应枯燥。干净系统的风管制作应有干净封闭的加工、储存场所。塑料焊接时环境温度宜在10～25℃。作业人员依据工程量大小，配备相应数量的板金工、管工及机械设备操作工、电工、焊工、起重工、架子工等。上述各工种均须进展根本学问和操作技能的培训，经考核合格，持有上岗证，方可上岗作业。技术人员应在施工前向施工人员交底，对风管的制作要求、承受的技术标准、质量标准等作出明确规定。施工工艺工艺流程金属风管制作咬口连接金属风管制作工艺流程：法兰下料法兰下料加工成形焊接钻孔油漆材料验收风管下料倒角咬口折方或卷圆铆接翻边检验、待运焊接连接金属风管制作工艺流程：法兰下料法兰下料加工成形焊接、钻孔材料验收风管下料坡口制备加工成形组对焊接风管加固油漆检验、待运非金属风管制作.1硬聚氯乙烯风管：法兰盘制作法兰盘制作钻孔材料验收风管下料坡口制备加热成形组对焊接风管与法兰组焊检验、待运3.1.2.2玻璃钢风管：材料验收材料验收模具制备玻璃布脱蜡制浆成型固化检验、待运操作工艺金属风管制作工艺要点风管尺寸的核定：依据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。风管开放：依照风管施工图在下料平台上进展放样开放；开放方法有三种即平行线开放法、放射线开放法和三角形开放法。板材剪切前必需进展尺寸复核，复核无误后按划线进展剪切。板材下料后在压口之前，要进展倒角。倒角外形如图⑴。板材板材板材机械倒角手工倒角3．2．1⑴倒角外形示意图单咬口立咬口单咬口立咬口转角咬口联合角咬口按扣式咬口图⑵咬口形式示意图咬口宽度和留量依据板材厚度而定，应符合表⑴的要求。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在其次块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在其次块板上是三倍咬口宽，咬口留量就等于四倍咬口宽度。表⑴咬口宽度(mm)板厚咬口形式1.0～1.2单咬口6～88～1010～12立咬口5～66～77～8转角咬口6～77～88～9联合角咬口3～99～1010～11按扣式咬口121212制作矩形风管时，画好折方线，在折方机上折方；制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆；操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进展合缝。操作时，用力要均匀，不宜过重；咬口缝结合应严密，不得有胀裂和半咬口现象。风管的加固：风管加固应符合本标准条款之规定。(a)(a)楞筋(b)立筋(c)角筋加固(d)扁钢平加固(e)扁钢立加固(f)加固筋(g)管内支撑图⑶风管的加固形式金属风管加固，一般可承受楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。弯头的弯曲半径R=1～4倍风管当量直径范围内的局部阻力最小，在弯头中应避开消灭死弯；假设矩形风管沿转弯方向的边长过大而其R法兰加工法兰用料选择，应满足表⑵要求。钢制法兰不锈钢和铝制圆形、矩形法兰圆法兰钢制法兰不锈钢和铝制圆形、矩形法兰圆法兰方法兰规格规格 规格 法兰〔D〕 〔b〕不锈钢铝≤140⑵0×4B≤630∟25×3≤max⑵5×4⑶0×6∟30×4140＜D≤280⑵5×4630＜b≤1500∟30×3DL320～560max⑶0×4⑶5×8∟35×4280＜D≤630∟25×31500＜b≤2500∟40×4DL630～1000max⑶5×6⑷0×10630＜D≤1250 ∟30×42500＜b≤4000∟50×5L1120～2023max⑷0×8⑷0×121250＜D≤∟40×42023矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应留意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于lOOmm。净化空调系统，当1～565mm6～9lOOmm。矩形法兰的四角部位必需设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进展焊接，焊接时用模具卡紧。加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋外形。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进展焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。风管与法兰连接：风管与法兰铆接前先进展技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸见表3.2.1⑶。表⑶风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格120～630ΦΦ4×8方法兰800～2023ΦΦ5×10圆法兰200～500ΦΦ4×8530～2023ΦΦ5×10风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应去除铆钉处外表油污。风管翻边应平坦并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保存一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打成圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有积存现象。风管无法兰连接：无法兰连接风管的接口应承受机械加工，尺寸应正确、外形应规章，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。金属风管无法兰连接可分为圆形风管和矩形风管两大类，其形式按构造原理可分为承插、插条、咬合、铁皮弹簧夹和混合式连接5种。风管无法兰连接应满足严密、结实的要求，不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。承插连接：①直接承插连接：(如图⑷所示)图⑷直接承插连接示意图L-插入深度；D-风管直径制作风管时，使风管的一端比另一端的尺寸略小，然后插入连接，插入深度＞30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定，在接口缝内〔或外〕沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形式构造最为简洁，用700m。②芯管承插连接：(如图⑸所示)利用芯管作为中间连接件，芯管两端分别插入两根风管实现连接，插入深度≥20mm，然后用拉铆钉或自攻螺钉将风管和芯管连接段固定，并用密封胶将接缝封堵严密。这种连接方式一般都用在圆形风管和椭圆形风管上。圆形风管芯管连接应符合表⑷的规定。风管风管内接收自攻螺丝3.2.1⑸芯管承插连接示意图L-芯管长度表⑷圆形风管连接芯管规格风管直径〔D〕L自攻螺栓或抽芯外径允许偏差〔mm〕〔mm〕〔mm〕铆钉数量〔个〕圆管 芯管1201203×2⑴～0 ⑷～⑶3001604×24002004×27002006×29002008×2⑵～0 ⑷～010002008×2插条连接〔见表⑶：①CC18050mm90°，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。这种连接方式多用于矩形风管。②S利用中间连接件SC形插条。因S形插条风管是轴向插入槽内，故必需实行预防风管与插条轴向分别措施，一般可承受拉铆钉、自攻螺钉固定，或两对边分别承受C、S形插条混用的方法。S形插条均用于矩形风管连接。(备注：S、C630mm1000mm)③直角形插条连接：利用C形插条从中间外弯90°作连接件插入矩形风管主管平面与支管管端的连接。主管平面开洞，洞边四周翻边180°，翻边后净留孔尺寸刚好等于所连接支管断面尺寸，支管管端翻180°，将需连接口90°的CC咬合连接：①立咬口连接：利用风管两头四个面分别折成一个90°和两个90°，形成两个折边或一公一母。连接时，将一公端插顶到母端，然后将母端外折边翻托到公端翻边背后，压紧后再用铆钉每间隔200mm左右进展铆接。为了堵严并固定四角，在合口时四角各加上一个90°贴角。全部咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶。②包边立咬口连接：在风管管头四边均翻一个垂直立边，然后利用一个公用包边将连接收头的两翻边合在一起，并用铆钉完成紧固。风管连接四角和立咬口连接一样，需做贴角以保证风管四角刚度和密封。全部连接后，接缝处涂抹密封胶。铁皮弹簧夹连接:矩形风管管端四周连接的铁皮法兰和风管不是一体，而是特地压制出来的空心法兰条，连接风管管端四个面，分别插到预制好的法兰插条内，插条和风管本体的固定可做成铆钉连接，也可做成倒刺止退形式。风管四角插入90°贴角，以加强矩形风管的四角成型及密封。弹簧夹须用专用机械加工，连接接口密封除插入空心法兰和风管管端平面有密封胶条密封外，两法兰平面也需由密封胶条在连接时加以密封。混合连接：①立联合角插条连接：利用一立咬平插条，将矩形风管连接两个头，分别承受立咬口和平插的方式连在一起。不管是平插和立咬口连接处，均需用铆钉铆住。风管四角立咬口处加90°贴角，在平插处靠一对插条两头长出另两个风管面20mm左右压倒在齐平风管面的插条上，这种连接方式主要是转变平插条接头刚度较低的缺陷。咬口后的连接接缝处均需涂抹密封胶。②铁皮法兰C利用C形插条连接时，在风管端部多翻出一个立面，相当于连接法兰，以增大风管连接处的刚度。在接头连接时，四角须加工成对贴角，以便插条延长出角及加固风管四角定形。金属风管的焊接连接：当一般钢板的厚度大于，不锈钢板的厚度大于，铝板厚度大于时，可承受焊接连接。碳钢风管焊接：① 对口应保持最小的缝隙，应准时去除手工点焊定位处的焊瘤。承受机械焊接方法时，电网电压的波动不能超过±10％。焊接后，应将焊缝及其四周区域的电极熔渣及残留的焊丝去除。②风管焊缝形式：对接焊缝适用于扳材拼接或横向缝及纵向闭合缝。搭接焊缝适用于矩形或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，圆形、矩形风管封头闭合缝。不锈钢板风管的焊接：①不锈钢板风管的焊接，可承受非熔化极氩弧焊；当板材的厚度大于时，可承受直流电焊机反极法进展焊接，但不得承受氧乙炔气焊焊接。焊条或焊丝材质应与母材一样，机械强度不应低于母材。②焊接前，应将焊缝区域的油脂，污物去除干净，以防止焊缝消灭气孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等进展。③用电弧焊焊接不锈钢时，应在焊缝的两侧外表涂上白垩粉，防止飞溅金属粘附在板材的外表，损伤板材。④焊接后，应留意去除焊缝处的熔渣，并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，再用酸洗膏进展酸洗钝化，最终用热水洗干净。⑤风管应避开在风管焊缝及其边缘处开孔。铝板风管焊接：①铝板风管的焊接宜承受氧乙炔气焊或氩弧焊，焊缝应结实不得有虚焊、穿孔等缺陷。②在焊接前，必需对铝制风管焊口处和焊丝上的氧化物及污物进展清理，并应在去除氧化膜后的2～3h③在对口过程中，要使焊口到达最小间隙，以避开焊穿。对于易焊穿的薄板，焊接须在铜垫板上进展。④当承受点焊或连续焊工艺焊接铝制风管时，必需首先进展试验，形成成熟的焊接工艺后，方可正式施焊。⑤焊接后应用热水清洗焊缝外表的焊渣、焊药等杂物。制作不锈钢及铝板风管的特别要求：风管制作场地应铺设木板，工作之前必需把工作场地上的铁屑、杂物清扫干净。放样划线时，不得用锐利的金属划针在板材外表划关心线和冲眼，以免造成划痕。制作较简单的管件时，应先做好样板，经复核无误后，再在不锈钢板外表套裁下料。不锈钢风管承受手工咬口制作时，应使用木方尺<木槌)、铜锤或不锈钢锤，不得使用碳素钢锤。剪切不锈钢板时，为了使切断的边缘保持光滑，应认真调整好上下刀刃的间隙，刀刃间隙一0.04在不锈钢板上钻孔时，应承受高速钢钻头，钻孔的切削速度约为一般钢的一半，最多不要超20m／s。不锈钢热煨法兰时应承受专用的加热设备加热，其温度应掌握在1100～1200℃之间。煨弯温820℃。煨好后的法兰必需重加热到1100～1200℃，再在冷水中快速冷却。铝制风管和配件板材应留意保护外表，制作时应用铅笔或记号笔划线，避开外表刻伤。铝制圆形法兰冷煨前，应将冷煨机辊轮擦拭干净，铝材上承受贴牛皮纸保护。风管的检验、试验风管制作完成后，进展强度和严密性试验，对其工艺性能进展检测或验证。1.5倍工作压力下接缝处无开裂；用漏光法检测系统风管严密程度：承受肯定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进展观看，作好记录，对觉察的条缝形漏光应作密封处理；当承受漏光法检测系统的10m2lOOm1610ml处，且lOOm8系统漏风量测试可以整体或分段进展。测试时，被测系统的全部开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收标准要求时，可用听、摸、观看、水或烟检漏，查出漏风部位，作好标记；修补完后，重测试，直至合格。非金属风管制作工艺要点硬聚氯乙烯板风管：划线时，应按图纸尺寸、板材规格和现有加热箱的大小等具体状况，合理安排，尽量削减切割和焊接工作量，又要留意节约原材料。风管的纵缝应穿插设置，圆形风管可在组配焊接时考虑；矩形风管则应在开放划线时，留意相邻管段纵缝要穿插设置；同时还要留意焊缝避开设在转角处，由于四角要加热折方。开放划线时应使用红铅笔或不伤板材外表软体笔进展，严禁用锐利金屑针或锯条进展划线，不应使板材外表形成伤痕或折裂。在下料时，对需要加热成形的风管或管件应适当留出收缩裕量。每批板材加工前均应进展加热试验，以确定其收缩余量。严禁在圆形风管的管底设置纵焊缝。矩形风管底宽度小于板材宽度不应设置纵焊缝，管底宽度大于板材宽度，只能设置一条纵缝，并应尽量避开纵焊缝存在；焊缝应结实、平坦，光滑。使用剪床下料时，5mm厚以下的板材可在常温下进展；5mm厚以上或冬天气温较低时，应将板30℃左右，再进展剪切，防止材料碎裂。锯割时，速度应掌握在每分钟3m的范围内，防止材料过热，发生烧焦和粘住现象；也可用压缩空气进展冷却。3mm时应开V5mm时应开双面V50°～60°，留钝边l～，0.5～lmm，坡口角度和尺寸应均匀全都，如下图。板厚板厚板厚图 坡口及焊缝形式口，检查角度是否符合要求，确认无误后再进展大批量加工。矩形风管加热成型时，不得用四周角焊成型，应四边加热折方成型。加热外表温度应掌握在130～150℃，加热折方部位不得有焦黄、发白裂口；成型后不得有明显扭曲和翘角。矩形法兰制作：在硬聚氯乙烯板上按规格划好样板，尺寸应准确，对角线长度应全都，四角的外边应整齐；焊接成型时应用钢块等重物适当压住，防止塑料焊接变形，使法兰的外表保持平坦。圆形法兰制作：应将聚氯乙烯按直径要求计算板条长度并放足热胀冷缩余料，用剪床或圆盘锯裁切成条状。圆形法兰宜承受两次热成形，第一次将加热成松软状态的聚氯乙烯板煨成圈带，接头焊牢后，其次次再加热成松软状态板体，在胎具上压平校形。DN150以下法兰不宜热煨，可用车床加工。焊缝应填满，不得有焦黄断裂和未熔合现象。焊缝强度不得低于母材强度的60％，焊条材质与板材一样。玻璃钢风管：风管制作，应在环境温度不低于15℃的条件下进展；模具尺寸必需准确，构造结实，制作风管时不变形，模具外表必需光滑；制作浆料宜承受拌合机拌合，人工拌合时必需保证拌合均匀，不得夹杂生料，浆料必需边拌边用，有结浆的浆料不得使用；敷设玻璃纤维布时，搭接宽度不应小于50mm，接缝应错开，敷设时，每层必需铺平、拉紧，保证风管各部位厚度均匀，法兰处的玻璃纤维布应与风管连成一体；风管养护时不得有日光直接照耀或雨淋，固化成型到达肯定强度前方可脱模。脱模后应除去风管外表毛刺和尘渣；风管法兰钻眼应先划线、定位，再用电钻钻眼。钻眼后，除去外表毛刺和尘渣；风管存放地点应通风，不得日光直接照耀、雨淋及潮湿。玻璃纤维风管：制作风管的板材实际开放长度应包括风管内尺寸和余量，开放长度超过3m的风管可用两片法或多片法制作。为削减板材的损耗，应依据需要选择开放方法；无缺损；风管封边承受的密封材料应符合相应的产品标准；使用密封胶带和胶粘剂前，先用“外八字”型装订针固定全部的接头，装订针的间距为50mm；287～343ABI黑色；使用热敏胶带前，必需清洁风管外表需粘接的部位并保持枯燥；使用玻璃纤维织物和胶粘剂时注意在胶粘剂干透前，不要触碰胶粘剂，也不要压紧玻璃纤维织物和胶粘剂。风管加固依据材料生产厂家供给的产品技术说明确定，并由厂家供给专用的加固材料；风管存放宜架空存放，并要考虑防风措施。质量标准主控工程金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应符合以下各表要求：钢板或镀锌钢板的厚度见表⑴的规定；不锈钢板的厚度见表⑵的规定；铝板的厚度见表⑶的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查105件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观看检查。非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应符合以下要求；硬聚氯乙烯板的厚度不得小于表⑴或表⑵的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度不得小于表⑶的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度不得小于表⑷的规定，相应的玻璃布层数不得少于表⑸的规定。其外表不得消灭返卤或严峻泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查105件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观看检查。类别矩形风管类别矩形风管D圆形风管除尘系统风管中低压系列 高压系列bD(b)≤320320＜D(b)≤450450＜D(b)≤630630＜D(b)≤10001000＜D(b)≤12501250＜D(b)≤2023按设计2023＜D(b)≤4000按设计按设计10％～20％。2.排烟风管钢板厚度可按高压系统。特别除尘风管钢板厚度应符合设计要求。不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。风管直径或长边尺寸b不锈钢板厚度风管直径或长边尺寸b不锈钢板厚度b≤500500＜b≤11201120＜b≤20232023＜b≤4000风管直径或长边尺寸b铝板厚度风管直径或长边尺寸b铝板厚度b≤320320＜b≤630630＜b≤20232023＜b≤4000按设计D板材厚度D板材厚度D≤320320＜D≤630630＜D≤10001000＜D≤2023b板材厚度b板材厚度b≤320320＜b≤500500＜b≤800800＜b≤12501250＜b≤2023圆形风管板直径D或矩形风管长边尺寸圆形风管板直径D或矩形风管长边尺寸b板材厚度〔D〕b≤200200＜〔D〕b≤400400＜〔D〕b≤630630＜〔D〕b≤10001000＜〔D〕b≤2023表⑷中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度〔mm〕风管直径D风管直径D或长边尺寸b板材厚度〔D〕b≤300〔D〕b≤300300＜〔D〕b≤500500＜〔D〕b≤10001000＜〔D〕b≤15001500＜〔D〕b≤2023〔D〕b＞2023风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度风管直径D风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度风管直径D或长边尺寸b玻璃布层数〔D〕b≤3005487300＜〔D〕b≤50075108500＜〔D〕b≤1000861391000＜〔D〕b≤15009714101500＜〔D〕b≤20231281614〔D〕b＞20231492016防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必需为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查105检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观看检查与点燃试验。复合材料风管的覆面材料必需为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B级，且对人体无害的材1料。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查105件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观看检查与点燃试验。风管必需通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或以下规定：1.5倍工作压力下接缝处无开裂；矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 QL≤中压系统风管 QM≤高压系统风管 QH≤式中QL、QM、QHm3／(h·m2)]；——风管系统的工作压力。低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及承受非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩50％；砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于315m2。检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进展风管强度和漏风量测试(见本标准附录A)。金属风管的连接应符合以下规定：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。金属风管法兰材料规格不应小于表⑴或表⑵的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距150mm100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当承受加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。55检查方法：尺量、观看检查。法兰材料规格D法兰材料规格D螺栓规格扁 钢 角 钢D≤140⑵0×4－140＜D≤280⑵5×4－M6280＜D≤630－∟25×3630＜D≤1250－∟30×41250＜D≤2023－∟40×4M8非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接还应符合以下规定：表⑵金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)b法兰材料规格〔角钢〕螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×31500＜b≤250040×4M82500＜b≤400050×5M10120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。承受套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。55检查方法：尺量、观看检查。复合材料风管承受法兰连接时，法兰与风管板材的连接应牢靠，其绝热层不得外露，不得承受降低板材强度和绝热性能的连接方法。55检查方法：尺量、观看检查。表⑴硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格〔mm〕风管直径D法兰规格〔宽×厚〕风管直径连接螺栓D法兰规格连接螺栓D≤18035×6M6 800＜D≤140045×12M10180＜D≤400180＜D≤40035×81400＜D≤160050×15400＜D≤50035×10M81600＜D≤202360×15500＜D≤80040×10D＞2023按设计风管边长法兰规格风管边长风管边长法兰规格风管边长法兰规格连接螺栓 连接螺栓b〔宽×厚〕b〔宽×厚〕b≤16035×6M6800＜b≤125045×12160＜b≤40035×81250＜b≤160050×15M10M8400＜b≤50035×101600＜b≤202360×18500＜b≤80040×10M10b＞2023按设计风管直径D或风管边长风管直径D或风管边长b法兰规格〔宽×厚〕连接螺栓D(b)≤40030×4M8400＜D(b)≤100040×61000＜D(b)≤202350×8M10砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。检查数量：全数检查。检查方法：观看检查。金属风管的加固应符合以下规定：圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总外表积大于4m2均应实行加固措施；630mm800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积22，均应实行加固措施；非规章椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。55检查方法：尺量、观看检查。非金属风管的加固，除应符合本节4.1.10条的规定外，还应符合以下规定：硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能一样的材料，并与风管成一整体。55检查方法：尺量、观看检查。矩形风管弯管制作，一般应承受曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当承受其他形式的弯500mm检查数量：其他形式的弯管抽查202检查方法：观看检查。净化空调系统风管还应符合以下规定：900mm900mm风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应承受与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或实行镀锌或其他防腐措施，并不得承受抽芯铆钉；不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；1～5级的净化空调系统风管不得承受按扣式咬口；风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；镀锌钢板风管不得有镀锌层严峻损坏的现象，如外表大面积白花、镀层粉化等。205检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观看检查，白绸布擦拭。一般工程金属风管的制作应符合以下规定：圆形弯管的曲率半径〔以中心线计〕和最少分节数量应符合表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°。风管与配件的咬口缝应严密、宽度应全都；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；外表应平坦，凹凸不大于10mm。弯管角度和最少节数表圆形弯管曲率半径和最少节数弯管角度和最少节数弯曲半径D〔mm〕曲率半径R中节90°端节中节60°端节 中节45°端节30°中节端节80～220≥2212 12－2220～4503222 12－2450～8004222 1212800～1400D5232 22121400～2023D8252 3222风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm2mm；300mm3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应2mm。焊接风管的焊缝应平坦，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物去除于净。155检查方法：检验测试记录，进展装配试验，尺量、观看检查。金属法兰连接风管的制作还应符合以下规定：2mm，同一批量加工的一样规格法兰的螺孔排列应全都，并具有互换性。风管与法兰承受铆接连接时，铆接应结实、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平坦、紧贴法兰，其宽6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。风管与法兰承受焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜承受内侧满焊、外侧连续焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管法兰承受点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于lOOmm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙和孔洞。当不锈钢板或铝板风管的法兰承受碳素钢时，其规格应符合表⑴和表⑵的有关规定，并应依据设计要求作防腐处理；铆钉应承受与风管材质一样或不产生电化学腐蚀的材料。155检查方法：查验测试记录，进展装配试验，尺量、观看检查。无法兰连接风管的制作还应符合以下规定无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表⑴、表⑵的要求。圆形风管的芯管连接应符合表⑶的要求；无法兰连接形式附件板厚〔mm〕接口要求无法兰连接形式附件板厚〔mm〕接口要求使用范围承接连接－有密封要求＜700mm带加强筋承插－有密封要求中、低压风管角钢加固承插－有密封要求中、低压风管芯管连接≥管板厚有密封要求中、低压风管立筋抱箍连接≥管板厚全都中、低压风管抱箍连接≥管板厚对口尽量靠近不重叠，抱箍应居中中、低压风管宽度≥100mm表⑵矩形风管无法兰连接形式无法兰连接形式 附件板厚〔mm〕 使用范围S形插条 ≥

≥中、低压风管立插条≥中、低压风管立咬口≥中、低压风管包边立咬口≥中、低压风管薄钢板法兰插条≥中、低压风管薄钢板法兰弹簧夹≥中、低压风管直角形平插条≥低压风管立联合角形插条≥低压风管注：薄钢板法兰风管也可承受铆接法兰条连接的方法。表⑶圆形风管的芯管连接D〔mm〕L〔mm〕自攻螺栓或抽芯铆钉数量〔个〕外径允许偏差〔mm〕圆管 芯管1201203×2⑴～0 ⑶～⑷3001604×24002004×27002006×29002008×2⑵～0 ⑷～010002008×2薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确．外形应规章，接口处应严密；5／1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定位置应稳固，端面应平坦，相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；承受C、S630mm，插条与风管加工插口的宽度应匹配全都，2mm，连接应平坦、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；承受立咬口、包边立咬口的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同5／1000；咬口连接铆150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应严密、无孔洞。105205检查方法：查验测试记录，进展装配试验，尺量、观看检查。风管的加固应符合以下规定：风管的加固可承受楞筋、立筋、角钢〔内、外加固、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。楞筋和楞线的加固，排列应规章，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应结实、间距应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接为一体；，不应大于950mm；中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口胀裂的加固或补强措施。10205检查方法：查验测试记录，进展装配试验，观看、尺量检查。硬聚氯乙烯风管除应执行本节外，还应符合以下规定：风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；外表平坦，圆弧均匀，凹凸不应5mm；焊缝的坡口形式和角度应符合表4.2.5的规定；焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；4.2.11条的有关规定执行。105％，5检查力法：尺量、观看检查。有机玻璃钢风管除执行本节外，还应符合以下规定：风管不应有明显扭曲，内外表应平坦光滑，外外表应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm，矩形风管的两对角线之差不应大于5mm；3mm，螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应全都，允许偏差为2mm；900mm1250mm105％，5检查方法：尺量、观看检查。无机玻璃钢风管除执行本节外，还应符合以下规定：风管的外表应光滑、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；风管的外形尺寸的允许偏差应符合表的规定；风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰一样。105％，5检查方法：尺量、观看检查。砖、混凝土风道内外表水泥砂浆应抹平坦、无裂缝，不渗水。101检查方法：观看检查。双面铝箔绝热板风管除应执行本节外，还应符合以下规定：板材拼接宜承受专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm；风管的折角应平直，拼缝粘接应结实、平坦，风管的粘结材料宜犯难燃材料；风管承受法兰连接时，其连接应结实，法兰平面度的允许偏差为2mm；焊缝形式焊缝名称图形焊缝形式焊缝名称图形〔mm〕〔mm〕焊缝张角α〔°〕V2～33～570～90对接焊缝V2～35～870～90X2～3≥870～90搭接焊缝搭接焊≥最小板厚3～5－填角焊缝填角焊无坡角≥最小板厚6～18－填角焊填角焊无坡角≥最小板厚≥3－≥最小板厚3～570～90对角焊缝≥最小板厚5～870～90≥最小板厚6～1570～90风管的加固，应依据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。105％，5检查方法：尺量、观看检查。表无机玻璃钢风管外形尺寸(mm)直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差圆形风管两直径之差≤300≤3≤3≤2≤3301～500≤3≤4≤2≤3501～1000≤4≤5≤2≤41001～1500≤4≤6≤3≤51501～2023≤5≤7≤3≤5＞2023≤6≤8≤3≤5铝箔玻璃纤维板风管除应执行本节外，还应符合以下规定：玻璃纤维板材应枯燥、平坦；板外外表的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合结实；内外表应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。当风管连接承受插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、结实，外外表铝箔胶带密封的每一边粘贴25mm，并应有关心的连接固定措施。当风管的连接承受法兰形式时，法兰与风管的连接应结实，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。风管外表应平坦、两端面平行，无明显凹穴、变形，起泡，铝箔无破损等。风管的加固，应依据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。105检查方法：尺量、观看检查。净化空调系统风管还应符合以下规定：现场应保持清洁，存放时应避开积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应作防腐处理；风管法兰铆钉孔的间距，当系统干净度的等级为1～565mm6～9lOOmm；静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；制作完成的风管，应进展其次次清洗，经检查到达清洁要求后应准时封口。2010％，5检查方法：观看检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。质量掌握点见表风管制作质量掌握点。质量记录材料的产品合格证书、性能检测报告、进场检验记录和复验报告。风管与配件制作检验批质量验收记录〔金属风管。风管与配件制作检验批质量验收记录〔非金属、复合材料风管。序号掌握点掌握要求1材料检验序号掌握点掌握要求1材料检验查验外观、数量、规格、材质、产品合格证等下料前按设计要求开放，进展尺寸的核对，依据咬口宽度、重叠层数2 风管下料确定数量大小金属风管下料后压口前应按本标准.43倒角或制坡口非金属风管下料后按本标准条制备坡口4咬口、折方或卷圆按本标准.25焊接连接风管加工成型应按本标准6金属法兰下料法兰用料应按表-2选择7法兰加工成型按本标准.118法兰焊接、钻孔按本标准.19焊接连接风管、组对焊接按本标准10咬口连接风管、铆接翻边按本标准.1211非金属风管加热成型、组对焊接按本标准12非金属风管与法兰组焊按本标准13风管的加固按本标准14油漆除锈后应准时防腐、刷底漆15检验、待运按本标准.16条要求进展检验,直至合格通风与空调子分部工程的质量验收记录〔送、排风系统。通风与空调子分部工程的质量验收记录〔防、排烟系统。通风与空调子分部工程的质量验收记录〔除尘系统。通风与空调子分部工程的质量验收记录〔空调风系统。通风与