电厂脱硫废水处理操作规程

电厂脱硫废水处理操作规程

脱硫废水处理系统操作规程名目10第一章工艺概况21。

1脱硫废水处理系统工艺原理2其次章设备把握与操作62。

2废水缓冲池设备的把握、沉降箱及絮凝箱设备的把握72。

4澄清池设备的把握8出水箱设备的把握9化学加药系统的把握。

1石灰乳制备系统122。

6。

3加药系统1342。

6。

4助凝剂加药系统132。

6。

5盐酸加药系统152。

7污泥处理系统162。

7。

1污泥脱水系统162。

7。

2污泥循环系统19第三章操作运行20第四章水质治理22第五章设备保养及运行治理23第一章工艺概况脱硫废水中的杂质除了大量的-、2+之外,还包括:***化物、亚***盐等;重金属离子,如:镉、***离子等;不行溶的硫酸钙及细尘等。

为满意废水排放标准,配备相应的废水处理装置。

1。

1脱硫废水处理系统工艺原理废水处理的物理化学过程是依据如下根本反响进展的:1承受氢氧化钙石灰乳[〔2]进展碱化处理参与石灰乳进展碱化处理时,水中的+〕按如下反响得到中和:++—→2超过此值的—离子数量准备了根本范围内的废水值。

由于各种金属离子以不同的值沉淀出来,因此,这一步是各氢氧化物形成的准备步骤。

争辩说明,对存在于废水中的大多数重金属的沉淀来说,—。

二价和三价的重金属离子〕通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来,如下所示:2++2—→〔〕23++3—→32承受有机硫化物沉淀重金属并非全部重金属都能以氢氧化物的形式沉淀出来。

尤其是镉和***,通过参与有机硫化物〔如15〕依据被处理废水量按比例参与,有机硫化物首先与镉和***形成微溶化合物,以固体形式沉淀出来。

3〕固体沉淀物的絮凝为了改善全部固体物的沉降力气,向废水中参与絮凝剂4〕形成氢氧化物〔〕3小粒子絮凝物;为了使沉淀颗粒长大更易沉降,向废水中参与助凝剂,助凝剂使沉淀物外表张力降低,使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。

1。

2脱硫废水处理系统工艺流程脱硫废水连续排至废水处理装置进展处理。

脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理等3个分系统。

现就3个系统分述如下:。

1脱硫废水处理系统:脱硫废水存入废水缓冲池后由废水提升泵送入中和、沉降、絮凝箱处理,后经澄清池溢流至出水箱、〕工艺流程:脱硫废水石灰乳有机硫絮凝剂助凝剂盐酸废水缓冲池中和箱沉降箱絮凝箱澄清池出水箱排放剩余污泥2〕工艺说明:在中和系统中,废水的值通过参与石灰乳调升至9。

0—;废水中的石膏沉淀至饱和浓度。

在沉降系统中,通过参与有机硫进一步沉淀不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属。

在絮凝系统中,参与絮凝剂4和聚合电解质助凝剂,悬浮物从中分别出来后,沉积在澄清池底部,一局部通过压滤机处理后外运;一局部污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱,以供应沉淀所需的晶核,获得更好地沉降。

澄清池出水自流进入出水箱,经过调整到达6。

0~9。

0范围,。

2。

2加药系统:加药系统包括石灰乳加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统及盐酸加药系统。

石灰乳加药系统:工艺流程:〕2粉末_加料斗_斗式提升机_石灰粉仓_螺旋给料机_石灰乳反响罐_石灰乳贮罐_石灰乳加药泵_中和箱工艺说明:人工把袋装〔〕2粉末参与到加料斗中,用斗式提升机供应输送2粉末的动力,将加料斗中〔2粉末到石灰料仓中。

10通过石灰粉仓中的上、下料位计提示料仓中2粉末的量。

下料位计报警提示料仓中〕2粉末用完了应当加料;上料位计报警提示料仓中2粉末已经加满,应当停顿加料。

向投加装置供料时,除尘系统必需同时工作。

除尘器脉冲反吹空气使用厂区压缩空气〔~〕,%,确保无污染、无原料损耗。

石灰乳反响罐中的液面降到低水位时,接到石灰乳反响罐中的工业水管上的电磁阀自动翻开,同时启动螺旋给料机输送石灰料仓中的〕2粉末到石灰乳反响罐中,石灰乳反响罐上设搅拌电机,石灰乳浓度约5%~10%。

石灰乳反响罐中制备完成的石灰乳,依据设定的石灰乳贮罐的液位要求,通过把握两箱之间的电动浆闸阀,使石灰乳储箱高液位时关闭电动浆闸阀停顿石灰乳进入,低液位时翻开电动浆闸阀使石灰乳进入,保证石灰乳贮罐中的石灰乳能连续供应。

有机硫化物加药系统:1〕工艺流程:桶装药液有机硫化物液体抽吸泵有机硫化物储液箱有机硫化物隔膜计量泵沉降箱〔2〕工艺说明:有机硫药液为桶装药液,由卡车运输,储存在投药装置四周的药品堆放区域,设液体抽吸泵1台,可将桶装药液加注到有机硫贮存箱中,有机硫化物浓度大约15%,通过计量泵投加到沉降箱,药品投加量依据废水量按比例参与。

加4系统:工艺流程:桶装药液4液体抽吸泵4储液箱4隔膜计量泵絮凝箱工艺说明:4药液为桶装药液,由卡车运输,储存在投药装置四周的药品堆放区域,设液体抽吸泵1台,可将桶装药液加注到4储液箱中,4浓度大约40%,通过计量泵投加到絮凝箱,药品投加量依据废水量按比例参与。

加助凝剂系统:〔1〕工艺流程:聚合电解质干粉定量进料机溶液箱助凝剂隔膜计量泵絮凝箱102工艺说明:助凝剂为粉状袋装聚合电解质,由卡车运输贮存在加药装置旁的药品堆放区域。

人工参与螺旋给料机的料斗中,由螺旋给料机自动定量的送入溶解器,在喷射器中与补充水混合后参与助凝剂制备箱中,配置为浓度大约0。

5%的溶液,通过周密计量泵投加到絮凝箱出水管上。

盐酸加药系统:工艺流程:槽车盐酸液体抽吸泵盐酸储液箱盐酸隔膜计量泵出水箱工艺说明用卸酸泵把运酸槽车上的盐酸输送到盐酸储液箱。

贮存在盐酸储液箱的盐酸,由盐酸计量泵投加到出水箱调整出水值,盐酸的投加由出水箱把握投加,调整出水在6。

0~,到达排放标准的要求。

3。

:1工艺流程:澄清池剩余污泥中和箱废水缓冲池〔滤液水〕板框压滤机〔泥饼外运2〕工艺说明:澄清池底部的剩余污泥,一局部污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱,以供应沉淀所需的晶核,,进入板框式压滤机脱水。

,经滤液泵回流到中和池。

10其次章设备把握与操作2。

1电气把握箱使用说明抽屉式把握箱面板上有电源开关、:位于抽屉式把握箱的左下角,黑色面板带红色箭头指示方向的大旋钮开关。

箭头指向向上为电源导通;箭头指向左方为电源断开;箭头指向下方为可以抽出把握箱。

旋转抽屉式把握箱电源开关的旋钮时必需压紧旋钮开关后才能旋转开关。

就地把握或远程把握指示:电动机操作位置在远方时,面板上的远方指示灯常亮〔红色〕,在就地位置时熄灭。

远程把握模式为电脑把握模式,就地把握模式为操作人员现场启动停顿设备电源开关模式。

面板硬件设置及说明显示窗为6位显示窗口,运行时显示电机各项电流及电机的热状态;电动机停立刻显示窗口可编程输入状态。

信号指示灯从左到右位:报警――〔功能备用事故――接地、过热、过流等故障后常亮〔红色〕,事故信号复归后熄灭;远方――电动机操作位置在远方时常亮红色〕,在就地位置时熄灭;备用――当电动机位置在备用状态时常亮〔红色,在工作位置时熄灭通讯――装置在通讯方式下,正常通讯时此灯闪烁〔红色〕;装置在通讯方式下,正常通讯时此灯熄灭;当通讯故障时此灯点亮。

位置指示灯:右上方为电动机运行位置指示灯,运行为红色,停顿为绿色。

触摸键盘:共有6个键,分别为→、←、↑、↓、、。

其中→、←键用来选择不同的设定功能;↑、↓键用来转变定值参数的大小;键用来确认某项操作;键用来取消某项操作或用来复归事故信号。

10废水缓冲池设备的把握序号名称备注1废水缓冲池搅拌机常开2废水提升泵一用一备〔1主要设备表〔2〕废水缓冲池搅拌器启动前的检查1〕确认废水缓冲池的液位大于0。

8米;2〕检查废水缓冲池搅拌器,看其油位、油质是否正常〔3废水缓冲池搅拌器的启动满意启动条件时,操作人员启动废水缓冲池搅拌器.〔4〕废水提升泵启动前的检查1〕;2〕确认废水缓冲池搅拌器已运行3人工盘转废水提升泵,检查并确认其转动正常。

盘转方向与泵的转动方向全都、制止反向盘转;4〕检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置:5废水提升泵启动挨次满意启动条件时,启动废水缓冲池搅拌器。

留意事项:1、启动废水提升泵时,压力表指针不动或进水流量计无读数,应准时停泵。

缘由:频繁启动会破坏泵的虹吸,造成泵中缺水自吸不上来;处理方法:将泵前注水门拧开,往里面灌水直到灌满为止即可。

2、废水提升泵出口有两路管道,一路去中和箱处理,、沉降箱及絮凝箱设备的把握1中和箱位置在废水处理楼二2沉降箱楼主要设备表103絮凝箱4中和箱搅拌机电机位置在中和箱上5沉降箱搅拌机电机位置在沉降箱上6絮凝箱搅拌机电机位置在絮凝箱上探头位置在絮凝箱7沉降箱计内,就地数字显示表在沉降箱上的走道板侧8工业废水进水位置在石灰乳加药间流量计9进废水流量计位于污泥卸料间,在废水缓冲池上方10进废水调整阀及手动阀门位于污泥卸料间,在废水缓冲池上方〔2〕三联箱搅拌机启动前的检查1〕确认三联箱的液位,正常为2。

5米左右;检查三联箱搅拌器,看其油位、油质是否正常;3〕三联箱搅拌机的启动挨次满意启动条件时,操作人员依次启动中和箱搅拌机、沉降箱搅拌机、絮凝箱搅拌机。

〔3三联箱搅拌机的停顿挨次将三联箱排空后,操作人员依次停顿中和箱搅拌机、沉降箱搅拌机、絮凝箱搅拌机。

〔1〕主要设备表序号名称备注1澄清池2澄清池刮泥机手动把握3污泥界面仪10澄清池刮泥机启动前的检查1〕检查澄清池刮泥机,看其油位、油质是否正常;先要手动盘车,确认刮泥机转动无阻碍;将澄清池刮泥机转换到远方位置,由把握室远方把握澄清池刮泥机的运行。

澄清池刮泥机启动挨次满意启动条件时,操作人员启动澄清池刮泥机;澄清池刮泥机停顿挨次将澄清池污泥排空后,停顿澄清池刮泥机。

留意事项:当污泥界面仪显示污泥高度超度1。

5米后,要准时将污泥用污泥排放泵打到板框压滤机进展压滤,以免造成