双肢薄壁桥墩

双肢薄壁桥墩的施工方式施工难点：本工程双肢薄壁桥墩的施工难度在于桥墩较高，钢筋、模板难于加固，施工截面积较小，钢筋密集混凝土不易浇筑振捣。支架设计时采用多排整体式支架代替简易支架，多排整体式支架刚性和稳定性较好，可以作为模板和钢筋加固的支撑;钢筋滚轧直螺纹接头技术代替e28钢筋双面搭接焊，省工省时，质量有保证：在水泥用量不变的情况下，加入高效减水剂，增加混凝土的坍落度及和易性，保证混凝土外观质量和强度要求。施工工艺：施工支架支架设计本桥双薄壁墩较高，施工难度较大，为了便于桥墩高空施工，专门设计了多排整体式双薄壁墩施工支架，支架采用全能碗扣式脚手架搭设。支架按照承台尺寸设计支架外围尺寸，用60cm和90cm横杆调整立杆位置，预留出双薄壁墩位置，且双薄壁墩周围预留50~70cm间距，便于墩柱混凝土施工时模板的安装和拆除。两薄壁墩中间也用脚手架连接为整体，有助于支架整体的稳定性。支架外围用048mm钢管和扣件按45°角设剪子撑，增加支架的刚性和稳定性。（支架刚度计算详见箱梁施工）支架搭设支架搭设时首先在承台上放样支架位置，保证支架与双薄壁墩周围间距一虱第一层支架搭设时调平底托和承台面贴密，不然加碎石或木板调整密实，使底托全数受力。搭设时控制第一层碗扣在同一水平面上，每根横杆和立杆顶紧，保证立杆竖直横杆水平。为避免脚手架搭高时发生倾斜，支架每搭设完一层（-层高为3m）由专人对碗扣部位、剪子撑检查是不是牢固，无安全隐患后方可投入利用。每搭设6m时支架检查一次垂直度，如不符合要求应进行修正，以避免倾斜失稳。每层支架搭设完成后，将剩余杆件全数清除，避免施工时跌落造成安全事故。支架高度超过20m时四角设风缆绳固定，以防高空支架摇摆。2.2钢筋加工及安装2.2.1钢筋加工⑴钢筋加工前清除钢筋表面油渍、漆、鳞锈等。钢筋应平直，无弯折。钢筋加工尺寸严格按设计标准进行。⑵双薄壁墩主筋（628）采用钢筋滚轧直螺纹连接，该连接方便快捷，但施工的直观性不强，为保证钢筋连接质量，按照连接套筒的长度和丝扣数量控制连接长度。连接接套筒长度为70mm,共散布20扣丝，则被连接钢筋每端应拧入套筒内35mm,散布10扣丝，钢筋滚轧丝头时，首先用切割机切除3~5cm不规则钢筋头然后钢筋每端滚轧10扣完整丝，当钢筋安装时每端拧入套筒内35mm（即10扣丝），可以直观的知道钢筋连接牢固（套筒内丝扣全数利用）。为避免丝头生锈，未连接另一端用塑料薄膜包扎严实。⑶主筋连接套筒每批都必需进行抽样查验，合格后方可利用。⑷加工好的钢筋，分类标识寄存，寄存时钢筋离地面至少20cm距离，输送工地时也分类装卸、分类摆放。⑴承台钢筋安装完成后预埋薄壁墩钢筋。主筋预埋安装前准确放样墩柱位置，主筋预安装时预留外围散布钢筋位置和钢筋保护层厚度。⑵预埋主筋竖直，纵向间距按设计图要求尺寸布设，横向间距在模板拉杆位置作适当调整，以便模板安装时拉杆穿入，同一截面钢筋接头面积按钢筋总面积的33%布置。⑶主筋每次接长长度为9.0m（墩顶按如实际需要长度安装），安装主筋时先将墩柱脚手架搭设至所接钢筋一样的高度，并用648钢管搭设墩柱钢筋框架，框架将墩柱钢筋纵向、横向分成几组固定，避免钢筋安装时倾斜、缠交在一路。主筋连接时用两把管钳同时旋转钢筋，直至拧紧，每根钢筋连接由专人检查，丝扣全数旋入，无松动现象。⑷该截面主筋连接完成后，在距离钢筋连接截面3~4m的位置在安装一道钢管框架，将主筋按设计间距顺直、分组固定，以方便散布钢筋的安装。主筋偏斜时用钢管框架校正至设计位置。散布钢筋安装时，散布钢筋与主筋交叉点用绑扎丝扎牢，且散布钢筋在主筋钢筋同侧，散布钢筋交叉设置会使钢筋竖向间距过小，混凝土浇注时振捣器难以插入。钢筋加工安装应注意的事项⑴钢筋加工时，滚轧丝头长度必需符合套筒连接要求。⑵钢筋安装时，套筒与钢筋拧紧，且保证钢筋连接长度。⑶安装散布钢筋前，先将主筋梳理顺直，且校正位置。⑷散布钢筋安装牢固，位置准确，钢筋间距上下均贯通，利于混凝土浇注。2.3模板安装双薄壁墩模板安装时应严格控制模板垂直度、平面位置是施工关键。（模板计算详见箱梁施工）⑴安装最底层模板时，先将模板底部用砂浆抹平，放样模板平面位置模板定位，在模板顶面抄平调整标高，使模板顶面处于同一水平面内，然后用全站仪检查模板纵向、横向位置校正准确后，上紧拉杆和各部位螺丝，再用全站仪检查一次，位置准确后，模板上口顺桥向用丝杠顶紧（支撑在整体脚手架上）。⑵上部模板安装时，将底面模板顶面混凝土等杂物清理干净，用全站仪检查模板位置，抄平检查模板顶面标高，按照检查结果调整模板安装位置，消除底层安装误差，保证模板位置、垂直度符合要求。模板上口顺桥向用丝杠对称顶紧，避免在浇注混凝土时模板移动变形。⑶模板安装时应注意的事项墩柱底节模板安装时特别重要，平面位置准确，模板顶面水平；模板拼缝加止浆胶条，板缝周密避免漏浆；模板安装完成后，必需检查模板平面位置和垂直度，符合要求方可浇注混凝土；各连接缝处，螺栓拉杆必需全数拧紧，所有丝杠顶紧，避免模板变形移动。2.4混凝土施工薄壁墩混凝土设计标号为C30，混凝土配合比是用32.5水泥设计试配，水灰比调整为0.47，坍落度为140~160mm，经施工查验该配合比施工时混凝土和易性较好，易流动，便于薄壁墩混凝土施工，混凝土强度知足设计要求。2.4.2混凝土施工⑴混凝土生产运输，混凝土选用合格的商品混凝土，由搅拌车运至施工现场并泵送至施工仓面。⑵混凝土浇注混凝土浇注平台搭设，在支架顶面位置的双薄壁墩周围，铺设木板，作为混凝土施工平台。混凝土入模时，计算薄壁墩每30cm所需混凝土用量，按计量分派下料，这样可以较好的控制混凝土的分层厚度。每层混凝土入模完成后，用两个插入式振动棒从薄壁墩双侧同时捣固，当混凝土再也不下沉，表面泛浆，确信振捣密实后，进行基层混凝土施工。混凝土浇注完成达到初凝后，浇注面洒水养护，维持混凝土表面湿润3斥模后用塑料布包裹养生。⑶混凝土施工时应注意的事项混凝土拌合时测定现场砂石料的含水量，严格控制混凝土配合比，坍落度控制在140~160mm之间，混凝土运输时，每车装运3m3左右，因为薄壁墩混凝土浇注较慢，混凝土放置时间太长，坍落度损失大，不易浇注。坍落度过大或过小的混凝土都不能入模，坍落度过大，浇注时浮浆过量，且影响混凝土强度；坍落度过小会造成串筒堵塞或混凝土不流动等不利因素。浇注时