叉车的使用与维护保养

叉车的使用与维护保养叉车的使用与维护保养一、 叉车安全操作培训1经特种设备安全监督管理部门培训、考核并获得“特种作业人员操作证”的人员方可操作叉车，严禁平台对员工私自教授后上岗操作，未取得“特种作业人员操作证”的公司员工，由各区域公司组织落实叉车驾驶员考取“特种作业人员操作证”，考试合格后公司给予报销培训费用（如服务年限未满1年离职的该补助将予以扣回）；2新到岗的叉车驾驶员必须进行不低于三天的岗前安全操作培训（以废旧或闲置托盘在库区模拟培训场地），经平台负责人、仓库主管测试评定合格后方可正式上岗操作，具体测试内容见《岗前培训结果评定表》；3除交车时供应商给予提供的交车培训外，各大区对下属服务平台的叉车驾驶员原则上安排每季度不低于一次的叉车安全作业及操作、保养等方面的培训，并对培训结果进行评估、输出；4平台每季度需组织对所有叉车驾驶员进行一次安全操作测试，具体内容见《叉车安全操作测试评分表》，测试结果作为考核该驾驶员月度工作的重要依据，连续两次测试不合格的叉车驾驶员需经重新培训并测试合格后再允许上岗作业；5大区可向运作管理部申报培训需求，以大区为单位，主要培训对象为区域公司仓储管理相关岗位、平台仓库主管、设备主管等，各平台叉车驾驶员由各区域公司资源管理、平台设备管理员进行二级培训。二、 叉车安全作业规范及作业注意事项1出车前安全检查内容?每日出车前按照要求对车辆进行点检，并做好记录，如果检查项目有维修部位，需报告设备主管或仓库主管，不允许在故障原因不明的情况下继续使用：?检查电池、电量及充电情况，如无电需及时送充电房调换电池，充电房工作人员做好《电池充电记录表》；?检查叉车外观是否有异常，地面是否有油迹；?轮胎是否正常，有无裂痕、损伤、轮胎螺丝是否松动；?转向、行驶、刹车是否正常；其中高叉转向应平稳，没有卡滞，左右两个方向的最大转向角度应大于90°；检查制动周围是否有影响其工作的异物；?仪表、灯光是否正常动作，喇叭是否良好；?电器部件、照明是否良好；?检查起重叉上升、下降、前倾、后倾是否灵活、链条的受力左右是否相等。?对一般小故障要立即排除，当设备中存在较大问题时，应立即提出书面意见，并视情况报修。2坚持“五不出车”?制动器、转向系统失灵，操作不良不出车；?轮胎不合标准不出车；?电池无电不出车；?工作系统（门架，货叉，提升装置）有隐患不出车；?安全设施不全不出车。3操作六不准?不准超速行驶；?不准超载；?不准用人作配重调节叉车平衡；?不准在载货的货叉下面站人；?不准在货叉上面站人行驶或无保护装置做电梯载人使用（使用安全框除外）；?不准将叉车做撬杆使用，单叉挑重货。4行车注意事项?行车靠右行驶，从左超车；如行驶路径已有标记，必须沿标记行驶，以保证安全；?叉车在仓库内行驶时，空载（车）最高速度，每小时不超过10公里，满载车不超过5公里，不准随意超车；?叉车转弯时，要鸣笛、减速、开方向灯；?叉车工作区域附近（危险区，特别在拐弯处和货物通道）不得有人，若发现有人进入，应立即停止叉车运作，并责令其离开。?叉车在吊叉物件时，如出现车尾或侧面有离地现象发生，应立即停车；?行车时，起重叉要离地面15-20公分（CM）；?行车时，要确认地面的强度；?行车时，要注意出入口的高度；特别是高叉进出库门、库区之间的消防通道等需放下**架（高度5米）；?行车时，尽量避开地漏及下水阴井盖；?严禁急刹车；?夜间运行时，必须使用照明灯；?叉车在吊叉危险或贵重物件时，须有一人指挥，方可操作，严禁多人指挥；?叉车进入危险地段时，必须有人指挥，进行操作；?叉吊特殊物件，材料必须绑扎牢固后，方可操作；?禁止拔吊埋在土里的物件；?叉车严禁搭人乘车；?叉车在停止行驶时，必须将自动开关断开，并拉好手刹；?叉车较长时间停用，应停放在指定地点，拔掉大、小电源插头，前叉要降至地面，拉好手刹，停于坡面时障碍物塞住车轮；?叉车驾驶员作业过程中，必须佩带安全帽，以防止以外的事故发生；?雨天严禁叉车驶出库外，以防止电器断路和人员触电事故发生。5倒行车有以下情形，要倒行车：?货物体积大，前方视线不好；?载货下坡时。6坡道行车?载货时：上坡为前行；下坡为倒行。空车时：上坡为倒行；下坡为前行；?下坡时，要使用反向制动；?在斜面上，不要横向行走；?在坡道上不要进行方向转换，尽量保证行驶方向同坡道方向一致。7转向操作?转向时，叉车减速，贴内道行驶，要鸣笛，打开转向灯；特别是转弯或视线不好地方需按喇叭并减速；?旋转时特别要注意，不要使前部的货物、车体的后部，碰到垛、人等。8装卸操作?按正确的操作程序取放，不要碰坏货物。?车到货物前停稳；?确认叉车的插入位置，保证叉车的行驶方向与托盘的中心线平行；?平稳操作，将前叉平直插进；?货叉到位时，起升货叉并后倾，平稳后退；?将货物降至距地面15-20公分（CM）时，开始开动；?货物必须堆码平稳、安全包装（塑料拉力膜或布制捆绑加固）后，才能装卸、搬运。叉车加速、制动或转弯（离心力）时，要小心载货重心改变甚至跌落。?高叉往货架上堆放货物时，货叉应侧移到其机械限位，尽可能地把托盘向里放。若非如此，将会减少叉车与货架上托盘间的安全距离，增加了相互间碰撞的可能。9上架、堆垛操作?叉车行驶至堆垛位置前，前叉升至略高于堆放位置的高度；?起重叉放至平直状态；平稳降下货叉，放下货物；?叉车缓慢退出；?当叉上的货物在升高处时，严禁**架剧烈地前倾或后倾，以防止货物跌落；?当叉取的货物在高处时，司机不能离开叉车；?易散，易倒的货物要捆绑；?不要将货物堆放到斜面或凹凸不平场所。10停车：停驶时，应将叉车停在平稳位置，货叉降至最低，贴近地面；离开叉车时，驾驶员应关闭或取下电门钥匙，拉好手刹，并将其保管好。三、叉车的维护、保养、检查1叉车的维护保养检查周期分为：每日（操作前）、每周、每月，间隔周期不得超过一个月，具体内容见《叉车操作前检查记录表》、《叉车周维护保养检查记录表》、《叉车月维护保养检查记录表》；2平台叉车数＜10台时必须设置设备主管1名，平台叉车数M10台时必须签订固定维护保养外包商合同;3叉车的维护保养检查工作必须责任到人，每日及每周的维护保养检查工作由每台叉车的固定驾驶员完成，每月的维护保养检查工作由设备主管负责组织安排，平台自行完成或外包维修供应商完成；4要求每辆叉车（含备用电池）实行挂牌，标明叉车身份证号和责任人照片、姓名，编码规则：代码^序号，柴油叉车CC、燃气叉车RC、电动叉车DC、液压叉车YC；5驾驶员交接时，必须以书面的方式确认叉车状况，并在设备主管（仓库主管）监督下完成交接；6服务平台每月根据需要申请一次维护保养所需材料，供本平台叉车维护保养使用，物品包括：机油、刹车片、蓄电池蒸馏水、刹车油、刹车片、风扇皮带、黄油、液压油、传动油、机油滤芯、柴油滤芯和空气滤芯等，平台超过5台叉车以上的可以配置充气泵；7服务平台设置兼职配件管理员对叉车维护保养的材料实现集中管理（包括更换的废件），做好收发存记录，交接时要确保账目与实物一致，发放配件时必须将旧件回收，无旧件的必须经平台财务负责人签字后方可发放；更换的废件参照公司《重要长效资产管理办法》中对残值处理的要求按月执行残值回收，并做好登记，严禁私自变卖。8蓄电池的使用、维护保养及注意事项?蓄电池充电后，打开所有电池加液孔孔盖，补充蒸馏水，液面高于极板上方10-15mm；?电池的表面、连接线及螺栓，应保持清洁、干燥，不要使用干布、化学纤维布清洁蓄电池表面，静电会造成爆炸，用湿布清洁蓄电池未覆盖的顶部，不要用聚乙烯薄膜覆盖蓄电池；?电池盖上不准放置任何导电物品，如螺栓或工具等，以免造成正、负极接触而发生电池短路造成爆炸；?电池应避免过充电、过放电、强充电及充电不足，不允许将叉车使用至不能移动才停止，否则将缩短电池寿命，应当在蓄电池容量报警指示灯连续闪烁时进行充电，闲置电池每月应进行一次充电；?电池放电后，应及时给予充电，最长间隔时间不得超过24小时。?充电室严禁吸烟和使用明火，以免发生氢气爆炸，充电室内诮有良好的通风设施。四、 叉车维修管理1保修范围内维修：?保修期通常指设备验收合格后12个月或2021工作小时内（具体以各供应商合同为准），保修范围：产品（包括随车的配套设备和部件）质量缺陷，供应商负责免费更换和维修；?报修流程：平台提交《故障维修申报表》报区域公司资源管理岗位，由区域公司资源管理岗位根据合同约定内容指定相关品牌供应商进行维修服务。2保修期外维修：?设备管理员在管辖区域进行维修供应商招标，确定维修供应商和采购渠道，签订维修合同，报区域公司审批，合同内容包括：服务响应时间、主要零部件价格、工时费和零部件质保期限等；?报修流程：维修供应商检查并列明所需零部件，设备管理员核定后提交《故障维修申报表》报区域公司审批，将维修记录维护到EAM系统中。财务人员根据相关维修费清单、发票、维修供应商合同中相关条款复印件和审批报告核对EAM系统记录，核报叉车维修费用。五、 叉车用油管理油耗标准?使用叉车装卸的油耗是：0.022升/方---0.031升/方?使用夹抱叉车装卸的油耗是：0.035升/方一0.044升/方以上标准为参考值，应结合平实际情况确定考核标准或与签订责任制，并进行相关考核；计算方式：平台月耗油总量（升）二本月购油量+月初存油量（油桶内+车内）一月末存油量（油桶内+车内）单车耗油总量（升）二本月加油量+月初车内油量一月末车内油量标准油耗二单车月耗油总量/单车月作业总量2油料采购?单体仓库3台叉车（含）以上，在远离仓库储存货物的安全场所设立专门的叉车用的油库、油桶，配置必要的消防设施，严禁烟火，通过招标固定油料供应商定期送油；?用油量较大的服务平台要设置兼职油料管理员来负责叉车油料的采购、验收、发放和登记，每次采购、发放油料管理员必须登记《油料采购发放登记表》，并将相关信息录入到EAM系统；?单体仓库3台叉车