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文档简介
纠正/预防措施培训内容讲师:吴秋容2023/8/81纠正/预防措施讲师:吴秋容2023/8/11概念分析纠正:为消除已发现的不合格所采取的措施,比如对返工、全检、隔离等,具有时效性;纠正措施:为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。须消除问题的原因,避免问题再发生。预防措施:为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。纠正是就事论事,不合格就改正,纠正措施是针对根本原因采取行动,预防措施是分析潜在不合格而采取的措施。纠正一般要立即采取行动的,纠正措施和预防措施则要看影响程度决定是否要采取行动。2023/8/82概念分析纠正:为消除已发现的不合格所采取的措施,比如对返工、纠正预防措施报告的格式2023/8/83纠正预防措施报告的格式2023/8/13问题类型质量体系内审质量体系内审发现的不符合项。质量体系外审质量体系外审发现的不符合项,如公司审核,顾客审核,第三方审核等。产品质量审核产品和过程审核发现的问题等。顾客投诉顾客投诉或反馈,顾客要求的纠正预防措施。产品不合格采购、过程或最终的产品不合格。过程监控2023/8/84问题类型质量体系内审2023/8/14报告问题(问题点的描述)报告标题用简明的语言说明“什么东西出了什么问题”。来源信息填上问题来源的信息和编号,如审核报告、不合格品报告、顾客投诉等的信息。违反条款(体系)
质量体系审核时给出所违反的标准条款的编号。其它填N/A问题描述详细说明问题的情况,如什事件What、人物Who、地点Where、时间When、程度How等。2023/8/85报告问题(问题点的描述)报告标题2023/8/15报告问题(问题点的描述)
4W1H何时(WHEN)何地(WHERE)何人(WHO)何事(WHAT)怎么样(HOW)2023/8/86报告问题(问题点的描述)
4W1H何时(WHEN)2023/
纠正小组分析判断问题的现象是否仍然存在,是否需要消除。如果存在并需要消除,则制定计划并实施消除所存在的问题的措施。典型的纠正包括:不合格品处理;防止不合格品发送给顾客的围堵措施;对成品重新进行检验;执行更严格的检验措施;召回已经发送的不合格品或可疑品;等等。2023/8/87
纠正小组分析判断问题的现象是否仍然存在,是否需要消除。如果原因分析:
5M1E人(Man)机(Machine)料(Material)法(Method)环(Environment)测(Measurement)2023/8/88原因分析:
5M1E人(Man)2023/8/18原因分析:
特性要因分析法(鱼骨图)鱼刺图等工具,主要问题的原因分须用鱼刺图工具。问题人员问题机器设备问题材料/胚件问题方法/工艺的问题环境问题检验测量的问题2023/8/89原因分析:
特性要因分析法(鱼骨图)鱼刺图等工具,主要问题的原因分析:
特性要因分析法“人”的问题:
心态问题、能力问题、培训不到位、监管不得力“机”的问题:
机台设备不适合、机台稳定性不够、机台保养不到位“料”的问题:
采购的意图和标准不明确、供应商管理不到位“法”的问题:
工艺设定不合理、工艺标准不明确、未严格按标准作业“环”的问题:
自然现象所造成的因素,对环境的预期要求评估不到位,未按要求进行工作环境的维护。“测”的问题:
检测标准和检测目的不明确,检验方法和检验设备不正确。
2023/8/810原因分析:
特性要因分析法“人”的问题:2023/8/110原因分析方法
梳理和总结:
不合格失控原因(直接原因.管理问题)不合格产生原因(根本原因.技术问题)
总结一定要注明4W1H(即谁在什么时候,什么样的场合做了什么样的动作,导致了什么样的结果)2023/8/811原因分析方法
梳理和总结:不合格失控原因(直接原因.管理纠正措施
纠正已经发生的不良,弥补失误造成的损失
针对已经发生的不良采取一定的措施,及时纠正、控制和弥补已经出现的不合格问题。其内容包括:已经形成的不合格临时处理方案。
潜在的不合格纠正处理方案。纠正措施的实施人员。纠正措施的实施范围。纠正措施的完成时间纠正措施的可追溯性
纠正措施的监督人。纠正措施的回复一定也要有4W1H.即:谁在什么时间,什么地点做什么的事情,要达到什么样的结果2023/8/812纠正措施
纠正已经发生的不良,弥补失误造成的损失针有效的预防措施
消除和改善问题发生的根本原因,预防问题的再次发生
针对问题产生的根本原因,采取必要的措施,消除问题的根源,预防问题的再次发生。其内容包括:必须对应原因分析的根本原因,逐条进行改善和预防。。
预防措施的实施人员。预防措施的实施范围。预防措施的完成时间预防措施的可追溯性
预防措施的监督人。预防措施一定也要有4W1H.即:谁在什么时间,什么地点做什么的事情,要达到什么样的结果。2023/8/813有效的预防措施
消除和改善问题发生的根本原因,预防问题的再次CAR有效性确认无法确认的不能认定有效有客观证据证明纠正、预防措施已实施有客观证据证明问题得到改善
有客观证据证明问题改善与纠正预防措施有直接关系。2023/8/814CAR有效性确认无法确认的不能认定有效2023/8/114借鉴案例亡羊补牢问题描述:主人早上起床在清点羊的数量时发现羊圈里养的10只羊少了3只。4W1E人:主人时间:早上起床地点:羊圈做的事情:清点羊的数量结果是:发现羊少了3只2023/8/815借鉴案例亡羊补牢4W1E2023/8/115借鉴案例
亡羊补牢原因分析:1.羊圈是在一年前修设的,由于当时羊圈是用细小的树枝修成的,容易破损,其间主人未对羊圈进行点检和修缮,羊圈不够牢固,导致狼进入羊圈,把羊叼走吃掉。2.主人在夜间对羊圈未做必要的巡查和安全防范,导致有贼把羊偷走了。3.羊圈是一年前在羊小的时候修设的,现在羊长大了。当初的设计高度不够,羊圈不能发挥作用,导致羊自行跑出,走失了。
人的问题:主人对羊圈的设计高度不够:未对羊圈进行点检和修缮:夜间未做巡查和防范。机(圈)的问题:高度不够,年久失修。料的问题:羊圈的材料是细小的树枝修成的,容易破损。法的问题:没有建立合理的羊圈点检制度和夜间的安全防范巡查机制,环的问题:有狼、有贼。测的问题:未点检,未巡查,未防范。2023/8/816借鉴案例
亡羊补牢原因分析:人的问题:主人对羊圈的设计高度不借鉴案例
亡羊补牢纠正措施:
1.把走失的羊找回来。(主人老婆当日执行)2.把剩下的7只羊暂时用绳子逐个栓在房间里,保证羊在房间里不会再丢失。(主人的儿子当日执行)3.重新修补羊圈,并保证羊圈的牢固。(主人三日内完成)4W1H2023/8/817借鉴案例
亡羊补牢纠正措施:4W1H2023/8/117借鉴案例
亡羊补牢预防措施:1.增加羊圈的高度,能有效防范长高的羊自行爬出。(主人执行,并在3日内完成)2.增加羊圈的牢固度,把细小的树枝换成大的树枝,并尽力羊圈的点检制度,要求一个月对羊圈进行点检制度,并填写点检表。(主人负责羊圈的加固和点检制度的建立,并于三日内完成,主人儿子每月负责点检和记录,主人老婆负责监督。3.增加安防设施,并建立安防设施的点检制度和夜间的巡查制度,要求对安防设施每周进行点检和测试,确保安保设施的有效运行,并填写记录表格。每晚由主人和主人儿子各巡查一次,并在羊圈出签到。(主人负责安防设施的安装、点检制度的建立,并在5天内完成,主人儿子负责安防设施的点检和夜间的巡查,主人老婆负责对点检和巡逻的监督。)4W1H2023/8/818借鉴案例
亡羊补牢预防措施:4W1H2023/8/118借鉴案例
亡羊补牢效果确认:
经过以上措施的执行,已排除安全隐患。有效地控制了羊丢失的现象。问题:你认为对羊圈做了以上措施后,羊还会丢吗?持续改善永无止境2023/8/819借鉴案例
亡羊补牢效果确认:问题:你认为对羊圈做了以上措施后真实案例漏气、用错螺丝问题描述:火排分气杆和二次压测试管连接处螺丝滑牙/用错螺丝造成漏气4W1E人:员工时间:2017-8-29地点:车间做的事情:组装螺丝结果是:发现螺丝打滑牙/用错螺丝2023/8/820真实案例漏气、用错螺丝4W1E2023/8/120真实案例
漏气、用错螺丝原因分析:从客户提供的不良品来分析,发现火排分气杆和气阀连接处螺母固定有使用三种螺丝:M4*8,M4*10,M4*12,分析客户反馈的火排分气杆和气阀连接处没有螺母固定的产品,是使用了螺丝M4*8,但因螺丝M4*8尺寸短,螺纹的牢固强度变弱,经过物流运输振动之后,导致螺丝松动或脱落,存在没有螺丝固定的现象。而用错螺丝主要是因为供应商对螺丝没有按订单领用管理,加上此批为临时工作业,对螺丝的认知不够,只看了螺丝的形状及外观,没有对螺丝的长度进行尺寸检测确认,导致螺丝用错,质检员在巡检时没有发现此现象。
2023/8/821真实案例
漏气、用错螺丝原因分析:2023/8/121真实案例
漏气、用错螺丝纠正措施:
1、我司接到不良反馈后立即排查,确认已无库存产品,半成品17条分气管全检使用螺丝为M4*10,确认无松脱;2、对现有员工和质检员进行宣贯,后续生产此款产品分气管螺丝统一用M4*12.3、质检员在巡检和出货检验时,作为重点检验项目。
4、工艺工程部将此螺丝尺寸规格纳入工艺卡中,供员工参考作业。2023/8/822真实案例
漏气、用错螺丝纠正措施:2023/8/122真实案例
漏气、用错螺丝预防措施:生产模式变更:1、由孤岛式作业转变为连线化作业;2、按照订单需求计划生产;由班组长核对BOM要求,排除来料不良问题3、更改BOM清单,QC、物料员按BOM核对物料的一致性,并保留记录以便后续追溯。4.技术在图纸上标明螺丝尺寸公差,并于次日下发最新图纸给到相关部门5.IQC来料依据技术下发的技改要求,每批
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