rgyjy制粉系统试验课件_第1页
rgyjy制粉系统试验课件_第2页
rgyjy制粉系统试验课件_第3页
rgyjy制粉系统试验课件_第4页
rgyjy制粉系统试验课件_第5页
已阅读5页,还剩43页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

制粉系统优化调整试验王春昌西安热工研究院有限公司制粉系统1主要内容电站锅炉制粉系统的类型钢球磨中间仓储式制粉系统试验中速磨直吹式制粉系统试验调整试验实例主要内容电站锅炉制粉系统的类型2电站锅炉制粉系统类型直吹式制粉系统

磨煤机主要类型:中速磨(碗式RP、HP,轮式MPS、MBF)、双进双出钢球磨、风扇磨中间仓储式制粉系统磨煤机主要类型:钢球磨半直吹式制粉系统磨煤机主要类型:钢球磨

电站锅炉制粉系统类型直吹式制粉系统3钢球磨仓储式制粉系统性能试验(1)冷态风量标定、一次风管风量分配特性测定及调平试验给煤机标定试验最佳钢球装载量试验粗粉分离器性能试验最佳通风量试验磨煤机出力特性试验细粉分离器效率及三次风分配特性试验钢球磨仓储式制粉系统性能试验(1)冷态风量标定、一次风管风量4钢球磨仓储式制粉系统性能试验(2)冷态风量标定、一次风管风量分配测定及调平试验1)风量计算(用于各次风管):Q=3600×A×Kd×(2pd/ρql)0.5,m3/hA-管道面积,Kd–测速元件系数,pd-测速元件的测量动压,Pa,

ρql-气流密度,kg/m3钢球磨仓储式制粉系统性能试验(2)冷态风量标定、一次风管风量5钢球磨仓储式制粉系统性能试验(3)2)靠背管流量系数标定:

Kd=

(pd0/pd

)0.5,pd0–标准测速元件的测量动压,Pa,pd-测速元件的测量动压,Pa,至少在2个试验工况下进行标定试验,

Kd取2次平均值钢球磨仓储式制粉系统性能试验(3)2)靠背管流量系数标定:6钢球磨仓储式制粉系统性能试验(4)3)测定各个一次风管的风量,得到各个一次风管的流量分配偏差。△Qmax=Qi,max(min)-Qp/Qp,%i为一次风管编号=123……Qi为第i根一次风管的风量,Qp为所有一次风管的平均流量(m3/h)钢球磨仓储式制粉系统性能试验(4)3)测定各个一次风管的风量7钢球磨仓储式制粉系统性能试验(5)4)相对最大偏差△Qmax小于5%(10%)时,认定一次风流量分配基本平衡;否则通过一次风管上的缩孔(或风门)进行调平——测定——再调平的反复过程,直到△Qmax小于5%(10%)。钢球磨仓储式制粉系统性能试验(5)4)相对最大偏差△Qma8钢球磨仓储式制粉系统性能试验(6)5)测量要求:(a)测孔必须加装在直管道上,且测点上游直段L1

≧10D,下游直段L2≧3D,可只开1个测孔。(b)不满足条件(a),圆周方向开2-3个测孔。(c)每测孔上的测量应进行插入和抽出两次测量。

钢球磨仓储式制粉系统性能试验(6)5)测量要求:9钢球磨仓储式制粉系统性能试验(7)5)测量要求:(d1)圆形测孔上的测量点根据测量管道的直径确定,如下表:D/mm300400600每200等圆环数N345N增加1,测点总数6820测点增加4钢球磨仓储式制粉系统性能试验(7)5)测量要求:D/mm3010钢球磨仓储式制粉系统性能试验(8)5)测量要求:(d2)矩形测孔上的测量点根据测量管道的边长确定,如下表:边长/mm≦500500-1000100-1500﹥1500测点排数N345每500,N增加1钢球磨仓储式制粉系统性能试验(8)5)测量要求:边长/mm≦11钢球磨仓储式制粉系统性能试验(9)5)测量要求:(e1)圆形管道:测点距圆形截面中心的位置按下式求得:

ri=R×((2i-1)/N)0.5(e2)矩形管道:根据测点数将截面分割成若干个接近正方形的小矩形,每个小矩形的对角线交叉点即为测量点。钢球磨仓储式制粉系统性能试验(9)5)测量要求:12钢球磨仓储式制粉系统性能试验(10)给煤机标定试验给煤机形式:刮板式、皮带式、振动式、称重式试验目的:求得给煤机主轴转速(或振动频率)和给煤量的关系,或对称重显示进行标定。钢球磨仓储式制粉系统性能试验(10)给煤机标定试验13钢球磨仓储式制粉系统性能试验(11)给煤机标定试验

给煤机的原煤量(1)根据给煤机的给煤量由下式求得:BM=Avρb,kg/sA-给煤机中煤流断面面积,m2v-给煤机中煤流流速,m/s

ρb–煤的堆积密度,kg/m3钢球磨仓储式制粉系统性能试验(11)给煤机标定试验14钢球磨仓储式制粉系统性能试验(12)给煤机标定试验

给煤机的原煤量(2)根据给煤机的实际煤量由下式求得:BM=B1/S,kg/sB1-1.0m长度的煤量,kgS-1.0m长度皮带走过的时间,m/s钢球磨仓储式制粉系统性能试验(12)给煤机标定试验15钢球磨仓储式制粉系统性能试验(13)最佳钢球装载量试验(一)1)计算最佳钢球装载量Bb.opt,按钢球规格和比例加装钢球。至少分三个档次加Bb.opt-,Bb.opt,Bb.opt+,2)加煤前,测量不同钢球装载量下的磨煤机空转电流,绘制磨煤机电流和钢球装载量的关系曲线,3)在不同的钢球装载量及系统最佳通风量下、测定磨煤机的最大出力、制粉电耗及细度,4)根据试验结果得出最佳钢球装载量。钢球磨仓储式制粉系统性能试验(13)最佳钢球装载量试验(一)16钢球磨仓储式制粉系统性能试验(14)最佳钢球装载量试验(二)1)测量实际钢球装载量,2)计算最佳钢球装载量,3)比较1、2,测量钢球装载量接近Bb.opt时不再对钢球量进行调整,否则逐步调整到Bb.opt。钢球磨仓储式制粉系统性能试验(14)最佳钢球装载量试验(二)17钢球磨仓储式制粉系统性能试验(15)最佳钢球装载量计算:Bb.opt=VρbФb.optФb.opt=0.12/(n/ncr)1.75ncr=42.3/D0.5

ρb为钢球堆积密度,(4.9/5.0)t/m3,

n/ncr分别为磨筒体转速/临界转速,r/minФb.opt为最佳装载系数钢球磨仓储式制粉系统性能试验(15)最佳钢球装载量计算:18钢球磨仓储式制粉系统性能试验(16)粗粉分离器性能试验折向门档板不同开度(3个)下测量:粗分入口煤粉细度、回粉细度、磨煤机和风机功率等,通过计算得到粗分效率、循环倍率、均匀性指数、磨煤机和风机电耗等,绘制粗分性能曲线。钢球磨仓储式制粉系统性能试验(16)粗粉分离器性能试验19钢球磨仓储式制粉系统性能试验(17)1)粗分出口的煤粉细度:R90.2=R90×ŋCycR90.2为粗分出口煤粉细度,%,R90为细粉分离器下煤粉细度,%,

ŋCyc为细粉分离器效率,%2)循环倍率:k=(R90.re-R90.2)/(R90.re-R90.1)R90.re——回粉细度,%R90.1——粗分入口煤粉细度,%钢球磨仓储式制粉系统性能试验(17)1)粗分出口的煤粉细度:20钢球磨仓储式制粉系统性能试验(18)3)煤粉均匀性指数:n=(lgln100/Rx1-lgln100/Rx2)/(lgx1/x2)4~6个粒经下的煤粉细度,回归系数大于0.974)煤粉均匀性改善系数:z=n1/n2

n2、n1分别粗分进出口煤粉均匀性指数钢球磨仓储式制粉系统性能试验(18)3)煤粉均匀性指数:n21钢球磨仓储式制粉系统性能试验(19)5)煤粉细度调节系数:

ε=R90.1

/R90.2

6)细粉带出率:ŋCla.fi=(100-R90.2)/(100-R90.1)/k×100,%7)粗粉带出率:

ŋCla.cr=R90.2/R90.1/k×100,%钢球磨仓储式制粉系统性能试验(19)5)煤粉细度调节系数:22钢球磨仓储式制粉系统性能试验(20)8)粗粉分离器效率:

ŋCla=ŋCla.fi-ŋCla.cr

=100(R90.1

-R90.2

)/(100-R90.1

)/

R90.1

/k×100,%钢球磨仓储式制粉系统性能试验(20)8)粗粉分离器效率:23钢球磨仓储式制粉系统性能试验(21)最佳通风特性试验:1)最佳通风量附近4~5种风量,最大出力,得出电耗与风量之间的关系/风机与磨煤机电耗最低时的通风量磨煤机电耗EM=k1Q-0.5风机电耗E Fan=k2Q1.25钢球磨仓储式制粉系统性能试验(21)最佳通风特性试验:24钢球磨仓储式制粉系统性能试验(22)2)最佳通风量计算:

Qv.opt=38V(1000(KVKI

)1/3+36×R90×(KVKI

)1/2×Ф1/3)/(n×D1/2),m3/h,Ф=Gb/(ρb×

V),为钢球装载系数KVKI=0.0149HGI+0.32,为BTИ可磨性指数

V为磨煤机筒体容积,n为磨煤机工作转速。钢球磨仓储式制粉系统性能试验(22)2)最佳通风量计算:25钢球磨仓储式制粉系统性能试验(23)磨煤机出力特性试验1)最佳钢球装载量、合适的分离器档板开度、最佳通风量下,改变出力,直到最大出力。2)测量出力、通风量、煤粉细度,制粉电耗。钢球磨仓储式制粉系统性能试验(23)磨煤机出力特性试验26钢球磨仓储式制粉系统性能试验(24)3)功率测量:n=3600nKcKv/tA,KW或N=KcKvCw(W1+W2)/1000,

n-在时间t(s)内,电表电枢的回转数,

Cw-功率表的刻度分度值,

Kc-电流互感系数,Kv-电流互感系数,

A-电能表的常数,W1/W2-两台功率表的测量数值4)制粉单耗:

E=N/Bm,kWh/t

钢球磨仓储式制粉系统性能试验(24)3)功率测量:n=3627钢球磨仓储式制粉系统性能试验(25)细粉分离器效率试验

ŋCyc=1-BCyc.2/BCyc.1,%BCyc.1=(1+k)BM×(1-△M)△M=(Mar-Mpc)/(100-Mpc)k-考虑再循环粉量使细粉进入细粉分离器的粉量增加倍数,k=0-0.05钢球磨仓储式制粉系统性能试验(25)细粉分离器效率试验28钢球磨仓储式制粉系统性能试验(26)三次风分配特性试验测定各个三次风管的风量,得到各个三次风管的流量分配偏差。△Qmax=Qi.max/min-Qp/Qp,%i为三次风管编号=1234Qi为第i根三次风管的风量,Qp为所有三次风管的平均流量(m3/h)钢球磨仓储式制粉系统性能试验(26)三次风分配特性试验29钢球磨仓储式制粉系统性能试验(27)给粉机特性试验

转速与给粉量之间的关系曲线1)下粉管直接标定给粉机的给粉量2)给粉量采用热平衡法按下式计算:Bpc=Q(t1c1-t2c2)/(t2cpc.2-tpccpc)钢球磨仓储式制粉系统性能试验(27)给粉机特性试验30钢球磨仓储式制粉系统性能试验(28)上式中:Bpc-给粉机给粉量,Q-一次风量t1,c1-混合器前一次风的温度和比热容,

t2,c2-混合器后一次风的温度和比热容,

cpc.2-混合器后煤粉温度和比热容(℃,kg/(kg.℃)tpc,cpc-煤粉仓的温度和煤粉比热容钢球磨仓储式制粉系统性能试验(28)上式中:31钢球磨仓储式制粉系统性能试验(29)给粉机特性试验要求:1)给粉机的转速由低到高(至少3个)及由高到低进行试验,以验证同一转速下给粉量的重现性。2)进行标定试验时,一次只标定1台,轮换着依次标定。以免引起一次风系统的扰动。钢球磨仓储式制粉系统性能试验(29)给粉机特性试验要求:32中速磨直吹式制粉系统性能试验(1)一次风标定、风量分配测定及调平试验:同(2)+风量显示装置的流量系数标定,有时有:Q2=Q1+QSQ2—出口流量,m3/h,

Q1—入口流量,m3/h,

QS-总密封流量,m3/h。中速磨直吹式制粉系统性能试验(1)一次风标定、风量分配测定及33中速磨直吹式制粉系统性能试验(2)给煤机标定试验同(4)分离器性能试验

80%的额定出力和相应的通风量下改变分离器档板开度,测量:细度、出力、通风量、磨和一次风机功率、入口压力、温度和石子煤量中速磨直吹式制粉系统性能试验(2)给煤机标定试验34中速磨直吹式制粉系统性能试验(3)加载压力试验1)80%的额定出力和相应的通风量下改变加载压力,测量:细度、出力、通风量、磨和一次风机功率、入口压力、温度和石子煤量。2)比较条件——煤粉细度相同,不同时换算到同一细度下进行比较中速磨直吹式制粉系统性能试验(3)加载压力试验35中速磨直吹式制粉系统性能试验(4)磨辊与磨盘的间隙调整试验1)对RP磨和HP磨,改变磨辊与磨盘的间隙,测量:细度、出力、通风量、磨和一次风机功率、入口压力、温度和石子煤量中速磨直吹式制粉系统性能试验(4)磨辊与磨盘的间隙调整试验36中速磨直吹式制粉系统性能试验(5)2)中速磨煤机电耗和煤粉细度的关系:E=k(R90)-x,kWh/tk-系数,x-系数,对于MPS磨,x=0.29,对于HP磨煤机,x=0.35对于E型磨煤机。X=0.48中速磨直吹式制粉系统性能试验(5)2)中速磨煤机电耗和煤粉细37中速磨直吹式制粉系统性能试验(6)磨煤机出力特性试验1)风煤比按给定值变化,在不同的磨出力下,测量:细度、出力、通风量、磨和一次风机功率、入口压力、温度和石子煤量2)石子煤量大于额定出力的0.05%,或石子煤发热量大于6.27MJ/kg,非正常工况中速磨直吹式制粉系统性能试验(6)磨煤机出力特性试验38中速磨直吹式制粉系统性能试验(7)煤粉分配特性试验在不同分离器档板开度和不同的一次风量下,测量:各一次风管的风速、粉量,△Vmax=(Vi,max(min)-Vp)/Vp,%△Bmax=(Bi,max(min)-Bp)/Bp,%△Cmax=(Ci,max(min)-Cp)/Cp,%V、B、C分别代表风速、粉量和浓度

中速磨直吹式制粉系统性能试验(7)煤粉分配特性试验39中速磨直吹式制粉系统性能试验(8)制粉系统的风量平衡: Q2=Q1+Qev.M+Qs+QlfQ2、Q1分别为磨煤机进出口风量,kg/hQev.M-磨煤机内水分蒸发量,kg/hQlf-系统漏风量,Qs-密封风量,kg/h制粉系统漏风率:fle=Qlf/

Q1中速磨直吹式制粉系统性能试验(8)制粉系统的风量平衡:40调整试验实例1浙江钱清电厂:

容量:100MW型号:SG420/13.7-M758形式:四角切圆固态煤粉排渣炉制粉系统:钢球磨中储式热风送粉

调整试验实例1浙江钱清电

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论