数控实训总结(11篇)

第页共页最新数控实训总结(11篇)数控实训总结篇一这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。对于刚开场的编程.解，我个人还是比拟感兴趣，从当初的一知半解到如今熟悉运用每个命令，并.解其含义，都是自己每天不断的探索和教师耐心的教诲息息相关。主要总结以下几点：我很荣幸能有这么好的教师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有教师指导，这样还是进步快点。特别是刚开场接触编程和机械加工的时候，有教师指导进步特别快。记得8月9日那天，教师开场讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的.解和计算。对模拟好的零件进展模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的.解数控编程的一些根本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和根本感念.解不够透彻，不过通过后面的反复练习，如今已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经可以看懂图，知道走刀道路。以及涉及到的点位可以进展换算。对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比拟多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然如今已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作纯熟程度不够。车床上，对刀和加工如今我已经可以在规定的时间内完成了，并且尺寸也能到达所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，纯熟程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断理论和练习中，我得到了很好的提升，可以进展零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经可以加工零件。而且尺寸已能把握好，到达了图纸上的要求。对于教师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去.解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的.解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比方机床上的按钮，走刀道路，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规那么，更平安的完成零件的加工。对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法:，很荣幸得到教师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用途，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到合适于自己学习方法:。只有掌握好的学习方法:，才可以学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去探索，感觉收获不少。虽然如今已经掌握了数控中级的知识，可以进展零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是，详细到一些特别的零件，还要花时间去考虑加工道路等。长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的时机。把握时机，更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。我将在原有的根底上，努力去学习数控这门知识。可以从事机械加工行业，能学友所有，学友所获。希望能更好的运用相关知识来效劳于这个社会。同时我希望通过自己的努力，以及教师的教诲，使自己学到更多的专业知识。数控实训总结篇二第一次为期两周的金工实习完毕了，但我的感情永远留在了心里。重要平安今天是实习的第一天。一到实习现场，我们就被要求观看一段实习平安的视频，视频中详细展示了电焊、气焊、热处理等很多岗位的实习要求。看着很多因为不按要____作机器导致的事故，还有之前发生的类似事件，我们教师告诉我们的，我真的有点害怕，很多人也有同感。看到这里，教师告诉我们，只要遵循正确的方法，掌握要领，就不会有意外，所以我理解s听完教师的发动课，我去一楼听教师讲解关于工业平安的知识。看着发下来的资料，我意识到了工业平安的重要性。工业平安知识是高级工业管理者和开发者必备的知识，是起草或制定企业平安法规、减少工业污染、防火防爆等非常重要的知识。不掌握，不仅会被斥为无知，有时还会发生严重事故。教师看了资料，给我们讲解了各种防火知识，并展示了四种常用灭火器，包括二氧化碳灭火器、干粉灭火器、1211灭火器、高效阻燃灭火器。其中1211灭火器含有含氯氟烃，会破坏臭氧层。如今已经制止了。干粉灭火器应用广泛，可用于扑灭易燃液体、油漆和电气设备的火灾。但由于灭火后残留，不合适精细机械或仪器的灭火。而且它的冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物质的外表温度，容易重新点燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺乏，广泛应用于精细仪器中的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的外表温度也会迅速降低。高效阻燃灭火器是近年来开发的比拟好的灭火器，它可以在外表形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内防止被火烧伤。看完了灭火器，我们又观察了砂轮，理解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了，教师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实习作业，上午就算完毕了。薄板加工薄板加工算是金工实习里比拟危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比拟有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最冲动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的断定。车工在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就进展了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开场加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开场我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起教师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不纯熟。但看着自己加工出来的工件，心里真的很快乐。辛苦的钳工早就听别人说过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了?怎么会辛苦的呢?直到今天——实习第二周的周三下午，我才体会到。教师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个m12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的外表挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持程度，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能到达。在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又进步效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比拟平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的“作业”交上去了。其实一开场，教师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的确实比拟辛苦，但心里面还是挺充实的!在这短短两周的时间内，我们还进展了电焊气焊，注塑挤塑，和cad等的实习操作，都非常有趣，特别是气焊，一开场看着确实是挺恐惧，然而学会之后就会发现不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些根本的技能对我们将来也是很有好处的。如今，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上，希望自己能经常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也希望它能时时提醒我：要想做一名合格的工作者，首先要掌握过硬的本领。数控实训总结篇三1、数控车床根据系教学任务的安排，数控车床实训车间承接龙岩学院20级的学生的数控车床实训任务，每班实训6个晚班，通过实训后要求可以到达：〔1〕理解数控车床根底知识；〔2〕纯熟掌握阶梯轴零件的编程与加工；〔3〕纯熟掌握成型面类零件的编程与加工；〔4〕纯熟掌握复合循环指令的应用；〔5〕纯熟掌握切槽的编程与加工；〔6〕纯熟掌握外螺纹的编程与加工；〔7〕掌握中等复杂轴类零件加工。〔8〕、对各典型零件进展工艺分析^p及程序编制，能纯熟掌握较复杂零件的编程。〔9〕、对所操作的数控系统能纯熟掌握，并能在数控机床上进展加工操作及调试。〔10〕、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。〔11〕、实训应在教师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立考虑、深化钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的理论动手才能。2、数控铣床通过本次实训使学生根本掌握数控铣床的使用，学会数控机床手工编程、对刀、加工、机床保养维护、工量夹具使用等根本操作。可以编写较复杂的单件工件加工程序，加工精度和要求到达初级工程度。在实训中培养学生解决问题和考虑问题的才能。实习要求：1、学会数控仿真软件的使用。2、学会手工编程。3、学会对刀、加工零件、机床保养等数控铣床操作。数控机床是人类进展消费劳动的重要工具，也是社会消费力开展程度的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精细型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进展自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的开展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的表达。1、熟悉机床操作面板〔fanuc〕本节将主要介绍宇龙仿真软件fanuc0i数控车床的窗口界面、按钮功能和对刀等根本操作。宇龙〔fanuc0i〕数控车仿真软件的进入和退出〔1〕在“开场程序\数控加工仿真系统”菜单里____“数控加工仿真系统”，或者在桌面双击图标以运行宇龙仿真系统，弹出登陆窗口如下列图18-1所示。图1宇龙仿真软件登陆窗口2、宇龙〔fanuc0i〕数控车仿真软件的工作窗口〔1〕机床操作面板区，fanuc0i车床标准面板如下列图2所示。图2fanuc0i标准车床操作面板宇龙仿真软件中fanuc0i车床与fanuc0i铣床机床操作面板按钮布局和功能完全一样，这里就不再详细说明。〔2〕数控系统操作区，fanuc0i数控车床不同的机床消费厂家其机床操作面板不同，但数控系统操作面板布局功能却根本一样。下列图18-4所示为fanuc0i标准车床的面板。图3fanuc0i车床数控操作区及mdi键盘2、宇龙〔fanuc0i〕数控车仿真软件的根本操作宇龙仿真软件fanuc0i车床中坐标位置、与程序相关的操作、mdi功能、设定工件坐标系等操作与铣床的操作一样，因此车床中仅介绍与对刀有关的操作。同时希望大家根据编程和对刀的相关理论找出车床和铣床之间的内在联络。对刀的目的在于确定工件坐标系原点〔编程原点〕在机床坐标系中的位置，车床中调用工件坐标系的方法有两种，分别是g54～g59和t指令，因此对刀设置也有两种方法。一般情况下工艺人员将编程原点选择在工件右端面的中心，下面都以这种选择来进展说明。〔1〕设定工件坐标系g54～g59____mdi键盘上的，进入刀补设置对话框，如下列图4所示。图4刀具偏置补偿设置界面要设置补偿值或参数可输入刀补编号如“010”，然后____“［ｎｏ检索］”，光标即可挪动刀对应的刀补位置；或者通过光标挪动到所需要的位置。进入刀补设置对话框以后，____“［坐标系］”命令，进入工件坐标系设定的窗口，如下列图5所示。图5工件坐标系设置界面要设置补偿值或参数可输入如“01”、“02”等，然后____“［ｎｏ检索］”，光标即可挪动刀对应的刀补位置，；例如输入“01”，____“［ｎｏ检索］”命令后光标就快速挪动到g54；或者通过光标挪动到所需要的位置。假如机床操作者自己计算出g54的坐标，就在缓冲区直接输入数值后，____“［+输入］”、“［输入］”来设定工件坐标系的值；或那么机床操作者想通过对刀点的机床坐标和对刀点在工件坐标系中的坐标值让系统自动计算工件坐标位置，那么可在缓冲区输入“x__”或“y__”，然后____“［测量］”命令，“x__”或“y__”就是对刀点在工件坐标系中的坐标，与建立工件坐标系指令g50〔fanuc系统〕或g92〔华中数控系统〕原理一样。为了使读者能理解操作的原理，以下列图18-7来进展说明编程原点、对刀点和机床原点的位置关系。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，挪动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变挪动z轴刀具分开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再挪动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变挪动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚刚输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z0。数控实训总结篇四在公司领导和范斌教师的精心安排下本人经过短短5天，第一和第二阶段的新员工实习培训。使我对阿斯莫的企业文化和所处的行业特点、开展历程、商业形式有了初步的理解。5天里从观看公司的各种信息资料和随相关工作人员到公司的加工中心和仓库,从我接触的业务,有那么多优秀的员工纯熟地讲述着自己工作中的职责和工作经历。谈到公司,谈到工作,他们眼睛里闪烁着自信的光辉;谈起将来,谈起团队,他们言语里尽是照顾。“阿斯莫”成立至今，经过多年的建立和开展，已建成了一个覆盖范围广、产品质量高、业务品种丰富、效劳程度领先的企业。从雄厚的实力,再到组织机构的健全,这一切就像一块磁石紧紧的吸引了我。消费实习是教学与消费实际相结合的重要理论性教学环节。在消费实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向消费实际学习的才能和方法为目的。培养我们的团结合作精神，结实树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过这次消费实习，使我在消费实际中学习到了各种在学校无法学到的理论知识。在向工人学习时，培养了我们艰辛朴素的优良作风。在消费理论中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大消费的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的进步了我们的组织观念。通过消费实习，对我们稳固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作才能和加强劳动观点起了重要作用。我想在公司的企业文化中有一句话很好地概括了技术工作的全部内容-“研究、试验、设计、制造、安装、使用、维修，七件大事技术人员要一竿子到底!”。我认为这里所说的“七件大事”就是技术工作。有些人认为只有研究和设计一些高科技含量的东西才是真正的技术性工作，而贬低看不起安装、使用和维修这些工作，认为技术含量低甚至没有技术含量。这种看法是片面的、错误的，从哲学的观点看，是一种唯心的观点。理论是理论的根底，理论都是在理论中总结创造出来的，用于指导理论。而试验、制造、安装、使用、维修就是我们的理论工作。这就好比是一台计算机，要想使其正常运行，硬件和软件密不可分、缺一不可。硬件是软件的根底，软件是硬件的灵魂。毫无疑问，我作为一名刚刚走出校门参加工作的新员工，理论方面的经历还很缺乏，在学校中学到的是更多的理论知识。因此，经过几个月充实、丰富、辛苦的实习后，我经常不断地总结、考虑，也获得了不少的心得与体会。1、培养细致而敏锐的观察力，抓住一切时机学习。实习的过程在某种程度上也是一个不断发问的过程，因为作为短时间实习的人员，师傅不可能有太多时间来手把手的教我们，而且他们自己都有一大堆的工作。因此，很多时候我们必须学会自己去看、去揣摩，通过观察来自己学习、自我完善。2、积极主动，不是等工作上门，而是自己找上门。在实习刚开场时，由于他们的工作很忙，因此我们经常也会处于半闲置的状态，逐渐地感觉到实习的匮乏，但作为实习人员，我们不能光想自己学习东西，也要去想如何发挥自己的特点，到达互相学习、帮助的双赢效果。为此，我经常主动、积极地参与到一些自己可以胜任的工作中去。这些工作也对我起到了一定的预期效果。以上是我的毕业实习报告。在以后的工作中，我会投入更多的热情，以岗为家，以职业为事业，发挥自己的人生价值，做出自己更大的奉献。数控实训总结篇五学院为了使我们更多理解产品、设备，进步对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野理解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，消费技术较先进的工厂车间进展消费操作实习。为以后的工作打下根底，在最后的几个月里开场了我们的实习。以下是我的实习工作总结。在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项详细操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在教师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且根本上都到达了教师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。来到工厂车间，首先工人师父给我们上平安课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有教师的管理，并且要自己注意平安，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对平安的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。接下来几天实习教师带着我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、根本操作和根本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过教师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，理解了车刀的主要角度及作用，刀具切削局部材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，理解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，理解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接去除切屑，应用刷子或专用工具去除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装结实，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和光滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持结实等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持结实，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全分开工件后，方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作才能。通过教师的讲解，我们理解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，教师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开场自己独立实习，虽然操作技术不怎么纯熟，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具挪动到平安位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。通过数控实习，我们理解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工根底知识，我们根本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。数控实训总结篇六〔1〕、对各典型零件进展工艺分析^p及程序编制，能纯熟掌握较复杂零件的编程。〔2〕、对所操作的数控系统能纯熟掌握，并能在数控机床上进展加工操作及调试。〔3〕、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。〔4〕、实训应在教师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立考虑、深化钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的理论动手才能。〔5〕、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进展的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化理论加工才能的重要措施。〔1〕，熟悉机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成。其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序〔编辑程序—程序—输入o—zob键〕。b自动方式：运行程序对零件进展加工。c录入方式mdi：手动输入—程序键—翻页键—切换mdi界面。d机械回零：一般不能乱按的。e手轮按钮：按下后可以用手轮挪动x，z轴的位置。f单端运行：运行单段程序。g急停按钮和复位键作用差不多〔2〕、对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，挪动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变挪动z轴刀具分开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再挪动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变挪动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚刚输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z0〔3〕，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工道路，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能分开机床，手拿专用工具去处理铁丝，假如机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。光阴如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：①通过这次实习我们理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。数控实训总结篇七秋去冬来伴随着树上的的黄叶渐渐掉落我们为期两周的数控铣床的安装调试实习完毕了，这是我们实习的五个课题也是难度最大的一个课题，在这个课题我们还是以小组的形式进展进经过前五次的课题实习我们彼此间的默契程度大大进步也懂得了一个团队是如何正常运作的，一个团队出现问题应该如何解决，如何进步团队默契。这个课题我们从机床测绘、原理图绘制、接线图绘制、机床接线、机床调试、机床精度检测、机床验收。我们分工明确合作默契给我分配的任务是机床接线、调试、精度检测。为了突出团队协作我们又进展了细分以两个人为一组分了五个小组把所有课题细化简为繁，这样做的的目的是第一可以进步课题的完成质量，第二这样分组可以始每个组员都可以得到任务这样可以帮组那些自觉性相对较差的同学，第三这样的方法很新颖可以更好的调动大家的积极性。在这三项任务中总体还算顺利主要遇到的问题就是中间主要遇到的问题是如何分辨整流桥的正负级、输入输出，和变压器的输入输出。首先先说变压器的输入输出如何分辨：〔1〕电压高的线圈匝数多，层数也多，电压低线圈少层数也少。〔2〕电压高线径细电压低线径粗。〔3〕用万用表rx1档测电阻，电阻大的电压高，测出来电阻小的电压低。〔4〕用电池线圈与电珠串联高压线圈多电珠暗，低压线圈少电珠亮。〔5〕一般电原线绕在内层，低压绕在外层，但也有少数不这样绕。桥式整流电路的工作原理是利用四个二极管，两两对接。输入正弦波的正半局部是两只管导通，得到正的输出；输入正弦波的负半局部时，另两只管导通，由于这两只管是反接的，所以输出还是得到正弦波的正半局部。桥式整流电路是使用最多的一种整流电路。这种电路，只要增加两只二极管口连接成"桥"式构造，便具有全波整流电路的优点，而同时在一定程度上克制了它的缺点。整流桥正负极的分辨：〔1〕电流流入的是正极，流出的是负极。〔2〕整流输出正电压的那端是二极管的负极；输出负电压的那端是二极管的正极。美妙的时间总是过得很快两周的数控铣床装调实习转眼间就过去了经过这两周的实习我们理解了西门子802s数控铣床的简单的工作原理和机床构造，如今在遇到数控机床的一般故障再也不是手忙脚乱了而是可以沉着的面对，在学校的学习是给我们将来走向社会打好根底是给我们将来走向社会做铺垫为了我们将来更好的在社会中生存我们如今应该抓紧每一分钟的学习时间认真学惯用功读书认真完成学校给我们布置的任务。数控实训总结篇八一星期的车工实习很快的完毕了，回忆自己一周以来所学到的知识与技能，感悟颇深。首先，理论知识与平安教育是必不可少的，在正式开车床车削零件之前，教师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识，虽然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要的内容之一。比方：在装夹刀具的时候，刀刃与刀架底部的垂直间隔为143.5mm，这样就减少了与零件中心对刀的次数，在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准143.5mm后根本上与零件中心持平，节省了对刀的时间。装夹工件的时候一定要用加力棒拧紧，以免零件飞出发惹事故以及刀具的正确使用等等。练习摇车床，也是每次实习车床之前每位同学所必需要通过的一项考核，只有纯熟的摇动大拖板与中拖板，才能为车削零件作好必要的准备，以免刀具与零件发生碰撞。因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同，在自动进给时有差异，另外还有转速的调节上也有出入。在理解了车床的一些理论知识后，第二天，我们就开场正式加工零件了。车削第一个零件的时候，感觉还是很紧张，每一步都是那么的小心翼翼，以免出错。大拖板一小格代表1mm，中拖板和小拖板0.02mm。车削端面的时候，在离中心2mm左右的时候要停顿自动进给改为手动进给，这样就能防止刀头被损坏。车削外圆时，在离尺寸2mm的地方也要停顿自动进给改为手动，防止车削过头，零件损坏。第一、二个零件车削的是台阶轴，主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。在测量零件的时候，一定要用游标卡尺与千分尺配合使用，在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量，这样就能有效的控制外圆的尺寸。再有精车的时候，一定要先试切削测量一下，看尺寸是否在范围之内，这样加工出来的零件准确率就比拟高。第三个零件加工的是锥度，需要转动一定的刻度盘，车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度，再用中拖板对刀，然后小拖板退出，大拖板不动，最后调好刻度以后再用小拖板手动进给，车出锥度。首先需要试切削一下，用万能角尺测量，在保证角度正确的情况下继续对刀车削。如测量出来发现小端有缝隙，那么说明角度调大，反之那么小，需要重新调整度数再试。在加工锥度之前一定不能将零件拿下卡盘，否那么车削出来的锥度与圆的同心轴有偏向，导致锥度的线条成曲线形状。最后一天加工的是镗孔的一些根本操作，首先必须钻孔，在使用钻头的时候，必须加冷却液，钻头进入零件和钻通的时候要慢，防止钻头晃动钻出来的孔过偏大于钻头的直径。镗孔的时候，镗刀主偏角为91°~93°最为适宜。车削的时候与外圆大致一样，只不过方向相反。测量尺寸的时候用需要改用内径百分表测量。总了来说，第一个星期的实习还算比拟的顺利，没出现多大的困难，毕竟是以前实习过的缘故，车削的零件也是以前练习过的，主要在零件的长度控制上还有所欠缺。希望下星期继续努力！数控实训总结篇九20xx年5月时间总是在我们不经意间已流过，转眼间，几个月的实习光阴就要完毕。回首这半年的历程，在脑海里留下了深深的印迹，在这半年里，不仅结识了许多真诚的朋友和蔼待我的同事，更重要的，还学习到了许多珍贵的经历20xx年10月，我怀着冲动的心情踏上了期待已久的顶岗实习之路，当分开学校的那一刻起，我就知道我将经历一段特殊的、并且充满收获的人生旅程，那旅程必定在我的生命中写下浓墨重彩的一笔，也定会在我的生命中留下绚烂多彩的回忆。每一个人都渴望成功的，都渴望自己有限的生命能创造出无限的价值，都渴望为更多的人做出自己能做的一切，都希望自己再有限的生命中能创造出无限的价值，我也不例外。虽然我知道我的实习之路还刚刚开场，以后的路还很漫长，但是我也深知“不吃苦中苦，难为人上人”的道理，不管今后会遇到什么困难，什么挫折，自己都必将英勇地去面对，去战胜，以实现生命的价值起初，刚进车间时，车间里的一切对我来说都是生疏的，工作的环境也并不如理想中的那么美妙，呈如今眼前的一幕幕，让我的心中不禁有些茫然，即将在这较艰辛的环境中工作半年，这样的日子，一定会比拟难熬。第一天进入车间，主任就给我安排了任务，分配的任务是加工一种比拟简单的零件，刚刚开场操作机床，还不怎么纯熟，幸亏热心的师傅们的耐心的指导，我才得以顺利地完成我的第一件任务。此后的日子，在师傅们的热心帮助和自己的不断努力下，我开场渐渐熟悉了产品，同时，也渐渐熟悉了车间的环境，此时此刻，我才发现，这个生疏的地方变得如此熟悉、温暖！热情的同事，贴心的领导，都成了我工作的动力，那时，虽然工作比拟艰辛，但是每天却特别努力，经常主动申请加班，并且推延下班，功夫不负有心人，因为自己的良好表现，我被班长推荐连续两月评为了“优秀学员”，那一刻，我的内心受到了莫大的鼓舞，我发誓，一定要努力，好好干出自己的成绩-除了在工作上非常努力外，我还积极的参加公司组织的各项活动，在20xx年元旦即将降临之时，我报名参加了车间舞龙队伍，每天，我们加班加点进展练习，虽然辛苦，但是想到可以为车间争得荣誉，我们没有一个人喊累。另外，我还参加了主持人的队伍，在晚会上，我的良好表现也得到了同事们的好评，可是，又有谁知道，这赞扬的背后付出了多少心血和努力啊！令人很欣慰的是，我一切的努力都没有白费，也许是因为我积极的工作态度和严谨的工作作风，车间决定对我进展培养。因此，在学习完成立式加工中心后，我又得以在接下来的时间里学习了数控车铣复合中心、镗铣中心、数控车床。完成学习之后，我又被委以重任：加工车间接到的外协任务，即jis断路器的一些盖板类零件。jis断路器的零件因为是要密封使用的，所以对零件的外表光洁度和尺寸精度的要求都非常之高。起初，在加工端面槽的时候，由于零件比拟大，厚度也比拟薄，以致加工出来的效果很差，震刀痕迹非常明显，光洁度根本达不到要求。没方法，我只得一次一次地试验各种切削用量，期望能找到适宜的参数，使得产品到达要求，但是经过了一天多的试验，还是没有找到适宜的切削参数。我又只能从加固零件的想法上入手，想以此减少震刀痕迹，但是，在车床上进展加工，如何进展加固呢？想来想去，最后终于做出了一个比拟大胆的决定，即直接将螺丝顶在卡盘和工件之间，这样，就可以减少震动了。这样做，因为仅仅靠摩擦力不使螺丝飞出，所以比拟危险，但是在没有更优其他方法的情况下，我只能进展尝试了，终于，经过一天多的小心翼翼的试验，最后还是找到了加工jis断路器盖板的方法。当完成这批产品后，领导和同事们都对我的努力给出了较高的评价，那一刻，我心里充满了自信和欢喜-半年的实习没有白费，确实如当初的目的，因为自己的努力而得到了大家的肯定，在车间，也确实学习到了很多很多的知识，如今，操作各种机床对自己来说已经不是难事，但是，比起这个，我觉得更加重要的是这段实习历程，让自己学到了许多实实在在的东西，这将是极其珍贵的经历，也是人生一笔珍贵的财富，接下来，将对此次顶岗实习做出详细总结：1、要会融入，广结人脉。在实习之前，我就和有实习经历的同学聊过很多关于实习中应该主意的问题。很多人建议要少说话，多听，多看别人如何说话，处理事情。但是我认为这个在现实生活中是不现实的，假设刚刚开场不怎么和别人说话还可以理解，可以认为你是因为生疏而害怕，但是时间长了，同事就会认为你的性格是比拟内向的，从而导致你难以融入到这个新的环境，到最后被渐渐地孤立。我们应当防止这种状况，应该多去问别人，因为你是新来的，什么都不懂，所以，你需要每个人的帮助，尽管你不知道，此人对你将来是否有用，或者是这个人比拟难接触，但你都应该尽力去接近他们，理解他们，以融入他们的圈子，这个至关重要。3、是要有坚决的信念。不管到那家公司，一开场接触到的都并不使实习生实际操作，一般都是先由师傅带着做事，实际上这段时间，我们就只能看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生分开的想法，在这个时候我们一定要坚持，不要轻易放弃。其实对于这些困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。4、要不断积累社会经历。增强社会经历，也是增加工作经历。一名毕业的大学生在面对用人单位面试时，别人很自然要问到你有无工作经历，这道门槛拦住了不少大学生。因此，顶岗实习不仅仅是一种劳动锻炼，更重要的是通过理论增强工作才能，增加工作中的沟通和适应才能，增强做人的才干；理论出真知，理论长才干。有了适当的顶岗实习并能顺利拿到一份顶岗实习合格证，这对今后走向社会，应聘岗位时，无疑是非常有益的。除此之外，我们还应该积极认真地学习企业的科学管理技能，培养严肃认真地工作态度，这对于以后走向社会、更好地应对竞争都会起到积极的作用，这无疑的很有益的。实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰辛的工作中，我们却学到了不少东西，也能受到了很大的启发。今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会一定会带给我们新的体验和新的体会。但是，我坚信：只要我们用心去开掘，英勇地去尝试，一定会能更大的收获和启发的。在学校里学到的知识都是最根本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最根本的就可以以不变应万变。如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，不可能会有应付瞬息万变的社会的才能。经过这次理论，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以理解的。就说如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也虚心请教，使得这期间的实习更加有意义。实习的日子虽然只有短短的几个月，但是这个过程让自己非常难忘，这段光阴也确实非常充实，在这期间，不仅仅是在专业知识上的收获，更重要的，是学习到了为人处世方面的很多道理，这对于自己来说定将是极其珍贵的经历，这些经历，也将伴随着自己的成长，鼓励着自己的成长，虽然前面的路还很困难，但是我想，只要在珍惜每一天，争取每一天，拼搏每一天，那么，我们一定能获得更大的进步，前方的路一定充满着光明！数控实训总结篇十数控加工实习，人人都期盼着它的到来，期盼着去学习，去感想感染工厂的生活。难而实习后，我感觉实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，也不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的.2个星期内，我学到很多在讲堂里无法学到的器械，并在意志和品质上都获得了熬炼。岁月如流水一般飞快的流过…为期两周的数控加工实习转眼就停顿了，然那么带给我的感想感染却永远的留在了我的心。总的来说，这次为期两周的实习运动是一次有趣的，且必给了我往后的学习工作上的紧张的经历。在以后的光阴里也生怕不会再有这样的时机去让我们去体验这样的生活，也生怕难有这样的幸运去体验身边的每一样器械到底是如何制造出来的了。在实习期间固然累、苦、脏，但我却真正的感想感染到工厂的生活！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特其余名贵。因为这是一次理论与理论相结合的好时机，又是将全面地查验我们的知识程度。数控加工实习是培养我们学生理论才能的有效道路。又是我们大学生、工科类的大学生，异常紧张的也分外成心义的实习课。数控加工实习又是我们的一次实际控制知识的时机，分开了讲堂严谨的情况，让我们会感想感染到车间的气氛。同时也加倍感想感染到了当一名工人的心情，使我们加倍清醒地认识到肩负的责任。什么是数控技巧？数控得当干哪方面的工作？专业出路如何？带着这些问题，冲动，好奇的我们参加了这次的数控加工实习。理论是真理的查验标准，通过两星期的数控加工实习，我理解到许多工作常识，也获自得志上熬炼，有辛酸也有愉快，这是我大学生活中的又一笔名贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像先生那样点点滴滴过细入微地把要做的工作奉告我们，的是必要我们本身去观察、自主学习。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛成长，新技巧的普遍利用，会有许多范畴是我们未曾打仗过的，只有敢于去考试测验才能有所打破，有所立异。就像我们打仗到的加工中心、车床，固然它的危险性很大，然那么要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就熬炼了人人敢于考试测验的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所打仗到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种才能，的那么必要我们每个人在实习停顿后根据本身的环境去感悟，去反思，勤时自勉，有所劳绩，使这次实习到达了他的真正目的。我们知道，"数控加工实习"是一门理论性的技巧根基课，是高等院校工科学生学习机器制造的根底工艺措施和技巧，完成工程根底训练的紧张必修课。它不仅可以让我们得到了机器制造的根基知识，理解了机器制造的一般操作，进步了本身的操作技能和着手才能，而且增强了理论联络实际的熬炼，进步了工程理论才能，培养了工程素质。对我们来说，数控加工实习是一次很好的学习、熬炼的时机，甚至是我们生活态度的教诲的一次时机！任何理论和知识只有与实习相结合，才能施展出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能纯真地寄托书本，还必须到理论中查验、熬炼、立异；去培养科学的精神，优越的品德，高尚的情操，文明的行为，康健的心理和办理问题的才能。短短的2个星期光阴，我们在实习中充足地度过了，我们学习的知识固然不是许多，但通过这次让我们明白了我们必要实际学习控制的技能还许多、许多。假如我们不常常参加这方面的实习，我们这些大学生将来生怕只能是赵括"纸上谈兵"。社会必要人才，社会必要的是有才能的人才。我们新世纪的大学只有多参加理论，才能包管在将来的社会竞争中有本身的地位。数控实训总结篇十一1期两周的金工实习完毕了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。重要的平安今天是实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习平安方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要____作机器而发生的事故，再加上教师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。教师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发惹事故的，于是我明白了，标准的操作，是平安的重要保证！听完了教师的发动课，便去一楼听教师讲解有关工业平安方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业平安的重要性，工业平安知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的平安条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，假如不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，教师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，如今已经制止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精细机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的外表温度，容易复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量