数控机床故障诊断与维修技术-第6章-数控机床传输软件课件

第六章数控机床传输软件FANUC系统机床数据的传输形式：（1）RS-232异步串行数字传输形式系统I/O通道设定为：0、1、2、3（2）系统存储卡传输形式系统I/O通道设定为：4（3）以太网传输形式系统I/O通道设定为：5本章主要内容：（1）数控机床传输软件的功能及RS-232异步串行通信（2）传输软件的使用及数控机床数据的输入/输出操作（3）RS-232通信过程中的故障原因分析及处理方法第六章数控机床传输软件FANUC系统机床数据的传输形式：（1（1）将数控设备CNC内部数据送人至计算机内存（数控机床数据的备份）。

（2）将计算机内存数据输出至CNC中（数控机床数据的恢复）。

（3）对机床参数、加工程序等数据进行编辑、打印、删除等。（4）可通过传输软件实现数控机床的在线加工和在线监控。（5）可通过传输软件（LADDER传输软件）实现系统PMC程序和PMC参数的备份、编辑及恢复。1.数控机床传输软件的功能：第一节传输软件的功能及异步串行数据传输（1）将数控设备CNC内部数据送人至计算机内存（数控机床数据22.异步串行通信数据格式:起始位:表示一个字符的开始，接收方可用起始位使自己的接收时钟与数据同步，起始位为低电平有效。

停止位:则表示一个字符的结束，通常停止位为1位或2位。

数据位:通信的发送方和接收方之间数据信息的传输位,通常为7位或8位。

奇偶校验位:用来检验数据的正确性，奇偶校验位为1位。FANUC数控系统的异步串行通信数据格式为:数据位为7位、停止位为2位、奇偶校验位为1位。2.异步串行通信数据格式:起始位:表示一个字符的开始，接收33.FANUC数控系统RS-232通信电缆机床标准RS-232-C通信电缆连接图

3.FANUC数控系统RS-232通信电缆机床标准RS-234FANUC—OC/OD系统

FANUC—16/18/21/0i系统

与FANUC系统直接连接的RS-232通信电缆信号接口FANUC—OC/OD系统FANUC—16/18/21/05数控机床故障诊断与维修技术-第6章-数控机床传输软件ppt课件6第二节数控机床传输软件的使用方法(计算机侧超级终端系统通信软件)1.新建立一个超级终端文件,给文件命名并选择桌面图标第二节数控机床传输软件的使用方法1.新建立一个超级终端文件72.设定计算机通信接口和相关通信参数计算机通信接口的选择选择接口的通信参数设定2.设定计算机通信接口和相关通信参数计算机通信接口的选择选择83.超级终端文件属性的设定打开文件属性的设置画面ASCⅡ码设置画面3.超级终端文件属性的设定打开文件属性的设置画面ASCⅡ码94.系统数据的发送(CNC到PC侧)的操作计算机侧接收文件菜单文件存储路径的选择4.系统数据的发送(CNC到PC侧)的操作计算机侧接收文件105.系统数据的接收（PC到CNC的数据传送）操作

计算机侧发送文件菜单选择发送文件的路径5.系统数据的接收（PC到CNC的数据传送）操作计算机11第三节数控机床数据的输入/输出操作

数控机床的数据输入/输出一般包括以下内容：（1）系统参数的输入/输出。（2）系统的加工程序输入/输出。（3）刀具的偏置数据及G54—G59工件坐标系坐标值的输入/输出。（4）宏程序变量数据的输入/输出。（5）螺距误差补偿数值的输入/输出。（6）系统PMC参数的输入/输出。

第三节数控机床数据的输入/输出操作数控机床的数据输121.FANUC—0C/0D系统数据的输入/输出操作

（1）系统参数的输出1）系统在编辑状态（EDIT）。2）按系统参数/诊断功能键（DGNOS/PARAM），选择系统[参数]软键。3）通过系统MDI键盘的EOB+OUTPUT（如果只按OUTPUT系统900多的功能包参数不输出）。（2）系统加工程序输出操作1）系统在编辑状态（EDIT）。2）按系统程序功能键（PROG），再按程序清单（LIB），选择要输出的程序。3）单个程序输出时，输入O####（要传送的程序号），然后按系统的OUTPUT。如果输出系统的全部程序时，输入O—9999，然后按系统的OUTPUT。

1.FANUC—0C/0D系统数据的输入/输出操作（1）13（3）系统PMC参数输出的操作1）系统在编辑状态（EDIT）。2）按系统参数/诊断功能键（GNOS/PARAM），选择系统[诊断]软键，把光标指定到D300的地址。3）按系统的OUTPUT键。

（4）系统刀具补偿值输出的操作1）系统在编辑状态（EDIT）。2）按系统功能MENU/OFFSET刀补/坐标偏置键，选择刀具补偿画面（T系列为刀具形状、磨损补偿；M系列为刀具的长度、刀具的半径补偿）

（3）系统PMC参数输出的操作（4）系统刀具补偿值输出的操作14（5）系统参数输入的操作

1）系统在MDI或系统急停状态。2）系统参数写保护PWE=1。3）按系统参数/诊断功能键（DGNOS/PARAM），选择系统[参数]软键。4）按系统的INPUT键。5）系统出现“000”报警，系统断电再重新送电并把参数写保护PWE=0。（5）系统参数输入的操作15（6）系统加工程序输入的操作

1）系统在编辑状态（EDIT）。2）系统程序编辑开关打在断开位置。3）按系统程序功能键（PROG），在按程序清单（LIB）。4）选择要传送的程序（注意输入的程序号不能与系统存储的程序号重名，否则出现报警）。5）按系统是INPUT键。（6）系统加工程序输入的操作16（7）系统PMC参数输入的操作

1）系统在MDI或系统急停状态。2）系统参数写保护PWE=1。3）按系统参数/诊断功能键（DGNOS/PARAM），选择系统[诊断]软键,把光标指定到D300的地址。4）按系统的INPUT键。（7）系统PMC参数输入的操作172.FANUC—16/18/21/Oi系统的传输操作

系统状态为编辑状态（EDIT），按下系统功能键SYSTEM，通过系统软键的扩展键及系统软键菜单键（ALLIO）调出ALLI/O参数设定画面。2.FANUC—16/18/21/Oi系统的传输操作系统18CNC系统数据的输出操作系统在编辑状态（EDIT），调出系统ALLI/O画面。（1）CNC参数输出操作[参数] [（操作）] [PUNCH] [EXEC]（2）程序的输出操作[程序] [（操作）] OXXXX[PUNCH] [EXEC]（3）系统补偿值的输出操作[补偿值] [（操作）] [PUNCH] [EXEC]（4）宏变量数据输出操作[宏变量] [（操作）] [PUNCH] [EXEC]CNC系统数据的输出操作19CNC系统数据输入操作系统在编辑状态（EDIT），调出系统ALLI/O画面，系统参数写保护PWE=1，程序保护钥匙开关打开。（1）CNC参数输入操作[参数] [（操作）] [READ] [EXEC]（2）程序的输入操作[程序] [（操作）][READ] [EXEC]（3）系统补偿值的输入操作[补偿值] [（操作）] [READ] [EXEC]（4）宏变量数据输入操作[宏变量] [（操作）] [READ] [EXEC]CNC系统数据输入操作20系统PMC参数输出操作（1）系统在编辑状态（EDIT）。（2）SYSTEM功能键 [PMC]软键 扩展软键 [I/O]软键（3）在PMCI/O画面中，设定CHANNELNO=1，DEVICE=OTHERS，KINDDATA=PARAM，FUNCTION=WRITE，FILENO=@PMC。（4）按[EXEC]系统软键后，开始输出PMC参数。

系统PMC参数输出操作21系统PMC参数输入操作（1）系统在急停状态。（2）SYSTEM功能键 [PMC]软键 扩展软键 [I/O]软键（3）在PMCI/O画面中，设定CHANNELNO=1，DEVICE=OTHERS，KINDDATA=PARAM，FUNCTION=READ，FILENO=@PMC。（4）按[EXEC]系统软键后，开始输入PMC参数。系统PMC参数输入操作22第四节系统数据传输过程中,常见故障及原因分析

1．系统通信错误报警#85（COMMUNICATIONERROR）

(1)系统参数设定与计算机侧设定不符

(2)计算机侧硬件故障.2.计算机动作准备信号断开报警#86（DRSIGNALOFF）

(1)计算机侧参数设定错误

(2)计算机侧及接口故障(3)系统通信接口板故障。3.系统缓冲器溢出报警#87（BUFFEROVERFLOW）

(1)计算机侧参数设定错误(2)系统侧故障(3)计算机侧故障第四节系统数据传输过程中,常见故障及原因分析1．系统通信错23系统通信参数的检查系统通信参数的检查24烧系统通信接口的原因分析目前，系统和计算机的通信接口烧的主要原因