磁粉检验作业指导书

磁粉检验作业指导书要点工程概况工稈概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。1.2.工程量：分类统计需进展磁粉检验的焊接接头的名称、规格、数量。序序单数估量名称 规格 材质 备注号 位 量 工期编制依据：作业前的条件和的预备：1技术预备3.1.1承受托付并观察现场(审核托付工程是否齐全、条件是否具备)2依据托付和通用工艺文件编制工艺卡(至少应包括以下方面)承受的仪器设备型号承受的灵敏度试片承受的磁化方法承受的观看和记录方法磁化方式执行的标准〔质量标准和工艺标准〕安全留意事项3.1 3安全和技术交底3.1.4选择磁粉探伤设备及灵敏度校验合格3.1.5磁粉、磁悬液选择和配置完毕3.2作业人员〔配置、资格〕3.2.1IIII级以上的磁粉探伤人员签发。3.2.21.0,且没有色盲。3.2.3检验关心工必需经过安全和专业技能培训，合格前方可上岗。3.2.4.作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进展检验。3.2.5.必需遵守现场安全规程和其它有关规定。3.2.6.不具备安全作业条件时探伤人员有权停顿工作。3.2.7.1-2名〔II级〕；1-2名3.2.8作业活动中的组织分工和人员职责3.2.8.1作业的组织分工〔与相关作业和其他专业的分工〕明确检验托付、检验作业、结果反响的责任部门和传递渠道。3.2.8.2作业人员的职责〔空表格〕人 员 。序号序号岗位名称职责分工和权限3.3作业工机具〔包括配置、等级、精度等〕3.3.1所配备的工器具〔包括探伤灵敏度试片、记录工具等〕。。序号名称序号名称规格/型号M备注3.2所需仪器、仪表的规格和精度〔包括磁粉探伤仪器等〕序号3.4材料

名称

治理 型号 精度 分类制造厂使用编号 H期磁膏、喷壶及相关材料3.5安全器具明充分。序号序号名称数量备注3.6工序交接3.6.1被检工件外部不得有保温层、掩盖物，必需经过打磨并符合要求。需热处理的工件要在热处理后进展检验。3.6.2.被检工件必需为铁磁性材料。3.6.3被检工件具备检验条件后,并经有关部门托付。3.6.4被检工件四周应无强磁场。7其它7.1被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。3.7.2被检工件四周要有良好的可接屯源，夜间或暗处工作，要有充分的安全照明。作业程序和方法作业程序的步骤：〔1图〕2作业方法2.1依据工艺卡选择磁粉探伤仪、磁粉及磁悬液。4.2.2选择磁化标准及校验灵敏度，以确定检测有效区及磁化方法是否正确。1.2.3磁化〔I、磁粉施加方法、时间〕。2.4磁痕分析〔判定缺陷与伪缺陷〕对缺陷的判定及记录〔定位、定量及承受照相、草图、粘贴磁痕等方法〕填写探伤记录。〔明确方法〕反响探伤结果。〔结果通知单形式反响托付方〕出具报告〔出具报告原则和审、批要求〕整理资料存档〔含报告和过程掌握资料〕5作业过程中掌握点的设置和质量通病及预防1质量通病及预防5.1.1质量分口标检验准确率$98%5.1.2质量通病1.2.1探伤系统〔磁力探伤仪+磁悬液〕灵敏度不够，造成超标缺陷漏检。寿.2作业人员未严格按工艺卡操作,造成超标缺陷漏检。5.1.3预防措施5.1.5.1探伤前正确校核探伤系统灵敏度，调整操作参数，直至满足规程要求。.5.1.5.2检查作业人员操作记录,班长随机至作业现场抽查。5.2作业过程中掌握点的设置5.2.1人员和仪器配置W〔监理参与。确认磁粉检测专业人员持证情况和有效期；确认设备力量和检定状况〕5.2.2工艺卡编制和技术交底R5.2.3探伤前仪器设备的校准，磁化方法及磁化标准的复核。 W2.4探伤过程中对有疑问的缺陷磁痕进展复探。 WW一见证点H一停工待检点R一记录确认点S一连续监视点3质量标准列出磁粉检验规程中对检验质量的要求。6、作业的安全要求和环境条件1作业的安全危害因素辨识和掌握序号序号危急点和环境因素描述1攀登脚于架高空坠落拟承受的风险掌握技术措施穿防滑靴23高处作业不系安全带或不止确使用安全带高空坠落夜间照明缺乏高空坠落增加照明行灯4佩发工具袋，工具放入工具袋5 带电作业不穿绝缘鞋，不戴绝缘手套导致触电 穿绝缘鞋，戴绝缘手套2作业的环境条件附录1磁粉检验作业流程图2无损检验托付单3磁粉检验记录单4磁粉检验结果通知单5磁粉检验报告1监理要点阶段阶段项H检查方式检查人1施工前审查开T条件：设备、材核查人员数量、资格证T件；核查仪器配备及检员、现场条件等定状况；审查作业指导书；检查工具