某煤业公司瓦斯抽采系统管理标准

PAGEPAGE3《**公司瓦斯抽采系统管理标准（试行）》**公司二○**年**月**日目录1.前言 12.适用范围 13.引用标准及文件 14.地面永久瓦斯抽放系统管理标准 14.1地面瓦斯抽采泵站设置 14.2地面瓦斯抽采泵站的建筑 24.3地面瓦斯抽采泵站的供电、电气和通讯 24.4地面瓦斯抽采泵站给排水及通风 24.5地面瓦斯抽采泵站消防 24.6地面瓦斯抽采泵站计量 34.7地面瓦斯抽采泵站的维护 34.8地面瓦斯抽采泵站监控系统设置 45.井下移动泵站瓦斯抽放系统管理标准 46.瓦斯抽采设计标准 56.1瓦斯抽采设计依据 56.2瓦斯抽采管路选型 76.3瓦斯抽采安全措施 77.瓦斯抽采钻孔施工标准 87.1施工前准备 87.2施工现场管理标准 87.3封孔标准 117.4钻孔连孔标准 128.瓦斯抽放管路标准 138.1瓦斯抽放管路敷设标准 138.2瓦斯抽放主管路安装标准 158.3瓦斯抽放管路附属装置安装标准 158.4瓦斯抽放管路编号管理标准 159.瓦斯抽采资料管理标准 169.1钻孔成果资料管理 169.2抽采计量及数据管理 169.3抽采技术经济档案管理 16PAGE181.前言为了认真搞好矿井瓦斯抽采标准化、精细化管理，提高抽采效果，结合永煤公司瓦斯抽采管理的经验与实践，特制定《**公司瓦斯抽采系统管理标准》（试行）。2.适用范围《**公司瓦斯抽采系统管理标准》（试行）所涉及的内容，包括地面永久瓦斯抽放系统管理标准、井下移动泵站瓦斯抽放系统管理标准、瓦斯抽采钻孔设计标准、瓦斯抽采钻孔施工标准、瓦斯抽放管路标准、瓦斯抽采资料管理标准等。本标准未涉及的有关内容，参照相关行业技术标准或管理规定执行。本标准适用于**公司瓦斯抽采矿井。3.引用标准及文件（1）《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471-2008）（2）《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）（3）《煤矿安全规程》(2011版)（4）《防治煤与瓦斯突出规定》（5）《河南煤业化工集团关于进一步加强防突工作的指导意见》4.地面永久瓦斯抽放系统管理标准4.1地面瓦斯抽采泵站设置4.1.1泵站应设置在不受洪涝威胁且工程地质条件可靠地带，并应避开滑坡、溶洞、断层、破碎带及塌陷区等。4.1.2泵站宜设置在回风井工业场地内，站房距井口和主要建筑物及居住区的距离不得小于50m。4.1.3泵站应建在靠近公路和有水源的地房。4.1.4泵站应考虑进出管敷设方便，有利于瓦斯输送，并尽可能留有扩能的余地。4.1.5泵站及周围20m范围内禁止有明火。4.2地面瓦斯抽采泵站的建筑4.2.1泵站建筑必须采用不燃性材料，耐火等级应为一级或二级。4.2.2泵站周围必须设置栅栏或围墙。4.2.3泵站应设置防雷电、防火灾、防洪涝、防冻等附属设施。4.2.4泵站附近管道应设置放水器及防爆、防回火、防回水装置。4.2.5泵站应设置放空管及压力、流量、浓度测量装置，并应设置采样孔、阀门等附属装置。4.2.6放空管设置在泵的进、出口，管径应大于或等于泵的进、出口直径，放空管的管口要高出泵房房顶3m以上。4.3地面瓦斯抽采泵站的供电、电气和通讯4.3.1泵站必须实现双回路供电。4.3.2泵房内电气设备、照明、其它电气和检测仪表均应采用矿用防爆型。4.3.3泵站电气设备要有合格接地系统，当变压器供电时，其中性点不得接地，。4.3.4泵站必须有直通矿调度室电话。4.4地面瓦斯抽采泵站给排水及通风4.4.1泵站应有供水系统，泵房设备冷却水宜采用开路循环，站内应设置消防水池，且应与循环水池分建。4.4.2泵站循环用水必须进行软化，要定期向水池或软化水质处理器内投放软化水药剂，并要及时清理水池，更换水源，保证用水质量。4.4.3泵站通风应符合现行国家标准《煤炭工业矿井设计规范》GB50215的有关规定。4.5地面瓦斯抽采泵站消防4.5.1抽采泵站必须按规定配备灭火器、沙箱、消防水管等消防器材。4.5.2泵房及周围20m范围内，严禁堆积易燃物和有明火作业。4.5.3瓦斯泵房所安设设备必须符合防火性能要求。4.5.4擦机器用过的棉丝、油布必须清理到安全地点，进行处理。4.6地面瓦斯抽采泵站计量4.6.1瓦斯抽采泵站必须安装抽采、利用计量监控系统，能随时反映矿井抽采系统的抽采参数，并能打印抽采报表。4.6.2矿井应配备瓦斯计量监控系统维护人员，定期对系统进行检查与维修，保证计量监控系统运行正常、数据准确可靠。4.6.3泵站要建立抽采参数、瓦斯利用参数值班记录，抽采泵司机每间隔1小时必须认真填写瓦斯抽采有关记录，如有异常情况及时逐级汇报。4.6.4利用瓦斯发电的矿井，发电站必须安装瓦斯供气量、发电量计量仪器仪表，供电处要保证计量系统正常运行，数据准确，资料记录齐全。4.6.5瓦斯抽采泵站必须加装孔板流量计。4.6.6抽放泵运转时，必须对泵水流量、水温度、泵轴温度等进行监测、监控。4.7地面瓦斯抽采泵站的维护4.7.1瓦斯抽采泵站必须建立设备定期检修维护制度，保证抽采泵及其附属设施完好。瓦斯抽采泵的供水量要合理，汽水分离器必须安装水位计，做到汽水分离充分，防止水量不足或溢出，杜绝回水管串气。4.7.2瓦斯抽采泵站必须建立司机岗位责任制和设备操作规程，司机必须持证上岗，熟练掌握瓦斯泵操作。4.7.3瓦斯抽采泵站司机严格执行交接班制度，并认真填写交接班记录本。4.7.4非工作人员严禁入内，外单位参观必须经矿值班领导批准，并进行登记后按规定参观的项目依顺序参观，参观人员不得绘图，不准摄影，不准私自开动机器，不得影响工作，不准携带易燃易爆等物品进入要害部位。4.7.5设备管路停电维护，必须严格执行停送电制度，并制定措施审批执行。4.8地面瓦斯抽采泵站监控系统设置4.8.1地面永久抽放系统必须建立瓦斯抽放参数监控系统。4.8.2矿井瓦斯抽放系统必须监测抽放管道中的瓦斯浓度、流量、负压、温度、一氧化碳等参数，同时监测抽放泵站内瓦斯泄漏等。当出现瓦斯抽放浓度过低、一氧化碳超限、泵站内有瓦斯泄漏等情况时，应能报警并使抽放泵主电源断电。4.8.3瓦斯抽放泵站传感器设置标准：4.8.3.1抽放泵站内必须在室内设置甲烷传感器，报警浓度为≥0.5%CH4，吊挂位置为室内瓦斯容易聚集的地方，并且能实现断电功能。4.8.3.2抽放泵输入管路中应设置甲烷传感器。利用瓦斯时，应在输出管路中设置甲烷传感器；不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时，输出管路中也应设置甲烷传感器。4.8.3.3抽放泵输入管路中宜设置流量传感器、温度传感器和压力传感器；利用瓦斯时，应在输出管路中设置流量传感器、温度传感器和压力传感器。防回火安全装置上宜设置压差传感器。4.8.3.4抽放泵站内应配置专用检测瓦斯抽放参数的仪器仪表。5.井下移动泵站瓦斯抽放系统管理标准5.1井下移动泵站应安装在瓦斯抽放地点附近的新鲜风流中。抽出的瓦斯必须引排到地面、总回风巷道或分区回风道；可以直接并入地面抽采管网，并应保证稀释后风流中的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的有关规定。5.2井下移动泵站抽出的瓦斯排至回风道时，在抽放管路出口处必须采取安全措施，包括设置栅栏、悬挂警戒牌、安设瓦斯监测装置等。5.3栅栏设置的位置：上风侧为管路出口外推5m，下风侧距管路出口外推30m，两栅栏间禁止人员通行和任何作业。栅栏处必须设置警戒牌和瓦斯监测装置，巷道内瓦斯浓度超限报警时，应断电、停止瓦斯抽放、进行处理。监测传感器的位置设在下风侧栅栏外1m以内。5.4井下移动抽放泵站排到巷道内的瓦斯，其浓度必须在30m以内被混合到《煤矿安全规程》允许的限度以内。5.5井下移动抽放泵站必须实行“三专”供电，即专用变压器、专用开关、专用线路。5.6井下移动抽放泵站必须安装软化水装置，并确保正常使用。5.7井下移动抽放泵站必须安装在线计量监测装置和孔板流量计，瓦斯泵司机每隔1小时必须认真填写瓦斯抽采原始记录。5.8井下移动抽放泵站必须按规定配备灭火器、沙箱、水管等消防器材。5.9井下移动抽放泵站必须设置照明、甲烷传感器。5.10井下移动抽放泵站司机必须持证上岗，保证硐室卫生整洁、仪表设备完好。5.11井下移动抽放泵站必须制定定期洗泵制度，保证抽采泵运行可靠。6.瓦斯抽采设计标准6.1瓦斯抽采设计依据凡进行瓦斯抽放的采掘工作面必须编制瓦斯抽采专项设计。瓦斯抽采专项设计必须明确以下内容:6.1.1采掘工作面瓦斯基础参数6.1.1.1煤层瓦斯含量或瓦斯压力。采掘工作面必须测定煤层原始瓦斯含量，煤层瓦斯压力等数据可以根据间接计算方式获得。6.1.1.2开采区域瓦斯储量及应抽出瓦斯量。应对瓦斯抽采区域的煤层瓦斯储量及应抽瓦斯量进行计算。6.1.1.3煤层瓦斯预抽效果。经抽放后煤层瓦斯残存瓦斯含量必须低于8m3/t，抽出率必须大于30%。6.1.2瓦斯抽采钻孔布置6.1.2.1矿地测部门要提供准确的打钻区域巷道布置图和清晰的地质构造资料，抽采专项设计应充分考虑打钻区域内的地质构造和煤层厚度，并提出针对性的打钻技术措施，保证钻孔施工到位，不留空白带。6.1.2.2必须明确瓦斯抽采钻孔间距、深度、倾角、方位角等布置参数。瓦斯抽采钻孔的间距根据该地区瓦斯抽采影响半径确定，瓦斯抽采影响半径由实际测定。未测定前可根据公式（1）进行确定：H=………………….(1)式中：t——抽采时间，d；H——钻孔间距，m；D——钻孔直径，m；γ——煤的容重；m——煤层平均厚度，m；W——煤层原始瓦斯含量，m3/t。6.1.2.3抽采钻孔直径宜选择为φ75～94mm。6.1.2.4工作面煤层厚度超过4m的，抽采钻孔必须按照双排孔三花眼设计，上排孔距煤层顶板0.8～1.5m，下排孔距上排孔1.0～1.5m。6.1.2.5采煤工作面应采用平行钻孔或网格式布孔抽采瓦斯，并保证相向交叉长度不小于10m。6.1.2.6工作面上下巷顺层钻孔的设计及布置方向应倾向工作面方向，与巷道中线夹角75～80º。6.1.3瓦斯抽采钻孔设计图绘制标准6.1.3.1瓦斯抽采钻孔设计必须绘制钻孔设计图，比例1：1000或1:500，瓦斯抽采钻孔设计图以地测部门提供的采掘工程平面图为底图，必须标明地质构造带等内容。6.1.3.2瓦斯抽采钻孔设计图上除标明钻孔平面布置外，应绘制不同断面处的剖面图。6.1.3.3抽采钻孔必须标明设计参数，附钻孔参数表。6.2瓦斯抽采管路选型设计6.2.1钻孔封孔管确定瓦斯抽采钻孔封孔管直径按照式（2）进行确定：R=0.1457……………(2)式中：R——封孔管内径，m；Q——管路内的混合瓦斯流量（m3/min）；各类管路的流量应按照其使用年限或服务区域内的最大值确定，并应有1.2～1.8的富裕系数；V——经济流速（m/s），可取5～12m/s。为确保抽采效果，封孔管直径不小于37.5mm。6.2.2分组抽采钻孔数量确定为便于管理，每个抽采钻孔应安装阀门，每6～10个孔为一组。一组钻孔安装一个计量装置用来测量流量、浓度、负压，单孔留测量孔用来测量浓度、负压。所有管件及计量装置直径应不小于37.5mm。6.2.3采掘工作面抽采管路确定6.2.3.1采掘工作面瓦斯抽采管路采用上下主辅管路敷设，辅助管连接若4~6组抽采钻孔。选用不同直径的抽采管，按照式（2）确定可连抽钻孔组数和间隔长度。6.2.3.2采掘工作面本煤层主管路直径不小于200mm，辅助管路直径不小于150mm，主管路要沿顶吊挂。6.3瓦斯抽采安全措施6.3.1抽采钻孔施工前必须编制打钻安全措施。安全措施内容包括抽采钻机操作安全措施、打钻防灭火、防喷、防尘安全措施、打钻异常情况处理措施。6.3.2打钻安全措施必须明确安全避灾路线。7.瓦斯抽采钻孔施工标准7.1施工前准备7.1.1抽采钻孔施工现场必须悬挂施工管理牌板，内容包括钻孔设计平面图、剖面图、设计参数等，并能够指导钻孔施工定位。操作管理牌板、司机岗位责任制等各类牌板齐全。7.1.2检查准备工作。要检查打钻地点及附近巷道顶板支护完好情况；检查钻机、钻具、机电设备完好情况；检查钻机立柱、戗柱稳固情况；检查紧固件是否紧固；检查液压管路连接是否畅通、正确，检查油量、油压是否符合规定；检查各类操作手把是否到位；检查打钻供水、压风系统是否满足打钻需求；检查打钻配套防灭火、防尘、装置是否齐全；检验合格后，钻机接通水源、电源进行试转。7.2施工现场管理标准7.2.1抽采钻机稳设7.2.1.1抽采钻孔的施工，应优先选择能力较强的ZDY4000S型或其他具备同等能力以上的钻机。7.2.1.2配套钻杆选用易于排渣的三棱或螺旋钻杆，钻机夹持器要相适应，并要求与钻杆配合紧密。7.2.1.3钻头直径一般选择为75～94mm，在地质构造附近和软煤层发育地区，应选用与钻杆直径一致的钻头，防止夹钻。7.2.1.4钻机冷却器密封垫、油管等易老化部件要及时更换，冷却油要及时补充。7.2.1.5钻孔施工可采用水力或风力排渣方式，施工地点供风（水）管路直径应不小于75mm。7.2.1.6掘进工作面正前施工抽采钻孔时，必须打设牢固可靠的钻机压柱，迎面支柱要求打紧褙牢。7.2.1.7合理安排打钻、移钻等作业工序，确保打钻作业连续，提高打钻效率。7.2.1.8钻机调整好打钻方向后，必须打好压柱，将钻机固定牢固。7.2.1.9钻机线路、管路吊挂整齐，电机、操作台布置合理，并应留出不小于0.7m的安全通道。7.2.1.10有抽采钻孔的皮带巷，每100-200m应加设过桥便于测量。7.2.2打钻防尘管理7.2.2.1打钻时要使用孔口除尘装置。7.2.2.2在打钻作业地点要在下风侧10~15m处安设一道降尘水幕，并配合喷雾装置使用(或安设其它有效的除尘装置)，打钻期间打开喷雾。7.2.2.3打钻巷道应每班冲刷积尘，积尘厚度不得超过2mm。7.2.2.4打钻人员施工期间必须佩戴防尘口罩。7.2.3打钻安全管理7.2.3.1钻机附近必须安设压风自救装置，并能满足钻机作业人员需要。7.2.3.2钻机3m范围内必须配备不少于2台8kg的泡沫灭火器。7.2.3.3打钻地点必须配备不少于20kg的潮湿黄土。7.2.3.4打钻地点必须保证水管到位，水压不低于0.5MPa，并确保连续供水。7.2.3.5钻孔回风侧3～5m范围内，必须悬挂便携式甲烷、一氧化碳报警仪或在钻孔回风侧10~15m范围内安装一氧化碳传感器、甲烷传感器。7.2.3.6多台钻机在同一巷道施工时，应在靠近回风侧钻机的上风侧10~15m范围内安装一氧化碳传感器、甲烷传感器或在其上风侧3~5m范围内悬挂便携式甲烷、一氧化碳报警仪。7.2.3.7打钻地点有喷孔现象时，必须使用打钻防喷孔装置，消除打钻期间瓦斯超限。7.2.3.8钻机施工地点空间满足打钻需要，宽度不小于4m，高度不小于2.5m。7.2.3.9采用顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域防突措施时，在巷道开口前，无论是否有突出危险，都必须先施工直径42mm的小直径钻孔排放瓦斯，形成不小于5m的安全屏障后，经防突效果检验无突出危险，再施工抽采钻孔，以防打钻过程中发生突出。抽采钻孔必须保留不小于20米的钻孔超前距，作为下一轮钻孔的安全屏障。7.2.3.10在安全屏障内进行防突钻孔施工前，应对安全屏障进行检验，如果安全屏障内出现喷孔、指标超标，必须按没有安全屏障处理，重新营造安全屏障。营造安全屏障采用钻杆直径42mm的风煤钻施工，其作业人员不能超过3人。7.2.3.11采用顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域防突措施时，施工钻孔的煤层巷道及回风区域严禁其他作业和无关人员进入，同时必须在进入防突打钻作业巷道的进风口、回风区域的各通道口设置警标。7.2.3.12在实施防突钻孔的过程中，因卡钻、顶钻、瓦斯超限等异常情况要采用“间隙”打钻作业方式，再次恢复打钻作业的时间不得低于30min，停止作业和恢复作业时必须向矿调度室汇报。7.2.4抽采钻孔的施工7.2.4.1钻探人员必须配备半圆（或罗盘）、皮尺等量具，钻机开孔打进2m后，停钻重新测量钻孔角度与方向，不符合要求时，应重新调整钻机，钻孔每钻进20m校正一次方位，确保钻孔参数符合设计要求。7.2.4.2抽采钻孔的施工有条件时，优先采用水力排渣；若采用风力排渣时，必须安装风、水三通（或使用打钻防灭火装置），确保能够随时切换向钻机供风供水，风、水管路均要安装压力表，风、水压力均不得低于0.5MPa，打钻期间不得停水。7.2.4.3开钻时应严格遵循先供风（水）后送电，停钻时先停电后停风（水）的操作原则。7.2.4.4打钻过程中非特殊原因，应保证连续施工。7.2.4.5钻孔应布置在硬煤分层中，在软分层中打钻应保持匀速推进，确保排渣顺利。7.2.4.6打钻期间出现钻孔不排渣等异常现象时，应立即退钻解决排渣问题。7.2.4.7遇到进钻速度缓慢或不进钻时，必须查明原因，严禁强行钻进。打捞钻杆时严禁使用钻机运行钻杆在孔内长时间对接，以防摩擦起火。7.2.4.8因特殊原因需要临时停钻时，钻机停止前进，空转3～5min，充分排渣后后退1～2m，不得停风，防止钻杆压死。7.2.4.9接钻杆前要将钻头后退0.2～0.3m，防止卡钻。7.2.4.10打钻人员必须做好施工记录，详细记录钻进过程中发生塌孔、顶钻、卡钻、喷孔等现象的位置，记录内容包括施工钻孔的孔号、方位角（含设计和实际）、穿岩情况等，并由通防部门24小时内上到钻孔竣工图上。7.2.4.11抽采钻孔必须严格按照设计施工，钻孔低于设计孔深时必须分析原因，重新补打钻孔。7.2.4.12回采工作面施工的抽采钻孔必须保证无空白带，否则必须重新补孔。7.3封孔标准7.3.1每个钻孔施工结束后在8小时内进行封孔连抽。7.3.2钻孔封孔管直径不小于37.5mm。7.3.3钻孔封孔时，煤孔封孔深度不小于13m，封孔段长度不少于8m；岩孔封孔深度不少于8m，封孔段长度不少于5m，孔口必须用水泥砂浆或黄土固孔，若煤层裂隙发育或卸压带较宽时应增大封孔深度与长度。7.3.4新打的钻孔封孔后瓦斯浓度不得低于30%，低于30%时，必须透孔重封。7.3.5封孔应使用注浆液封孔，当采用化学注浆液封孔时应用双液注浆泵。7.3.6封孔材料应选择价格低廉、密封效果好的封孔材料，宜选择PD-2与聚氨酯混合封孔材料。7.4钻孔连孔标准7.4.1区段顺层钻孔连孔标准：7.4.1.1所有连接管路均要吊挂平直，严禁出现盘绕、弯曲、下垂、打死弯现象。7.4.1.2每25m往钻孔中下一根锚杆作固定点，露出煤壁距离为550mm。7.4.1.3每个固定点拉两根10#铁丝，一根紧靠煤壁，一根处于锚杆末端，靠近煤壁的铁丝用来统一吊挂钻孔牌板。7.4.1.4连孔时，需将露出煤壁多余的封孔管截断，保证直通、球阀、三通（或直角弯头）总长不超过550m。7.4.1.5连孔时，各硬质零件连接必须完全对接且长度不少于50mm，采用钢丝软管与硬质材料连接时要求硬质材料至少插入60mm，并用管箍扎固定，其管箍位于硬质材料插入钢丝软管50mm处，管箍的调整口必须位于零件正上方。7.4.1.6采用钢丝软管连接时，截取要适当，每1.5m必须用管箍固定在铁丝上，保证钢丝软管不下垂积水。7.4.1.7若单个钻孔孔口连接装置下垂厉害，允许采用管箍作为固定点将其固定在铁丝上，管箍位于三通上右边距直角10mm的一端上。7.4.1.8本煤层抽放管路连接标准：辅助管路可为一趟管，也可分段使用。每趟辅助管路最多可接4组钻孔，每组钻孔最多可接6~10个钻孔。具体连接见附录A。7.4.2底板穿层钻场连孔标准7.4.2.1钻场采用可实现瓦斯、水、煤岩粉自然分离的“集气箱”方式联接，具体规格应依据钻场断面大小、钻孔数量、钻孔涌水量来确定。集气箱上要设有钻孔连接口、进气口、排水口、排渣口，排水口接自动放水器。7.4.2.2集气箱预留连孔短接可依据钻场布孔数量而定。7.4.2.3钻孔与集气箱采用直径不小于37.5mm钢丝管进行软联接，钢丝管与封孔管、集气箱接口处应采用钢丝箍+螺丝固定(俗称钢丝卡子)。7.4.2.4钻场连接管径不低于100mm，采用硬质管路连接时，法兰连接处构件必须齐全，螺栓必须紧固到位。采用钢丝管连接时，必须使用配套的正反连接钢丝箍进行固定。7.4.2.5所有联接管路均要吊挂平直，严禁出现盘绕、弯曲、下垂、打死弯现象。具体连接见附录B。8.瓦斯抽放管路标准8.1瓦斯抽放管路敷设标准8.1.1瓦斯抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路安装应平直，转弯时角度不应小于50°。8.1.2瓦斯抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置；若设于主要运输巷道内，在人行道侧其架设高度不应小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求；瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。8.1.3瓦斯抽放管路的管径要统一，变径时必须设过渡节。8.1.4抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200m～300m，最大不超过500m）应设置放水器。8.1.5瓦斯抽放干管应每隔500～1000m及在管路分岔处设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。8.1.6在倾斜巷道中，抽放管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，间距一般取15m～20m。8.1.7瓦斯抽放管路跨越巷道两帮、或跨越巷道交叉口时，必须采取高架管方式穿过，不得影响所跨越巷道的通风、运输、行人和设备检修等。采取高架管时，其高度应尽可能接近所跨越巷道的顶板，且不得低于1.8m。瓦斯抽放管路过道时，必须设过道管，过道管必须采用相匹配的管径连接，连接时采用钢管等硬质材料的管道，特殊情况下，受某种客观条件限制确需使用软质材料的胶管时，必须使用带有加固钢丝的胶管，且必须采取防止管道破裂、变形、压扁、打死弯等措施。并采用相匹配的管径连接，且应平缓过渡。8.1.8抽放管路不得与电压超过660v的电缆线铺设在巷道的同一侧，当现场施工中不可避免时应采取措施。当与电压小于660v的电缆线铺设在同一侧时，必须与电缆线保持0.5m距离，而且电缆、管子必须固定结实、牢固。电缆线在管路上方时，电缆线必须每隔3m设一个固定点，瓦斯抽放管路不得与电缆交叉，否则必须设绝缘皮带阻隔。8.1.9抽放管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防带电及防冻等措施。8.1.10通往井下的抽放管路应采取防雷措施。8.1.11瓦斯管路敷设与轨道外沿净间距不得小于0.5m。8.1.12本煤层瓦斯抽放主管路铺设标准：瓦斯抽放管进入采掘工作面后，要求吊挂在回采侧，主管路吊挂平直靠帮靠顶，若受现场条件影响，可做小范围调整，但是必须保证距底1.8~2.5m，工作面铺设的瓦斯抽放管必须保证随掘随铺，瓦斯抽放管末端与迎头最大距离不能超过30m。若采用炮掘，则要求瓦斯抽放管距迎头距离调整至50m。辅助管路低于钻孔高度，但距底板不小于0.3m。8.1.13采空区抽放管铺设标准：瓦斯抽放管进入采掘工作面后，要求吊挂在回采侧，若有本煤层抽放管，则与本煤层抽放管并排靠顶吊挂。吊挂过程中严禁改动本煤层抽放管位置；若没有本煤层抽放管，则吊挂平直靠帮靠顶。若受现场条件影响，可做小范围调整，但是必须保证距底1.8~2.5m，责任区队必须在回采前将采空区抽放管敷设到位。8.2瓦斯抽放主管路安装标准8.2.1每根瓦斯抽放管对接时，法兰盘上每个螺丝孔必须上满。8.2.2瓦斯抽放管吊挂时，必须采用直径9.3mm的镀锌钢丝绳，每根抽放管用一根钢丝绳吊挂，吊点不能固定在法兰盘上和抽放管中间，应设置在靠近法兰盘不超过0.5m位置，钢丝绳不允许吊挂在钢丝网上，必须吊挂在起吊环上，绳卡统一固定在抽放管正下方，多余的钢丝绳绕抽放管固定在抽放管背面