某煤矿 度瓦斯抽采达标规划

******二O年年度瓦斯抽采达标规划******二〇年一月七日目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章矿井概况 41.1企业性质与隶属关系 41.2位置与交通 41.3地形、气候及地震 41.4地质构造与煤层赋存 5第二章井田开拓与采煤方法 82.1煤炭储量与矿井生产能力 82.2井田开拓方式 82.3采煤方法 9第三章矿井开采技术条件 93.1通风 93.2瓦斯 103.3煤尘 103.4煤与瓦斯突出 103.5地温 11第四章矿井各生产系统 114.1生产系统 114.2瓦斯抽采系统 114.3安全监测监控系统 124.4防水系统 124.5矿井通风系统 12第五章瓦斯抽采规划 125.1年度瓦斯治理思路与目标 125.2年度采掘接替计划及瓦斯治理措施 135.3区域瓦斯治理计划 145.4区域瓦斯治理年度预期效果 155.5瓦斯抽采组织保障措施 155.6瓦斯抽采指标 175.7年度计划抽采量 17第六章抽放瓦斯管理及安全 186.1队伍组织 186.2图纸和技术资料 196.3管理与规章制度 206.4钻孔安全技术措施 226.5瓦斯抽放安全技术措施 246.6抽放系统及抽放泵站安全措施 296.7检测、监控系统 31第七章瓦斯抽采及利用 32第八章附则 32******二〇年年度瓦斯抽采达标规划为了进一步推进大黄山矿矿瓦斯先抽后采、综合治理，实现矿井瓦斯抽采达标，巩固国家级瓦斯治理示范化矿井、国家一级煤矿质量标准化矿井建设成果。根据《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等规定，结合我******实际情况，特编制《******二〇一三年年度瓦斯抽采达标规划》，通过一年内的不懈努力，实现矿井“抽、掘、采”平衡良性循环的局面，切实做好我矿井“一通三防”系统工程，提高瓦斯管理水平，从而杜绝瓦斯事故的发生，确保矿井安全生产。第一章矿井概况1.1企业性质与隶属关系******隶属于******，经济类型为有限责任公司。1.2位置与交通******一号井位于XXXX市以东120km，距XX市60km，属XX回族自治州XX市管辖。地理坐标：东径88。37′15〝—88。40′15〝北纬44。01′30〝—44。03′00〝工区交通便利，乌奇公路和在建的吐乌大公路在工区以北6km处通过，自乌奇公路有简易柏油路面通往矿区。区内地形起伏不大，各生产井口均有简易路通行。1.3地形、气候及地震1、地形、地貌矿区位于天山山麓丘陵地带，地形平缓，但切割细碎，地势南高北低，海拔标高一般在1000～1140m之间，最高点1145.40m，最低点925m，相对高差一般50～100m，绝对高差220.40m。2、河流黄山河是区内唯一长年性河流，发源于博格达雪峰，由南向北贯穿精查区中部，据资料记载，93年6～7月份洪水期月迳流量14、40～14、82万m3，12～1月份枯水期月迳流量仅2～2.2万m3,年迳流总量为80.10万m3。3、气象与地震精查区属典型的大陆性气候,夏热冬寒。七月份平均气温+25.8℃,最高达+36.5℃,一月份平均气温-16.7℃,最低-34℃。年平均降水量仅300mm,而年蒸发量则达1180.9mm,是降雨量的3.93倍。每年的春末初夏(四、五、六月)为雨季,多为暴雨。十月初雪。次年三月消融。1.4地质构造与煤层赋存1、地质构造精查区位于乌鲁木齐山前坳陷（Ⅲ2）东部之次极构造单元～大龙口凹陷（Ⅳ5）的西北部，二工河～黄山倒转向斜的东端。受倒转向斜的控制，核部由早燕山亚构造层八道湾组构成，南北两翼由华力西～印支构造层之上二叠统及三叠系构成。精查区构造简单，倒转向斜是区内唯一褶曲构造，轴向近东西，东端转向南东115°左右，轴面倾向南，倾角52°～69°，中部较缓，东西部较陡。总体形象向西撒开，向东收敛并翘起，至区外潘家台子附近转折封闭。向斜北翼为正常翼，倾向南，倾角25°～42°，西部陡，中部缓，Ⅷ线以东渐变为20°左右。南翼为倒转翼，倾向南，倾角50°～87°，中部较东、西部略缓。向斜轴部为八道湾组含不稳定煤层段（J1b3），向两翼依次为八道湾组含次要煤层段（J1b2）、含主要煤层段（J1b1）及上三叠统郝家沟组（T3h）地层。区内断裂构造不发育，仅在西南部有三条较大的近于平行的平推断层，断层走向305°～315°，皆为北东盘移向西北，南西盘推向东南，断层面倾向南西，倾角85°～90°，水平断距150～250m，垂深断距200～300m，F1号断层为区内最长的断层，长约1600m，切割了向斜轴部及南翼之煤、断层；F2号断层长750m，、F3号断层西北段出图，全长1850m，F2、F3两断层仅切割南翼煤层和岩层。另外，在向斜北翼黄山口东南、CKⅦ-1孔与一号井之间有一走向北东60°的平推断层，为一号井巷中发现，断层长约200m，断距110m左右，南盘移向东北，北盘移向东南，八尺槽及中大槽在五水平以上被断开。2、煤层赋存（1）煤层区内八道湾组含煤6～11层，其中可采〔大部分可采及局部可采〕煤层6层，不可采煤层5层。可采煤层厚度一般0.97～26.31m，平均可采总厚为37.08m。可采煤层自下而上为：三尺槽、八尺槽、中大槽、米尺槽、四尺槽和五尺槽。中大槽、八尺槽是本次精查的主要对象。其中中大槽厚度巨大，层位稳定，分布广泛，占全区煤层总储量的78%，为矿区主采煤层；八尺槽、五尺槽煤层厚度、层位稳定，亦为全区可采煤层；四尺槽、米尺槽为较稳定的大部分可采用煤层；三尺槽为不稳定的局部可采用煤层；不可采用煤层有尺八槽、13、14、15、17号五层煤，它们均以不稳定的断续状在矿区向斜核部出露。其中主采煤层特征如下：中大槽煤层该煤层位于J1b1段的上部，米尺槽煤层之下，是该段主要的可采煤层，也是工区内最主要的煤层。该煤层厚度大，结构简单，不含或极少有夹矸，全区稳定。全区18个控煤点煤层厚为19.67～56.07m，平均25.12m。在Ⅶ线浅部煤层厚为20.33m，Ⅶ线中部（CKⅦ-3）煤层为23.40m，深部（CKⅦ-5）煤厚为25.25m，煤层往深部厚度有变大的趋势中大槽煤层见煤点的厚度及顶底板岩性见表4-2。煤层顶板为粉砂岩、粉砂质泥岩及沙砾岩。顶板岩性由西向东（Ⅳ线到Ⅷ线）由泥质粉砂岩变为沙砾岩，粒度变粗。底板为粉砂岩、炭质泥岩、细砂岩。该煤层基本无夹矸，仅个别地段夹有0.15m的炭质泥岩夹矸该煤层距上部米尺槽煤层30～65m，煤层在地表已基本火烧，据生产井资料在一号井五水平西端（820m标高），因煤层烧变而终止开采矿区东部2号孔控制的火烧深度已达到150m左右。八大槽该煤层位于J1b1的中上部，中大槽煤层之下，全区13个控煤点所见煤层厚度、顶底板岩性见表4-3，由表可知：煤层厚度为2.35-7.69m，平均4.20米，该煤层结构简单，无或极少夹矸，为一稳定煤层，未发现不可采地段，该煤层厚度自西向东明显变厚，Ⅵ线、Ⅶ线所见的控煤点厚度为2.35～2.67m、Ⅷ线所见的控煤点厚度为4.17～5.99m，2号孔厚度为7.69m。八尺槽煤层的顶板多为细砂岩、中粗砂岩。主要成份为石英、长石碎屑、泥质胶结、富含植物碎屑。煤层底板为粉砂岩、细砂岩、粗砂岩，该煤层距上部中大槽煤层8～20m。（2）煤质煤的物理性质各煤层物性基本相同，煤呈亮黑色，条痕为黑褐﹍褐黑色，多为半玻璃状光泽，少数为沥青状光泽，节理发育，性脆、条带状结构，层状构造，断口平整呈贝壳状，参差状。宏观煤岩组分及煤岩类型三尺槽、中大槽、八尺槽煤层煤岩组分以亮煤为主、镜煤则呈凸镜条带状、细条带状产于亮煤中，丝炭含量少，属于光亮型煤。五尺槽、四尺槽煤以亮煤为主，暗煤呈致密坚硬层状夹于亮煤中，丝炭含量少，属于半亮型煤。（3）工业分析各煤层原煤水分含量较低，八尺槽一般含量为0.99～4.06％，平均为1.80％，中大槽一般含量为0.65～2.15％，平均为1.40％。区内煤层原煤灰分平均为15.63％，含量较低，八尺槽为6.48～26.81％，平均为14.73％，属于低灰煤，中大槽为5.34～19.84％，平均10.03％，属低灰煤。精查区内煤层精煤挥发分普遍较高，平均41.32％。其中八尺槽28.8～39.68％，平均34.36％；中大槽一般36.55～43.66％，平均40.33％。第二章井田开拓与采煤方法2.1煤炭储量与矿井生产能力（1）表内储量全区A+B+C级表内储量总计8503万吨；其中A级2040万吨；占总量的23.99％，A+B级4799万吨，占总量的56.44％；有C级储量96万吨，主采煤层中大槽总储量6598万吨，占全区的总储量77.79％。（2）表外储量河床保安煤柱A+B+C总计3137万吨，其中A+B级2079万吨，D级16万吨。综上以全区总储量8503万吨，年产100万吨和75％的回采率计算，可为改造后的矿井服务106年，以中大槽煤层储量6598万吨，100万吨／年井型和75％的回采率计算，可为矿山服务62年，远远超出不少于30年的服务年限。2.2井田开拓方式矿井采用斜井开拓方式，井筒基本位于储量中心，现有5条井筒，分别为主斜井、带式输送机斜井、副斜井、东斜风井和西斜风井。（1）主斜井：井筒倾角33°46′，净宽3.54m，净高2.3m，斜长260m，净断面积8.75m2，三心拱料石砌碹，经计算矿井扩建后改用一对非标6t箕斗提煤，担负全矿井煤炭运输任务，兼作矿井进风井，铺设38kg（2）带式输送机斜井：井筒倾角25°，净宽2.8m，净高2.6m，斜长239m，净断面积7.11m2，半圆拱锚喷支护，装备带宽为800mm（3）副斜井：担负全矿井提矸石、升降人员、下放材料、设备的辅助提升任务，井筒倾角25°，净宽3.2m，净高2.85m，斜长417.2m，净断面积8.5m2，三心拱料石砌碹，井筒内敷设电缆、行人台阶和扶手，采用单钩串车提升，铺轨轨型30kg/m，轨距600mm2.3采煤方法采煤方法采用走向长壁垮落采煤法，采煤工艺应用综合机械化放顶煤开采工艺。第三章矿井开采技术条件3.1通风矿井为高瓦斯矿井，采用斜井多水平开拓方式，矿井通风方式为两翼对角式，主要通风机通风方法为全机械抽出式。主、副井、提人斜井进风，东翼和西翼采区风井回风。矿井东风井目前安装FBCDZ54－8－№23型轴流式通风机两台，一台工作，一台备用，额定功率2×185kw，风量4980～7800m3/min，风压1190～3030Pa。西风井安装BDK54－8-20型轴流式通风机两台，一台工作，一台备用，额定功率2×110kw，风量2520～5580m3/min，风压625～2361Pa。东风井、西风井担负全矿井田回风任务。东风井口到主、皮带巷、副井口的垂直距离800米，西风井口到主、皮带巷、副井口的垂直距离300米矿调度室有电话与风井相连接，风井周围环境为荒漠山。3.2瓦斯精查地质报告提供的1992年实测资料，矿井瓦斯相对涌出量63.22m3/t，瓦斯绝对涌出量14.13m3/min，属高瓦斯矿井。瓦斯成份以氮气为主，沼气次之，瓦斯属二氧化碳——氮气带。原抚顺矿务局为本矿井设计的瓦斯抽放系统，于1991年建成并开始投入使用，预测瓦斯梯度为每下降5m，瓦斯相对涌出量增加******2012年矿井瓦斯绝对涌出量为64.44m3/min，相对涌出量为55.82m3/t；二氧化碳绝对涌出量为3.63m3/min，相对涌出量为3.14m3/t。根据《煤矿规程》133条规定因此鉴定该矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井。3.3煤尘《一号井改扩建设计说明书》精查勘探报告收集了煤矿的资料，并对每层可采煤层进行了煤尘爆炸性试验，所有煤层的火焰长度均大于400mm，岩粉量均大于60%，煤尘均具有爆炸危险性。本矿历史上曾发生过瓦斯与煤尘爆炸事故。3.4煤与瓦斯突出根据煤炭科学研究总院沈阳研究院（以下简称沈阳研究院）2011年出版《******一号井中大槽、八尺槽煤与瓦斯突出鉴定报告说明书》。大黄山一号井中大槽、八尺槽煤层+720m水平及其以下区域具有煤与瓦斯突出危险性。矿井为煤与瓦斯突出矿井。3.5地温本矿井自多年开采以来未发生过热害。精查勘探报告对JK-1孔进行了全孔井温测量，地温梯度1.8℃/100m第四章矿井各生产系统4.1生产系统20**年大黄山矿布置2个综采工作面（一个+735中大综采工作面、还有一个+733八尺综采工作面），同时布置3个掘进工作面（+750中大底板巷西掘、+708顶板巷西掘、+690副井延伸工作面），3个掘面施工完后布置+600车场、水泵房、瓦斯泵硐室、充电硐室、机电硐。4.2瓦斯抽采系统地面瓦斯抽放泵站，布置两台型号为2BEF72－500水环真空瓦斯抽放泵井下移动泵5台，型号为2BEA350(85m3/min)和2BEI-309(90m3/min)瓦斯抽放泵各两台，地面备用泵2台型号和2RFC-40(60m3/min)，主要抽放2个采面架后采空区和上隅角。井下+780八尺西设一台2BEI-309(90m3/min)瓦斯泵主要抽放+735工作面本煤层，+733八尺设一台2BEI-309(90m3/min)泵主要抽放+708顶底板巷，+600设一台2BEA350(85m3/min)泵主要抽放+600车场瓦斯，+772设一台2BEA350(85m3/min)井下备用瓦斯泵。抽放管网的管道为Φ219mm、Φ370mm、Φ400mm、Φ325mm无缝钢管。抽放系统主要对上部空区、工作面上偶角、本煤层开拓准备区进行抽放。4.3安全监测监控系统矿井采用KJ90N安全监测监控系统、井上下电视监控系统。4.4防水系统探放水设备有TUX-75型钻机，设有完善排水系统。4.5矿井通风系统矿井为高瓦斯矿井，采用斜井多水平开拓方式，矿井通风方式为两翼对角式，主要通风机通风方法为全负压机械抽出式通风。主、副井、提人斜井进风，东翼和西翼采区风井回风。矿井东风井目前安装FBCDZ54－8－№23型轴流式通风机两台，一台工作，一台备用，额定功率2×185kw，风量4980～7800m3/min，风压1190～3030Pa。西风井安装BDK54－8-20型轴流式通风机两台，一台工作，一台备用，额定功率2×110kw，风量2520～5580m3/min，风压625～2361Pa。第五章瓦斯抽采规划5.1年度瓦斯治理思路与目标1、树立正确瓦斯治理理念“瓦斯是煤矿的第一杀手”、“瓦斯不治、矿无宁日”“先抽后采、综合治理”是有效防范事故的根本措施，因此要将瓦斯治理工作提升为煤矿安全管理的“一号工程、生命工程”，必须抓牢、抓实，树立“瓦斯是可防、可控、可治”的理念，治理瓦斯是解放生产力，消除煤与瓦斯突出是发展生产力。2、瓦斯治理思路根据******20**年采掘布局，满足抽采需求计划20**年在井下瓦斯泵站增设2台2BEA350(85m3/min)。介时抽放系统额定总能力达到为995m3/min。本年度主要瓦斯抽采工程+735采面架后、+733采面上部采空区、+708中大顶、底板巷、+600中大东、西石门区域瓦斯抽放钻孔。3、瓦斯治理目标通过区域瓦斯治理，实现煤巷掘进和采面工作面安全生产，实现“不掘突出头、不采突出面”的目标，达到矿井“抽、掘、采”平衡。5.2年度采掘接替计划及瓦斯治理措施1、20**年采掘生产情况见附表1。2、瓦斯治理措施（1）区域瓦斯抽采措施+735采面架后瓦斯抽放钻孔。在+780八尺西每隔15米布置一组瓦斯抽放钻场，每组2条瓦斯抽放钻，分高、地位抽放+735采面架后瓦斯。高位孔主要抽放采空区上部高浓度瓦斯，一是降低采面架后瓦斯浓度，防治采空区高浓度瓦斯向工作面外溢，二是增加地面瓦斯抽放泵抽放浓度，用于电厂发电；低位孔主要抽放架后上隅角区域瓦斯，防治上隅角瓦斯积聚现象。+733采面上部采空区瓦斯抽放钻孔。在+810八尺巷每隔10米施工1组抽放钻场，每隔钻场2条瓦斯抽放钻孔，钻孔穿层中大提前预抽原+733八尺采面上部中大采空区瓦斯或防灭火用。+708中大顶、底板施工顺层钻孔，预抽本煤层下部瓦斯。在+708中大顶、底板巷南帮每隔2米施工一条瓦斯抽放钻孔，预抽中大槽+708至+650m水平区域煤矿瓦斯。+600中大东、西石门区域钻孔。在+600中大东、西石门区域施工上、下行孔，上部预抽中大槽+600至+660m水平区段煤层瓦斯，下部预抽中大槽+600至+540m水平区段煤层瓦斯。（2）局部措施当掘进工作面预测（效检）出现局部指标超限现象时，在掘进工作面施工措施孔，进行局部瓦斯释放或抽放。措施孔边孔终孔位置控制范围到巷道轮廓线外的两帮6米处，钻孔长度不小于10米，每次布置排放措施孔32个，每循环措施孔超前距不小于5米，如果没有达到效果，继原措施孔接管抽放，终孔控制巷道东、西两帮轮廓线外各5m。当回采工作面预测（效检）出现局部指标超限现象时，在回采工作面煤壁施工措施孔，进行局部瓦斯释放或抽放。措施孔终孔位置在采面上、下5米范围，钻孔长度不小于10米，每循环措施孔超前距不小于5米，如果没有达到效果，继原措施孔接管抽放，终孔控制巷道东、西两帮轮廓线外各5m。（3）治理效果目标通过采取措施，工作面掘进回采期间，区域校检结果各项指标均小于临界值，实现区域抽采达标，实现矿井的安全生产。5.3区域瓦斯治理计划年度施工队伍及钻机安排表年份施工钻机施工人员+735架后+733上部采空区+708中大顶底板巷+600中大东西石门合计+735架后+733上部采空区+708中大顶底板巷+600中大东西石门合计20**年21227147141449备注：上述钻机只用于施工抽放钻孔，抽采人员综合每台按7名进行配置。5.4区域瓦斯治理年度预期效果1、瓦斯抽采达标范围可规划煤量统计表年度区域治理抽采达标规划煤量表年份开拓煤量准备煤量回采煤量达标煤量煤量（万吨）煤量（万吨）煤量（万吨）煤量（万吨）20**年36024085200

2、年度区域治理抽采达标工程、抽采时间及抽采量计划表年份抽放巷道（m）抽放钻孔工程量（m）抽放管路（m）抽放纯流量（万m3）瓦斯利用率（万m3）抽采时间20**年36007257024002619矿井55%以上采面75%以上全年3、年度瓦斯抽采指标表年份瓦斯压力（Pa）吨煤瓦斯含量（m3/t）备注20**年＜0.74＜8聘请相关资质科研单位5.5瓦斯抽采组织保障措施******各级领导必须充分认识到瓦斯抽采工程的极端重要性，瓦斯抽放关系矿井的生存发展，必须全面认真落实瓦斯抽采责任制切实做好本职范围内的瓦斯抽采工作，认真分析瓦斯抽采工作中存在的问题，采区针对性措施确保完成公司下达的20**年瓦斯抽采计划和瓦斯抽采达标规划，努力实现瓦斯“可防、可控、可治、可用”的目标，特成立抽采达标领导小组。组长：副组长：组员：下设瓦斯治理机构下设办公室:通风部办公室主任:办公室副主任：办公室成员:职责分工5.6瓦斯抽采指标根据《抽采达标暂行规定》第二十七条、二十八条、二十九条、三十条的规定要求，由于我矿设计生产能力为100万吨矿井，采煤工作面最大日产量为1364t，在2500-4000t之间，因此回采工作面回采前煤的可解吸瓦斯量Wj≤6m3/t,******回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为13.26m3/min，在10-20m3/min间，因此采煤工最面瓦斯抽采率必须大于30%，矿井最大绝对瓦斯涌出量为64.44m3/min，在40-80m3/min间，因此矿井瓦斯抽采率必须大于40%。5.7年度计划抽采量根据《抽采达标暂行规定》第二十八条、二十九条、三十条的规定，由于我矿采煤工作面瓦斯涌出量为在5-9m3/min之间，矿井绝对瓦斯涌出量在40-70m3/min之间，所以采煤工作面瓦斯抽采率必须大于75%，矿井瓦斯抽采率都必须大于50%。20**年年度瓦斯抽采时间及抽采量表地点煤层瓦斯含量m3/t抽采时间抽采方式抽放量年度合计备注+735工作面3.6452009年9月边掘边抽、密集钻孔及钻场钻孔抽放、采空区半封闭插管抽放130万m32619万m32011年4月开始回采生产结束+733八尺面3.882011年11月采空区封闭插管抽放52万m32011年8月开始回采生产结束+708底板4.382012年1月边掘边抽、密集钻孔及钻场钻孔抽放837万m3+708顶板5.22012年1月边掘边抽、密集钻孔及钻场钻孔抽放822万m3600水平6.392011年3月本煤层密集钻孔及穿层钻场钻孔抽放778万m3第六章抽放瓦斯管理及安全6.1队伍组织瓦斯抽放是一项较细致而又比较复杂的工作。随着生产的发展，需要经常不断地有组织、有计划地去完成大量的准备和施工任务，因此也就需要有一支专业队伍。只有建立一支由打钻、安装到观测、管理的专业队伍，才能保证抽放瓦斯工作正常有序地进行，并能不断总结和改进抽放瓦斯工作。1、必须配备1～2名专业技术人员，负责瓦斯抽放日常管理，总结分析抽放瓦斯效果，研究和改进抽放技术方案，组织新技术推广等；2、必须建立专门的抽放瓦斯施工队伍，负责钻孔施工、敷设管路、密闭施工等日常工程和日常瓦斯抽放参数测定工作。3、须建立健全有关管理制度，如：岗位责任制、钻孔钻场检查管理制度、抽放工程质量验收制度。6.2图纸和技术资料抽放瓦斯矿井必须具备下列图纸和技术资料：一、图纸1、抽放瓦斯系统图；2、泵站平面及管网（包括阀门、安全装备、检测仪表等）布置图；3、抽放钻场及钻孔布置图；4、泵站供电系统图。二、记录1、瓦斯抽放工程和钻孔施工记录；2、瓦斯抽放参数测定记录；3、抽放泵房值班记录。三、报表1、瓦斯抽放工程年、季、月、旬报表；2、瓦斯抽放量年、季、月、旬、日报表。四、台帐1、抽放瓦斯设备台帐；2、瓦斯抽放工程台帐；3、瓦斯抽放量台帐。五、报告1、矿井和采区抽放工程设计文件及交工报告。2、瓦斯抽放效果总结与分析报告。6.3管理与规章制度一、管理制度抽放瓦斯矿井要建立以下规章制度：1、抽放瓦斯设备检修制度；2、抽放设备停、运联系制度；3、工程质量验收制度；4、抽放瓦斯基础参数定期检测制度；5、抽放瓦斯效果检验制度。二、规章制度1、井下规章制度(1)凡进行瓦斯抽放的工作面，必须由专门的设计部门设计说明书；(2)新采区（新工作面）移交前，必须按照规定完成敷设抽放管路的工作；(3)敷设抽放瓦斯管道的巷道，要经常排出积水，保证抽放管路不被水淹；(4)敷设抽放管路的巷道，必须经常维护，保证抽放管路不被砸压或严重漏气；(5)新安装的瓦斯抽放管路，要进行漏气试验，漏气率小于3m3/min.1000m；(6)要建立瓦斯抽放观测制度，井下各点的瓦斯浓度、抽放负压、抽放量每天测定一次，三天进行一次全面观测，并填报抽放日报；(7)井下各观测点，要设立观测牌板，以便与井上对照。2、泵房规章制度(1)抽放瓦斯泵房有专人负责，定期按规定检查负压、正压、气量、浓度以及泵的运行状况等；(2)附属设备要经常检查，发现问题及时处理，保证系统安全运行；(3)瓦斯检定器要按规定进行定期校验；(4)要注意瓦斯泵的日常维护与保养；(5)遵守瓦斯泵的操作规程及时发现泵的运行故障。三、常用记录和报表格式1、瓦斯抽放工程和钻孔施工记录表，见表6-2、瓦斯抽放参数测定记录表，见表6-3、抽放泵房值班记录表，见表6-4、抽放瓦斯工程月报表，见表6-5、斯抽放量旬（月、季、年）报表，见表6-以上报表格式，可根据矿井的实际情况进行取舍和添加。表6-日期地点孔号孔径上班残尺班次岩性描述班进尺孔深本班残尺问题说明施工人员负责人表6-日期地点孔号浓度(%)负压(Pa)压差(Pa)温度(℃)气压(Pa)混合量(m3/min)纯量(m3/min)标准量(m3/min)测定人备注表6-年月日运行泵号：号泵检查时间抽放瓦斯系统抽放瓦斯泵房备注浓度(%)负压(mmHg)孔板压差(mmH2o)流量(m3/min)泵轴温度(℃)气压(Pa)瓦斯浓度(%)温度(℃)表6-工作地点工程名称工程描述工程单位工程量计划完成率存在问题主管队长：总工程师：矿长：表6-序号地点负压(mmHg)浓度(%)温度(℃)混合瓦斯量(m3/min)纯瓦斯量(m3/min)旬抽放量(Mm3)累计抽放时间(小时)备注最大最小平均本旬全矿总计（Mm3）全矿累计抽放量（Mm3）主管队长：总工程师：矿长：注：矿井瓦斯抽放量月、季、年报表格式相同。6.4钻孔安全技术措施1、所有参与钻孔的施工操作人员必须经学习此措施签字后，方可上岗，并严格执行钻孔工操作规程。2、架设钻孔机时，钻机架设要平稳、牢固；同时，架机处必须顶板支护完好。3、实施钻孔期间，钻孔机瓦斯断电仪和瓦斯传感器设置到位，并保证其准确可靠。4、实施钻孔期间，钻孔地点必须设置电话，要求电话声音清晰可靠。5、实施钻孔期间，如遇孔内瓦斯压力突然增大时，钻孔机停止运转并及时汇报调度室，同时采取钻孔封堵，施工区域加大风量措施，先解决瓦斯问题。6、钻孔期间严禁停电，如遇停电时，应立即将事前准备的两块半圆木楔打入孔中，同时用大布、水泥封堵钻孔周边以减少瓦斯涌出量，并切断电源撤人。7、钻孔过程中，为防止有害气体涌出，一是采用下套管关闭阀门控制有害气体涌出；二是采用局扇供风或加大工作面供风，确保钻孔地点有足够的风量，钻孔地点瓦斯浓度在1％以下；三是准备好半圆木楔、水泥和黑白胶，圆木楔等封孔材料；半圆木楔内径与钻杆大小相等、外径与钻孔大小一致，当有害气体突然增大时，迅速塞上两个半圆木楔；四是钻孔前，瓦斯抽排集气水箱及钻孔抽放管接到位，瓦斯涌出时可实施边钻孔边抽排的办法确保钻孔顺利实施；在瓦斯浓度不超限的条件下，可退钻杆，否则钻杆暂时不退，钻杆周边进行封堵；钻杆退完后，接管抽放，接管工作未到位时，可用水泥和黑白胶封堵严实，同时加大钻孔处的风量。8、与钻孔机配备的电动机及其附属电器设备必须是防爆型的，严禁带病运行或出现失爆现象。9、钻孔期间，如孔内出水，停止进钻，由当班值班干部或安全员报调度室，现场人员做好孔内水量、水温及钻场气体浓度观测工作。10、钻孔期间，钻孔地点应设置专职瓦斯检查员定时检查瓦斯。11、钻场钻孔施工人员必须佩戴自救器，并要求能熟练使用。衣着必须整齐，以免被机械绞伤；上钻杆、退钻杆必须断电，并使用专用工具操作。12、钻孔机运转期间，操作人员必须两人，严禁操作人员离开操作台干其他工作。13、钻机转动部分的防护装置必须完整无缺，严禁用手、脚等身体部位触及钻机传动部件。14、钻机操作人员要集中精力注意压力表的变化情况，开口时压力控制在1.0Mpa以内，并且将节油阀和压力阀缓慢开启。开孔完毕以后可缓慢加快钻机钻进速度，但在煤层中钻进压力必须控制在1.5Mpa以下，在岩层中钻进，压力控制在2.0Mpa以下，保持匀速钻进。15、钻孔期间，出现卡钻现象，钻杆不能进也不能退，可采用空钻办法，以减轻卡钻处的负荷，同时保证钻机有一定的供水压力用来冲洗钻孔。16、钻孔过程中，钻杆出现不进退现象，应及时调整钻杆给进压力，不能加压进钻，如钻杆仍不进时，则应更换钻头，保持原给进压力匀速进钻。17、为防止钻杆脱落钻孔内，钻杆接头螺纹要经常检查，发现磨损严重的，要及时更换，严禁反转，导致钻杆脱落。18、钻孔期间，必须调整水压，确保将煤沫冲出，同时也是保证不卡钻或掉钻，如水压不足时，必须用气压将煤沫排除。19、钻孔期间，认真做好钻孔记录。同时做到现场交接班。２0、做好已接好钻孔瓦斯抽放工作，要求钻好一个孔与分支器连接好，及时进行瓦斯抽放；做好新实施钻孔瓦斯抽放前准备工作；钻孔停止抽放时，钻孔全孔采用黄土、水泥封堵。２1、所有参与施工人员必须认真学习，并签字认可。6.5瓦斯抽放安全技术措施一、严格瓦斯泵操作，做好检查汇报工作1、操作人员必须佩带便携式瓦检器，仪器定期标校，严禁仪器带病作业；同时操作人员必须经培训合格后上岗，严格执行操作规程，发现问题及时汇报。2、加强综放面上端头、瓦斯泵、采空区抽放孔瓦斯、一氧化碳检查，每班由瓦检员、瓦斯泵工向调度室汇报，每三天由救护队取样分析一次，发现问题及时处理、及时汇报；280瓦斯泵浓度超过8%，必须立即向调度室汇报，调度室及时向分厂厂长、总工、通风部、公司安全副总、总工汇报，以便采取妥善措施。二、做好管道放水器设置和巡检、放水工作1、钻场、变坡处、平巷地段必须按规定设置放水器。放水器与钻场集气管连接处、防水与瓦斯管路连接处必须设置阀门，放水器上部设置排气阀，下部设置放水阀，确保放水可靠，以提高瓦斯抽放效率。2、管道放水设置专职放水工，做好钻场钻孔瓦斯检查、管道巡查、放水等工作，发现问题及时处理。三、防止瓦斯管道进入泥浆措施对注浆的区域实施瓦斯抽放，一是该钻孔必须是停注浆两天以上；二是该钻孔弹簧管与钢管连接处设置筛网，同时加强观察。抽放10分钟关闭阀门，打开连接处查看有无泥浆，如有停止该处抽放；三是注浆钻孔必须洗孔；四是加强管路巡检工作；注意观察泵的流量及负压变化情况，发现问题及时汇报，及时处理；六是抽放孔必须与注浆孔错开至少20米距离。四、做好堵漏工作，防止钻孔泄露瓦斯。1、加强综放面上下端头堵漏，堵漏采用煤袋墙。工作面15架以下至下巷外帮吊挂挡风帘，挡风帘挂在立柱前，接顶接底，下偶角转载机尾以里构筑煤袋墙，在后机头以里第三架以下至下巷外帮再挂一道风帘，以减少采空区漏风。挡风帘一律采用帆布制作。此项工作由综采队队长负责安排落实。2、对工作面上下巷所有钻孔，不能用或报废的钻孔，孔口必须封堵严实，封孔长度不低于4米，封孔采用水泥封孔。此项工作由安通队队长负责安排落实。3、对管路漏气处必须及时处理，以提高瓦斯泵抽风效果。五、加强矿井测风和调配风管理工作。1、坚持以风定产，抓好矿井各点的测风、分风、配风和通风设施的构筑、维护、管理工作，矿井坚持每星期测风一次，杜绝短路风、循环风和无风、微风作业，防止通风设施损坏，发现问题及时处理。2、采掘面、硐室及其他地点，必须按《规程》规定合理分配风量，确保风量的连续可靠性；抓好通风设备（包括主扇、局扇等通风设备）维护保养工作，确保设备正常运行。掘进面局扇必须一用一备，实现双电源自动切换要求，同时加强风筒管理，要求风筒吊挂两靠一直，连接采用反接头双反压边接法，发现跑漏处及时处理，风筒出口末端据工作面不超远。尤其是斜巷和长距离工作面局部通风管理工作更要加强；3、综放面调配风管理工作，要设置专人负责，每三天测风一次，要求综放面、综采回风巷必须保持通风稳定可靠，发现问题，及时处理。4、综放工作面设置专职瓦斯检查员，强化责任心，严格放炮管理制度和瓦斯检查制度，杜绝空班漏检。同时坚持瓦斯异常汇报制度。5、杜绝瓦斯超限区、点，一旦出现瓦斯超限区、点，必须按《煤矿安全规程》的有关规定，切断电源，停止采掘工作，由当班值班干部负责跟踪及时妥善处理（包括汇报、记录），严禁超限作业。6、综放工作面架设风机，利用风排上隅角瓦斯。7、综放面上端头设置导风障，利用全风压风稀释上隅角瓦斯。导风障采用帆布材料制作。8、综放工作面后溜必须保持风流畅通。9、及时清除综放回风顺槽钻孔沫子，同时加强+782回风巷支护，保持风流畅通。10、综放工作面支架布设合理，减少上端头涡流区和通风死角。11、综放面前溜机头位置严禁过高，保证该处通风断面畅通可靠。六、相关地点传感器的管理。1、井下传感器必须按期（每星期一次）标校，确保数据准确,发现问题及时处理。2、井下传感器必须按规定设置到位。3、在移动泵附近设置瓦斯传感器，断电值设定为0.50%。4、综放面上巷、上隅角瓦斯断电浓度设定在1%，下巷进风流瓦斯断电浓度设定为0.5%。5、掘进面风机、开关处瓦斯传感器断电值设定为0.50%；掘进面及风流瓦斯传感器断电值设定为1%。6、瓦斯泵房按规定设置瓦斯监控系统，且灵敏可靠。七、管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施1、抽放系统必须设置负压测定装置。2、新敷设的管路在管路敷设前及管路接设好后，必须进行气密性检查，正常抽放的管路也要定期定期（每旬一次）进行气密性检查。3、敷设抽放管路要在管路上要悬挂警示牌，管路外部涂红色以示区别，提醒车辆注意，并要每天巡回检查，发现问题及时处理。4、抽放管路在巷道内吊挂安装时，吊挂高度不小于1.8m；为防止底鼓折损管路，管道都用墩垛垫起，垫起高度不小于0.3m。井下抽放瓦斯管应尽量避免与通讯、动力电缆设在一侧，以防管路带电。5、做好管路吊挂区域巷道支护检查工作，发现问题及时处理。八、斜巷管路防滑措施1、斜井、斜巷、上下山布置管道时，每12米要用半圆形铁卡子固定在巷道内的支撑物上，支撑物要卧底安装。2、管道安装期间，严禁管道下方站人，同时斜巷摆设的管道在未接设前，必须做临时固定，防止管道下滑伤人。九、管路防腐及地面管路防冻措施地面和井下金属管路外表均要先涂刷防锈漆；地表管路设置在管沟内，并设置盖板，盖板表层覆盖黄土。十、抽放泵站安全措施1、为防止抽放泵回火、爆炸事故，在抽放泵进气管和出气管的适当位置按规定设置防爆、防回火装置。2、抽放泵房防雷电、防火灾措施抽放泵房和泵房附近的放空管设置双针避雷装置，避雷装置的高度应超过泵房、放空管5m以上，并将避雷导线接地极埋入地表3m以下。泵房内必须设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材。3、抽放泵房浓度规定及在规定浓度下的防爆措施抽放泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%，否则必须停泵，打开防空管阀门，使井下抽放管路内的瓦斯在瓦斯压力和瓦斯浮力作用下，通过放空管自然排空。同时查明原因并及时处理。4、安全管理规定（1）泵房内不得使用非防爆电器，泵房内及泵房30米范围内杜绝明火，非工作人员严禁进入泵房。（2）建立抽放设备检查制度。定期对抽放设备进行检查、维修，发现问题及时处理，并将有关情况及时向机电部、通风部和公司有关领导汇报。（3）建立抽放设备停、运联系制度。未经有关部门（机电部、安监部、通风部）和公司有关领导决定，任何人不得私自停开抽放设备，不得私自调整抽放系统的抽放负压。（4）建立抽放参数定期检查制度。抽放系统各测点每星期必须进行一次全面观测，每次观测都要及时填写在抽放日报上；瓦斯泵房内抽放管路的瓦斯浓度、负压、流量、水温必须每隔60分钟测定、记录一次，并建立记录台帐；（5）建立泵站值班人员交接班制度；（6）泵房值班室设直通矿调度室电话，遇见特殊情况及时汇报。6.6抽放系统及抽放泵站安全措施一、抽放系统安全措施1、抽放钻场、钻孔施工时防治瓦斯危害的措施抽放钻场（孔）施工前，必须编制施工作业规程，制定施工安全措施，打钻时，必须配备专职瓦斯检查员，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，杜绝诸如无水打钻、瓦斯超限作业等违章作业。打钻过程中如遇喷孔，必须立即停钻，采取处理措施，并向有关领导汇报。2、管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施抽放系统必须设置负压测定装置和截止阀门，新敷设的管路要进行气密性检查，正常抽放的管路亦应定期进行气密性检查。敷设抽放管路的巷道虽非主要运输巷道，但在管路上要悬挂警示牌，管路外部涂红色以示区别，提醒车辆注意，并要每天巡回检查，发现问题及时更换。抽放管路在巷道内吊挂安装时，吊挂高度不小于1.8m；为防止底鼓折损管路，管道都用墩垛垫起，垫起高度不小于0.3m。井下抽放瓦斯管应尽量避免与通讯、动力电缆设在一起，以防管路带电。3、斜巷、立巷管路防滑措施斜井、斜巷、上下山布置管道时，要用半圆形铁卡子固定在巷道内的支撑物上，支撑物要卧底安装。4、管路防腐及地面管路防冻措施地面和井下金属管路外表均要先涂刷二层樟丹，地面管路再涂刷一层油性调和漆；埋入土壤的管路再涂一层热沥青，外缠玻璃丝布和聚氯乙烯；井下管路再涂二层煤焦沥青漆。管路外表不设置保温层。二、抽放泵站安全措施1、瓦斯泵前后防回火、防爆炸措施。为防止抽放泵的回火、爆炸事故，在抽放泵进气管和出气管的适当位置设置防爆、防回火装置。2、抽放泵房防雷电、防火灾措施抽放泵房和泵房附近的防空管设置双针避雷装置，避雷装置的高度应超过泵房、防空管5m以上，并将避雷导线埋入地表3m以下。泵房内必须设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材。3、抽放浓度规定及在规定浓度下的防爆措施抽放瓦斯浓度低于30%时，要增加浓度检查次数，每15分钟不得少于一次，同时向矿长和总工程师汇报并及时检查原因，采取措施；当抽放瓦斯浓度下降到25%时，必须立即停止瓦斯抽放泵运转，打开防空管阀门，使井下抽放管路内的瓦斯在瓦斯压力和瓦斯浮力作用下，通过防空管自然排空。抽放泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近0.3m瓦斯浓度不得超过1%，否则必须停泵，查明原因并处理。4、安全管理措施(1)泵房内不得使用非防爆电器，杜绝明火；(2)建立抽放设备检查制度。定期对抽放设备进行检查、维修，发现问题及时处理，并将有关情况及时向主管部门和领导汇报；(3)建立抽放设备停、运联系制度。未经有关部门和领导研究，任何人不得私自停开抽放设备，不得私自调整抽放系统的抽放负压；(4)建立抽放参数定期检查制度。抽放系统各测点每三天必须进行一次全面观测，有条件的应每天测定一次，每次观测都要及时填写在抽放日报上；瓦斯泵房内抽放管路的瓦斯浓度、正压、负压、流量、水温必须每隔10~30分钟测定、记录一次，并建立记录台帐；(5)建立泵站值班人员交接班制度；(6)泵房值班室设直通矿调度室电话，遇见特殊情况及时汇报。6.7检测、监控系统一、检测、监控参数的确定井下抽放管网检测、监控参数有：抽放负压、瓦斯浓度、瓦斯流量；测定地点：主、干、支管及抽放钻孔。地面抽放管路检测监控参数：进气管负压、瓦斯浓度、瓦斯流量等、排气管正压以及抽放泵轴温、循环冷却水温、泵房室内瓦斯浓度。测定地点：泵房进气、排气管及泵房。二、检测仪器、仪表的配备井下管路检测采用人工方法，检测设备包括标准孔板流量计（FKL系列）、AQ型瓦斯浓度检定器和U型水柱计，管路系统的控制主要靠截止阀门。泵房及地面管路检测、监控采用环境监测系统所设置的分站对抽放泵站的抽放参数进行时时监控。管路监控系统采用KDF-2型分站。泵房监测仪器仪表：瓦斯抽放系统监测分站及各种传感器一套，AQR-1、AQR-2型瓦斯浓度检定器各2台，1.5mU型汞柱计和水柱计各2个。第七章瓦斯抽采及利用我矿现采用地面永久式瓦斯抽放系统抽采瓦斯，地面瓦斯抽放泵站共设有两套抽放泵（一备一用），抽放系统额定总能力为500m3/min、主要抽放2个采面架后采空区和上隅角。井下+780八尺西设一台2BEI-309(90m3/min)瓦斯泵主要抽放+735工作面本煤层，+733八尺设一台2BEI-309(90m3/min)泵主要抽放+708顶底板巷，+600设一台2BEA350(85m3/min)泵主要抽放+600车场瓦斯，+772设一台2BEA350(85m3/min)井下备用瓦斯泵。根据满足抽采需求计划20**年在地面瓦斯抽放泵站增加一台2RFC-40(60m3/min)抽放泵，井下瓦斯泵站增设2台2BEA350(85m3/min)。本年度计划抽采量为2900万m3。我矿预抽煤层瓦斯浓度均在可以利用范围内，同时抽采量也能够保持稳定，主要用作瓦斯发电，瓦斯发电主要供给8台500KW的发电机组发电，本年度计划发电用气量650万米、发电量1800万度。第八章附则附表1：******20**年采面原煤回采计划附表2：******20**年巷道掘进计划附表3：******20**年瓦斯抽排计划表附表4：******20**年抽采达标范围可规划产量计划表附表5:******20**年抽采设施表说明：+735中大采面设计回采长度为1230m，储量220.023万吨，回采率按照85%计算，可回采煤量为187.02万吨；+733八尺采面设计回采长度为1560m，储量148.629万吨，回采率按照85%计算，可回采煤量为126.3346万吨。按照年产100万吨、中大与八尺采面煤量2:1分配，不含掘进煤量，+735中大采面和+733八尺采面月、年产量及回采年限如下：+735采面可回采至2014年3月，+733八尺采面可回采至2015年7月。预计到2012年年底：+735中大采面剩余600m，可回采煤量为91.23万吨；+733八尺采面剩余1195m，可回采煤量为96.77万吨。年份20**年(单位：万吨）月份123456789101112年产量+735中大采面5.5855.4265666655.55.567+733八尺采面2.7522.2532.533332.53333合计8.3377.6797.599997.58.58.5100附表1：******20**年采面原煤回采计划附表2：******20**年巷道掘进计划班组序号开拓工程名称煤/岩断面支护方式本年掘进计划123456789101112一1+600八尺巷西掘煤11.34锚-网-喷35352+600水平西石门煤、岩12.15锚-网-喷7330石门揭煤，抽放瓦斯433+600水平中大巷机掘（东石门至西石门段）煤21.6锚-网5601201601201604+600水平东石门煤、岩12.15锚-网-喷7030石门揭煤，抽放瓦斯405+600八尺巷东掘煤11.34锚-网-喷14280626+690石门岩18.46锚-网-喷4818307+690中大顶板巷煤18.46锚-网-喷22060160二1西翼+750中大底板巷煤12.15锚-网12501801502002001502001702西翼+750