十五万方转炉煤气柜安全规程

十五万转炉煤气柜安全规程1工艺安全技术规定及参数1.1进煤气柜转炉煤气质量要求：氧气含量＜1.5%、一氧化碳含量＞35%.含尘量＜10mg/Nm31.2煤气贮存压力：一段1.8kpa、二段2.5kpa；1.3最大煤气量：60000Nm3/h。1.4煤气柜技术参数气柜公称容积：150000m3几何容积：153000m3使用容量：137700m3下限容量：7926m3侧板内径：68.8m侧板高度：50.9m侧板总高度：62.10m柜内面积：3718m2活塞直径有效行程：41.654m活塞水平度：±35mm活塞升降速度：才4m/min介质温度35〜70口橡胶模厚度：3mm柜体放散管：6根x①800mm长度46m通风系统风帽：(一个)、风孔(3个)、风口(150个每层30个)调平装置：9组柜底排水装置：6组支柱数：36T型档板漂移量：370±140mm气柜密封数：2(内膜密封2956m2)；(外膜密封1702m2)气柜上限第一次报警：＞36m时，报警显示；第二次报警：＞38m，柜容＞139000m3时，拒绝回收并自动联锁关闭进煤气蝶阀。气柜下限第一次报警：＜5m时，第一次报警；第二次报警：＜4m时自动联锁关闭进气蝶阀，并停止加压机运行。1.5增压离心鼓风风机MZ4001800型技术参数流量：33000m3/h轴承温度：＞70口电机温度＞80口报警；＞90口自动联锁；电动机额定电压：380V额定电流：478A额定转速：2983r/min风量＞30%频率：50HZ防爆电机功率：280kw/380vdIIBT4进口压力：2.5kpa；出口压力：18kpa风机机组振动才0.05mm马达绝缘电阻木110兆欧接地电阻＜4姆欧煤气含氧量＜1.0%所有运行的煤气管道设备严禁负压，必须正压。2操作安全要求2.1必须正确穿戴好劳保用品才能上岗，查阅上一班的生产、安全和设备运行情况。2.2接班时如启动、处理风机休转、交换和其它事故时，接班人员应在上一班人员的指挥下，共同处理，待处理结束后，双方检查确认、签字后才能交接班。2.3进入气柜检查，维护时，必须两人以上同时进入，佩带好呼吸器和CO报警仪、对讲机等，先对气柜四周进行安全检查，确认CO含量符合国家标准才能进行作业。2.4进入者不得佩带有“电”的物品和打火机；穿戴有“金属物品”者严禁进入；气柜在运行时，不得打开气柜本体侧钢门；禁止雷雨天进入气柜和上柜顶。2.5配合电仪点检、机械点检员每月对柜高、低报警及加压机自动、手动、连锁装置、机械设施、氧气含量分析仪等系统进行检查。2.6负责转炉煤气的接收、贮存、加压、输送的工作，严禁将含氧量＞1%的转炉煤气输送给用户。2.7做好与二炼钢、三期特钢炼钢煤气接收的协调联系工作。2.8认真掌握气柜内各种机械设施的工作性能；并能熟练地操作，发现设备隐患能及时处理，排除故障。2.9操作室值班人员必须时刻监护好气柜升、降的高度、速度与柜容，监控好柜体的机械指针是否与电脑画面一致。如有异常，立即进行检查并汇报领导。2.10做好本岗位设备设施的日常维护、保养、润滑的工作。2.11准确、及时地做好各种原始记录、数据报表、台帐等工作。2.12负责十五万煤气柜内各种消防器材和所使用的工具管理事项。3气柜进气前的安全准备工作安全规程3.1检查确认煤气柜内活塞的水平度、漂移量是否正常。3.2检查确认调平装置，柜底排水器、钢丝绳、配重等事项。3.3检查确认煤气柜升降试验合格，气密性试验合格。3.4检查确认十五万煤气柜内所有煤气管网、设施等气密性试验合格。3.5检查确认十五万煤气柜进气口、出气口、放散管蝶阀联锁动作正常。3.6检查确认增压机已按照生产工艺进行操作，并符合开机前的所有程序。3.7检查确认十五万万煤气柜电气仪表、氧气分析仪正常、各种进、出口阀地面操作箱都打到远程状态、各种通讯畅通、联系信号一致。3.8所有设施、设备检查合格后，必须有检查者签字确认。4气柜氮气置换空气安全操作规程4.1关闭煤气柜进、出口、回流管蝶阀、盲板阀。4.2打开煤气柜放散管阀，使柜内压力为“0”，然后关闭放散阀。4.3然后分别对气柜本体、进气管、出气管进行置换；当气柜本体上升到20m左右时，缓慢打开放散阀，放出混合气体，待气柜下降到5m时，关闭放散阀。4.4重复以上动作，直至柜内氮气含量经化验〉99%时为合格，同时将进口、回流管靠近气柜侧放散管打开；大约15分钟关闭氮气阀门。4.5煤气进回流气管内的氮气含量经化验也必须＞99%时为合格，然后才能关闭氮气阀门及放散管.4.6利用气柜内的氮气吹扫气柜出气管、加压机前、后管道；并打开煤气柜出气管、加压机输出气管的放散管，经化验含氮量＞99%为合格，才能关闭放散管。5煤气置换氮气安全操作规程5.1接到转炉煤气可以回收的信号后，再与二分厂（炼钢）、三期特钢板厂（炼钢）煤气回收控制室联系，确认煤气含量合格。5.2检查确认煤气柜阀是否打开，气柜运行是否正常，柜容及仪器仪表是否正常，各种联锁装置是否正常；经确认全部合格后具备有回收条件时，才能给二分厂（炼钢）、三期特钢板厂（炼钢）转炉煤气主控室发同意回收信号。5.3接收过程中，必须注意接收煤气的速度和流量及柜体活塞的运行情况。5.4当煤气柜上升到20m高度左右时，摇起柜放散管压盖，缓慢打开柜体放散管蝶阀，当气柜下降到5m时，关闭柜体放散蝶阀；重复操作，到柜体放散管蝶阀取样口取样化验，含氧量必须＜0.7%，柜高维持在10万至12万之间。6气柜进气安全操作规程6.1当班操作工在电脑画面氧气分析仪显示氧气含量＜0.7%时，必须检查确认气柜进口阀处于全开壮态，气柜运行正常，柜容仪及联锁装置正常等具备回收条件，给二分厂（炼钢）LT主控室、三期特钢板厂（炼钢）LT主控室发“同意回收”信号。6.2接到二分厂（炼钢）LT主控室、三期特钢板厂（炼钢）LT主控室的接收信号后，即请求回收信号灯“亮”，操作工必须时刻注意收收炉数及气柜的运行情况；当电脑画面显示含氧量＞1%时，拒绝回收。6.3每班接收第一炉的煤气时需做CO成份的化验，若化验分析含氧量超标时，应向二分厂（炼钢）LT主控室、三期特钢板厂（炼钢）LT主控室了解联系，并发出“拒绝回收”的信号，并按特殊操作进行操作。6.4当发给二分厂（炼钢）LT主控室、三期特钢板厂LT主控室“同意回收”信号后，没有回收到煤气，应与其LT主控室联系，了解情况，如不能接收，应发出“拒绝回收”信号。6.5因柜体原因或设施故障时，应及时与能源调度、二分厂（炼钢）、三期特钢板厂LT控制室取得联系说明情况，并在电脑画面上按“拒绝回收”，通知相关人员并处理，并记录。6.6当操作高炉煤气与天然气混合气体时，必须严格执行煤气分厂“混合煤气操作工艺”进行操作。7日常安全操作规程7.1交接班时应与二分厂（炼钢）、三期特钢板厂（炼钢）LT主控室联系，了解转炉生产、煤气设备等情况。7.2当班操作工必须注意观察十五万柜及所进的煤气温度，温度〉70□时报报警；气柜温度＞72口时自动联锁，并关闭进气蝶阀。当转炉检修或不正常时第一炉煤气最好不要回收。7.3增压机进口总管压力＜1.2Kpa时报警；压力＜1Kpa时自动停机。增压机轴承温度＞70口时报警。＞75口时自动停机。增压机电机温度＞80口时，增压机自动联锁停机。7.4注意监控煤气柜进气口氧气分析仪表数据的变化和柜内CO的含量变化数据，如有变化要通知二分厂（炼钢）、三期特钢板厂（炼钢）LT主控室当班人员。7.5当班操作工必须监控好增压机房内上、下层CO固定报报警仪数据的变化。7.6如有特殊情况，如柜体或管网、设施有问题也必须通知能源调度。7.7每班必须对增压机房进行检查其运行频率、声音、振动率、温度、水位、油位、水压、排水器等，并做好检查记录。7.8监控好增加机房上、下层和气柜内（活塞）CO报警仪数据的变化，CO浓度＞50ppm时，自动报警。7.9每班定期对气柜柜底“U”排水设施进行巡查，必须2人或2人以上同行，注意“U”排水管的情况，经常用CO报警仪检测排水口有无CO浓度，如有必要可关闭“U”管阀，通知分厂点检人员进行处理。7.10每班须对进、出转炉煤气“U”型水封管道进行检查，每班检查柜内排水器和DN159mm“U”型管。7.11如检修或其它特殊情况发生时，必须打开进水DN159mm阀门，对进、出煤气“U”型管内进行人工注水，直到出水DN159mm阀门有水流出为止，并做好跟踪检查。注明：生产期间由生产作业区负责，检修期间由常日班点检员与生产班人员共同负责。8增加机安全操作规程8.1增压机启动前的安全准确工作规程8.1.1首先必须两人同行进入增加机房，佩戴好CO报警仪、正确使用耳塞对增加机进行检查，盘动联轴器，倾听有无杂音，各部分联接有无松动，并对机前、后、人孔、法兰检查，检查正常后把增加机连接轴防护罩罩上。8.1.2检查确认增压机循环油泵运行是否正常，运行压力＞0.07kgf/cm2—0.15kgf/cm2。水循环冷却系统进水压力〈循环油泵压力，一般在0.05mpa左右、排污系统等运行正常。8.1.3检查电气仪表装置是否正常，加压机是否处于准备状态，进出口调节阀是否灵活，安全防护装置是否牢固。8.1.4检查增压机控制指令是否打到“远程控制”。8.1.5打开机后放散，打开氮气吹扫（氮气流量控制在600900m3/h），大约57分钟后，关闭放散与氮气吹扫阀门。8.1.6开启增压机房上、下层的轴流风机，跟踪好CO报警仪浓度。8.1.7打开机前、机后盲板阀，严禁用“自动操作程序，一律手动操作，操作时，必须两人以上才能作业，并正确佩带好呼吸器。8.2增压机氮气置换空气安全操作规程8.2.1关闭机前、机后盲板阀，打开机后放散管，打开机前氮气吹扫阀门进行吹扫。8.2.2通氮气57钟左右后，氮气的流量须控制在600900m3/h，关闭放散管阀门，关闭氮气吹扫阀，拆除氮气连接管。8.2.3检查人孔、法兰、盲板阀、放散管阀、密封处等是否严密。8.3增压机开启安全操作规程8.3.1接指令进行开机准备。8.3.2按电脑操作主画面起动，设置调节器参数；在手动、自动状态上限设定值为2983r/min，手动时给定值必须根据生产实际设定，可从0—2983r/min。8.3.3如在电脑主画面开启，（必须把增压机房“地面控制”打到“远程控制”（必须现场确认）两人同行。如到现场开增压机必须两人同时进入，带好防护用品（CO报警仪、正确使用好耳塞）才能启动；仔细检查电机设备有无异常情况（如有必要可停机检查）。8.3.4在启动过程中，要注意听、测机体内部声响，并观察轴承和密封的工作情况以及机体的振动情况，如发生任何异常现象，应立即采取措施排除故障，或停车检查。8.3.5检查润滑系统是否畅通无阻，油箱中的油位是否正常，检查进入各轴承的润滑油量是否保持在2535口，是否应对润滑油冷却或加热，主电动机达到额定转速时，主油泵已开始工作,则应停止电动油泵的工作，此时油压应不低于1kgf/Cm2。6.8.3.5检查轴承温升是否正常，轴承表面温度不得＞65口；加压机连锁：轴承温度＞70口时报警，80口时停机。8.3.6根据用户的需求和煤气流量及压力调节机前气动调节阀开启度；增压机出气压力一般控制在18Kpa±2Kpa。8.3.7当机后压力16kpa或机后流量小于额定流量35%时，回流调节阀应置于手动状态下运行。8.3.8检查电压、电流（额定范围内）、有无震动、冷却水流量视轴承的温度而定。8.3.9检查增压机有无泄漏和异常情况。8.3.10通知能源调度已送加压后的转炉煤气，做好开机、检查、运行的记录。8.4增压机停机安全操作规程8.4.1当增压机需要停机时，必须先启动手动油泵，停机后待油泵温度在常温状态下才能停止辅助油泵的运行，一般需用3〜4h。8.4.2记录从切断电动机电源到增压机转子完全停止转动的时间，如出现比正常的停车时间短，则应查明原因，检查是否有刮卡紧现象。机组转子完全停止转动后，切断冷却水源。8.4.3当增压机突然停机，只要油泵电机有电源，必须及时启动辅助油泵工作。8.4.4接指令关闭机前、后调节阀，按“停止按钮（自动、手动）”，打开机前、机后放散管。8.4.5关闭机前、后、盲板阀，关闭冷却水阀。8.4.6打开放散管，用氮气进行吹扫机前、后管道。置换管道中的残余煤气，并盘动联轴器，使工作轮转动置换机内残余煤气。必须两人或两人以上才能操作，并且佩戴好CO报警仪、正确使用耳塞。8.4.7切断增压机的控制电源，挂警示牌。8.4.8热机状态情况下，每小时盘车一次，直至轴承温度至冷却常温状态，增压机待机时,每班盘车转对轮120度角，防止联轴器变形。8.4.9做好增压机开机和停机记录。8.5停、复电安全操作规程8.5.1汇报领导和总调室，同时联系二分厂炼钢和三期炼钢，说明情况。8.5.2增压机的电压为380v，配电系统为两路进线系统，分别为1#进线和2#进线分段运行的；两路进线电源严禁并列运行；对长期不运行或检修后增压机电机第一次开机试电机绝缘电阻为110兆欧（接地电阻＜10欧姆）8.5.3在两段同时停电情况下：外围管网阀门为手动状态，有当班人员进行手动作业；确保外围管网为正压。在UPS后备电源启动后，对所有数据能及时监控（后备电源时间为2h）。复电后送外围管网电源，阀门可设置为自动。启动加压机，保证管网和用户正确用煤气。8.5.4在1段停电情况下：可以先启动2#、3#或4#加压机中的一台，确保管网压力。1段断路器分闸，摇出小车并挂“禁止合闸”标牌。摇进母联小车，转换开关连接2段，断路器合闸，恢复一段供电。根据停电时间及生产情况，选择开启加压机数量（尽可能少开1段上的加压机），保证用户煤气用量。复电后先将1段上运行的加压机停机，分母联，将转换开关拨至空挡，摇出母联小车并挂“禁止合闸”标牌。摇进1段小车，断路器合闸恢复供电。8.5.5在2段停电情况下:可以先启动1#、5#或6#加压机中的一台，确保管网压力。2段断路器分闸，摇出小车并挂“禁止合闸”标牌。摇进母联小车，转换开关连接1段，断路器合闸，恢复一段供电。根据停电时间及生产情况，选择开启加压机数量（尽可能少开1段上的加压机），保证用户煤气用量。复电后先将2段上运行的加压机停机，分母联，将转换开关拨至空挡，摇出母联小车并挂“禁止合闸”标牌。摇进2段小车，断路器合闸恢复供电。8.5.6保持与供电工区联系，掌握停复电时间及情况，及时汇报分厂和调度。要求：电气设施操作者必须是专业电气人员，并且必须是两人或两人以上才能操作9煤气接收信号撤消安全操作规程9.1当进柜转炉煤气人工化验分析含氧量超标时，应撤消“同意回收”信号。如柜内的煤气中含氧量超标，必须进行置换，化验合格才能停止置换。9.2当气柜到达上限（30m）第二次报报警而没有联锁动作，应撤消“同意回收”信号，同时关闭气柜进气蝶阀。9.3当气柜密封橡胶膜有明显泄漏时，应撤消“同意回收”信号，关闭气柜进口蝶阀；气柜降到下限3m时，关闭气柜出口蝶阀，同时注入氮气进行置换。9.4气柜突然跳电、停电时，若转炉煤气在接收过程中，应撤消“同意回收”信号，关闭气柜出口蝶阀阀门。10增压机维护及检修安全操作规程10.1经常检查冷却水的流通情况，严防冷却水漏入润滑油中。10.2检查增压机气体管道、阀门有无漏气现象。10.3检查增压机密封情况。10.4按电动机说明书对电动机进行使用和维护保养。10.5定期检测润滑油的质号，润滑油的物理、化学性能应符合使用要求，润滑油应定期更换。第一次更换时间应在增压机运行200h后，以后每隔30天检验润滑油一次。如油变质，须立即更换；如没有变质，则换油时间延长至每隔半年一次。10.6检查润滑油油位，保持油位在最低油位线与最高油位线之间。10.7检查润滑油的油压，一般保持在0.81.5kgf/cm2的范围内；油压低于0.7kgf/cm2时,连锁自动启动电动油泵，以恢复正常油压。10.8增压机应定期检修，小修为检修轴承和润滑系统；中修除小修项目外，还应揭盖检查转子、密封和联锁器，消除附在转子和其它部件上的污物；大修是全面检查和彻底清洗增压机组的所有部件，并更换损坏的部件。11增压机在下列情况下应立即停机检查11.1增压机突然发生强烈振动或机体内部有碰撞刀销之声时。11.2任何一轴承或密封区域发现冒烟时。11.3增压机轴承的油位下降至低位油位线，在加添新油后,油位还继续下降时。11.4轴承箱的油位突然升高至超过最高油位线时。11.5润滑轴承进油管路上的油压下降至0.7kgf/cm2，而连锁的电动油泵投入工作后，其油压仍低于0.5kgf/cm2时。12轴流风机安全操作规程12.1增压机房东面上、下层总计安装了11台防爆型轴流抽风机。12.2开抽风机前，必须对轴流风机、风机防爆开关箱进行检查、确认。12.3增压机开始运转后，必须打开增压机房上、下层轴流风机12.4是否全部打开风机看增压机房内CO浓度而定。12.5运行过程中如发现或听到轴流风