超滤-纳滤操作规程

第第1013页中国一拖集团能源分公司超滤和纳滤系统操作规程〔试行〕一、多介质过滤装置的操作一、启动前的检查1、设备启动前要先看值班记录，了解设备的状况，记录启动设备的指令来源，操作人员签字。2、向生产治理系统的上游和下游人员联系，确认具备启动条滤和纳滤设备。3、检查阀门是不是处于正确的开关状态，检查电气设备是不是处于安全状态。二、设备启动程序1、翻开过滤器进水V1009、V1010、V1011、V1012及排气阀V1029、V1030、V1031、V1032。2、翻开原水增压泵〔两用一备〕对应进口阀V1001、V1002、V1003。3、逐台开启原水增压泵，渐渐开启原水增压泵对应出口阀门V1004、V1005、V1006。4、看到排气阀出水后，逐一关闭排气阀。5、翻开排空阀V1025、V1026、V1027、V1028，等到出水清亮4个阀门。三、设备停顿运行程序1、关闭原水增压泵对应出口阀V1004、V1005、V1006。2、停顿原水增压泵。3、关闭原水增压泵进水阀V1001、V1002、V1003。四、多介质过滤器反冲洗操作程序、翻开过滤器的排气阀V1029、V1030、V1031、V1032、反冲洗进水V1007。2、开启反冲洗水泵，渐渐开启反冲洗水泵出口阀门V1008，V1013V1014V1015、V1016出水浊度及悬浮物含量高时请延长反冲洗时间直至出水浊度及悬浮物含量较少。3停顿反冲洗水泵，关闭反冲洗水泵出口阀门。五、反冲洗留意事项：1、反冲洗水泵和原水增压泵不能同时开启，即反冲洗和正洗能作为正洗或正常运行用。2、由于一台原水增压泵可供两台多介质过滤用，所以正洗时原水增压泵出口阀门可调整到半开状态即可。不行全部翻开。二、周密过滤装置的操作要求1、设备启动前，周密过滤器上的排气阀处于开启状态。2、翻开周密过滤器进出口阀V1035、V1036。3、当有水从排气阀流出时关闭排气阀4、保证周密过滤器工作时进出口PI009、PI010与PI008压差不0.02MPa。0.18MPa~0.20MPa范围内，0.20MPa~0.22MPa范围内。三、超滤滤装置的操作程序1、翻开排水电动阀V1042、V1049、排水调整阀V1043、1050和排气阀。2、待排气阀出水后关闭排气阀。3、再渐渐调整排水调整阀至工作压力PI009、PI010不大于0.20MP〔通过在线流量计FI00FI002观看大于75T/。0.18MPa~0.20MPa范围内，阀门来掌握。四、纳滤装置的操作运行程序设备启动操作程序A、置电控箱内空气开关到ON位置。B、翻开进水阀V1051、V1052、浓水排放阀V1067、V1064，V1068、1065。C5秒后启动。D5秒钟后，再启动高压泵。EV1052、V1055V1053、V1056浓水排放阀FI00660m3/h。当出水合格后，翻开产品水输送阀，关闭产品水排放阀，使系统输送产品水。F、启动后须留意纳滤装置的膜前压、膜后压、膜前膜后的压力差、产水流量和浓水流量。留意：对于有保护液的元件，启用前必需保证低压冲洗不低于6小时，否则会影响产水量。设备停顿运行操作程序A、正常停机操作程序▲调整压力调解阀，使膜前压力降至0.5MPa〔有的高压泵这一点做不到，使系统在低压条件运行10分钟左右。▲关闭多介质过滤器进水阀。▲关闭总进水阀门和总出水阀门，断开总电源开关。B、紧急停机操作程序发生，首先停顿高压泵、原水泵，然后再断开电源开关，关闭全部阀门，关闭进水阀门，报告领导。3、纳滤设备停运保护措施短期停运保护措施1-5天为短期停运，在此期间可承受以下保护措施：A、使用给水进展正常的停运冲洗和排气。B5天重冲洗一次〔30天。C1%的亚硫酸氢钠溶液可以削减生物污染的可能性。长期停运保护保护措施30天以上为长期停运，长期停运时可承受以下保护措施：A、清洗纳滤膜元件B、使用适宜的杀菌剂冲洗及保存〔0.15%异噻唑啉，1%亚硫酸0.1-1.0%甲醛〕C、假设温度≤2730天再使用杀菌剂冲洗及保存D、假设温度≥2815天再使用杀菌剂冲洗及保存4、纳滤系统运行留意事项因聚酰胺膜抗氧化剂的侵蚀力量相对较弱，所以必需严格掌握进入膜组件原水的游离氯含量〔0.1mg/l的氧化。原水的污染指数〔SDI〕必需严格掌握在5以下，假设把SDI过清洗去除污垢。过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能出污垢。高压泵不能空转，不能在极短的时间停顿运转，否则可能发生故障，直至烧坏泵。任何状况下，膜原件均不允许消灭反压，即透过水侧压力为此，假设两组纳滤设备分开运行时，不运行的设备的总出口阀门必需关闭口阀门都必需关闭。超滤是否也有这个问题？RO系统性能，并且有肯定保养及故障处理学问，应保存RO系统操作记录，保证数据真实、完整、和连续，便于分析查找故障缘由。常常留意膜前压力和膜后压力的变化。二者压差较高时，压差大的问题，则应对膜面进展清洗。常常留意周密过滤器的压差，消灭压差急剧上升的缘由是螺丝松动等。5、需要说明的问题酸碱度的影响：纳滤设备选用的是复合膜，复合膜对给水PH2-11。〔降低〕1摄氏度，膜的透水力量〔即产水量〕约增加〔降低〕2-3%。量为25摄氏度时的透水力量，在其它温度时应修正。因此，纳滤设备的产水量指标也是指水温在25摄氏度时的产水量，在其它温度时则应作相应修正。〔3〕活性炭的作用：活性炭处理水的力量是被处理水的2500-10000倍〔体积比，是原水中余氯及有机物含量而定，一旦原水余氯和反映有机物含量的指标〔亚硝酸盐或化学需氧量COD 〕Mn超标，经反冲洗后仍无效，则活性炭就应当更换。〔4〕记录：在系统的维护治理方面，须做好日常水质及设备运必需记录的参数有：原水电导率、余氯含量、纯水电导率，各节点压力以及各路水流量等。每小时记录一次设备操作的参数见记录表。6、纳滤装置的各类故障和相应措施：序故障发生时的动故障名称处理方法号作和现象1纳滤电源故障电源指示灯不亮、装置不运转1、检查电源2、检查稳压器1、检查电路2原水泵或高压2、检查电机、泵故障泵电机有异味3、检查接线端子13高压泵进水压压力跟不上的缘由可翻开自来力低压报警灯亮水，阀或原水箱出水阀。2、提高进水压力14高压泵出水压自来水阀和原水箱出水阀。力高压报警灯亮2阀。阀。1、原水的TDS增加，需改善。2、低压力运行，需提高。3、膜组件损坏，需更换。4、膜组件“盐水密封”短路，需5纯水电导率高纯水水质下降更换膜组件。需更换。6、给水浓度上升，应降低。纯水不符合标准1、原水余氯含量就偏高6余氯浓度高要求指标2、更换活性炭7、纳滤膜组件的污染及清洗方法纳滤膜组件污染浮物质或难溶物质的污染，如碳酸垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅关，污染是渐渐进展的，假设不早期实行措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜组件性能。污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现。所以一般RO15分钟，以去除学清洗。10%以上。初期增加一倍以上。③工作压力与浓水压力的压差比使用初期增加一倍以上。④长期停运、封存前。纳滤膜组件的清洗剂序清洗液序清洗液30升溶液时PH调整4#30%HO纳滤产品水2 20.230升HSO调整至24PH=4.0号药剂的参加量1#柠檬酸60g用HSO2 4调整纳滤产品水30升PH=4.02#三聚磷酸钠60g用NaOH调整EDTA四钠盐30gPH=10.0纳滤产品水30升3#三聚磷酸钠60g用NaOH调整十二烷基苯磺酸钠30gPH=10.0纳滤产品水30升化学分析，对分析结果的具体分析，可获得最正确的清洗效果。对于不同的污染物，可选用不同的清洗液。污染物和对应清洗液一般特性：污染物钙镁沉积物

污染后的一般特征

选用清洗液〔CaCO CaPO〕降增加、系统产水量稍降选用1#清洗液3 4氧化物〔铁、镍、铜等〕

脱盐率明显下降、系统压降明显上升、系统产水量明显降低

1#清洗液各种胶体 脱盐率稍有降低、〔

2#清洗液体〕 系统产水量渐渐削减硫酸物有机物沉积

脱盐率明显下降、系统压降适度增加、系统产水量稍有降低脱盐率可能降低系统压降渐渐上升系统产水量渐渐降低

2#清洗液清洗液，污染严峻时选用3#清洗液细菌污染微生物 脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低

依据可能的污染选用三种清洗液中的一种后，就需要对系统的膜组件进展清洗。(4)逆渗透膜组件的杀菌剂及保护液:在对膜组件储存或消毒杀菌之前后首先确认系统中膜组件的类型，由于膜组件有可能是醋酸膜，也可能是聚酰胺复合膜。本公司供给子或锰离子，则不应使用氢化性杀菌剂〔氯气及过氧化氢。游离氯的方法只能使用于醋酸膜，如使用复合膜会损坏膜元件。聚酰胺复合膜适用的杀菌剂及保护液：①甲醛:使用浓度为0.1%-1.0%的甲醛溶液作为膜元件的杀菌及常期保护之用。②亚硫酸氢钠:1%作为膜组件的保护液。③过氧化氢:0.2%，水温小于25℃，给水中不应含有溶解性铁离子或锰离子。否则会使膜外表氧化从而造成膜元件的降解。不应将过氧化氢作长期停运时的保护液。在二使用效率。〔5〕纳滤膜元件的化学清洗与水冲洗。元件仍装在压力容器内，而且需要用特地的清洗装置来完成该工作。①用泵将干净、无游离氯的纳滤产品水从清洗箱〔或相应水源〕打入压力容器中并排放几分钟。②用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。1200mm133151升/150mm容器流速为5776升/100mm压力容器流速为3438升/分钟。干净的产品水以备下一步冲洗。⑤用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱〔或相应水源〕打入压力容器中并排放几分钟。⑥在冲洗纳滤系统后，在产品水排放阀翻开状态下运行纳滤系统，直到产品水清洗、无泡沫或无清洗剂〔15到30分钟。五、超滤加药装置的运行本系统超滤加药装置共两套，即可单独运行，也可并联运行。加药装置包括加药搅拌和加药计量。搅拌在先，计量在后。有特殊状况时，搅拌与计量也可同时运行。的悬浮物含量大