气瓶检测工程有限公司无缝气瓶定期检验作业指导书(2023年版)

xx/PJ-ZC-2023xx气瓶检测工程无缝气瓶定期检验作业指导书版 次：第一版〔2023〕受控状态：2107010032023-1-1公布 2023-1-18实施xx气瓶检测工程 公布第一局部钢制无缝气瓶检验作业指导文件名目序号标题国家对无缝气瓶的治理方针检验周期检验工程无缝气瓶检验与评定流程检验预备外观检查与评定音响检查瓶口螺纹检查内部检查壁厚测定重量与容积测定水压试验内部枯燥瓶阀检验与装配气密性试验检验后的工作1、检验机构及其检验人员(TSGZ7001)的规定，取得气瓶定期检验核准证，严格依据核准的检验范围从事气瓶定期检验工作，并承受质监部门的监视。气瓶检验人员应当取得气瓶检验人员资格证书，气瓶无损检测人员应当取得相应无损检测资格证书。2、气瓶检验机构的主要职责：对气瓶进展定期检验，出具检验报告，并且对其正确性负责；对可拆卸的气瓶瓶阀等附件进展更换，更换的瓶阀应中选择具有相应瓶阀制造许可证的单位制造的气瓶阀门产品；制止对气瓶和气瓶瓶阀进展修理、焊接、挖补、拆解和翻。对气瓶外表涂敷颜色和色环，依据规定做出检验合格标志；受气瓶产权单位托付，对报废气瓶进展消退使用功能(压扁或者解体)处理；3、检验周期各类气瓶的检验周期气瓶的检验周期不得超过本条规定。盛装氮、六氟化硫、惰性气体及纯度大于等于99.999%的无腐蚀性51次；盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海21次；31次。盛装混合气体的前款气瓶，其检验周期应当依据混合气体中检验周期最短的气体确定。3.4气瓶在使用过程中，觉察有严峻腐蚀损伤对其安全性有疑心时，应提前进展检验提前检验使用过程中，觉察气瓶有以下状况之一的，应当提前进展定期检验：有严峻腐蚀、损伤或者对其安全牢靠性有疑心的；库存或者停用时间超过一个检验周期后使用的；气瓶检验标准规定需提前进展定期检验的其他状况以及检验人员(或者充装人员)认为有必要提前检验的。气瓶检验机构应保证所检验合格的气瓶能够安全的使用一个检验周期，不能安全使用一个检验周期的气瓶应报废。气瓶检验前处理气瓶进展定期检验前，应当对瓶内剩余气体进展回收和处理。回收和处理至少符合以下要求：盛装毒性、可燃气体气瓶内的剩余气体实行环保的方式回收处理，不得向大气排放；确认气瓶内压力降为零后，方可卸下瓶阀；盛装可燃气体的气瓶须经置换。4、检验工程：外观检查、音响检查、内部检验、瓶口螺纹检查、重量与容积测定、水压试验、内部枯燥、瓶阀检验和气密试验。5、无缝气瓶检验与评定流程序号序号程序内容备注1验收、入库送检气瓶为空瓶，登记后泄压，存放入库。对氢气瓶必需由协议托付单位排放置换后入库。2检验预备逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志。3外观检查与逐只检查气瓶外外表，查看是否存在凹陷、凹评定坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层、皱折、4音响检查腐蚀以及热损伤等缺陷对外观合格的气瓶逐只进展音响检查，用木锤或小铜锤轻击瓶壁，音响动听有力，余韵轻而长且有旋律感为合格，声音浑浊消沉，余韵重5瓶口螺纹检而短并有破壳音响应报废。1〕查变形、腐蚀或其它机械损伤2〕2牙的缺口。6内部检查24伏的灯泡对气瓶内部进展检查，查看是否有裂纹、结疤、皱折、夹层或凹坑等以及检查是否有油污。7壁厚的测定局部测厚定点测厚8重量与容积测定应逐只进展称重与容积测定。90%的应报废。5%的进展定点测厚。9水压试验用外侧法或内测法逐只进展水压试验10内部枯燥对于水压试验合格的气瓶进展控水和加温进展内部枯燥11瓶阀检验与应逐只对瓶阀进展解体检验、清洗和更换损坏装配的零部件，保证开闭自如、不泄露。12气密试验GB/T12137的要求进展水压试验，保压时间2分钟。13检验后工作1〕定期检验合格的气瓶，按《气瓶安全监察规程》打检验标记、涂检验色标2〕检验人员必需将气瓶检验评定结果填入《无报告》3〕报废气瓶负责销毁，并填写《判废通知书》5、无缝气瓶检验预备逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志。登记内容包括国别、制造厂名称代号、出厂编号、出厂年月、公称工作压力、水压试验压力、实际容积、实际重量、上次检验日期。制造钢印标志111图中标志含义：1—气瓶制造单位代号； 6—实际容积，L；2—气瓶编号； 7—瓶体设计壁厚，mm；3—水压试验压力，MPa； 8—制造单位检验标记和制造年月；4—公称工作压力，MPa； 9—监视检验标记；5—实际重量，kg； 10—严寒地区用气瓶标志。2制造钢印标志(2)制造厂钢印标志也可在气瓶肩部沿圆周方向排列，如以图2项目内容为例，各项目的排列顺序是：ABC-12345-TP22．5-WP15W52．3-V40．2-S6．0-O-89．1-□-H。检验钢印标志32，(243检验钢印标志4应当说明的是气瓶上的制造钢印标志和检验钢印标志，也可打在带有护罩钢瓶的护罩上。肩部检验标志除用钢印以外，为了便于识别，还应在检验钢印上按检验年份涂上检验色标(承受检验标志环的，可用环的颜色代替检验色标)。中容积气瓶检验色标的颜色和外形见下表所示，其中括号内的符号和数字表示颜色的代号，椭圆形的长轴约为80mm40mm，矩形约为80mm×40mm。小容积气瓶的检验色标可按比例缩小。10检验年份2023颜色粉红色(RP01)外形2023铁红色〔R01〕2023铁黄色〔Y09〕椭圆形2023淡紫色〔P01〕2023深绿色〔G05〕2023粉红色〔RP01〕2023铁红色〔R01〕2023铁黄色〔Y09〕矩形2023铁紫色〔P01〕2023深绿色〔G05〕2023粉红色〔RP01〕椭圆形GB5099或《气瓶安全监察规程》规定的气瓶、制造标志模糊不清或关键工程不全而又无据可查的气瓶、有关政府文件规定不准再用的气瓶，登记后不予检验按报废处理。30对于瓶内介质不明、瓶阀无法开启的气瓶，应与待检瓶分别存放以待另行妥当处理。确认瓶内介质后，依据介质的不同性质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下承受与瓶内介质相适应的方法将气体排出。对于盛装毒性气体的气瓶，在排放瓶内气体后还必需实行有效措施进展瓶内解毒处理。处理方法如下：5.3.15.3.2应事先将气瓶放置在有消退静电措施〔接地〕的金属板上，以防止由于静电引燃排放的气体，而引起的火灾事故。、对盛装有毒的气体，最妥当的方法是“抽空”处理。此法既可保证安全，又能回收气体，瓶内有毒气体的余气，也可承受化学吸取方法或置换解毒的方式处理。、对盛装的可燃液化气体，必需通过专用装置〔残液加热回收法、喷射器回收法、抽真空回收法、干气动力源回收法、氮气动力源回收法〕将瓶内的残液排入残液储罐。、如瓶阀因故障无法开启而又无法辨明瓶内有无剩余气体时，可依据瓶内气体性质和瓶阀构造，实行以下方法排放瓶内气体。放帽的方法放出气体。承受此法时，操作者应立于泄放装置的侧面，拧动泄压帽时，要留意其对面不得有人逗留或通行。1/41/4气体缓慢流尽后，将泄压帽拧回原位。钻头，把易熔合金塞钻通，使瓶内气体放出。承受此法时，应把气瓶卧放在地面上，操作者必需事先戴上防护眼镜。钻孔时。身体不准对着钻孔，以防金属屑被气流吹出击伤。假设瓶内盛装的是可燃性气体，严禁使用手电钻，而应改用手摇钻，以防电火花引燃气体。瓶内盛装有毒气体时，必需承受特制带钻头的密闭泄压卡具。当合金塞钻通后，瓶内气体便沿卡具上的排气管流入回收装置或用气管道。1.5~2.0mm钻头，从瓶阀锥形尾部螺纹处钻孔，使瓶内气体从钻孔排出。有关安全措施参照上述。必需指出：在任何状况下，确定不允许承受以钢锯从瓶阀尾部螺纹处锯开的方法取代上述钻孔的方法。对泄放装置失效的瓶阀或不带泄放装置的瓶阀，可承受从瓶口略拧动瓶阀的方法放出瓶内气体。确认瓶内压力与大气压力全都时，用不损伤瓶壁金属的瓶阀装卸机和防震圈装卸机卸下瓶阀和防震圈。用不损伤瓶体金属的适当方法将气瓶内外外表的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍外表检查的杂物以及外外表的疏松漆膜去除干净。排放〔回收〕剩余气体的安全留意事项。启过大，以防气瓶被排放气流的反作用推倒或产生静电引燃气体。被气流或气流夹带的油水、锈粒、水粒或泥砂等杂物击伤。防护用具。回收可燃性气体时，必需事先备有适量的适应气体性质的灭火器。回收助燃性和可燃性气体时，四周不准有明火，特别是下风侧。有油脂。觉察油脂物，应用四氯化碳、二氯乙烷或乙醇将其擦净。或爆炸事故。闭瓶阀。在不致灼伤皮肤或发生意外事故的状况下，也可实行措施〔戴上浸水手套或在阀上复盖一块浸水的抹布〕直接用手关闭瓶阀。如火焰从泄放装置或出气口喷出，则马上将泄压帽或瓶阀拧回原位，以阻挡气体外流切断火焰。假设已引起火灾，应马上实行措施灭火和将现场的气瓶搬运到安全地带，并通知消防部门。6钢质无缝气瓶外观检查与评定瓶体外观检查应逐只对气瓶进展目测检查，检查其外外表是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层、皱折、腐蚀、热损伤等缺陷。对外观检查觉察有磕伤、划伤、凹坑、腐蚀缺陷的部位，应承受超声波测厚仪测量缺陷处的最小壁厚。对盛装腐蚀气体的气瓶，应逐只对气瓶进展全面的测厚检查瓶体存在裂纹、鼓包、夹层等缺陷及肉眼可见的容积变形的气瓶应报废。瓶体磕伤、划伤处的剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。1/30的气瓶应报废〔测量6.2B1凹陷深度(h)的测量方法。瓶体凹陷中带有划伤、磕伤、凹坑时，假设划伤、磕伤、凹坑及凹陷6.1.46.1.56.1.4条或6.1.5条的规定，但其磕伤或划伤长度等于或大于凹陷短径，且凹陷深度超过1.5mm1/35，则该气瓶应报废。瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶应报废。瓶体上弧立点腐蚀、线状腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的的气瓶应报废。因腐蚀严峻，对腐蚀深度和范围无法确定气瓶应报废。颈圈松动无法加固的气瓶，或颈圈损伤且无法更换的气瓶应报废。底座松动、倾斜、裂开、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间距10mm的气瓶应报废。有以下状况之一的气瓶应报废：6.3〕筒体直线度允差超过瓶体直线段长度的0.4%，且弯曲深度大于5mm；瓶体垂直度允差超过瓶体长度1%〔测量方法见6.5〕凹陷、凹坑、磕伤和划伤深度的测量方法B1凹陷深度(h)的测量方法 图B1以凹陷的弦为基准测量深度，量具为高度游标卡尺或直尺，直尺应沿气瓶轴线放置，直尺长度应大于凹陷最大直径的三倍，如图Bla〕所示。2/5，如图Blb)所示。以凹陷处瓶体外圆周的弧为基准测量深度，量具为弧形样板，弧形样2/5，如图Blb)所示。B2凹坑、磕伤、划伤深度的测量方法可用下面两种方法中的任一种：凹坑、磕伤、划伤深度值以最深处为准，测量用的专用量具如图B2所示。卡板的型面曲率半径与钢瓶外廓相吻合，千分表的针尖插入缺陷量过程中要定期校核千分表的读数，以消退由于针尖磨损造成的误差。将软铅锤满凹坑、磕伤、划伤之中，取出软铅，用卡尺量得最大软铅高度即为所测深度值。B2圆度的检测圆度误差是指同一正截面内包涵实际轮廓且半径为最小的两同心圆间的距离，也就是说作两同心圆，把横截面的实际轮廓紧紧地包涵在里面，两同心圆半径差就是圆度的误差值。圆度的测量方法有半径测量法、两点、三点测量法和直角坐标测量法等，其中两点测量法测量便利，设备简洁尤其对气瓶更显出它的优点。测量方法如下：在同一截面上按多个方向测量直径的变化状况，寻求各个Fmax则圆度误差值可按下式计算：F=Fmax/2例如：一气瓶某截面的最大外径为223mm，最小外径为215mm，评定该气瓶能否连续使用。可按下式计算：F=Fmax/2该气瓶的平均外径为〔223+215〕/2=219mm223-215=8mm该气瓶圆度等于最大最小直径差/气瓶平均外径*100%=3.5%答：经计算3.5%大于3%规定值，故该气瓶不能连续使用。直线度的检测检测直线度误差，承受的检测方法是光隙法或垫塞法。应用光隙法测气瓶筒体直线度时，常用工具为平尺，用平尺检测气瓶直线度是将平尺的工作面沿气瓶轴向与外表直线接触，依据平尺工作面与被测要素间透光程度，即光隙的大小来评定气瓶的直线误差。当光隙较小时，可按标准光隙估读，当光隙较大时，可用塞尺测量。按上述方法测量假设干次，取其中最大得值作为被测气瓶的直线度误差。例：气瓶筒体长度为1500mm，用钢板尺测量其弯曲深度为4.1mm问该气瓶直线度是否合格?答：按0.4%计算允许直线度为：1500*4/1000=6mm。实测结果小于计算值6mm，因此该气瓶为合格。垂直度检测将气瓶放置在平台上〔即以瓶体底平面为基准瓶筒体长度的直角尺进展测量，取数个测量方向〔即任意方向〕上测得筒体素线与直角尺间中的最大值作为该气瓶的垂直度误差。例如：气瓶筒体长度为1500mm，在该气瓶高1/3处进展测量，气瓶瓶底与直角尺距离为3mm按GB13004规定，该气瓶是否合格？GB130041%，考虑测量处为距离底1/3处，故该气瓶垂直度的公差值为：1500*0.01*3=4.5mm测量结果为3mm小于计算所得的4.5mm，故该气瓶合格。7．音响检查外观检查合格的气瓶，应逐只进展音响检查，推断瓶壁有无隐患和内气瓶在没有附加物或其他阻碍瓶体震惊的状况下，用木锤或重约250g的小铜锤轻击瓶壁，如发出的音响动听有力，余韵轻而长且有旋律感，则此项检验合格。对音响浑浊消沉，余韵重而短，且无旋律感的气瓶，应结合内外表检查结果综合评定。音响格外混浊消沉，余韵重而短并伴有破壳音响的气瓶应报废。音响与腐蚀的关系，见表所示。音响以及内外表腐蚀状态分类类别 音响 内部腐蚀状况音 音响清彻有力伴随着较长响 响余韵的旋律有正 轻快的感觉常

因潮湿，全部内外表只呈现一层薄薄的红锈，外表平滑内膛全部生成红锈，外表有点粗涩，呈音响有些混浊，也有较弱 现鲨鱼表皮样的粗糙程度，在锈的局部也有的余韵，但不长，没有旋律 被腐蚀成蜜柑表皮程度的凹坑的地方AA音响有些混浊，有些圆滑 鱼样粗糙外表上锈蚀比豆粒大，相当于核桃的感觉但余韵短 仁大的凹凸音音 由于内外表的腐蚀，各处有剥落现象，响 音响余韵和B一样但余韵其直径10mm及至50mm程度的麻点状凹坑，不 C良 更短 像飞石打击的凹点

腐蚀更深，外表剥落程度严峻，点状腐D 添加了几分余韵比D音响的余韵更微弱， 腐蚀最严峻，内外表剥落的地方，面积金属音响声的遗痕没有了，敲 都有且大且深10cm2至30cm2左右的凹凸面打空瓶时感觉几乎没有余韵 普及整个内外表有如鳄鱼皮一样8瓶口螺纹检查用目测或低倍放大镜逐只检查螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤。瓶口螺纹不得有裂纹性缺陷，但允许瓶口螺纹有不影响使用的稍微损伤。瓶口螺纹的轻度腐蚀、磨损或其他损伤可用符合GB/T10878规定的丝GB/T8336报废。颈圈的检查对颈圈的结实性和螺纹状况，也应逐只检查，不得歪斜松动。无法加固或颈圈损伤且无法更换的气瓶，应报废。如觉察用焊接、钎接加固原配颈圈而造成瓶颈或瓶口损伤的气瓶，应叛废。颈圈螺纹应完好，对螺纹已严峻损坏，无法保证结实地戴上瓶帽的颈圈，应予以更换。无法更换的，气瓶应报废。9内部检查24V、具有足够亮度的安全灯逐只对气瓶进展内部检查。对盛装氧化性介质的气瓶，要特别留意检查瓶内有无被油脂沾污。觉察有油脂沾污时，必需进展脱脂处理。处理方法如下：用溶剂溶解去除油〔40L氧气罐～5L，小氧气瓶0.～1，并用木塞将瓶口堵住。25～30min，然后将10min，以便使瓶肩得以除油。把瓶内溶剂放入废溶剂桶〔瓶〕后，从瓶口插入专用金属管至距瓶底100～150mm止。医用气瓶还需要用蒸汽吹出处理。经过除油的气瓶，如其内部仍旧不符合技术要求时，则必需进展再次清洗。使用上述化学溶剂时，必需遵守有关安全技术，因这些溶剂及其蒸汽都有毒性，对人体是有害的。二氯乙烷属于易燃性液体，其蒸汽能与空气形成具有爆炸性的混合物。用碱液煮沸法除油将气瓶直立固定后，向瓶内参加适量的苛性钠颗粒〔40L2k，而后加半瓶清水，把金属蒸汽管插至距瓶底10150mm处，然后通10min碱液放出。再用水冲洗瓶内残液，之后向瓶内灌入半瓶清水，通蒸汽直至瓶口有水溢出为止。放掉热水后，用水再冲洗2～3min，用试纸浸水无碱性反响，冲洗即告完毕。接触苛性钠及其溶液时，必需依据其性质实行适当的预防措施。因它们能严峻的侵蚀人体和衣服。用木屑摩擦洗除油对一般不禁油的气瓶，其内部的油垢也可用木屑除油。承受此法，应向瓶内装入适量的木屑和带棱角的马铁块，并用木塞堵住瓶口，然后将气瓶装于除锈机上使其旋转，到达除油的效果。内外表有裂纹、皱折、夹层及瓶肩内有明显沟痕或皱折的气瓶应报废。内外表存在腐蚀缺陷时，参照6.1.6、6.1.7条评定。内外表有腐蚀依据实际状况，按以下方法处置：力的水冲洗后，进展测厚校核强度。局部或全部呈现黑色片状或凸起锈斑的“层锈〔重锈〕锈和冲洗后，音响检查又未觉察裂开缺陷时，进展测厚效验其强度。瓶内除特别状况下使用喷砂或酸洗外，一般是把气瓶放在卧式除锈机上使其旋转，借事先装入瓶内的马铁块、棱沙石、钢珠、铁屑或六螺帽等磨除。4rad/s20～40min〔视技术要求和锈蚀程度。气瓶经过除锈后，必需要用带有压力的水冲洗将其内部处理干净。〔中锈检查，可不进展除锈处理，音响检查正常，用水冲洗后即可检查。外表大致平滑，仅呈黄色或淡红色细粉末状“涂锈〔轻锈，或金属光泽消逝，呈现暗灰色的“初锈〔微锈〕即可检查。10壁厚的测量气瓶厚壁测定的目的，是为了对到达判废条件的缺陷修磨后的壁厚测定以及鉴别内外外表腐蚀程度难辨或对压力级别有疑心的气瓶，以及重量5%6%10%的气瓶进展壁厚测定，以便对其能否连续使用作出推断。现时使用较一般的测厚仪是超声波测厚仪，这种仪器分可听型、脉冲示波直读型和脉冲直读型。后者操作简便、准确、灵敏、且稳定性高。测厚仪的使用方法，详见说明书。〔一〕测厚的方法气瓶测厚一般分为局部测厚和定点测厚。1、局部测厚凡气瓶瓶壁有划伤、凹坑、点腐蚀与线状磨蚀等缺陷时，必需进展局部测厚，以便进一步进展强度校核。将气瓶卧放结实，用手提砂轮对有缺陷的部位进展打磨，直至缺陷除净，再用锉刀和纱布将其研磨圆滑为止。按测厚仪使用说明书的规定，用标准试诀把测厚仪调整好。在测厚仪探头与待测外表涂上一层水坡璃或机油等液体耦合剂，用探头紧紧贴于金属外表并稍加移动，从测厚仪的数码盘或刻度盘上即可读出所测部位的壁厚。将测读的壁厚数据准确记录，并代入强度校核公式，通过计算来确定气瓶连续使用、降压或报废。壁厚测定后，将探头和被测外表上的耦合剂擦净，对于氧气瓶和强氧化剂气瓶，必需用化学溶剂擦净所涂之机油。2、整体测点测厚对于面腐蚀的程度难辨、重量损失率超过5%、容积剩余变形率超过6%〔10%〕或压力级别有疑问的气瓶，必需进展定点测厚。200mm、瓶底向上200mm标志打铳位置的中心为准基点，作一纵向直线并与三条环线直交，再以直90°作一平行于准基线的纵向直线。各纵向直线与上中下环线的直交点即为待测点。待测点确定后，对各测点进展编号。先把基准线的三个待测点为1、2、34、5……12编号完毕后，用细锉刀和纱布把各待测点研磨到肯定的粗糙度，然后进展测厚，记录测读各点数据，并找出最小壁厚进展强度校核。在特别状况下，依据实际状况和需要，也可把瓶身分成更多段，环线6812使瓶体倒地转动一圈以上后，停顿下来气瓶上侧的位置即为壁厚的较薄侧。11重量与容积测定气瓶必需逐只进展重量与容积测定。1.5~3.0倍。衡器的校验周期不得超过三个月。气瓶现重量与制造标志重量的差值大于5%，应测定瓶壁最小壁厚。最小壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。10.6的方法测定现容积。依据容积测定记录将原制造标志容积值改打为现容积值。现容积值大于制造标志容积值10%10%的气瓶应报废，容积增大率公式为：=”

×100%式中：—容积扩大率，%；—气瓶原始容积，L；”—气瓶实际容积，L。12.6气瓶水容积测定法气瓶容积测定必需在去除瓶内锈蚀物或沾染物之后进展，以免造成误差，其测定方法如下：向设于检验室内的试验用水槽中注入干净的淡水，瓶敞口静置一昼夜。将重量测定合格的气瓶直立于检验室内地坪上，向瓶内注满引自试验用水槽的清水，静置8〔一般应头一天注水，其次天测定容积断续地用木锤自下而上小扣瓶壁数次并将瓶内每次下降的水补满，直至瓶口水面不再下降为止。确认瓶内气泡排解、瓶口液面不再下降时，将气瓶移至称重衡器上称出瓶与水的总重量。以“瓶水总重”减去该瓶实测的重量〔空瓶重量〕得出瓶内容纳的水重，再乘以称重时瓶内水温下每公斤水的体积数〔见表A1，即得出气瓶的现容积值。表A1不同水温下每公斤水的体积12水压试验气瓶内测法水压试验装置操作规程 〔2023年9月前使用〕气瓶必需逐只进展水压试验，水压试验装置、方法和安全措施应符合GB/T9251的要求。气瓶在试验压力下的保压时间：试验压力等于或大于12MPa的高压无缝气瓶不少于2min；试验压力等于或小于7.5MPa低压无缝气瓶不少于3min。〔非因试验装置或瓶口泄漏〕的气瓶应报废。高压气瓶在水压试验时，应同时测定容积剩余变形率。容积剩余变形率超过6%时，应测定瓶体的最小壁厚，其最小壁厚不得小于设计壁厚的应10%的气瓶应报废。90%或90%GB/T9251的规定实行提高试验压力的方法对试验无效的受试瓶再次进展试验。内测法水压试验操作规程本试验适用于对钢质无缝气瓶内测法水压试验时，测定容积剩余变形率。12.6.1、登记：按内测法试验记录的规定工程进展登记。、安装：把受试气瓶联接到试验装置上，并将其外外表擦干。、排气：开启进水阀，向量管内注水，关闭回水阀，然后启动试压泵，当压力升至气瓶的公称工作压力时，停顿试压泵工作检查试验系统是否泄漏，缓慢开启回水阀，并同时观看量管回水中是否有气泡消灭，必要时重复该项操作直至把系统内空气排净。假设觉察试验系统有泄漏，卸压后应准时修复。如泄漏处在受试瓶体上，则应在瓶体上标注泄漏标志，该气瓶按报废处理。、升压：在试验系统上无泄漏和确认空气排尽的状况下，关闭回水力升至受试瓶试验压力时，停顿试压泵工作，进展保压检查。12MPa的高压无缝气瓶不少于2分钟，7.5MPa3分钟，在保压期间认真观看压力是否下降，无下降现象，读取并记录量管内水面刻度值，即总压入水量A；假设压力有下降现象，应记录并检查缘由。A值后，缓慢开启回水阀卸压，并同时观看0”后，读取并记录量管内水面静止刻度值，即受试瓶容积剩余变形值△V＇。假设回水中夹带气泡，则本次试验无效。、拆卸：从试验装置上卸下受试瓶。、计算：η＝ ×100%容积全变形值△V按下式计算：△V＝A－B－〔V＋A－B〕×P×βh t式中：A－气瓶在试验压力下的压力水量〔mL〕B－承压管道在试验管道在试验压力下的压入水量(mL)(B值测量的规定：每三个月至少测量一次，并认真作好记录。)V－气瓶测定的实际容积(mL)Ph－气瓶水压试验压力(MPa)βt－气瓶在试验水温顺试验压力下的平均压缩系数(MPa-1)、记录：在试验记录中必需包括：试验日期、实际容积、总压入水量、承压管道压入水量、容积剩余变形值、容积全变形值、容积剩余变形率、瓶体状况、试验者姓名、检验员签字。、处理：倒净气瓶内的水，并按以下规定处理：、试验合格的气瓶，放置到指定位置。、容积剩余变形率大天6%小于10%的气瓶，进展全面测厚校核强度。、在试验压力超过90%时终止试验的气瓶，在重试压时，应将试0.7Mpa1.1〔取两者中的小值〕，重进展试验；残变值取提高压力后的测量值。、对容积剩余变形率大于10%的气瓶，按报废处理。气瓶外测法水压试验装置操作规程、操作步骤：、试压桶冲洗干净后关闭排水阀F0翻开水套进水阀F1、FB，将水注到适当高度，以放入受试瓶后水不满出为适宜。、将待试瓶上所标记的出厂编号、公称工作压力、试验压力、气瓶质量、气瓶容积、制造厂商、出厂日期、气瓶所属单位等记入记录。测量并记录试验温度〔一般测试用水及室内温度应大于℃。R旋紧至已装满水的受试瓶ILUL紧固在UF、EA、FBWS至满，再与活接头S严密连接后关闭阀EA。为了确保系统无泄漏，必要时可在受试瓶吊入水套前先接上承压管加压检漏。FAF3切向排水位置，F1FAF1、FAF3切向注水位置，略微翻开阀F1，试验用水被注入量杯H，调整量杯内储水量在250-300g20mmF1。、静置：读取天平G30S后观看示值是否有变化。假设不变则记录示值A。假设示值下降说明水套系统有泄漏，假设示值上升则进水阀内部有泄漏，必需排解泄漏后再连续。、承压检漏：启动水压泵JK1K2的示值升到受试瓶IJ，检查是否有泄漏。在静置时假设天平示值消灭上升或压力表K1和K2U中取出受试瓶I试验。假设判明是管道连接处泄漏，就排解泄漏重测试。、升压：首先应设定好压力表的试验压力值，使到达预定压力值就能自动停顿升压。、保压：从停顿水压泵J起开头保压计时。到达30S的保压时间后，读取并记录天平GBI的容积全变形值为A=B-A期间内假设压力表K1和K2示值下降，而天平示值上升，说明该受试瓶承压力量下降，不能再使用，则应记入记录并终止该受试瓶的试验。EA缓慢而均速卸压，当压力表示值到达零后，读取天平G的示值I的容积剩余变形值为。II卸下专用接头R。、计算：受试瓶的容积剩余变形率按下式计算N=V”100V式中：N——受试瓶的容积剩余变形率，%；〔C-〕A——受试瓶容积全变形值，g〔B-A〕、试验结果的记录：依据《气瓶水压试验记录表》逐项填写测试数据〔气瓶不同的工作压力或不同的所属单位应分别填表。、用计算机软件系统试验：、翻开电脑，运行水压试验程序进展试验。计算机的具体操作请阅.水压桶加水、2安装受试瓶、34静置、5承压检漏之后导入计算机软件系统试验。、本软件检测到的温度为环境温度，如试验水温与之不符请自行修正。、软件主界面中点击“开头”后，系统自动检测水量和压力数据，需待数据平稳之后〔曲线无波动〕再点击“开泵”进展试验。、试验中的留意事项：、安装压力表时，应留意排净压力表及其接收内的空气。、气瓶水压试验前必需撤除防震圈及任何外加压力。、在升压过程中假设觉察升压速度明显增快或减慢的现象时，应马上停顿水压泵，查找升压速度特别的缘由并予以处置。、受试瓶内的压力超过公称工作压力后，不得使受试瓶受到冲击或碰撞。、压力表的示值未降为“零”时，严禁拆卸承压管道上的一切承压件和拆装受试瓶，严禁旋紧承压管道上的接头。、卸压时必需使压力缓慢下降。、一般状况下试验装置应按待试瓶的充装介质分类使用或专用，以防不同的介质相互影响。、假设觉察试前转杯或试验过程中某一环节有失误，而可能影响试验结果的正确性时，则该试验无效。、试验用水必需是干净的淡水。、试验用水的温度不得低于5℃，试验用水的温度与环境温度之差52℃。24h才能用于水压试验。、待试瓶必需是除水压试验外按有关标准检验合格的气瓶。8h以上。并用水补满。气瓶外测法水压试验装置操作规程〔20239月始为主推方法〕1、操作步骤：、试压桶冲洗干净后关闭排水阀F0F1、FB，将水注到适当高度，以放入受试瓶后水不满出为适宜。、将待试瓶上所标记的出厂编号、公称工作压力、试验压力、气瓶质量、气瓶容积、制造厂商、出厂日期、气瓶所属单位等记入记录。测量并记录试验温度〔一般测试用水及室内温度应大于℃。R旋紧至已装满水的受试瓶ILUL紧固在UF、EA、FBWS至满，再与活接头S严密连接后关闭阀EA。为了确保系统无泄漏，必要时可在受试瓶吊入水套前先接上承压管加压检漏。FAF3切向排水位置，F1FAF1、FAF3切向注水位置，略微翻开阀F1，试验用水被注入量杯H，调整量杯内储水量在250-300g20mmF1。、静置：读取天平G30S后观看示值是否有变化。假设不变则记录示值A。假设示值下降说明水套系统有泄漏，假设示值上升则进水阀内部有泄漏，必需排解泄漏后再连续。、承压检漏：启动水压泵JK1K2的示值升到受试瓶IJ，检查是否有泄漏。在静置时假设天平示值消灭上升或压力表K1和K2U中取出受试瓶I试验。假设判明是管道连接处泄漏，就排解泄漏重测试。、升压：首先应设定好压力表的试验压力值，使到达预定压力值就能自动停顿升压。、保压：从停顿水压泵J起开头保压计时。到达30S的保压时间后，读取并记录天平GBI的容积全变形值为A=B-A期间内假设压力表K1和K2示值下降，而天平示值上升，说明该受试瓶承压力量下降，不能再使用，则应记入记录并终止该受试瓶的试验。EA缓慢而均速卸压，当压力表示值到达零后，读取天平G的示值。受试瓶I的容积剩余变形值为‘=C-。II卸下专用接头R。2、计算：受试瓶的容积剩余变形率按下式计算N=V”100V式中：N——受试瓶的容积剩余变形率，%；‘〔C-〕A——受试瓶容积全变形值，g〔B-A〕3、试验结果的记录：依据《气瓶水压试验记录表》逐项填写测试数据〔气瓶不同的工作压力或不同的所属单位应分别填表。4、用计算机软件系统试验：、本系统上接〔二〕.1〔二〕.3〔二〕.4〔二〕.5〔二〕.6承压检漏之后导入计算机软件系统试验。、翻开电脑，运行水压试验程序进展试验。计算机的具体操作请阅、本软件检测到的温度为环境温度，如试验水温与之不符请自行修正。、软件主界面中点击“开头”后，系统自动检测水量和压力数据，需待数据平稳之后〔曲线无波动〕再点击“开泵”进展试验。5、试验中的留意事项：、安装压力表时，应留意排净压力表及其接收内的空气。、气瓶水压试验前必需撤除防震圈及任何外加压力。、在升压过程中假设觉察升压速度明显增快或减慢的现象时，应马上停顿水压泵，查找升压速度特别的缘由并予以处置。、受试瓶内的压力超过公称工作压力后，不得使受试瓶受到冲击或碰撞。、压力表的示值未降为“零”时，严禁拆卸承压管道上的一切承压件和拆装受试瓶，严禁旋紧承压管道上的接头。、卸压时必需使压力缓慢下降。、一般状况下试验装置应按待试瓶的充装介质分类使用或专用，以防不同的介质相互影响。、假设觉察试前转杯或试验过程中某一环节有失误，而可能影响试验结果的正确性时，则该试验无效。、试验用水必需是干净的淡水。、试验用水的温度不得低于5℃，试验用水的温度与环境温度之差52℃。24h才能用于水压试验。、待试瓶必需是除水压试验外按有关标准检验合格的气瓶。8h以上。并用水补满。13内部枯燥经水压试验合格的气瓶，必需逐只进展内部一般枯燥。对盛装介质露点有特别要求的气瓶，充装单位应在检验站进展一般枯燥的根底上，依据充装介质对露点的具体要求再对气瓶进展特别枯燥。气瓶经水压试验合格后，将瓶口朝下倒立一段时间，待瓶内残留水沥净，承受内加温或外加温方法进展内部一般枯燥。用加温方法进展内部枯燥200℃。内部一般枯燥的温度通常掌握在70820mi。从枯燥装置上卸下气瓶后，借助内窥镜或小灯泡观看瓶内枯燥状况。如内壁已全面呈枯燥状态，便可安装瓶阀。14瓶阀检验与装配应逐只对瓶阀进展检验、清洗，保证开闭自如、不泄漏。阀体和其他部件存在裂纹、严峻变形或其他影响安全使用的缺陷时，应更换一样型号的瓶阀。更换瓶阀或密封材料时，必需依据盛装介质的性质选用适宜的瓶阀或材料。应承受浸水法对瓶阀进展全关闭、开启过程及全开启三个工位的气密性试验，要求不得有泄漏。瓶阀应装配结实并应保证其与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能，1～2牙。气密性试验符合GB/T12137的要求，试验压力应等于气瓶公称工作压力。用浸水法进展气密性试验。气瓶浸水保压时间不少于2min，保压期间不得有泄漏或压力回降现象。盛装其他气体的气瓶可在定期检验后首次充装完毕时，用涂液法进展气密性试验。气瓶带液保压时间不少于1min，不允许有气泡连续逸出。气瓶气密性试验时，对在试验压力下瓶体泄漏的气瓶应报废。试验过程中假设试验装置或瓶阀产生泄漏时，应马上停顿试验，待修理或重装配后再试验。检验后工作定期检验合格的气瓶应按《气瓶安全监察规程》附录1的规定打上或压印检验标志、喷涂检验色标。检验人员必需将气瓶检验与评定结果填入《气瓶定期检验与评定记报废气瓶由检验单位负责销毁，销毁方式为压扁或锯切。检验合格的气瓶必需按GB7144为了识别装有何种气体的气瓶和保护气瓶外外表不被腐蚀。16.5气瓶颜色的喷涂、气瓶喷涂漆之前，必需把气瓶外外表的旧漆皮、锈蚀物、油污、灰尘、水分或其它影响喷涂质量的杂质除净。、去除气瓶旧漆皮和锈蚀物，可承受钢瓶除锈机进展，对于锈蚀严峻的可屡次除锈。、漆色可用漆刷涂刷或喷雾器喷涂。每个气瓶要喷涂两层同样颜色的漆，严禁事先涂上防锈底漆或其它物料。、将待涂漆的气瓶，按所属单位排列整齐，核实数量、漆色及其它要求，确认无误，方可施工。、为便于充装气体前检查气瓶有效检验限期和本年度需要进展定期检验的气瓶，必需在本次和下次检验日期钢印的上面涂检验色标。色标分10气瓶在有效使用期内，如需要重喷涂漆色，则必需按最终一次定期检验年度规定的颜色涂上检验色标，严禁转变颜色。色标涂上之后，将气瓶肩部全面涂上清漆。、瓶肩清漆枯燥后，在瓶肩上套一适合气瓶外径的肩罩，它们的下边缘应把气瓶原始标志全部遮住，以防喷涂瓶身时漆雾飞溅在瓶肩上。、喷涂气瓶漆色，一般承受“纵行双重喷涂法喷涂的漆雾流，压着前一次喷涂的漆雾流的一半，喷涂一次即等于两次。16.5.8、为保证喷涂质量，在施工前试喷一块专用小铁板，检查雾粒的状态和漆膜的平滑状态，准时调整漆料粘度和压力。、喷雾器的喷嘴与被涂面距离的远近，对漆膜质量和耗漆量有亲热关系。过远漆膜易形成凸凹形，漆料飞损较多；过近易于流挂产生斑点。20-30cm际效果，随时调整喷涂距离。、喷雾器的喷雾压力，一般为0.3-0.4MPa。压力过大，漆料飞损较多，漆面粗糙无光；压力过小，漆雾不细，漆面粗糙。、瓶帽应取下单独喷涂漆色，以防油漆落到瓶阀和瓶肩上。喷涂的颜色应与气瓶喷涂的颜色一样。、瓶帽漆膜枯燥后，将其装配到气瓶上，如使用固定式瓶帽，其帽孔应与瓶阀出气口对正，确认不阻碍连接充气卡具、减压器或其它用具后，将瓶帽螺栓拧紧固牢。、确认气瓶原配防震胶圈处于完好状态，将其装到气瓶上。16.6开具检验报告其次局部铝合金无缝气瓶检验作业指导文件名目标题 页次\l“_TOC_250003“检验周期 52\l“_TOC_250002“检验工程 52无缝气瓶检验与评定流程 53检验预备 55外观检查与评定 62音响检查 65\l“_TOC_250001“瓶口螺纹检查 65\l“_TOC_250000“内部检查 66壁厚测定 68重量与容积测定 70水压试验 72内部枯燥 78瓶阀检验与装配 78气密性试验 79检验后的工作 80161、检验周期铝合金无缝气瓶检验执行标准是检验周期，盛装氮、六氟化硫、惰性气体及纯度大于等于99.999%的无腐蚀性高纯气体的铝合金无缝气瓶，每五年检验一次。盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水21次。盛装其他气体的铝合金无缝气瓶，每三年检验一次。盛装混合气体的前款气瓶，其检验周期应当依据混合气体中检验周期最短的气体确定。气瓶在使用过程中，觉察有严峻腐蚀损伤对其安全性有疑心时，应提前进展检验库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶启用前应进展检验。气瓶检验标准规定需提前进展定期检验的，其他状况以及检验人员〔或充装人员〕认为有必要提前检验的。气瓶检验机构应保证所检验合格的气瓶能够安全的使用一个检验周期，不能安全使用一个检验周期的气瓶应报废。2、检验工程：外观检查、硬度测定、内部检验、瓶口螺纹检查、重量与容积测定、水压试验、内部枯燥、瓶阀检验和气密试验。3、铝合金无缝气瓶检验与评定流程程序程序序号内容备注1验收、入库送检气瓶为空瓶，登记后泄压，存放入库逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志。2检验预备3外观检查与评逐只检查气瓶外外表，查看是否存在凹定陷、凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层、皱折、腐蚀以及热损伤等缺陷4硬度测定用布氏硬度计测定距瓶底20mm以内的筒5瓶口螺纹检查目测或低倍放大镜逐只检查螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其它机械损伤2牙的缺口。6内部检查用内窥镜或电压不超过24伏的灯泡对气皱折、夹层或凹坑等以及检查是否有油污。7壁厚的测定3〕局部测厚4〕定点测厚8重量与容积测4〕定5〕90%的应报废。6〕5%的进展定点测厚。9水压试验用外侧法或内测法逐只进展水压试验10内部枯燥对于水压试验合格的气瓶进展控水和加温进展内部枯燥11瓶阀检验与装配损坏的零部件，保证开闭自如、不泄露。12气密试验按GB/T121372分钟。13检验后工作1〕定期检验合格的气瓶，按《气瓶安全监察规程》打检验标记、涂检验色标2〕检验人员必需将气瓶检验评定结果填《检验与评定报告》3〕报废气瓶负责销毁，并填写《判废通知书》4、铝合金无缝气瓶检验预备逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志。登记内容包括国别、制造厂名称代号、出厂编号、出厂年月、公称工作压力、水压试验压力、实际容积、实际重量、上次检验日期。制造钢印标志 (1)制造钢印如按图1打成扇面形时，钢印标志的工程和排列如图1所示1图中标志含义：1—气瓶制造单位代号； 6—实际容积，L；2—气瓶编号； 7—瓶体设计壁厚，mm；3—水压试验压力，MPa； 8—制造单位检验标记和制造年月；4—公称工作压力，MPa； 9—监视检验标记；5—实际重量，kg； 10—严寒地区用气瓶标志。2制造钢印标志(2)制造厂钢印标志也可在气瓶肩部沿圆周方向排列，如以图2项目内容为例，各项目的排列顺序是，ABC-12345-TP22．5-WP15W52．3-V40．2—S6．0-O-89．1-□—H。检验钢印标志32，(243检验钢印标志4检验钢印标志应当说明的是气瓶上的制造钢印标志和检验钢印标志，也可打在带有护罩钢瓶的护罩上。肩部检验标志除用钢印以外，为了便于识别，还应在检验钢印上按检验年份涂上检验色标(承受检验标志环的，可用环的颜色代替检验色标)。中容积气瓶检验色标的颜色和外形见下表所示，其中括号内的符号和数字表示颜色的代号，椭圆形的长轴约为80mm40mm，矩形约为80mm×40mm。小容积气瓶的检验色标可按比例缩小。10检验年份2023颜色粉红色(RP01)外形2023铁红色〔R01〕2023铁黄色〔Y09〕椭圆形2023淡紫色〔P01〕2023深绿色〔G05〕2023粉红色〔RP01〕2023铁红色〔R01〕2023铁黄色〔Y09〕矩形2023铁紫色〔P01〕2023深绿色〔G05〕2023粉红色〔RP01〕椭圆形未经劳动部门认可的厂商制造的气瓶、制造标志不符合GB5099《气瓶安全技术监察规程》规定的气瓶、制造标志模糊不清或关键工程不全而又无据可查的气瓶、有关政府文件规定不准再用的气瓶，登记后不予检验按报废处理。20对于瓶内介质不明、瓶阀无法开启的铝瓶，应与待检瓶分别存放以待另行妥当处理。确认瓶内介质后，依据介质的不同性质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下承受与瓶内介质相适应的方法将气体排出。对于盛装毒性气体的气瓶，在排放瓶内气体后还必需实行有效措施进展瓶内解毒处理。处理方法如下：4.3.14.3.2应事先将气瓶放置在有消退静电措施〔接地〕的金属板上，以防止由于静电引燃排放的气体，而引起的火灾事故。、对盛装有毒的气体，最妥当的方法是“抽空”处理。此法既可保证安全，又能回收气体，瓶内有毒气体的余气，也可承受化学吸取方法或置换解毒的方式处理。、对盛装的可燃液化气体，必需通过专用装置〔残液加热回收法、喷射器回收法、抽真空回收法、干气动力源回收法、氮气动力源回收法〕将瓶内的残液排入残液储罐。、如瓶阀因故障无法开启而又无法辨明瓶内有无剩余气体时，可依据瓶内气体性质和瓶阀构造，实行以下方法排放瓶内气体。放帽的方法放出气体。承受此法时，操作者应立于泄放装置的侧面，拧动泄压帽时，要留意其对面不得有人逗留或通行。1/41/4气体缓慢流尽后，将泄压帽拧回原位。钻头，把易熔合金塞钻通，使瓶内气体放出。承受此法时，应把气瓶卧放在地面上，操作者必需事先戴上防护眼镜。钻孔时。身体不准对着钻孔，以防金属屑被气流吹出击伤。假设瓶内盛装的是可燃性气体，严禁使用手电钻，而应改用手摇钻，以防电火花引燃气体。瓶内盛装有毒气体时，必需承受特制带钻头的密闭泄压卡具。当合金塞钻通后，瓶内气体便沿卡具上的排气管流入回收装置或用气管道。1.5~2.0mm钻头，从瓶阀锥形尾部螺纹处钻孔，使瓶内气体从钻孔排出。有关安全措施参照上述。必需指出：在任何状况下，确定不允许承受以钢锯从瓶阀尾部螺纹处锯开的方法取代上述钻孔的方法。动瓶阀的方法放出瓶内气体。确认瓶内压力与大气压力全都时，用不损伤瓶壁金属的瓶阀装卸机和防震圈装卸机卸下瓶阀和防震圈。用不损伤瓶体金属的适当方法将气瓶内外外表的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍外表检查的杂物以及外外表的疏松漆膜去除干净。排放〔回收〕剩余气体的安全留意事项。启过大，以防气瓶被排放气流的反作用推倒或产生静电引燃气体。被气流或气流夹带的油水、锈粒、水粒或泥砂等杂物击伤。防护用具。回收可燃性气体时，必需事先备有适量的适应气体性质的灭火器。回收助燃性和可燃性气体时，四周不准有明火，特别是下风侧。有油脂。觉察油脂物，应用四氯化碳、二氯乙烷或乙醇将其擦净。或爆炸事故。闭瓶阀。在不致灼伤皮肤或发生意外事故的状况下，也可实行措施〔戴上浸水手套或在阀上复盖一块浸水的抹布〕直接用手关闭瓶阀。如火焰从泄放装置或出气口喷出，则马上将泄压帽或瓶阀拧回原位，以阻挡气体外流切断火焰。假设已引起火灾，应马上实行措施灭火和将现场的气瓶搬运到安全地带，并通知消防部门。5铝合金无缝气瓶外观检查与评定瓶体外观检查应逐只对气瓶进展目测检查，检查其外外表是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层、皱折、腐蚀、热损伤等缺陷。瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹杂等缺陷的铝瓶应报废。对存在磕碰、划伤、凹坑的铝瓶，应测量瓶体磕伤、划伤、凹坑的5.2。用超声测厚仪等工具测量瓶体在该部位的实际壁厚，减去瓶体磕伤、划伤、凹坑出的深度，得到该处的剩余壁厚，剩余壁厚小于设计壁厚的铝瓶应报废。5.1.3对未到达报废条件的缺陷，特别是线性陷或锋利的机械损伤应进展修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的壁厚应大于设计壁厚。此规定亦适用5.1.5条。1989该瓶设计制造规程或有关标准确定的规定值。1.5mm或大于凹陷短径1/40的气瓶应报废〔测量方法见5.。瓶体凹陷中带有划伤或磕伤时，假设其缺陷深度大于5.1.2条或5.1.4条的规定；或其缺陷深度虽小于5.1.2条或5.1.4条的规定，但其凹陷深度1.0mm，则该铝瓶应报废。瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的铝瓶应报废。瓶体上弧立点腐蚀、线状腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的铝瓶应报废。因腐蚀严峻，无法推断腐蚀程度的铝瓶应报废。对有底座的铝瓶，假设底座松动可以进展修理。对底座松动无法修10mm的铝瓶应报废。有以下状况之一的气瓶应报废：筒体圆度在同一截面上测量其最大与最小外径之差，超过该截面平均外2.0％；筒体直线度超过瓶体直线段长度的2‰。凹陷、凹坑、磕伤和划伤深度的测量方法A1凹陷深度(h)的测量方法 图A1以凹陷的弦为基准测量深度，量具为高度游标卡尺或直尺，直尺应沿气瓶轴线放置，直尺长度应大于凹陷最大直径的三倍，如图Bla〕所示。2/5，如图Blb)所示。以凹陷处瓶体外圆周的弧为基准测量深度，量具为弧形样板，弧形样2/5，如图Blb)所示。B2凹坑、磕伤、划伤深度的测量方法可用下面两种方法中的任一种：凹坑、磕伤、划伤深度值以最深处为准，测量用的专用量具如图B2所示。卡板的型面曲率半径与钢瓶外廓相吻合，千分表的针尖插入缺陷量过程中要定期校核千分表的读数，以消退由于针尖磨损造成的误差。将软铅锤满凹坑、磕伤、划伤之中，取出软铅，用卡尺量得最大软铅高度即为所测深度值。B26硬度测定对铝瓶应逐只进展硬度测定，方法符合GB/T230或GB/T231规定。测定点的位置应位于距瓶底20mm及瓶底外表。对硬度低于HRB48或HB90的铝瓶应按报废处理。7瓶口螺纹检查用目测或低倍放大镜逐只检查螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤。瓶口螺纹不得有裂纹性缺陷，应特别留意对瓶口螺纹进展检查，并留意不要将瓶颈裂纹与螺纹的攻丝痕迹相混淆〔12〕允许瓶口螺纹有不影响使用的稍微损伤。对高压气瓶允许有不超过2牙31/5，1/3。GB/T10878规定的丝锥GB/T8336GB8335的要求，不合格时该铝瓶应报废。8内部检查24V、具有足够亮度的安全灯逐只对铝瓶进展内部检查。必要时可使用光学内窥镜或其他关心设备进展检查。对盛装氧化性介质的气瓶，要特别留意检查瓶内有无被油脂沾污。觉察有油脂沾污时，必需进展脱脂处理。处理方法如下：用溶剂溶解去除油〔40L4～5L，小氧气瓶0.1L，并用木塞将瓶口堵住。25～30min，然后将10min，以便使瓶肩得以除油。把瓶内溶剂放入废溶剂桶〔瓶〕后，从瓶口插入专用金属管至距瓶底100～150mm止。医用气瓶还需要用蒸汽吹出处理。经过除油的气瓶，如其内部仍旧不符合技术要求时，则必需进展再次清洗。用碱液煮沸法除油将气瓶直立固定后，向瓶内参加适量的苛性钠颗粒〔40L2k，而后加半瓶清水，把金属蒸汽管插至距瓶底10150mm处，然后通10min碱液放出。再用水冲洗瓶内残液，之后向瓶内灌入半瓶清水，通蒸汽直至瓶口有水溢出为止。放掉热水后，用水再冲洗2～3min，用试纸浸水无碱性反响，冲洗即告完毕。接触苛性钠及其溶液时，必需依据其性质实行适当的预防措施。因它们能严峻的侵蚀人体和衣服。用木屑摩擦洗除油对一般不禁油的气瓶，其内部的油垢也可用木屑除油。承受此法，应向瓶内装入适量的木屑和带棱角的马铁块，并用木塞堵住瓶口，然后将气瓶装于除锈机上使其旋转，到达除油的效果。应特别留意检查瓶肩处有无裂纹，瓶肩处的裂纹一般起源于瓶肩内外表的皱褶部位，并扩展到瓶肩部位或瓶口螺纹下端〔见图，应认真检查瓶肩部位和瓶口螺纹下端，并留意不要将瓶肩裂纹与螺纹的攻丝痕迹相混淆。内外表有裂纹、夹层、凹坑、腐蚀性缺陷及明显皱折的铝瓶应报废。在瓶底与筒体过渡处四周存在向筒体凹进的环沟缺陷的铝瓶应报废。9重量与容积测定铝瓶必需逐只进展重量与容积测定，容积、瓶重应以三位有效数字表示。第四位数值，对于容积一律舍去，对于瓶重一律进位。重量与容积测定用的衡器应保持准确，其最大称量值应为常用称量值1.5~3.0倍。衡器的校验周期不得超过三个月。对实测重量小于制造钢印标记的铝瓶，假设实测重量与制造钢印标记重3%时，应测定瓶壁最小壁厚，最小壁厚小于设计壁厚的铝瓶应报废。假设实测重量与制造钢印标记重量的差值大于制5%时，铝瓶应报废。对重量测定合格的气瓶，9.6的方法进展容积测定。实测容积值小于制造标志容积值的铝瓶应报废，实测容积值大于公称容积但小于制造钢印标记容积值的铝瓶，必需依据容积测定记录，将原制造标志容积值改打为实测容积值。实测容积值与制造钢印容积值的差值大10%10%的气瓶应报废，容积增大率公式为：=”

×100%式中：—容积扩大率，%；—气瓶原始容积，L；”—气瓶实际容积，L。铝瓶水容积测定法铝瓶容积测定必需在去除瓶内锈蚀物或沾染物之后进展，以免造成误差，其测定方法如下：向设于检验室内的试验用水槽中注入干净的淡水，瓶敞口静置24小时。将重量测定合格的铝瓶直立于检验室内地坪上，向瓶内注满引自试验用水槽的清水，静置8〔一般应头一天注水，其次天测定容积断续地用木锤自下而上小扣瓶壁数次并将瓶内每次下降的水补满，直至瓶口水面不再下降为止。确认瓶内气泡排解、瓶口液面不再下降时，将气瓶移至称重衡器上称出瓶与水的总重量。以“瓶水总重”减去该瓶实测的重量〔空瓶重量〕得出瓶内容纳的水重，再乘以称重时瓶内水温下每公斤水的体积数〔见表A1，即得出气瓶的现容积值。表B1不同水温下每公斤水的体积水压试验气瓶必需逐只进展水压试验，水压试验装置、方法和安全措施应符合GB/T9251的要求。气瓶在试验压力下的保压时间：试验压力等于或大于12MPa的高压无缝气瓶不少于2min；试验压力等于或小于7.5MPa低压无缝气瓶不少于3min。〔非因试验装置或瓶口泄漏〕的铝瓶应报废。高压气瓶在水压试验时，应同时测定容积剩余变形率。容积剩余变形率超过6%时，应测定瓶体的最小壁厚，其最小壁厚不得小于设计壁厚。容积剩余变形率超过10%的气瓶应报废。对4L及4L以下的铝瓶不需要测定16L以下铝瓶测定容积剩余变形率时，应承受流量与之相适应的试验泵，同时提高量管刻度的精度。90%或90%GB/T9251的规定实行提高试验压力的方法对试验无效的受试瓶再次进展试验。内测法水压试验操作规程本试验适用于对钢质无缝铝瓶内测法水压试验时，测定容积剩余变形率。10.6.1、登记：按内测法试验记录的规定工程进展登记。、安装：把受试铝瓶联接到试验装置上，并将其外外表擦干。、排气：开启进水阀，向量管内注水，关闭回水阀，然后启动试压泵，当压力升至气瓶的公称工作压力时，停顿试压泵工作检查试验系统是否泄漏，缓慢开启回水阀，并同时观看量管回水中是否有气泡消灭，必要时重复该项操作直至把系统内空气排净。假设觉察试验系统有泄漏，卸压后应准时修复。如泄漏处在受试瓶体上，则应在瓶体上标注泄漏标志，该铝瓶按报废处理。、升压：在试验系统上无泄漏和确认空气排尽的状况下，关闭回水力升至受试瓶试验压力时，停顿试压泵工作，进展保压检查。12MPa的高压无缝铝瓶不少于2分钟，7.5MPa3分钟，在保压期间认真观看压力是否下降，无下降现象，读取并记录量管内水面刻度值，即总压入水量A；假设压力有下降现象，应记录并检查缘由。A值后，缓慢开启回水阀卸压，并同时观看0”后，读取并记录量管内水面静止刻度值，即受试瓶容积剩余变形值△V＇。假设回水中夹带气泡，则本次试验无效。、拆卸：从试验装置上卸下受试瓶。、计算：η＝ ×100%容积全变形值△V按下式计算：△V＝A－B－〔V＋A－B〕×P×βh t式中：A－铝瓶在试验压力下的压力水量〔mL〕B－承压管道在试验管道在试验压力下的压入水量(mL)(B值测量的规定：每三个月至少测量一次，并认真作好记录。)V－铝瓶测定的实际容积(mL)P 铝瓶水压试验压力(MPa)h－β铝瓶在试验水温顺试验压力下的平均压缩系数(MPa-1)t－、记录：在试验记录中必需包括：试验日期、实际容积、总压入水量、承压管道压入水量、容积剩余变形值、容积全变形值、容积剩余