(完整版)人防工程施工方案-苏州新华饭店改造项目

#/66苏州新华饭店改造项目人防工程施工方案方案类别：D类编制单位：编制人：项目审核：项目审批：2021年3月28日目录TOC\o"1-5"\h\z第一章编制概况61.1编制说明61.2编制依据6第二章工程概况72.1工程基本情况72.2人防设计概况72.2.1人防设计标准72.2.2人防材料标准82.2.3人防位置区域82.2.4保护层及锚固9第三章施工安排103.1项目管理组织103.1.1项目组织架构103.1.2各部门职能分工103.2项目管理目标113.3施工流水段划分及施工工艺流程123.3.1施工流水段划分123.3.2施工工艺流程12第四章施工准备与资源配置计划134.1施工准备计划134.1.1技术准备134.1.2现场准备144.2资源配置计划144.2.1劳动力配置计划144.2.2材料配置计划154.2.3施工机具配置计划154.2.4测量试验设备配置计划15第五章施工方法及工艺要求165.1钢筋工程165.1.1钢筋施工工艺流程16钢筋下料制作16剪力墙、柱钢筋绑扎17梁钢筋绑扎18板钢筋绑扎19楼梯钢筋绑扎20人防门预埋位置20质量控制目标21模板工程21模板选型21模板工程施工流程25基础底板模板施工25楼梯模板施工26墙体模板施工28柱模板及方圆扣施工30梁板模板施工32混凝土工程33基础底板混凝土施工33地下室墙板及柱混凝土浇筑34楼面梁板混凝土浇筑35混凝土坍落度检查及试块留置36混凝土养护36防水工程37主要防水材料37高分子自粘胶膜防水卷材施工38工艺流程38施工要点38施工注意事项40三元乙丙防水卷材施工40工艺流程40施工要点40施工注意事项42防水涂料施工42水泥基防水涂料施工42聚氨酯防水涂料施工43细部做法44阴阳角做法44甩槎与按槎44其他细部做法45人防门安装工程47施工准备47安装施工工艺47安装质量标准50注意事项51给排水工程51施工要求51施工流程52通风工程53施工要求53施工流程55电气工程55施工要求55施工流程57第六章各项管理计划58质量管理计划58质量管理制度58人防质量控制要点62安全管理计划63安全管理制度63安全保证措施636.2.3人防工程施工安装安全注意事项64成品保护计划65第一章编制概况编制说明本方案是苏州新华饭店改造项目人防工程专项施工方案，方案是根据建设单位提供的设计图纸、图纸会审及设计交底相关要求以及工程现场调查资料，结合现行国家地方、行业有关规定、相关规范标准和我司以往同类工程的施工经验进行编制。本方案力求做到详细，具有指导性，能够为现场施工提供依据。编制依据表1.2-1编制依据一览表序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国建筑法》主席令第91号2国家行政文件《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号3国家行政文件《工程建设标准强制性条文》（2013版）4国家行业规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20115国家行业规范《地下防水工程施工及验收规范》GB50208-20086国家行业规范《人民防空地下室设计规范》GB50038-20157国家行业规范《建筑结构荷载规范》GB50009-20128国家行业规范《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-959国家行业规范《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201210国家行业规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201311国家行业规范《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-200412国家行业规范《建筑设计防火规范》GB50016-201413国家行业规范《民用建筑设计通则》GB50352-200514国家行业规范《人民防空工程防护设备选用图集》RFJ01-200815国家行业规范《人民防空图集》07FG-01~0516合同文件17设计文件18招投标文件19企业管理文件20企业技术标准21其他第二章工程概况2.1工程基本情况本工程是苏州松鹤楼饮食文化有限公司投资建设的高层酒店项目（地下3层，地上29层），位于江苏省苏州市金门路49号，地处金门路以南，接仙坊以北，西侧为石路老街坊牌坊，东侧为东海里路。合同总价7070万元，总建筑面积27938.69m2，总占地面积949.05m2。表2.1-1工程概况一览表工程名称工程性质建设用地面积工程地址总占地面积总建筑面积建设单位项目承包范围围护、土方、支撑、主体结构、砌体、粗装修、防水、机电工程等设计单位主要分包工程围护、土方、支撑、降水围护设计单位勘察单位合同要求质量一次性验收合格、苏州市优质结构监理单位工期1035天总承包单位安全确保区文明工地争创市文明工地工稈主要功能或用途酒店、公寓、停车场2.2人防设计概况人防设计标准本工程地下三层，其中二、三层为附建人防工程。本工程1个防护单元，平时为地下车库，战时为二等人员掩蔽部，防护等级为核6级，常6级，防化等级为丙级。表2.2-1人防结构设计标准类别内容类别内容建筑结构安全等级二级剪力墙抗震等级二级转换柱、梁抗震等级二级框架抗震等级二级地基基础设计等级甲级建筑抗震设防类别丙类设计使用年限50年结构环境类别二a抗浮设计水位室外地坪下0.500m抗震设防烈度7度2.2.2人防材料标准混凝土迎水面主体结构和人防地下室顶板应采用防水混凝土，设计抗渗等级P8,防水混凝土结构厚度不应小于250mm。钢筋1抗震等级为一、二级、三级框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋宜采用带“E”钢筋，若采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的此值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。2吊环（钩）采用HPB300钢筋（直径W14时）或Q235B圆钢（直径±14时），严禁使用冷加工钢筋，吊环埋入混凝土的深度不小于30d,并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。3预埋件锚板宜采用Q235B、Q345B钢材，施工前须先除锈，所有外露部分须除锈后涂以油漆。4预埋件的锚筋应位于构件的外层主筋内侧。预埋件锚筋应采用HRB400或HPB300级钢筋，严禁使用冷加工钢筋。焊条和焊剂电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条规定》GB/T5118的规定，HPB300级钢筋采用E43型焊条，HRB335级钢筋采用E50型焊条，HRB400级钢筋除绑条焊、搭接焊可采用E50型焊条外，焊条的选用及焊接质量也应满足《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。其余均采用E55型焊条。墙体材料填充墙采用砂加气混凝土砌块，M7.5预拌砌筑砂浆，墙体施工质量控制等级应不低于B级。人防位置区域本工程人防区域主要为地下3层、地下2层部分区域，地下3层顶板标高为-10.100m，板厚200mm；地下2层顶板标高为-6.700m，板厚250mm。人防区域位置见下图所示。图2.2-1-3层人防分区示意图图2.2-2-2层人防分区示意图2.2.4保护层及锚固混凝土保护层防空地下室钢筋混凝土结构的纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度（即构件中钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋公称直径，且应符合下表的规定：表2.2-2钢筋的混凝土保护层厚度70mm。2地下室各构件迎水面一侧保护层不应小于40mm。（如水箱储水一侧，外墙外侧等）。3当保护层厚度大于50mm时，宜在保护层内设置©4@150双向钢筋网片一层，网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm，并应对网片采取有效的绝缘和定位措施。当为桩基的承台底部时，保护层由桩项伸入承台深度决定。钢筋锚固纵向受拉钢筋最小锚固长度LaF要求按下表规定，且在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。当抗震等级为一、二级时，还应满足相应抗震等级的要求。表2.2-3纵向受拉钢筋最小锚固长度LaF第三章施工安排3.1项目管理组织项目组织架构项目部设项目经理1名，下设商务部、物资部、技术质量部、工程部、安全部和机电安装部六个部门，各部门设置关键管理岗位、配备关键岗位管理人员，部门间协同合作、相互配合，共同做好施工现场各项管理工作。总承包管理组织架构图见下图所示。图3.1-1项目组织架构图各部门职能分工为切实做好施工现场各项管理工作，全面贯彻公司“个个工程创优、个个项目获奖”的公司质量管理底线目标，项目部按照管理人员岗位职责划分各项工作负责人。为保证分工明确、责任到人，制定下述工作责任分工表。表3.1-1项目管理人员责任分工表序号职务人员职称职责和权限1项目经理中级工程师工程现场第一责任人，对现场各项工作负全面领导责任。2项目总工中级工程师技术总负责人，负责编制及申核技术方案，协调施工现场的技术问题。3商务经理//负责现场商务方面工作，领导商务部负责商务各项管理工作。4生产经理助理工程师对施工生产、进度安排、施工平面布置负主要领导责任。5安全总监助理工程师主要负责现场安全生产的管理与监督工作。6机电工程师助理工程师主要负责施工过程中的机电安装的各项工作。7物资工程师/主要负责现场材料及物资的采购、进场验收工作。8技术员/现场质量管理成员，负责协助总工程师处理技术及质量相关工作。9施工员协助生产经理做好施工现场各项管理工作。10安全员协助安全总监做好施工现场各项安全监督工作。11资料员负责项目工程技术资料的编制、整理和报审工作。

3.2项目管理目标表3.2-1项目管理目标一览表项目管理目标名称目标值工期管理目标总目标开工日期2020年3月6日竣工日期2022年12月31日总工期1035天关键节点目标桩基及围护完成时间2020年5月31日地下室出正负零2021年2月3日地上主体结构完成2021年9月30日主体砌筑完成2021年10月21日外立面装饰面完成2022年6月3日整体验收(含结构、调试、消防等验收)2022年11月6日竣工备案完成取得证书2022年12月31日质量管理目标工程质量标准：一次性验收合格。确保获得“苏州市优质结构”；争创“扬子杯”。职业健康安全管理目标执行国家《职业健康安全管理体系要求》(GB/T280012011)标准；杜绝死亡、重伤、重大机械伤害及火灾事故。一般轻伤事故率控制在1.2%o以内；取得区文明工地，争创苏州市文明工地。环境管理目标执行国家《环境管理体系要求》(GB/T24001-2016)标准。杜绝重大环境污染事故发生。绿色施工目标节材与材料资源利用1、结构材料：钢材损耗率＜1.5%，木材损耗率W15%，商品混凝土损耗率W2%。2、周转材料：定型防护栏杆损耗率＜5%，定型化临建设施＜10%。3、建筑材料包装物回收率100%。4、材料措施：就地取材，距现场300km以内的建筑材料用量占建筑材料总用量90%。节水与水资源利用1、万元产值目标耗水量：施工生产用水量1.5m3/万元，办公区用水量0.02m'/万元，生活区用水量0.7m'/万元2、节水设备(设施)配置率三90%。节能与能源利用1、万元产值目标耗电：施工现场用电量13.1kw/万元，生活区用电量4.5kw/万元，办公区用电量4.7kw/万元。2、公共区域内照明，节能照明灯具的比率大于80%，最大照度不超过基本照度的20%。节地与土地资源保护办公生活区与生产作业区面积之比小于30%，临时设施占地面积有效利用率不低于90%，其中办公用房、宿舍满足2^/人的使用要求。场内绿化面积不低于临时用地面积的5%。3.3施工流水段划分及施工工艺流程施工流水段划分由于本项目地下室单层面积约1280m2，且在地下室底板及楼板上未设有施工缝，按每层划分为1个施工段。图3.3-1地下室施工示意图施工工艺流程人防地下室底板施工流程垫层施工一基底附加防水层施工一测量放线、弹线一底板钢筋绑扎一处理后浇带支撑、预埋、预留孔f墙、柱、梯等插筋绑扎（含导墙钢板止水带焊接）f水电风暖管道、预埋件一钢筋隐蔽验收一支撑电梯井等坑洞模板一安装防护门、防护密闭门、密闭门等门框一支撑导墙模板一模板等验收一浇筑混凝土一测温养护。人防结构层施工流程放样测量一墙、柱钢筋焊接一墙、柱钢筋安装一钢筋隐蔽验收一墙、柱、梁顶板模板安装一浇筑墙、柱砼一模板验收一梁、板钢筋安装一钢筋隐蔽验收一浇筑梁、板砼一养护一上一结构层一侧壁防水层一挤塑板保护层一土方回填。第四章施工准备与资源配置计划4.1施工准备计划技术准备项目技术质量部应组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。针对工程特点，制定科学严密的施工组织设计，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤。各分项工程实施前，根据现场的实际情况和施工部位，对项目管理人员进行方案交底，对施工班组进行详细的操作技术交底。对现场操作人员进行上岗操作知识培训，并做好书面的技术、质量、安全等方面的交底工作。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至现场合适位置，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡桩表面，以便于引测。混凝土浇筑前将测温传感器布置到位，并进行保护，确保温度传感器工作正常隐蔽工程实施前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后续施工。各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后，方可用于工程使用。(包括：试验坍落度桶、标尺杆、钢尺、温度计等)。做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要每次按照《混凝土工程施工质量验收规范(GB50204-2015)》要求制作试块：标养试块、拆模试块、同条件试块、抗渗试块。同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下，同时保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏。表4.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号责任人1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153《人民防空工程施工及验收标准》GB50134-20044《地下防水工程施工及验收规范》GB50208-20085《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20116表4.1-2施工方案编制计划一览表序号施工方案名称编制单位责任人审批完成时间1钢筋工程施工方案项目部公司、监理审批实施前一周2混凝土工程施工方案项目部公司、监理审批实施前一周3模板工程施工方案项目部公司、监理审批实施前一周4人防工程施工方案项目部公司、监理审批实施前一周5人防专项施工方案专业分包项目部、公司及监理审批实施前一周表4.1-3技术工作计划一览表序号工作类别工作名称实施时间责任人1图纸会审人防图纸会审分项开始前2技术复核塔吊基础与人防门位置复核分项开始前3隐蔽验收隐蔽工程验收隐蔽完成前现场准备加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。提前做好与建设单位、设计单位、监理部门、政府有关部门的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。提前布置好场内交通与材料堆场位置，做好材料、机械的水平及垂直运输准备现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。检查电源、线路并做好照明准备工作。现场施工过程中，要保证各部位水、电照明不中断。及时关注天气情况，即使确定不利天气情况下的施工措施及施工安排，确保现场施工顺利进行。4.2资源配置计划劳动力配置计划表4.2-1劳动力配置一览表序号工种人数工作内容责任人1钢筋工20现场钢筋加工、安装、连接工作2木工40现场模板加工及安装工作3测量员2施工现场测量工作4混凝土工10施工现场混凝土浇筑工作5杂工5施工现场清理及文明施工6信号工2指挥塔吊做好场内运输7架子工20支撑架、脚手架搭设及拆除

序号工种人数工作内容责任人8由工2施工现场临时用电的线路敷设及维护材料配置计划表4.2-2材料配置一览表序号材料名称规格型号单位需用量使用时间责任人1钢筋按图纸t按图纸随进度2模板1830*915*15mmm24000随进度3木方80*50*4000mmm3400随进度4商品混凝土按图纸m3按图纸随进度5盘扣©48*2.5mmt250随进度6钢管及扣件©48*3.0mmm|个/随进度7方圆扣/套30随进度施工机具配置计划表4.2-3施工机具配置一览表序号机具名称单位数量用途责任人1钢筋切断机台1钢筋切断2砂轮切割机台2钢筋切割3钢筋弯曲机台2钢筋加工4钢筋调直机台1盘圆、盘螺钢筋调直5直螺纹车丝机台1钢筋直螺纹接头加工6电焊机台2钢筋焊接连接7断绑扎丝铡刀只2钢筋绑扎8力矩扳手台10钢筋机械连接9混凝土汽车泵台2混凝土浇筑10砼振动棒只8混凝土振捣11混凝土磨光机台1混凝土收光12铁抹子只5混凝土收光13圆盘锯台4模板木方加工14平压两用刨台4模板木方加工15手电钻台20模板木方安装测量试验设备配置计划表4.2-4测量试验设备配置一览表序号物资名称规格型号单位数量责任人备注1卷尺50m把12卷尺5m把103游标卡尺2mm把24回弹仪JZC-H个15砂浆试模70.7*70.7*70.7mm个306混凝土抗压试模150*150*150mm个307混凝土抗渗试模175*185*150mm个188坍落度筒100*200*300mm个29坍落度标尺/个2第五章施工方法及工艺要求钢筋工程钢筋施工工艺流程材料进场复试合格f编制钢筋下料单f审核钢筋下料单f加工制作f钢筋安装f班组自检f项目部检查f监理单位验收f人防质检站验收。防空地下室钢筋混凝土结构构件，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。钢筋下料制作5.1.2.1钢筋试验及选材按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批次60t为一个验收批，不足60t也为一个验收批，复试合格后方可用于现场制作加工。钢筋选材跟据图纸要求采用。3工艺流程：钢筋调直f钢筋切断f钢筋弯曲成形。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。直螺纹接头试验：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。5.1.2.2钢筋下料1）钢筋下料前应先根据施工图纸编制钢筋下料单，经审核无误后进行加工（钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑）。2）钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种；钢筋弯曲后，弯曲外内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。3）钢筋连接方式：柱、墙、梁、板钢筋d±16的采用直螺纹套筒连接，其它钢筋采用搭接连接。剪力墙、柱钢筋绑扎1、工艺流程：立2〜4根竖筋一画水平筋间距一绑定位横筋一绑其余横竖筋。2、柱钢筋绑扎1）柱墙钢筋绑扎要求：剪力墙钢筋绑扎时在剪力墙上预留洞、预埋管等需预留的必须提前预留，严禁施工后在人防墙体上开洞。2）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。3）钢筋的锚固与搭接长度按设计结构要求及16G101-1与FG01-05防空地下室结构设计等图集要求，进行锚固和搭接；4）钢筋绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋接头连接区段范围内（且〉1.2La），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合梁、板、墙不宜大于25%，柱墙类不宜大于50%的规定错开间距大于35d且大于500mm。5）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。6）柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000血左右，以保证主筋保护层厚度的正确。地下室外墙及水池挡墙等有抗渗要求的墙体须用带扎丝的水泥沙浆垫块，并将垫块牢固的绑扎在剪力墙外侧钢筋上，以保证混凝土保护层厚度。7）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，变径点及变径尺寸要符合设计要求及16G101-1图集要求。8）当梁侧边与柱或墙平齐时，或墙侧边与柱侧边平齐时，梁的纵向钢筋应从柱或墙内穿过，墙的纵向钢筋应从柱内穿过。3、临空墙、密闭墙、防护密闭墙、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙及普通剪力墙钢筋绑扎：1）临空墙、密闭墙、防护密闭墙等墙体，钢筋绑扎需严格按人防图纸要求加设底部附加钢筋，按人防图纸要求设置墙体梅花状拉钩，拉钩端部需做135度弯钩处理。2）活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙等墙体，钢筋绑扎严格按人防图纸要求绑扎，门框墙的底部门槛钢筋严格按人防要求设置，拉钩应在此部位按正常设置，门框钢筋应满足钢筋锚固要求，门框墙立柱按图纸要求设计绑扎，钢筋上下锚固要满足设计要求，箍筋应按设计要求设置严禁漏设。门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固要求，梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常要求设置箍筋。梁上部分按墙体要求设置拉钩，拉钩端部做135度处理。门框墙门口斜向附加钢筋按图纸设置，门洞角部呈45度并两侧均分。门框与门框墙一次性浇筑原则上不得预留，如必须预留门洞时应在标准尺寸上每边放大40mm，以方便人防门框的安装。3）封堵墙门框墙绑扎时应先绑扎门框底部及门框两侧钢筋，绑扎完毕安装门框，门框安装完毕再绑扎门框顶部钢筋。4）剪力墙钢筋绑扎先立2〜4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。5）墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。6）墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。8）支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口处加设一道临时横筋定位此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。离地面起0.50米及1.5米处加设水平固定钢筋。浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距1、先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。2、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，锚固长度见附表1。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，两侧垫好塑料卡，以保证主筋保护层的厚度。3、梁的受拉钢筋直径等于或大于16mm时，采用直螺纹接头。小于16mm采用绑扎接头。搭接长度按16G101-1图集规定搭接。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩必须为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍单面焊缝长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计及16G101-1图集规定要求。5、搭接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。6、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。7、主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高f再在次梁梁口搁两根横杆f把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线f套箍筋并按线摆开f抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内f可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎f将骨架稍抬起抽横杆f将骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。板钢筋绑扎人防板钢筋分为人防底板钢筋及人防顶板钢筋1、人防底板钢筋人防底板钢筋绑扎前应先确定底上的集水坑、隔油井、染毒集水坑等坑的位置及钢筋，需提前预留钢筋的应在底板钢筋绑扎结束后插筋预留。底板上的构造柱为了保证防水要求应提前确定构造柱位置并提前插筋，严禁底板混凝土施工结束后再植筋。底板钢筋应按人防要求布置梅花状拉钩。在梁板体系统当中，当底板上层筋与梁上层主筋标高相同时，板的上层筋不应放在梁的主筋上面，地基反梁处底板上层筋必须从梁下部穿过，即上排双向板筋均应从梁的主筋下方穿过。底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用加工好的马凳支起，间距1200*1200mm最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及进行隐蔽验收。2、人防板及顶板钢筋清扫板上刨花、碎木、电管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。顶板钢筋应按人防要求布置梅花拉钩。钢筋搭接长度、位置的规定应符合附表1规定及设计相关要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，在负弯距筋下部加设直径为14血的钢筋工字型通长马凳，纵横向均为每米一道，以便有效的控制负弯矩筋保护层及间距位移。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。建筑物转角处，悬挑板阳角处按设计加设附加筋及放射筋。加设方法见附图。3、在各人防门上顶板相应位置预埋吊钩。人防门的门扇吊钩应钩住顶板上层钢筋吊钩应放置在门扇宽度的中点，以门轴为园心转过45度处，吊钩钢筋为I级园钢具体规格以设计图纸为准。本工程吊钩位置位于离墙（或顶梁）300处。楼梯钢筋绑扎人防防倒塌楼梯的一般要求：1、人防防倒塌楼梯应严格按人防施工蓝图要求进行施工。2、楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。3、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。4、底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。5、主筋接头数量和位置均要符合设计及验收规范要求。人防门预埋位置人防门位置需提前预埋人防门框，预埋位置需做加强处理。预埋处埋件位置及加强钢筋布置见下图所示。图5.1-1预埋位置处钢筋图5.1-2人防大门下钢筋构造示意图质量控制目标5.1.8.1主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。5.1.8.2一般项目钢筋安装位置的偏差应符合下表规定表5.1-1钢筋位置的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1钢筋网的长度、宽度±102骨架的宽度、高度±53骨架的长度±104网眼尺寸焊接±105绑扎±206受力钢筋间距±107排距±58箍筋、构造筋间距焊接±109绑扎±2010焊接预埋件中心线位置511水平咼差+3,012受力钢筋保护层梁、柱±513墙、板(拱)±35.2模板工程5.2.1模板选型根据工程框架结构形式，经项目部综合考虑，本工程模板支撑体系进行如下设计

模板：采用15mm的胶合板；支撑架：承插型盘扣式钢管支架的立杆选用©48X3.2钢管，材质为Q345，水平杆选用©48X2.5钢管，材质为Q235；tEffW..粗#宜秆蹩力沟曲卑赠愴adE.可计HFT妄用叮勺痔肓茨讣枣!玄也吊嵋力SL图5.2-1承插型盘扣式钢管支架示意图可腐即H忌于椚髯tEffW..粗#宜秆蹩力沟曲卑赠愴adE.可计HFT妄用叮勺痔肓茨讣枣!玄也吊嵋力SL图5.2-1承插型盘扣式钢管支架示意图可腐即H忌于椚髯毗$憲祐勺出列.4CH1M■宜秤用闸曲山吨合.廉旺承UDEQE（：H5.TOM③木方采用50*80；方钢管规格50X50mm；图5.2-2木方及方钢管示意图柱子的加固：方圆扣使用8#加强工字钢（Q355，宽度80mm，厚度18mm）以及10#加强工字钢（Q355,宽度100mm，厚度25mm）定制而成。

图5.2-3柱方圆扣示意图剪力墙加固：1、双层直板：由两根宽度80mm，壁厚3.3mm8#定制型材及隔板焊接组成。图5.2-4双层直板加固示意图2、单层直板：由一根宽度80mm，壁厚3.3mm8#定制型材组成。图5.2-5单层直板加固示意图3、角件：由一根宽度80mm，壁厚3.3mm8#定制型材组成。

图5.2-6角件示意图4、伸缩件：由宽度80mm，壁厚3.3mm8#定制型材焊接组成。图5.2-7伸缩件示意图5、直阴角件：由宽度80mm，壁厚3.3mm8#定制型材焊接组成。图5.2-8直阴角件示意图外墙加固：①48X3.0标准钢管；垫板：采用脚手架配套底托，采用木垫板的规格为200mmX200mmX100mm木方。

其他：包括模板脱模剂、顶丝、扣件、M14对拉螺栓、12〜16号铁丝、铁钉等。5.2.2模板工程施工流程5.2.2.1支撑体系施工流程图5.2-9支撑体系工艺流程图5.2.2.2模板工程施工流程图5.2-10模板体系工艺流程图5.2.3基础底板模板施工1底板外模板：底板外模板采用240mm厚的砖胎模。砌筑时应考虑好抹灰厚度抹灰完成后，考虑底板厚度较大，为防止侧压力过大引起砖模变形，保护墙外侧进行回填土，并夯压密实，以加强砖胎模的稳定性。2导墙模板：导墙高出底板300mm，外模高出底板顶面300mm。内模采用吊模施工，根据测量抄测好标高在附加钢筋上焊好限位钢筋，将模板下边放在限位钢筋上。为保证墙体厚度准确，采用内支外顶，用钢筋按墙厚加工好墙内撑铁，撑铁中部按规范加焊止水钢片。外部用钢管加紧。导墙中设钢板止水带，钢板止水带采用4X300［形止水钢板，插入导墙150(人防与非人防区域的止水钢板的做法按照设计图要求进行施工)。工艺流程：配模f支模f加固f校正f验收根据测量抄测好标高在附加钢筋上焊好限位钢筋，将模板下边放在限位钢筋上为保证墙体厚度准确，采用内支外顶，用钢筋按墙厚加工好墙内撑铁，撑铁中部按规范加焊止水钢片。外部用钢管加紧。配模：采用15mm厚胶合板板及50mmX80mm方木，外墙内模配300mm高。背楞间距不得大于300mm。支模：根据底板地线，用线坠将线引上，并在钢筋上做好标记。在底板钢筋上加设附加钢筋，将配好的模板按线就位，然后用钢筋头固定，调直后用电焊将钢筋头与附加筋焊接牢固。加固：导墙模采用①16钢筋做支撑加固。校正：模板支设后，应做拉线检查，其平直度和上口标高应符合设计要求。模板的接茬应符合规范要求。图5.2-11导墙模板施工示意图5.2.4楼梯模板施工楼梯模板采用15mm厚木模板，次背楞选用50X80木方，间距W250mm，主背楞为50X80mm木方，支撑架为①48X3.0mm钢管架，沿踏步方向每隔1.10米设一立杆，踏

步横向立杆设于下层楼梯踏步两端距离侧边200mm处，步距1.5m，顶部加顶托。将楼梯底板钉于次背楞上，楼梯的踏步钉在侧外帮板上，并用木楞和三角板加强定位，钢管支撑3沿楼梯底板方向每隔1.0米设置并与木楞2成90°支撑。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工好的踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。如下图所示：胡词廈托宵加恥间尹■i外却樋胡词廈托宵加恥间尹■i外却樋旳：6就■.吁■'-:吩图5.2-12楼梯模板施工示意图T图5.2-13T图5.2-13楼梯模板施工模型图5.2.5墙体模板施工5.2.5.1地下室外墙双侧模板设计地下室外墙水平施工缝留置在距离底板面300mm处，施工缝处安装4*300止水钢板，墙体根部距地面150mm处预埋穿墙①14止水螺杆（止水片为50X50X3mm），模板吊装就位前先在已浇筑墙体砼立面靠近水平施工缝处通长粘贴海绵条，就位后先用预埋的穿墙螺杆预固定墙体底部模板，模板次龙骨采用50*80mm方木，距离竖向施工缝100mm处设置第一道次龙骨，剩余间距@200mm一道，模板拼缝处采用50X80mm木方平放；双钢管作为主龙骨，通过连接3形卡及双螺母固定模板，在距离水平施工缝200mm处设置第一道对拉螺杆，剩余间距按照@500mm一道设置；为保证墙体砼垂直度，设置竖向钢管斜撑，斜撑角度宜为30°〜60°角，墙体内侧底板预埋地锚作为钢管斜撑的支撑点，外侧斜撑支撑在基坑支护斜坡面上，保证墙体砼浇筑质量。5.2.5.2地下室外墙止水螺杆设计地下室外墙无接头止水螺栓，采用①14单根通长螺杆，两端头带螺纹，中间加焊50*50*3mm止水钢片，模板支设过程中在模板内侧紧贴模板安装塑料螺栓垫，防治模板开洞处发生砼露浆现象，其次在砼浇筑完毕后，塑料螺栓垫形成锥台型孔洞，凿除塑料螺栓垫后割除外露螺栓端头，方便用密封材料封堵及防水砂浆抹平地下外墙墙体，塑料螺栓垫对地下室外墙防水起到加强作用。对拉止水螺杆由一根中间螺杆连接两根对称的端螺杆组成，中间螺杆设有止水片和两处止动，端螺杆设有紧固螺纹并配置紧固螺母。中间螺杆的两头设有连接外螺纹，端螺杆的一头设有连接内螺纹与中间螺杆。连接外螺纹相配。中间螺杆与端螺杆的连接处套有管形垫块，垫块中心部位是护圈，管形垫块的一端面沿圆周排列一圈轴向立柱，各立柱间留有间隙。垫块端面设有省料孔。由中间螺杆与端螺杆分段组合成的止水螺杆，和普通止水螺杆一样用于搭建混凝土浇筑模，并不需要改变现有的施工工艺过程，很容易推广应用。在混凝土浇注完成、拆除模板后可以将端螺杆从埋入墙体内的中间螺杆上取下回收，回收的端螺杆和新的中间螺杆配合又可重复使用。(b)(c)

(b)(c);昊社■盂■弹整娶\.…二二二二二…■一—一■—■■■■■■■11图5.2-15三段式止水螺杆示意图图5.2-14图5.2-14外墙模板加固示意图地下内墙模板设计剪力墙模板采用15mm厚木胶板。主次龙骨设置同地下室外墙墙体；对拉螺杆直径14mm。水平钢管箍间距与对拉螺杆间距一致，第一道对拉螺杆距地越小越好，且不宜大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢形成一整体。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除地下室外墙及人防墙外按照放置砂浆垫块外，其余墙在墙钢筋网片上下、左右每隔lm焊接©10等墙厚的短钢筋头顶住模板(钢筋头两侧刷防锈漆)，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。地下室人防墙采用防水对拉螺杆，通过连接3形卡及双螺母固定模板。两端点焊①14钢筋头控制剪力墙截面尺寸和模板定位，螺杆两端攻丝，用普通螺帽加固。内墙对拉螺栓加工方法同上，而没有止水钢板和定位钢筋头。当墙高大于4米时，为保证墙的垂直度，需要安装拉杆或斜撑、斜撑间距2m一道。

用50*80方木作背楞，背楞间距£300。(两块模板拼接处背两根方木)用双钢管做主楞，主楞间距350〜600(但第一道距砼面200)。用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，对拉螺杆间距350X500、400X500、450X500、500X500、600X500花形布置。5.2.6柱模板及方圆扣施工柱模板支撑加固体系设计1柱模采用边楞互压，次楞采用方木，宽度:50mm，高度:80mm，间距200mm。2模板设置：15mm木胶板，模板采用长方向布置，宽度按不同柱截面尺寸外加板厚。柱箍：方圆卡具10#，间距400mm。不设置对拉螺栓。卡箍加固件设计“加工卡箍加固件设计“加工柱模安装及加固方法序号柱位置柱截面尺寸柱计算高度柱模安装及加固方法1地下室550X1200900X12001000X12003.43.45模板竖肋(内龙骨)米用50mmX80mm的木方，间距200mm；柱箍米用方圆卡具10#，间距400mm，距离底面100mm设置第一道设置柱箍，其他部位间距400。5.2.6.2施工流程*模板吊装"就位卡箍加固件-图5.2-16施工流程图材料工具准备

主要工具包括：辅助支架（一个柱子4个）、间隔托板（一个柱子2块，宽度同卡箍件间距）、锤子、记号笔、5m钢卷尺。如下图：安装辅助支架根据方案中确定的第一步卡箍件距柱根部的距离，在模板四个角的次楞上用钢尺量出位置，并用记号笔做好标记，然后在该位置安装辅助支架。如下图：图5.2-17辅助支架安装详图第一道卡箍件安装先取两片卡箍件，弯头向上、首尾反向，水平防止在方柱相对两侧的辅助支架上；然后再取两片卡箍件，弯头向下、首尾反向，水平放置在先放置好的卡箍件上。相交处的两片卡箍件的带弯头一端和带插口一端应相互卡紧，并且确保卡箍件内侧与次楞靠紧；最后取4个紧固斜铁放置在卡箍件尾端的卡槽内，用锤子依次加固，确保力度均匀。如图：图5.2-18第一道卡箍件安装详图其他卡箍件安装先将两块间隔托板分别放置在方柱相对两侧的卡箍件上，然后按照第一道卡箍件安装方法进行安装。按照此方法，依次安装其余卡箍件。检查卡箍件全部安装完成后，应逐一进行检查，确保加固体系各部位加固牢固。拆除拆卸紧固件时，应从上面开始拆卸，用锤子均力将楔形铁敲出方孔，这时卡板开始松动，依次将4片楔形铁全部敲出，卡板与方柱模板（木枋）脱离。拆模时严禁用工具撬开，若方柱模板没有自动与水泥柱分离，则只需用木条敲击震动一下，模板便可自然脱模。5.2.7梁板模板施工梁模板安装要点梁的底模与侧模均采用15mm厚木胶板，梁底次龙骨选用50mmX80mm木方，主龙骨采用巾48X3mm钢管。梁侧模、梁底按图纸尺寸进行现场加工，规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用钢管脚手架，设水平拉杆。梁模板支设体系支撑体系采用盘扣脚手架，立杆横距纵距均同楼板立杆，立杆上部加可调节托撑。当梁截面面积大于0.2m2时梁底加承重立杆一道，承重杆横向居中，纵向间距同梁立杆。楼面上＜0.55m处加纵横向水平扫地杆，水平杆步距为1.5m，最上部水平杆步距为1.0m,顶部水平杆距模板底不大于0.65m；支设方法见下图。图5.2-19梁模板支设加固示意图板模板安装要点地下室顶板厚度为-3F：200mm、-2F：250mm，结构层高-3F：3.4m、-2F：3.45m。钢管采用©48X3.0mm，板底采用50X80mm木枋作为小梁，间距200mm，小梁最大悬挑长度200mm，主梁最大悬挑长度200mm，板底采用©48X3.2mm钢管顶托支撑，顶托悬臂长度不大于300mm；水平及竖向均设置剪刀撑，剪刀撑间距6m设置一道；架体外侧四周设置竖向剪刀撑。图5.2-20板模板布置平面图5.3混凝土工程基础底板混凝土施工浇筑前的准备由于该底板为抗渗混凝土，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立领导小组，来指挥混凝土的浇筑。材料及设备准备本工程底板混凝土标号为C35P6，混凝土浇筑前，项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管及混凝土输送泵要铺设准备就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。技术准备底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的混凝土浇筑施工方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、各混凝土标号浇筑部位、操作要点等，要求施工管理人员对进场的混凝土标号、出厂时间要仔细审查。人员组织底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土的拌料和浇捣工作，保证施工的有序进行。浇筑方法底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理。抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。地下室墙板及柱混凝土浇筑地下室外墙预留管道洞口处理凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。墙板混凝土浇筑地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水带以上部位墙板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端。对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆。混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝土熟料采用塔吊垂直运输到浇筑点作业平台，人工进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕,每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。框架柱混凝土浇筑柱混凝土用汽车混凝土输送泵或塔吊运至浇筑地点作业平台后由人工进行布料。柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚与砼同配合比水泥砂浆。柱砼分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层5cm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。当柱高超过3m时，在柱中部位留设浇灌口，确保混凝土浇捣密实。柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。柱砼施工缝留在框架梁下口5cm处。楼梯砼浇筑楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。5.3.3楼面梁板混凝土浇筑梁板砼用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混凝土泵管铺设前，先接好上楼层垂直立管，然后再接地面和楼层水平管，楼层水平管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动造成钢筋移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板也要随之及时移走。施工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢筋上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好楼面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+1.0m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面二次找平。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。混凝土坍落度检查及试块留置砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护，一组同条件试块。梁板每次（根据图纸）混凝土取样留置四组试块，两组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另两组试块作同条件养护，一组以测定砼拆模强度。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。浇筑混凝土时，应按下列规定试块：、口部、防护密闭段应各制作一组试块；、每浇筑100m3混凝土应制作一组试块、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；、地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。、变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；混凝土养护地下室底板抗渗混凝土养护为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们将采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料薄膜上覆盖一层麻袋以保温，柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料。顶板混凝土养护常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处于90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期不得少于14天。防水工程主要防水材料表5.4-1主要防水材料特性表序号材料特点1高分子自粘胶膜防水卷材1浇筑混凝土时的水泥浆与卷材粘结层特殊的高分子聚合物湿固化反应粘结；2施工更灵活，防水效果更优；3无需找平层，对基层要求低；4可不做保护层直接实施钢筋混凝土浇筑；5抗拉、抗撕裂及抗冲击性能良好；6较强的耐化学腐蚀性，对来自混凝土的碱水有很好的抵抗性；7冷作业、无明火、无毒无味、无环境污染及消防隐患，安全环保；8维修方便、快捷。2三元乙丙防水卷材1优异的耐气候性，耐老化性；2抗拉强度高、延伸率大，对基层伸缩或开裂的适应性强；3价值，重量轻，使用温度范围宽；4可冷施工，操作简便，减少环境污染，改善工人的劳动条件。3水泥基渗透结晶型防水涂料1可长期耐受高水压；2自愈合性能，可以自愈合0.4mm混凝土裂缝；3背水面施工性能卓越；4无毒、环保，防腐，耐酸碱；5当其他防水系统失效后可继续工作；6具有渗透功能，能通过化学反应渗透到混凝土内部产生结晶体堵住混凝土的毛细孔。4防水剂防水寿命长、适用范围广、施工简单、成本低、安全环保。5.5高分子自粘胶膜防水卷材施工工艺流程图5.5-1高分子自粘胶膜卷材施工工艺流程图施工要点施工准备完成防水工程施工方案并审批通过；准备现场所需的材料、劳动力以及小型机具，为现场施工留出工作面；工人进场，做好技术交底及安全技术交底，确定工程进度、质量、安全相关要求。基层清理清除基层表面的杂物、积水以及材料堆载，对基层表面的尖锐处用工具凿平，防止破坏防水卷材、影响防水效果。卷材铺设在待铺设部位弹线后，将卷材展开，修剪，空铺于待铺设部位，并用压辊由中部向外辊压排气压实。卷材逐幅铺设，确认无位置偏差后撕下搭接部位的隔离条，将两幅卷材粘接。卷材连接大面积铺设采用卷材自带胶条冷粘，粘结后用辊压排气压实。搭接前后因留心卷材于基准线齐平，防止出现尺寸偏差无法修正。两幅卷材间保证搭接长度，保证60mm以上。卷材收头卷材收头处、阴阳角部位不便粘接的，可采用机械固定。用压钉枪将压钉钉入基层，达到固定卷材的目的。表5.5-1施工流程示意2.桩头清理7.卷材铺设6.大面卷材铺设&桩头打密封胶/安装喉箍4•阴阳角增强处理3.2.桩头清理7.卷材铺设6.大面卷材铺设&桩头打密封胶/安装喉箍4•阴阳角增强处理3.弹基准线5.桩头增强处理i•基层处理施工注意事项铺设卷材时注意不要污染卷材边缘的自粘胶面，若不慎污染要及时清理干净。施工完成需特别注意成品保护。阴阳角处提前用水泥砂浆做出圆弧形，防止基层表面尖锐部位破坏卷材。4高分子自粘胶膜防水卷材使用自粘胶搭接时，搭接宽度不小于70mm；使用胶粘带胶粘时搭接宽度不小于80mm。5.6三元乙丙防水卷材施工工艺流程图5.6-1三元乙丙防水卷材施工工艺流程图施工要点基层清理在防水层施工前，应将基层表面的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉，并将灰尘、沙砾、浮土等杂物清扫干净。清扫工作要彻底，否则影响粘结力，或凸起物容易损坏防水。对于阴阳角、管道根、水落口等细部构造部位，更应认真清理干净，如发现油污、铁锈等影响粘结的污垢，要用砂纸、钢丝刷或溶剂清除，在铺设细部构造部位的附加层前，最好再临时清扫一遍。聚氨酯底胶配制聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例（按说明书要求使用）配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。涂刷底胶在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。特殊部位增补处理增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲：乙=1：1.5的重量比配合（以说明书要求使用）搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。铺贴防水层铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷胶均匀涂刷涂刷面不宜过大，然后晾胶。4卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好胶的前提下，将卷材用30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1：1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15〜30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝膏填密封严。收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。完工验收卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。卷材防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底胶涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。施工注意事项已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。防水层施工完成后，应及时做好保护。接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。防水卷材应有产品合格证，现场取样复试资料。胶结材料应有出厂产品合格证、使用配合比资料。铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3~1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。5.7防水涂料施工水泥基防水涂料施工施工前准备：先对基面清理干净。将聚合物水泥基涂料与水泥按1：1.5（重量比）的比例将水泥慢慢加入液料容器中，并用电动搅拌器搅拌，搅拌时间约为5分钟，搅拌要均匀细腻，不含团粒状的混合物。对阴阳角，后浇带等薄弱部位立面及平面各300mm范围内应作防水加强层，采用增加该处涂料防水层厚度。涂刷第一道涂膜：在前一道底胶层固化并干燥后，应先检查有部位没有涂刷到位，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有，则应补刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刷第一层涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刷，力求厚度一致，单层控制在0.5〜0.6mm之间。涂刷第二道涂膜：第一道涂膜固化后（手摸防水层不粘手），即可在其上均匀地涂刷第二道涂膜，涂刷方向应与第一道的涂刷方向相垂直，厚度控制在0.6〜0.7mm之间。涂刷第三道涂膜：方法同第二道，但涂刷方向应与第二道的涂刷方向相垂直，厚度控制在0.6〜0.7mm之间。最后总体厚度的最小厚度不小于1.9mm，平均厚度不小于2.0mm每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30〜50mm。8涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净。9涂膜干燥时间：应在8小时以内。做保护层施工时注意不要让硬物碰损防水涂膜，以免影响整体防水效果。若有碰损，即通知防水施工人员进行修补后，再继续下道防水层的施工。聚氨酯防水涂料施工基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3Kg/m2左右，涂刷后4h手感不粘时，即可做下道工序。防水材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用电动

搅拌器强制搅拌3〜5min至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管道根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝及薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，既可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刷第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刷第二道涂膜，涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直，涂刷第二道与第一道相间隔时间一般不小于24h，亦不大于72h。5.8细部做法涂料、卷材防水施工前先对阴阳角、变形缝、管道等处做加强处理，并做好临时保护措施。阴阳角做法阴阳角部位先用1：2.5水泥砂浆抹成直径不小于50mm的圆弧角，再做加强层。涂料及卷材防水层在大面积施工之前，阴阳角部位均先施工加强层，上下宽度均不小于250mm，详见下图：125WM125WM图5.8-1阴阳角部位防水做法图甩槎与按槎混凝土结构完成，铺贴立面卷材时，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并应将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补；卷材接槎的搭接长度应为100mm当使用两层卷材时，卷材应错搓接缝，上层卷材应盖过下层卷材。甩槎与接槎构造详

图见下图所示：图5.8-2卷材防水层甩槎、接槎构造图注：上图左为甩槎做法，图右为接槎做法；1-临时保护墙；2-永久保护墙；3-细石混凝土保护层；4-卷材防水层；5-水泥砂浆找平层；6-混凝土垫层；7-卷材加强层8-结构墙体；9-卷材加强层；10-卷材防水层；11-卷材保护层。其他细部做法本项目防水工程细部做法参考GB50108-2008《地下工程防水技术规范》规范与10J301《地下建筑防水构造》图集要求进行。例举细部做法如下图所示：輸应至:恼椰i图5.8-4管道穿地下室外墙防水做法4共伽HU-,BJWSitA150X60X5^-上口50X5棘-|#10lj5fc15O^DO-一沁耽防球樹丸咛郎翟皿朋上»•狀卜金!删嶄5k#m姑恋疑耶理匕ram.圧雌槪*带肚血線触玆艄—iMK-«-C20击飜那绷屯W50,S4IH50^t（乳炜佩脚m站削戡棍跻證rmOiitlWiiHf—輯込杜前尅軸目帥）曲轍瞬沁矗SSSM軒抚呼点釉Mi-Wrtfet蛛驻目财—0駅20草强II-ti5M£二芯ft±Ffr（MMt：m.5+3M一博10$15尅殊勿猫抽酔恳-iM^cnft#i：itfiJfm）—氏E#蚩砒軸时冲斛干f^L—15侧脚貧&1JU鱗理語蹴雄外-^―flMmFlH爹场-20灼S1曲曲罚俎糖懈找袪宀一1,鷗誌爲酬制+1.5JU餅恥熾号200厲談卫酣綽抵t^Pt图5.8-5地下室底板节点图5.9人防门安装工程施工准备1、材料准备：各规格人防门框、门扇、人防门预埋件、E43、E55焊条、防锈漆、油漆等。2、机具准备：电焊机、焊把线、面罩、绝缘手套、卷尺、吊垂、倒链葫芦、倒链支架、扳手等。3、作业条件1）人防门框已经到场，其型号、规格符合设计要求，且检查合格。2）墙体钢筋绑扎完毕，并经项目部、监理验收合格。3）画出标高控制线，并验收合格。安装施工工艺工艺流程吊运人防门框f人防门框安装、固定f墙体砼浇筑f预埋吊环并浇筑顶板f安装门扇f补刷防锈漆、刷面漆f安装配件、附件吊运门框到安装点使用现场的塔吊将待安装的各规格型号人防门框吊送到图纸上指定的安装地点。人防门框安装、固定：1）用倒链将门框提起到位，卡入门孔。2）卡入后，检查其标高、垂直度是否符合要求，不符合则使用工具进行调整。3）调整精准后，将钢门框、铰页锚板等门框墙内所有预埋件与主筋焊牢。若门孔两侧都有人防门框，还需将两侧的人防门框四周埋入墙体的部位每隔600mm设置一个与门框垂直的钢筋头，两门框通过焊接在钢筋头上连在一起，起到加固和控制间距的目的。4）将人防门框上拉钩锚到墙体内，与主筋拉结。5）当墙厚小于或等于400mm时，门洞四角应各配置2B16斜向钢筋，当墙厚大于400mm时，应各配置3B16斜向钢筋，长度1000mm。6）由于人防门框安装固定之后才能进行门框墙的支模板和浇筑，且人防门框重量较大，为防止门框墙钢筋发生偏移，在门框安装之后应在门框上焊接钢管斜撑撑到地面。7）门框固定完毕后，用黄油将与门扇连接的螺栓孔堵严，然后用木工胶带将口封好，以防浇筑墙体砼过程中砼堵塞螺栓孔。墙体砼浇筑门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝麻面、孔洞、露筋；预埋件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；带有颗粒壮或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋表面应保持清洁；浇筑墙体混凝土过程中要求专人随时注意观察门框是否位移、变形，发现问题应及时通知项目技术人员处理解决。预埋吊环并浇筑顶板为了保证地下室人防门安装工作的顺利进行，同时为了便于人防门的日常围护管理工作，按人民防空办公室的有关规定，在人防门口的外侧顶板上预留吊环。图5.9-1吊环示意图预埋吊环的加工、安装严格按照图纸设计及相关规范要求施工。安装门扇1、防护门、防护密闭门、密闭门的安装1）混凝土强度达到100%后方可安装门扇；2）清除门框螺孔上木工胶带和黄油；3）人防门扇上部顶板预埋有吊环，使用倒链葫芦将人防门扇提起到位，用配套的螺栓等配件将门扇与门框连接；铰页内涂抹黄油；4）门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀,严密不漏气；5）门扇能自由开到终止位置；门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。6）门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向。2、密封条安装应符合下列规定：1）密封条接头宜采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不宜超过2处；2）密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20％；3）密封条不得涂抹油漆。3、防爆波活门、防爆超压排气活门的安装1）防爆波悬摆活门安装，应符合下列规定：（1）底座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa；（2）悬板关闭后底座胶垫贴合应严密；（3）悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座；（4）闭锁定位机构应灵活可靠。2）胶管活门安装，应符合下列规定：（1）活门门框与胶板粘贴牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5Mpa；（2）门扇关闭后与门框贴合严密；（3）胶管、卡箍应配套保管，直立放置；（4）胶管应密封保存。3）防爆超压排气活门、自动排气活门安装，应符合下列规定：（1）活门开启方向必须朝向排风方向；（2）穿墙管法兰和在轴线视线上的杠杆均必须铅直；（3）活门在设计超压下能自动启闭，关闭后阀盘与密封圈贴合严密。5、补刷防锈漆、刷面漆：（1）.焊接点和其他防锈层被划伤的位置，应补刷防锈漆。（2）.防锈处理后，应按设计要求的油漆颜色、品种满刷面漆。6、安装配件、附件：面漆干透后，安装密封条、启门器及机械、自动装置，并进行调试。5.9.3安装质量标准主控项目防护门、防护密闭门、密闭门的安装：1）门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀严密不透气；2）门扇启闭比较灵活，门锁活动比较